分气缸制造质量检验流程卡

1、 分汽缸产品制造工艺检验流程卡产品名称：分汽缸 产品编号：FQ14-004 产品型号： FQ 4-1.25 编 制：审 核：批 准：济南常春供热设备有限公司2014年 3 月 3 日一、分汽缸封头制造工艺检验流程卡 （-） 共 2 页 第 1 页 产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件图号FQ4-1.25-1设计材料Q245R GB713焊材产品名称分汽缸材料编号零件名称封头（2件）代用材料无规格Ø 325×8序号检 查 项 目工 艺 内 容 及 技 术 要 求设备工装实测mm结论操作者专检员1领取备件领取验收合格的封头进车间。2复核封头产品合格证编号封头产品

2、监督检验证书编号封头材料编号封头入库编号3坡口及钝边封头外坡口:30º±2.5 º，钝边：1±1mm。割具、角度尺4清理清理坡口上的飞溅、氧化铁等杂物磨光机 一、分汽缸封头制造工艺检验流程卡（二） 共 2 页 第 2 页 产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件图号FQ4-1.25-1设计材料Q245R GB713焊材J422产品名称分汽缸材料编号零件名称封头（2件）代用材料无规格Ø 325×8序号检 查 项 目工 艺 内 容 及 技 术 要 求设备工装实测mm结论操作者专检员1领料领取经质检部检验合格的封头与手孔圈进车间

3、。2划手孔线按图样手孔方位尺寸及JCGR/GG.1划线、下料、切割、矫正工艺规程划出手孔位置线。位置偏移不大于 2。样板、划针3气割手孔按JCGR/GG.1划线、切割下料、矫正工艺规程的要求气割封头手孔，并清理手孔20范围内割渣、锈蚀。割具、磨光机4加工破口坡口角度；50º±5º，钝边：1±1mm磨光机、直尺、角度尺5开孔偏差手孔直径加4mm，偏差±1mm直尺6手孔圈伸出封头长度10mm直尺7焊接按JCGR/GG.4<<产品焊接工艺规程>>进行交流弧焊机8焊缝表面质量焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边9焊工钢印在规定

4、的位置有焊工钢印低应力钢印10焊脚高度按图样：焊脚高度：7.0mm焊缝检测尺 二、分汽缸筒节制造工艺检验流程卡 共 1 页 第 1 页产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件件号13设计材料20 GB3087焊材产品名称分汽缸材料编号零件名称筒 体代用材料无规格Ø 325×8序号检 查 项 目工 艺 内 容 及 技 术 要 求设备工装实测mm结论操作者专检员1领料领取经质检部按JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则检验合格的管材板进车间。2划线按筒体长度L=1100±4，划出下料线。钢卷尺3检验：长度偏差L±4，直尺4材料移植标记在规定的位置

5、有材料移植钢印，并用白漆圈涂。低应力钢印5下料自动割下料，同时按图纸要求加工坡口，清理毛刺氧化铁等。自动割6检验（1）、长度偏差±4，（2）、筒节两端外坡口：30º±2.5º，钝边1±1mm。直尺角度尺三、筒体与封头对接制造工艺检验流程卡 共 1 页 第 1 页产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件件号9/13设计材料20 GB3087焊材J422产品名称分汽缸材料编号零件名称筒 体代用材料无规格Ø 325×8序号检 查 项 目工 艺 内 容 及 技 术 要 求实测mm结论操作者专检员1对接将筒体置于滚轮架上，

6、按图样尺寸将筒体和封头装配定位焊。滚轮架交流弧焊机2对接间隙对接间隙2±1。卡尺3坡口角度按图样：坡口角度：60º±5º 钝边：1±1mm。角度尺4焊接按JCGR/GG.4<<产品焊接工艺规程>>进行。交流弧焊机自动焊机5焊缝表面质量焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边6焊工钢印在规定的位置有焊工钢印低应力钢印7筒节环缝对接边缘偏差15%+1=15%×8+1=2.2mm钢卷尺8焊缝宽度、高度按图纸:宽度偏差±2mm 高度13 mm焊缝检测尺9无损检测符合JB/T4730-2005规定，100%射线探

7、伤，级合格，并做探伤标记.探伤机10焊缝返修按返修工艺返修，直至合格，并做返修标记。四、分汽缸管座制造工艺检验流程卡 共 1 页 第 1 页产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件件号设计材料20 GB3087Q235B GB3274焊材J422产品名称分汽缸材料编号零件名称管 座代用材料无规格序号检 查 项 目工 艺 内 容 及 技 术 要 求工装设备实测（mm）结论操作者专检员1领料领取合格的管材及法兰进车间。2接管下料尺寸(Ø108×6) L =145，偏差±1mm。(2件)直尺游标卡尺(Ø89×6) L =140， 偏差&#

