可靠性试验规范康华

1、文件名称:可靠性试验规范文件编号:版本： A/0文件等级： 3级制 订日 期审 核日 期批 准日 期本文件为受控文件未经批准不得影印或打印修订履历版 本修订详情修 订 人修 订 日 期A/0首次发行分发清单持有部门持有部门持有部门持有部门总经理设计部生产部品管部采购仓库综合办市场部1. 目的1.1 在产品设计阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况。1.2 在生产阶段用以监控生产过程提供信息，确保产品从出厂到交付及使用过程中的完整性。2. 范围2.1 适用于本公司在新产品设计、来料（包括外协加工件）、成品量产及出货过程中有关的物料、半成品及成品均适用。2.2 部品可靠

2、性测试可根据实际使用选择其中的个别试验内容进行试验。3 职责3.1 品管部：负责本公司新产品设计阶段及量产阶段产品可靠性试验。3.2 设计部：负责新产品设计阶段及量产阶段在可靠性试验失败时进行原因分析并采取相应的改善措施。4. 作业规范 4.1 可靠性试验的时机及试验数量4.1.1 新产品设计阶段设计工程师根据产品功能的实际达成情况提出可靠性试验要求，品管部按试产产品测试要求选取部份试验进行，试验结果必须填写在可靠性试验报告上。当试验结果不能通过要求时，应立即知会设计部责任工程师。设计部接到通知后要立即采取相应措施，分析原因并改善。4.1.2 试产阶段由设计部通知品管部进行可靠性试验，试验样品

3、数按4.2执行。试验结果必须填写在可靠性试验报告上。当试验结果不能通过要求时，应立即知会设计部责任工程师。设计部接到通知后要立即采取相应措施，分析原因并改善。4.1.3 量产阶段 第一次量产由品管部提出并进行可靠性试验，试验样品数按4.2执行。试验结果必须填写在可靠性试验报告上。当试验结果不能通过要求时，由品管部召集设计部、生产部、采购部进行不合格原因分析。如果属于物料不良引起的，则由采购部联络供应商改善；如果是工艺不良引起的，则由生产部改善工艺；如果是设计不良引起的，则由设计部责任工程师解决处理。4.1.4 供应商变更当任何物料涉及供应商变更，则按4.1.2执行。4.1.5 例行阶段在产品正

4、常批量生产阶段，每3个月做一次例行检查，按4.1.3执行。4.2 试验标准及要求4.2.1振动试验：评估产品在运输及搬运期间包装对产品保护性.4.2.1.1 试验条件：参考标准为GB/T 2423.10No.振动试验参数振动试验条件 1振动频率10Hz-50Hz2振动幅度0.75mm3振动测试面任一角相邻的3个非对应面4振动方向垂直，水平5测试时间每轴向(X，Y，Z)30分钟(见下图) 4.2.1.2 试验数量及对象：试产及包装材料变更时2箱；量产试验时为1箱。包装材料及产品结构或装配工艺变更时、供应商发生变更时都需进行此项试验，如彩盒及卡通箱、彩盒、托盘、卡纸，及包装材料尺寸、结构更改，结构

5、件固定方式和固定位置变更等情况时。2且300mm2内不超出3个，大于5.0mm22(脱色点不能存在于字体及图案丝印位置)，300mm2内不超过4个，大于1.5mm2的脱色点不接受；内部元件无松脱、无假焊，工艺完好，带电连接线不能接触到利边和活动部件；产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象，产品内部结构不可有任何松脱现象。4.2.2 包装跌落试验4.2.2.1模拟产品在生产、使用、存贮、运输过程由于粗率装卸可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时，确定包装材料及包装方法能否提供有效保护（确保产品外观、结构、功能的稳定性）。4.2.2.2 试验数量及对象：试产及包装材料变更时2箱；量产试验时为1箱。

