炼钢单元安全隐患排查表

1、炼钢单元安全隐患排查表第一部分 安全生产管理单元根据中华人民共和国安全生产法、河北省安全生产条例等有关规定编制安全检查表。序号检查内容依据实际情况结论1生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。中华人民共和国安全生产法第四条2生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。中华人民共和国安全生产法第五条3生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：（一）建立、健全本单位安全生产责任制；（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操

2、作规程；（三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；（五）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（七）及时、如实报告生产安全事故。中华人民共和国安全生产法第十八条4生产经营单位的安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。生产经营单位应当建立相应的机制，加强对安全生产责任制落实情况的监督考核，保证安全生产责任制的落实。中华人民共和国安全生产法第十九条5矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备

3、专职安全生产管理人员。 前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。中华人民共和国安全生产法第二十一条6生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。考核不得收费。危险物品的生产、储存单位以及矿山、金属冶炼单位应当有注册安全工程

4、师从事安全生产管理工作。鼓励其他生产经营单位聘用注册安全工程师从事安全生产管理工作。注册安全工程师按专业分类管理，具体办法由国务院人力资源和社会保障部门、国务院安全生产监督管理部门会同国务院有关部门制定。中华人民共和国安全生产法第二十四条7生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，有关负责人应当及时处理。检查及处理情况应当如实记录在案。生产经营单位的安全生产管理人员在检查中发现重大事故隐患，依照前款规定向本单位有关负责人报告，有关负责人不及时处理的，安全生产管理人员可

5、以向主管的负有安全生产监督管理职责的部门报告，接到报告的部门应当依法及时处理。中华人民共和国安全生产法第四十三条8生产经营单位必须依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。国家鼓励生产经营单位投保安全生产责任保险。中华人民共和国安全生产法第四十八条9从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。中华人民共和国安全生产法第五十四条第二部分 原材料供应单元本单元主要依据炼钢安全规程（AQ2001-2004）、工业企业煤气安全规程（GB6222-2005)编制安全检查表。序号检查项目检查依据实际情况结论1应根据入炉散状材料的特性与安全要求，

6、确定其贮存方法，入炉物料应保持干燥。AQ2001-2004（下同）第条2采用有轨运输时，轨道外侧距料堆应大于15m。第条3地下料仓的受料口，应设置格栅板。第条4可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品；对密闭容器应进行切割处理；废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。第条5废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过15m第条6炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢堆场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，不应入炉。第条7废钢配料间

7、与废钢堆场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。第条8废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下不应有人，起重机的大车或小车启动、移动时，应发出蜂鸣或灯光警示讯号，以警告地面人员与相邻起重机避让；起重机司机室应视野良好，能清楚观察废钢装卸作业点与相邻起重机作业情况。第条9铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行。第条10向混铁炉兑铁水时，铁水罐口至混铁炉受铁口(槽)，应保持一定距离；混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达04m时，不应兑入铁水；混铁炉出铁时，应发出声响讯号；混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时，不应倾动；当冷却水漏人混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾炉。第条11起重机龙门钩挂重铁

8、水罐时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，吊车才能起吊；吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。第条12往炼钢炉兑铁水时，铁水罐不应压在转炉炉口，人员应位于安全区域。第条13当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。工业企业煤气安全规程第条14所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志工业企业煤气安全规程第条第三部分 转炉冶炼单元本单元主要依据炼钢安全规程（AQ2001-2004）编制安全检查表进行检查。序号检查项目及内容依据标准实际情况结论1炼钢主车间，应按从原料至成品（坯、锭）的生产流程，以各工序

9、分区作业为原则，合理布置各工艺装备及生产设施，确保各工序安全、顺行。AQ2001-2004第条2炼钢主厂房，地坪应设置宽度小于1.5m的人行安全走道，走道两侧应有明显的标志线；主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机厂房，应设单侧贯通的安全走道，走道宽度应不小于0.8m。AQ2001-2004第条（下同）3厂房内地坪应高于厂房外地坪0.3m以上，厂房内地面运输车辆的轨道面应与地坪面一致。第条4厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施。第条5操作位置高度超过1.5m的作业区，应设固定式或移动式平台；固定式钢平台应符

