减水剂验收总结

1、四川翠微新型建材有限公司2万吨减水剂试生产总结一、企业概况、产品标准 四川翠微新型建材有限公司是2007年江油市招商引资企业，占地73432m2，是一家由股东劳星海、高春福、蒋哨明、郑达义共同投资组成的有限责任公司，其中劳星海占总股份的32.5%，高春福占31.5%，蒋哨明占29%，郑达义占7%。公司注册资本贰仟万元整，主要经营砂（灰）加气混凝土砌块、超细粉灰、内外墙涂料及水泥制品。目前公司加气混凝土生产线总设计规模40万立方米（相当于2亿标准砖），是目前四川规模最大的加气混凝土生产企业之一。其中第一期工程为20万立方米生产线，2007年8月动工，于2008年12月8日正式竣工投产。 近年来，

2、我国固定资产投资将继续保持较高增幅，随着住宅产业、新农村建设、西南水电站建设、公路网、客运专线建设的全面展开，全国每年有大量的混凝土建设量，对混凝土外加剂的需求也很旺盛，混凝土外加剂面临着极好的发展机遇，同时，重点工程混凝土需要提高工程的耐久性和使用寿命，对外加剂产品提出了更新、更高的要求，新一代的高性能减水剂有着良好的发展空间。此外，为了保护环境，提高混凝土质量，我国将在124个城市和城区禁止现场搅拌混凝土，这将有力地推动商品混凝土的发展，给外加剂企业带来商机。目前我国高效减水剂生产企业的产品质量已经达到国际同类产品水平，价格相对便宜，具有较强的国际竞争力。基于上述原因，我公司投资1000万

3、元，利用现有厂区内闲置土地20亩，改建闲置厂房1500m2，新建年产2万吨脂肪族减水剂生产线项目。企业建有较完整的工艺质量控制制度和岗位安全生产操作规程，并能对产品的主要质量指标进行自我检测，企业建有较为齐全的化验室。 公司生产的脂肪族减水剂采用标准为GB8076-2008国标。2、 试生产管理运行及人员分布工作单元岗位定员人员公司领导试运行总指挥1人劳星海生产车间安全负责人2人郑达义、田俊生产负责及技术员1人钱水坤生产工人3人覃怀志、陈丽蓉、黄小洋机电工1人涂飞仓库1人秦桂花后勤保障出纳、会计、统计、办公室4人肖林、彭小霞、石艳蓉、沈建芬三、主要设施、设备一览表序号设备名称规格型号数量（台/

4、套）备注 1甲醛罐5700×5900，150 m31新购2丙酮槽3000×3000×6500，58.5 m31新购3成品罐2860×4500，28.9 m32新购4母液罐6687×5900，207 m31新购5复配罐2200×3000，11.4m31新购6计量罐950×2500，1.8m35新购7冷凝器630×3000，0.9m32新购8脂肪酸罐2200×3000，11.4m32新购9反应釜5000L3新购10应急罐2860×4500，28.9m31新购11液碱罐5700×5900，1

5、50 m31新购12冷凝水回收池3000×4000×5000，60 m31新购13废水池2m31新建14事故池380m31新建15各类泵/6新购16动力设施/12防爆机，新购四、生产工艺流程水甲醛丙酮亚硫酸钠冷凝器 回收丙酮反应釜 母 料葡萄糖酸钠白糖复 配引气剂十二烷基磺酸钠成 品 出 厂5、 各岗位职责及安全职责（一）、各岗位职责1、减水剂车间主操作工岗位职责（附件1）2、反应锅操作工岗位职责（附件2）3、机修工岗位职责（附件3）4、电工岗位职责（附件4）5、减水剂车间库房管理员岗位职责（附件5）（二）、安全职责1、总经理安全生产岗位责任制（附件6）2、安全员安全生产岗