6、包装材料及产品结构或装配工艺变更时、供应商发生变更时都需进行此项试验，如彩盒及卡通箱、彩盒、托盘、卡纸，及包装材料尺寸、结构更改，结构件固定方式和固定位置变更等情况时。4.2.2.3 试验条件: 参考标准为GB/T 2423.8a) 试验表面应该是混凝土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面。b) 跌落区内有无杂物，确保跌落范围内地面清洁；c) 试验样品为已经打包装箱的成品机，必须对产品外观及功能进行全检，保证外箱封箱胶纸牢固、外箱无损坏，并对内装产品进行编号； 跌落高度：是指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部位之间的高度。样本重量与跌落标准高度如下表:NO样本包装重量标准跌落高

7、度1W <9kg760mm29£ W <18kg610mm318£ W <27kg460mm427£ W <45kg310mm5W³45kg250mm跌落方法徒手抬高试验样品，依照规定的跌落高度、在指定的跌落区域让试验样品进行自由垂直跌落，不能施加任何外力。一角、三边、六面，共自由跌落10次。 跌落顺序图解(如图2）a) 角A为接缝边之底角.b) 边AB为角A三边中最短的边。c) 边AD为角A三边中次短的边。d) 边AF为角A三边中最长的边。 e) 面ABCD为角A邻近最小的面。f) 面EFGH是与面ABCD相对的最小面。g) 面

8、ABGF是角A邻近的中等面。h) 面CDEH是与面ABG相对的中等面。 图2i) 面ADEF是角A邻近最大的面。j) 面BCHG是与面ADEF相对的最大面。 跌落顺序及要领：a) 最薄弱角A操作要领： 按图3所示找准重心，双手同时放开，依最薄弱角着地为原则。 重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。b) 由最薄弱角引出的最短边AB；操作要领： 按图4找准重心，双手同时放开，依最短边着地为原则。 重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。c) 由角A引出的第二长边AD操作要领： 按图5找准重心，双手同时放开，依第二长边着地为原则。 重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。d) 由角A引出的最长边A

9、F；操作要领： 按图6找准重心，双手同时放开，依最长边着地为原则。 重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。e) 角A所在的最小面ABCD操作要领： 按图7找准重心，双手同时放开，依最小面着地为原则。 跌落面与跌落地面平行。f) 最小面ABCD对应的另一最小面EFGH操作要领： 按图8找准重心，双手同时放开，依最薄弱角对应的最小面着地为原则。 跌落面与跌落地面平行。g) 角A所在的第二大面ABGF操作要领： 按图9找准重心，双手同时放开，依第二大面着地为原则。 跌落面与跌落地面平行。h) 第二大面ABGF对应的另一第二大面CDEH操作要领： 按图10找准重心，双手同时放开，依第二大面着地为原则。

10、 跌落面与跌落地面平行。i) 角A所在的最大面ADEF操作要领： 按图11找准重心，双手同时放开，依最大面着地为原则。 跌落面与跌落地面平行。j) 最大面ADEF对应的另一 最大面BCHG操作要领： 按图12找准重心，双手同时放开，依最大面着地为原则。 跌落面与跌落地面平行。4.2.2.7 结果判定：a) 产品本身不可有任何外观损坏现象；b) 产品本身可有任何功能不合格现象；c) 涉及安规产品，安规测试必须合格，并符合相关安规标准和要求；d) 彩盒允许最大破裂长度不超过30mm；e) 产品内部结构不可有任何松脱现象；f) 产品内包装物损坏接受标准： 胶袋有裂痕、裂缝可以接受； 胶袋有断裂、散开

11、且丧失保护功能或对产品有潜在危险, 则判为不合格； 托盘裂开不超过30mm。 若是吸塑封装，则吸塑不可有裂开现象。4.2.3 高低温运行试验: 确认产品在高温及低温的环境下使用特性。a) 试验条件：参考标准为GB/T 2423.25,34将裸机放入恒温恒湿试验箱输入音乐信号，按老化要求设定信号大小.45°C / 90% RH (8小时) 0 °C (8小时)b) 试验数量: 4台,主要是针对出货成品，其它电子部品变更需进行此项目测试验。c) 判定标准：试验结束后，样品在室温下恢复至少2小时，再对样品进行外观、功能检验产品外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损