10、合GB4053.4规定，平台负荷应满足工艺设计要求；高于1.5m的平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，其周边应设置符合GB4053.3规定的安全栏杆（特殊情况例外），不能设置栏杆的，其上口应高出地坪0.3m以上；平台、走廊、梯子应防滑；易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用铸铁板或钢板贴面混凝土块（耐火材料）铺设。第条6转炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材料保护，且干燥后方可使用；炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区，周围应设防护结构，其他坪应防止积水；炉渣冲击与挖掘机铲渣地点，应在耐热混凝土基础

11、上铺砌厚铸铁板或采取其他措施保护。第条7不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。第条8转炉主控室的布置，应注意在出现大喷事故时确保安全，并设置必要的防护设施；连铸主控室不应正对中间罐；转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施；所有控制室、电气室的门，均匀向外开启；主控室应设置紧急出口。第条9炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下，不应设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线；如管线必须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施。第条10易积水的坑、槽、沟，应有排水措施；所有与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。第

12、条11混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。凡受铁水辐射热及喷溅影响的建、构筑物，均应采取防护措施。第条12铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。第条13铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。第条14渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。第条15吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。第条16车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。第条17电动铁水罐车、钢水罐车、渣罐车的停靠处，应设两个限位开关第条18转炉氧枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转

13、炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。第条19氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。第条20转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口；若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。第条21转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩；不大于150t的转炉，按全正力矩设计，靠自重回复零位。150t以上

14、的转炉，可采用正负力矩，但必须确保两路供电；若采用直流电机，可考虑设置备用蓄电池组，以便断电时强制低速复位。第条22从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。炉前后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。第条23烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置；上述各层平台，人员不应长时间停留，以防煤气中毒；确需长时间停留，应与有关方面协调，并采取可靠的安全措施。第条24兑铁水用起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。第条25浇注后倒

15、渣应注意安全，人员应处于安全位置，倒渣区地面不得有水或潮湿物品，其周围应设防护板。第条26转炉倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关；氧枪驱动，应设有事故电源（直流驱动采用蓄电池，交流驱动采用UPS电源），供事故断电时，将氧枪提出炉口。第条27氧气、煤气、燃油管道，应架设在非燃烧体支架上。第条28供水系统应设两路独立电源供电；供水泵应设置备用水泵。第条第四部分 连铸生产单元本单元主要依据炼钢安全规程（AQ2001-2004）编制安全检查表。序号检查项目及内容依据标准实际情况结论1确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时，应确保铸坯凝固长度小于冶金长度。AQ2001-2004第条2大包回转台的支承臂

16、、立柱、地脚螺栓设计，应进行强度计算，计算中应考虑满包负荷冲击系数(152)。大包回转台旋转时，包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距，应大于05m。大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。AQ2001-2004第条（下同）3连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。第条4对大包回转台传动机械、中间罐车传动机械、大包浇注平台，以及易受漏钢损伤的设备和构筑物，应采取防护措施。第条5结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统；一旦正常供水中断，即发出警报，停止浇注，事故供水系统启动，并在规定的时间内保证铸机的安全；应定期检查事故供水系统的可靠性。第条6高压油泵发生故障或发生停电事故时，液

17、压系统蓄势器应能维持拉矫机压下辊继续夹持钢坯3040min，并停止浇注，以保证人身和设备安全。第条7连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品。第条8浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求；应仔细检查结晶器，其内表面应干净并干燥，引锭杆头送入结晶器时，正面不应有人，应仔细堵塞引锭头与结晶器壁的缝隙，按规定旋转冷却废钢物料。浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。第条9新结晶器和检修后的结晶器，应进行水压试验，符合的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口。使用中的结晶器及其上口有渗水现象，不

18、应浇注。第条10钢包或中间罐滑动水口开启时，滑动水口正面不应有人，以防滑板窜钢伤人。第条11浇注中发生漏、溢钢事故，应关闭该铸流。第条12输出尾坯时(注水封顶操作)，人员不应面对结晶器。第条13浇注时应遵守下列规定：-二次冷却区不应有人；-出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇注；-浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯；-大包回转台(旋转台)回转过程中，旋转区域内不应有人第条14引锭杆脱坯时，应有专人监护，确认坯已脱离方可离开。第条15采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀；在氧气、乙炔和煤气阀站附近，不应吸烟和有明火，并应配备灭火器材。第条16切割机应专