8、177;1mm。(Ø57×5) L =135，偏差±1mm。(2件)(Ø38×4) L =135，偏差±1mm。(2件)3法兰编号及规格PN1.6 DN100 (2件)直尺游标卡尺PN1.6 DN80PN1.6 DN50 (2件)PN1.6 DN32 4接管与法兰焊脚高度 DN100焊角高度：6.0mm， 偏差0+1mm。 DN80焊角高度：6.0mm， 偏差0+1mm。焊缝测量尺 DN50焊角高度:5.0mm， 偏差0+1mm。 DN32焊角高度:4.0mm， 偏差0+1mm。5焊缝外观质量焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、未溶

9、合、弧坑。管子咬边深度不大于1.5mm,两侧咬边总长度不大于管子周长的20且小于40mm。钢卷尺6焊工钢印标记在规定位置应有焊工代号钢印低应力钢印7法兰平面倾斜度h2.0mm。直尺、直角尺8法兰螺栓孔中心距偏差DW100mmb1.0mm。100<DW200mmb2.0mm。200< DW(法兰外径)b3.0mm。9法兰密封面表面质量无径向刀痕、划伤、凹坑、凸起、焊瘤等缺陷。五、筒体划线开孔制造工艺检验流程卡 共 1 页 第 1 页产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件件号12设计材料20 GB3087焊材产品名称分汽缸材料编号11-G-零件名称筒 体代用材料无规格&#

10、216; 325×8序号检 查 项 目工 艺 内 容 及 技 术 要 求实测mm结论操作者专检员1划线按图纸设计要求划出筒体四条中心线，然后划出各管孔位置、打上样冲眼，用样板划出各孔的轮廓线。钢卷尺、样板2管孔中心距偏差L260，纵向L±1.5 ，环向 L±2.0261<L<500, L±2.0；501<L<1000，L± 2.5;钢卷尺3气割开孔气割开孔，清除干净氧化铁,并将各孔边缘20mm范围内之锈污清除干净，至见金属光泽。割具4开孔偏差开孔直径偏差+13mm直尺5坡口角度及钝边管孔坡口角度50º±

11、;5º，钝边1±1。角度尺直尺六、分汽缸组装制造工艺检验流程卡 共 2 页 第 1 页产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件件号设计材料焊材J422产品名称分汽缸材料编号零件名称分汽缸管座组装代用材料无规格序号检 查 项 目工 艺 内 容 及 技 术 要 求实测mm结论操作者专检员（一）装配管座1领料领取验收合格的管座进车间。直角尺卡尺钢卷尺2法兰平面倾斜度h2 mm3法兰螺栓孔中心距偏移b法兰外径100 mm时，b1 mm；100<法兰外径200 mm时，b2 mm；法兰外径>200 mm时，b3 mm直尺直角尺4法兰高度偏差H2 mm直尺5法兰

12、位置偏差a为±3 mm；b为±2 mm；c为2 mm；d为1.5 mm 。直角尺、卡尺6管座与筒体焊脚高度k压力表座按图样及焊接工艺规程焊角高度6.0mm，偏差0+1mm 焊缝检测尺管座DN32焊角高度6.0mm，偏差0+1mm管座DN50焊角高度6.0mm，偏差0+1mm管座DN80焊角高度6.0mm，偏差0+1mm管座DN100焊角高度6.0mm，偏差0+1mm7焊工钢印标记在规定位置应有焊工代号钢印低应力钢印8焊缝外观质量焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、未溶合、弧坑，咬边深度不大于1.5mm,两侧咬边总长度不大于管子周长的20且小于40mm9各法兰密封面表面质量无径向刀痕、划伤、凹坑、凸起、焊瘤等缺陷六、分汽缸组装制造工艺检验流程卡 共 2 页 第 2 页产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件件号设计材料焊材产品名称分汽缸材料编号零件名称代用材料无规格Ø 325×8序号检 查 项 目工 艺 内 容 及 技 术 要 求工装设备实测（mm）结论操作者专检员（二）、水压试验、油漆1装配按图纸设计依次装配经专检合格的手孔装置、铭牌座等附件。2检验1、按图样设计检验各附件安装的正确性