12、伤。4.2.4 温湿度储存试验:a) 试验条件：参考标准为GB/T 2423.34.50°C / 90% RH 24 小时b) 试验数量： 2箱。适用于包装产品. 其它部品测试要模拟出货包装方式进行测试。c) 判定标准：试验结束后，样品在室温中恢复至少4小时，再对样品进行外观、功能检验产品外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤。4.2.5 静电试验: 模拟人体所带静电及其他静电对产品冲击。（针对带LCD/LED显示器的产品）a) 试验条件：参考标准为GB/T17626.2； 接触放电试验电压: ±4kV试验次数: 10次静电枪与样品后板, 变压器, 螺丝等

13、外露金属相继放电。 气隙放电试验电压: ±8kV试验次数: 10次静电枪与不能直接触到的金属放电。已接触放电过的地方不再进行气隙放电。试验中LED、LCD正常工作。b) 试验数量: 2台。c) 判定标准：接触放电，设备可以正常工作；不能出现暂时性能下降或功能丧失等不良情形；空气放电允许试验中设备出现暂时性能下降或功能丧失，但过后不需人员干预或系统复位可自行恢复正常工作。4.2.6 绝缘耐压试验(电压超过36V且带有电线的产品）a) 试验条件：参考标准为GB9706.1； 绝缘：DC 500V 阻抗4M；60秒 耐压:（如下表）样品供电电压AC£130V AC 130V<

14、;U£250V100-240V开关电源板高压仪设置电压AC1500V3750V 3540V漏电流3mA5mA5mA测试时间:持续60秒测试部位: 电源插头和外露金属(如固定螺钉等)b) 试验数量: 2台。c) 判定标准：将被测机AC电源输入端接入高压仪接地端，高压仪高压输出端与被测成品外壳上的螺丝或带有金属部件RCA座相接触，持续试验，绝缘层没有被击穿、无飞弧、无闪烁现象。功能正常，无死机,异常声及冒烟等不良情形。4.2.7 老化及升降压试验：评估产品在长期正常使用环境中，产品可靠性及寿命。a) 老化试验条件：参考标准为GB9706.1 2/3额定功率； 在电源电压转换过程中，要先断

15、电，然后调好电源电压，再输入信号； 额定电源电压提升10%.连续运转48小时。 额定电源电压下降10%.连续运转48小时。 电源电压为额定电压，连续运转72小时。 升降压以变压器或开关电源的极限值为准。 老化室温度：30°C + 5°Cb) 试验数量: 10 sets。适用于成品，电子部件变更如变压器，适配器，电子元器件电阻，电容等都需进行此项目验证.c) 判定标准：对被测样品再进行外观、功能检测，产品功能正常；产品无破损、无开裂现象。试验后仍要分别在升压/降压/正常电压情况下功能确认。每一步骤都要先断开电源，再调至所需测试电压再进行测试。4.2.8 叠压（堆积）试验：评估

16、产品部件在储存及运输过程中彩盒、卡通、胶袋、托盘等及产品外观的品质状况。a) 试验条件：参考标准为：GB/T 4857.3-2008货柜运输中装放的层数（n）再乘以一包装箱的重量再乘以1.5倍为叠加荷重，用相应的荷重加在木板上试验96小时。或直接模拟堆放2米的高度.图示：b) 试验数量: 1箱.适用于出货包装成品，包装材料变更影响到材料可能遇到挤压情形同样需进和行此项测试验证。c) 判定标准：试验后箱体压缩与试验前相差在30mm以内，试验后彩盒、卡通、胶袋、托盘等不可以有破碎、裂开等现象，产品本身不能有明显损伤情形.4.2.9 活动部件寿命-插座插头插拔/按键开关/旋转开关/滑动开关/试验：评