19、人操作。未经同意，非工作人员不应进入切割机控制室。切割机开动时，机上不应有人。第条17使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡是轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。第条18炼钢车间应根据工艺设备布置，适当配置安全灯插座：行灯电压不应超过36V;在潮湿地点和金属容器内使用的行灯，其电压不应超过12V。第条 19钢锭(坯)堆放高度，应符合下列规定：大于3t的钢锭不大于35m053t的钢锭不大于25m小于05t的钢锭不大于19m人工吊挂钢锭不大于19m长度6m及以上的连铸坯不大于4m长度63m的连铸坯不大于3m长度3m以下的连铸坯

20、不大于25m第12.4条20装有丙烷的气瓶不能与氧气等氧化性物体同车运输及贮存。焊接切割用燃气丙烷HG/T3661.2-1999第条（下同）21装有丙烷的气瓶应贮存在阴凉通风的库房内，远离火种、热源，防止日光直射。第条22炼钢厂使用可燃气体的工艺装置和储运设施的，应按本规范设置可燃气体检测报警仪。石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范第301条第五部分 给排水及消防系统单元给排水及消防系统单元安全检查表根据中华人民共和国消防法炼钢安全规程(AQ2001-2004)、建筑设计防火规范(GB50016-2006)、冶金企业安全卫生设计规定（冶生【1996】204号）和钢铁冶金企业防火设计规

21、范(GB50414-2007)等编制安全检查表进行检查。序号检查内容检查依据实际情况结论1建筑构件和建筑材料的防火性能必须符合国家标准或者行业标准。中华人民共和国消防法第11条2消防产品的质量必须符合国家标准或者行业标准。中华人民共和国消防法第19条3电器产品、燃气用具的质量必须符合国家标准或者行业标准。电器产品、燃气用具的安装、使用和线路、管路的设计、敷设，必须符合国家有关消防安全技术规定。中华人民共和国消防法第20条4任何单位、个人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。中华人民共和国消防法第21条5供水系统应设两路独立电源

22、供电，供水泵应设置备用水泵。炼钢安全规程6采用喷嘴喷淋水的给水管，应装设管道过滤器，避免较大粒径悬浮物带入喷水管。炼钢安全规程7转炉煤气除尘时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采取防火、防爆措施，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施；炼钢安全规程8平台、架空走道、人行通道和有坠落危险的梯子、坑池边、升降口、安装孔等场所，必须设防护栏杆、围栏或盖板。梯子、坑池口、升降孔、安装孔等应避开入行通道。冶金企业安全卫生设计规定第十六条4款9建构筑物必须按生产的火灾危险性分类，合理选择建构筑物的耐火等级、层数和占地面积，并采取相应的消防措施。冶金企业安全卫生设计规定第十七条1款10厂房、库房

23、、站房、地下室的安全出口应不少于两个。安全疏散距离和楼梯、走道及门的宽度必须符合防火规范，安全疏散门必须向外开启。冶金企业安全卫生设计规定第十七条1款11设计选用的消防器材必须是经过消防部门鉴定的合格产品。冶金企业安全卫生设计规定第十七条1款12装有铁水、钢水、液态炉渣的容器，必须用铸造起重机吊运。其作业与运行区域内所有设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等均应采取隔热防护，并应防止区域内地面积水：钢铁冶金企业设计防火规范条2款13不得在铁水、钢水、液态炉渣作业或运行区域内的地表及地下设置水管、氧气管道、燃气管道、燃油管道和电线电缆等，如必须设置时，应采取隔热防护。钢铁冶金企业设计防火规范条3款

24、第六部分 供配电单元根据20kV及以下变电所设计规范(GB50053-2013)、低压配电设计规范(GB 50054-2011)等规范编制。序号检查内容依据检查结果结论1在架空出线或有电摞反馈可能的电缆出线的高压固定式配电装置的馈线回路中，应在线路侧装设隔离开关。20kv及以下变电所设计规范GB50053-20132变压器二次侧电压为lOOOV 及以下的总开关，宜采用低压断路器。当有继电保护或自动切换电源要求时，低压侧总开关和母线分段开关均应采用低压断路器。20kv及以下变电所设计规范GB50053-20133.2.153装有两台及以上变压器的变电所，当任意一台变压器断开时，其余变压器的容量应