17、估产品部件在使用中寿命及品质。a) 试验条件：参考标准为GB/T2099.1 对开关按键，旋钮, 滑动开关等进行来回测试，速度为20-30次/分。每次间隔至少1秒。序号测试点试验次数操作方式1滑槽机械式开关5000次低端高端低端计为一次2旋转式机械控制组5000次低端高端低端计为一次3拔动式机械开关组5000次低端高端低端计为一次4轻触式开关/按钮5000次每按一下记为一次5其它插孔5000次插头插入孔内再拔出记为一次注：如是旋钮需进行拉力试验: 用3kg的力拉拔旋钮20秒种, 不应有易脱出现象发生。 其他活动部件开启/闭合试验此项目适用于，在使用过程中会经常开启/闭合活动部件。做可靠性是检验

18、在开启或闭合时，功能及外观是否有影响及不良；模拟正常使用情形, 进行打开再关闭的动作，共计为一个回合。 如频繁使用的则需进行5000次测试，如不频繁使用的则需进行2000次测试。b) 试验数量: 研发样品为5台； 量产验证时为2-3 台。c) 判定标准：每500次检测样品外观、功能应无接触不良，原有功能丧失等任何不良出现。4.2.10 耐磨试验: 检测漆膜和丝印（移印）层的耐软介质摩擦的能力。适用于经常用手易接触或干磨擦造成的磨损。a) 试验条件：参照GB/T2423.53 采用橡皮擦在关键部位上施加500±10g/cm2的力干磨100个来回，15mm的行程。橡皮擦ZEH-10或相当

19、的磨擦垂直于被擦表面，试验速度为：10-20次/分b) 试验数量: 研发样品为5台；量产验证时为2-3 pcs。c) 判定标准：样品丝印（移印）清晰；无见底，无明显褪色、脱落等不良现象。 铅笔硬度试验: 检测漆膜和丝印（移印）层的抵抗诸如碰撞，压陷，擦划等机械力作用的能力。a) 试验条件：参照GB/T6739用400#水砂纸垂直磨平HB铅笔头部以保证平滑，且保证铅笔头部长度在5-6mm，直径0.5mm左右，划5道痕；以约0.5mm/s的速度在关键部位划线约10mm,至少30个来回，保证45度角划线，负重500+10g;用橡皮擦擦去铅粉。b) 试验数量: 研发样品为5台；量产验证时为2-3 台。

20、c) 判定标准：观察表面，无明显划痕或轻微划痕不超过3mm。不能有刮破及刮伤情形 附着力试验: 检测漆膜和丝印（移印）层与底材结合的坚牢程度.a) 试验条件：参照GB/T 9286；待检样品平面尺寸需大于20x20mm，小于此尺寸无需划百格。在试样关键部位表面用少量低浓度（60%以下）酒精清洁，白棉布擦干；用锋利的百格刀割出20个1x1mm的方格，保证划线达到漆膜底层；用3M胶带贴在待测的方格上,并用橡皮驱赶气泡；试样静置于室温下90秒以上，拉起胶带尾部并与测试面呈90度的方面迅速拉起，测试5次。 b) 试验数数: 研发样品为5台； 量产验证时为2-3台。c) 判定标准：样品漆膜不能露底，严重

21、脱落，有任何一个格子完全脱落均为不合格;丝印（移印）图案不能严重露底，断线，有任何一个格子完全脱落均为不合格。4.2.13 酒精擦拭试验：检测漆膜和丝印（移印）层的耐软介质摩擦的能力。适用于经常用手易接触或湿磨擦造成的磨损。a) 试验条件：参照GB/T2423.53酒精浓度：95%(工业酒精)/摩擦力度 500±10g/cm2，试验次数为20次（10-20次/分钟），取一块白布浸入酒精，让棉白布包裹住砝码（将浸泡过酒精的棉布包裹住长度为10cm/横截面积约1cm2的金属圆管的底端，并在金属管的顶部固定砝码），在丝印、喷油及烫金表面施加压力、来回擦拭。测试过程中始终要保持白布在湿度状态