25、能满足全部一级负荷及二级负荷的用电。20kv及以下变电所设计规范GB50053-20133.3.24变电所中低压为o. 4kV 的单台变压器的容量不宜大于1250kVA ，当用电设备容量较大、负荷集中且运行合理时，可选用较大容量的变压器。20kv及以下变电所设计规范GB50053-20133.3.35非充油的高、低压配电装置和非油浸型的电力变压器，可设置在同一房间内，当二者相互靠近布置时，应符合下列规定：1 在配电室内相互靠近布置时，二者的外壳均应符合现行国家标准外壳防护等级CIP 代码）GB 4208 中IPZX 防护等级的有关规定；2 在车间内相互靠近布置时，二者的外壳均应符合现行国家标准

26、外壳防护等级CIP 代码）GB 4208 中IP3X 防护等级的有关规定；20kv及以下变电所设计规范GB50053-20136有人值班的变电所，应设单独的值班室。值班室应与配电室直通或经过通道相通，且值班室应有直接通向室外或通向变电所、主道的门。当低压配电主兼作值班室时，低压配电室的面积应适当增大。20kv及以下变电所设计规范GB50053-20134.1.47由同一配电所供给一级负荷用电的两回电源线路的配电装置，宜分开布置在不同的配电室；当布置在同一配电室时，配电装置宜分列布置；当配电装置并排布时，在母线分段处应设置配电装置的防火隔板或有门洞的隔墙。20kv及以下变电所设计规范GB5005

27、3-20134.1.78变压器室、配电室、电容器室等房间应设置防止雨、雪和蛇、鼠等小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等处进入室内的设施。20kv及以下变电所设计规范GB50053-20139配电室、电容器室和各辅助房间的内墙表面应抹灰刷白地面宜采用耐压、耐磨、防滑、易清洁的材料铺装。配电室、变压器室、电容器室的顶棚以及变压器室的内墙面应刷白。20kv及以下变电所设计规范GB50053-20136.2.510长度大于7m 的配电室应设两个安全出口，并宜布置在配电室的两端。当配电室的长度大于60m 时，宜增加一个安全出口，相邻安全出口之间的距离不应大于40m 。当变电所采用双层布置时，位于楼上的配

28、电室应至少设一个通向室外的平台或通向变电所外部通道的安全出口。20kv及以下变电所设计规范GB50053-20136.2.611落地式配电箱的底部宜抬高，高于地面的高度不应低于50，室外不应低于200。其底座四周应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。低压配电设计规范GB 50054-2011第条12成排布置的配电屏，其长度超过6m时，屏后的通道应设两个出口，并宜布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间尚应增加出口。低压配电设计规范GB 50054-2011第条13配电室通道上方裸带电体距地面的高度不应低于2.5m,当低于2.5m时，应设置遮拦或外护物，遮拦或外护物的

29、底部距地面不应低于2.2m。低压配电设计规范GB 50054-2011第条14配电室内的电缆沟应采取防水和排水措施。配电室的地面宜高出本层地面50mm或设置门槛低压配电设计规范GB 50054-2011第4.3.4条15配电室的门窗关闭应密和，与室外相通的洞、通风孔应设置防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩，直接与室外露天相通的通风孔尚应采取防止雨、雪飘入的措施低压配电设计规范GB 50054-2011第4.3.7条第七部分 煤气回收和使用系统单元依据工业企业煤气安全规程(GB6222-2005)等法规、规范，编制安全检查表进行检查。序号检查内容检查依据检查结果结论1煤气设施应明确划分管理区域，明确

30、责任GB6222-2005第4.7条（下同）2煤气危险区的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。第4.10条3应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试符合的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记人“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。第4.11条4凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。第4.12条5煤气的生产、回收及净化区域内，不应设置与本工序无关的设施及建筑物。第4.13条6煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。第4.15条7厂区内的操作室、

31、仪器仪表室应设在厂区夏季最小频率风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。第.5条8各单体设备之间以及它们与墙壁之间的净距应不小于1m。第.2条9湿法净化装置的供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄爆膜。第.5条10活动烟罩的升降和转炉的转动应联锁，并应设有断电时的事故提升装置。第.7条11煤气管道和附件的连接可采用法兰、螺纹，其他部位应尽量采用焊接。第条12煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。第条13煤气管道应架空敷设。一氧化碳(C0)含量较高的，如发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气等管道不应埋地敷设。第.1条14架空煤气管道与其他管道

32、共架敷设时，应遵守下列规定：-煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于250mm；-煤气管道与在同一支架上平行敷设的其他管道的最小水平净距宜符合表2的规定；-油管和氧气管宜分别敷设在煤气管道的两侧；-与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气的部位；-煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外；第.3条15架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线间的最小水平净距应符合规定。第.4条16架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距应符合规定。第.5条17煤气管道敷设

33、高度应符合下列规定：大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于45m，山区和小型企业可以适当降低；第.6条18凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。寒冷地区的隔断装置，应根据当地的气温条件采取防冻措施。第条19放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。第.2条20主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志。所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。第7.9条21采用“未燃法”或“半燃法”烟气净化系统设计的转炉，应符合GB6222的规定；转炉煤气除尘系统的设备、风机房以及可能泄漏煤气的其他设备，应位于车间常年最小频率风向的上风侧。转炉煤气除

34、尘时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采取防火、防爆措施，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施；风机房正常通风换气每小时应不少于7次，事故通风换气每小时应不少于20次。第条22排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm。第条第八部分 特种设备、特种作业和强检设备评价单元根据特种设备安全监察条例（国务院令2009年第549号）、固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）、炼钢安全规程(AQ2001-2004)、起重机械安全规程(GB6067.1-2010)等编制安全检查表进行检查。序号检查项目检查依据实际情况结论1特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设

35、备安全、节能管理制度和岗位安全、节能责任制度。特种设备安全监察条例第5条2特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。特种设备安全监察条例第15条3锅炉、压力容器的安装、改造、维修，必须由取得合法许可的单位进行。特种设备安全监察条例第17条4特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。特种设备安全监察条例第24条5特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。特种设备安全监察条例第39条6在高温、蒸气、有尘、有毒或有害气体等环境下工作的起

36、重机，应采用能提供清洁空气的密封性能良好的封闭司机室起重机械安全规程7起重机械不应使用铸造吊钩。起重机械安全规程.28卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应安全可靠并有防松或自紧的性能。起重机械安全规程.39动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、回转机构都应装可靠的制动装置(液压缸驱动的除外)起重机械安全规程.110电气设备应有防止固体物和液体侵入的防护措施。起重机械安全规程11起重机械所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽均应根据配电网情况进行可靠接地(保护接地或保护接零)。起重机械安全规程12起重机和起重小车(悬挂型电动葫芦运行小车除外)，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规

37、定的极限位置时自动切断前进方向的动力源起重机械安全规程13起重机械及工具，应遵守GB6067的规定；炼钢厂用起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。炼钢安全规程第条14起重设备应经静、动负荷试验合格，方可使用，试验负荷等应按附表1规定执行。桥式起重机等负荷试验，采用其额定负荷的1.25倍。炼钢安全规程第条15铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。炼钢安全规程第条16吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，

38、铸造起重机额定能力应符合YB9058的规定。炼钢安全规程第条17起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应遵守GB5082的规定。吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。炼钢安全规程第条18起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物下不应从人员头顶和重要设备上方越过；不应用吊物撞击其他物体或设备（脱模操作除外）；吊物上不应有人。炼钢安全规程第条19压力容器的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。固定式压力容器安全技术监察规程6.520安全阀、爆

39、破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件；安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上装设牢固的金属铭牌。固定式压力容器安全技术监察规程8.121安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或等于压力容器的安全泄放量。固定式压力容器安全技术监察规程22压力表装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动的不利影响；压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀；三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或者管；用于水蒸汽介质的压力表在压力表与压力

40、容器之间应当装有存水弯管；固定式压力容器安全技术监察规程23安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上；压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门，固定式压力容器安全技术监察规程24压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。固定式压力容器安全技术监察规程第九部分 运输系统单元本单元采用安全检查表法进行评价。依据工业企业厂内铁路、道路运输

41、安全规程、炼钢安全规程(AQ2001-2004)、冶金企业安全卫生设计规定（冶生【1996】204号）等编制。序号检查内容检查依据实际情况结论1应根据工艺流程、运输量和物料性质，选用适当的运输方式，合理地组织车流、人流，从设计上保证运输、装卸作业的安全。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程3.12应建立运输、装卸设备的技术档案，有计划地对运输、装卸设备进行大、中、小修和维修保养。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程3.43运输、装卸作业人员作业时应按规定穿戴劳动防护用品。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程3.74跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m，现有低于5m的管线在改、扩建时应予以解决。跨越道路上空的建（构）筑物（含桥梁、隧道等）距路面的最小净高，应按行驶车辆的最大高度或车辆装载物料后的最大高度另加0.5lm的安全间距采用，并不宜于小5m。如有足够依据确保安全通行时，净空高度可小于5