22、.b) 试验数量: 研发样品为5台；量产验证时为2-3台。c) 判定标准：样品丝印、喷油清晰；无明显褪色、明显脱落等不良现象。 电线摇摆试验：（适用于带电源线/USB线的产品）a) 试验条件: 参考UL498 AC电源线/500g，±60o；2030次/分； 2000次。USB线/300g，±60o；2030次/分；3000次。测试各连接线材的阻抗0.25欧。b) 试验数量: 研发样品为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。c) 判定标准：不能有任何线断，INT及功能外观不良现象。4.2.15 线材拉力试验：测试产品在正常或滥用中受到的拉力.a) 试验条件: 参考UL49

23、8 对于USB/立体声/RCA等电线拉力为3kg, 持续时间为1分钟；对于AC及线径大于3.8mm的电线, 拉力为6kg, 持续时间为1分钟。b) 试验数量: 研发样品为5条：量产验证时为3-5条。c) 3判定标准：线材绝缘层无破坏，导电体无断裂；用万用表测试线材能导通、传输无INT（时好时坏）等。 直接裸露在产品外的金属件性能检验a) 试验条件及方法：按照金属表面处理性能检验规范执行。b) 试验数量: 研发样品5个； 量产验证时为3-5 个。c) 判定标准：按照金属表面处理性能检验规范执行。 变压器老化试验a) 老化试验条件:参考UL60650环境温度控制为：40±2 接直流负载电

24、阻，实际电阻值与要求电阻阻值相差要小于0.25欧, 额定电压工作48小时，升压10%工作24小时；开关电源及适配器为额定电压，升压及降压各24小时，试验中需串一个发光二极管以便监视其运行情况.b) 短路试验：只用于电流保险的变压器且保险丝接在初级，初级接上AC电源，电压为额定电压，短路次及任一组。 短路次级任一绕组至电流保险丝断开时，其绕组温升不得超过180，否则视为不合格； 短路时温升超过180保险丝才断开，视为不合格； 180°的前提是绕组漆包线外绝缘材质是聚亚胺脂，若是聚脂则温度定在150。 电流保险丝在温升未达到180或150时断开，均视为合格。c) 试验次数：研发打样为5个

25、; 量产验证时为3-5 个。d) 判定标准：老化试验后要功能正常，不能有死机及外观不良情形. 此项目在设计阶段结果仅供参考，必须与配套产品煲机10台，确认其可靠度，以最终确认是否可以用于量产。4.2.18 变压器调整率测试：a) 试验条件 负载试验：220V at 50Hz条件，测试次级各电压， 空载试验：220V at 50Hz条件，测试次级各电压， 用如下公式来计算调整率：(空载电压-负载电压)/负载电压*100%b) 试验次数：研发样品5个；量产验证时为3-5 个。c) 判定标准：所测的调整率须在15%。4.2.19 变压器输出短路测试: 评估产品输出端在意外中短路，是否能受到保护。a)

26、 试验条件：将样品通电输出短路，时间为1分钟。注：此情形，机种要看产品设计是否有保护电路才可确认是否要做此测试。b) 试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。c) 判定标准：外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤 电源冲击测试: 通过模拟试验的方法来建立一个评价电气和电子设备抗浪涌干扰能力的共同标准. a) 试验条件：参考GB/T17626.5将电源开关以间隔30秒打开/闭合为一次,共测试1000次,测试过程中让样品出于额定功率的工作状态。b) 试验数量：成品机2台。c) 判定标准：外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤 温升试验：评估安规产品在正常工作情况下外壳的温升是否符合要求.a) 试验条件如下:参考GB9706.1； AC输入电压为额定输入的110%. 负载用纯电阻代替(主意阻抗应匹配）。 4小时记录