6、位责任制（附件7）3、职工安全生产岗位责任制（附件8）6、 公司各类制度1、四川翠微新型建材有限公司关于成立安全生产领导小组的通知（附件9）2、安全生产管理制度（附件10）3、安全例会制度（附件11）4、事故应急救援预案（附件12）5、安全生产检查制度（附件13）6、设备安全管理制度（附件14）7、隐患排查治理制度（附件15）8、安全奖惩制度（附件16）9、安全教育培训制度（附件17）10、伤亡事故报告及处理制度（附件18）11、劳动防护用品管理制度（附件19）12、危险化学品管理制度（附件20）13、危险作业审批制度（附件21）14、领导干部带班制度（附件22）15、消防管理制度（附件23）

7、 16、检验制度（附件24）17、用户服务制度（附件25）七、脂肪族减水剂操作规程（附件26）八、安全操作规程（附件27）九、试生产的实施公司于2013年12月25日进行试生产，2014年4月28日结束。公司试生产期间运行状况如下：（一）原料准备1、亚硫酸钠 供应商：江油迪龙化工有限公司 产品质量附报告2、丙酮 供应商：江油迪龙化工有限公司 产品质量附报告3、甲醛 供应商：江油迪龙化工有限公司 产品质量附报告企业用上述原材料均有相应的标识，并按相关规定存放。丙酮直接放入地埋式罐内，甲醛直接放入罐子内，并在这两种原料贮罐区周围设置围堰，公司安装了相应的丙酮、甲醛报警装置。并配置了完善的应急设施。

8、 亚硫酸钠单独存放在仓库内，按危化品存放规范存放。车间使用的设备均为低噪声设备，车间在生产过程中无工艺废气排放，仅设备、管道、阀门等存在极少的无组织排放，经权威机构检测均符合要求（公司已通过职业健康备案，见附件28）。生产用水及地面和设备表面清洗废水不外排，全部回用。（二）母料生产状况：生产时间水（）亚硫酸钠（）丙酮（）甲醛（）产品总量（）合格率（%）490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490

9、013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013201000280010020100490013201000280

10、010020100490013001000285010050100490013001000285010050100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490

11、013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280

12、010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100490013001000280010000100合计2548006764052000145700520140 母液生产形式基本上保持不变，时间在八小时左右，步骤是投料-大概半小时左右投料完毕-搅拌-

13、加丙酮-大概二十分左右丙酮加完-搅拌-加甲醛-大概四十分钟左右甲醛加完-搅拌-大概一个半小时之后开始保温-大概二个半小时后保温结束开始降温-大概降温一小时后放料。企业配5000L反应釜三台，均备案检定合格。在生产期间，车间均形成了操作记录，详细的记录了各个时间段的温度及操作事项。（三）复配生产状况：生产时间母料（）葡萄糖酸钠（）引气剂（）水（）白糖（）木质素磺酸钠（）减水剂量（）7800300243876120009100350284522140007800300243876120005850225182900900097503753048451500065002502032301000071

14、502752035253011000975042030480015000105003754544181500063003501533152010000910026032.53608130009300375305300150009750420304800150001005040042450015000975042030480015000975042030480015000975042030480015000620025018350030100009750420304800150009750420304800150006200250183500301000097504503047701500097

15、504503047701500097504803047501500062002501834706010000975052530470015000820036028341012000975052530470015000975057030465015000975060030462015000950060030487015000620025018350060100009500600304870150009500600304870150009500600304870150006200250183470601000095005503049002015000950060030487015000102004

16、5045430015000950060030487015000884043032.53680201300036044017015115417742570260556000企业每一锅复配产品均按工地要求，由工艺员开具复配通知单，生产车间根据通知单配比进行生产，经过化验室检验合格后开具合格证后发货。企业生产的脂肪族减水剂均符合国家标准。（附报告）（四）机电设备管理与特种设备管理本次试生产期间，未发生设备故障以至影响生产，设备档案记录较为齐全。企业生产设施中压力容器、各类压力表、安全阀均依相关规定定期校验，记录齐全。十、试生产总结四川翠微新型建材有限公司年产2万吨脂肪族减水剂生产线已于2013年10

17、月基本建设完成，据绵阳市安监局危化项目备字2013025号试生产（使用）方案备案告知书于2013年12月25日到2014年4月28日进行试生产，现将试生产情况总结汇报。（一）试生产情况：1、 在2013年12月25日第一次在减水剂车间生产脂肪族减水剂一锅，产量10吨，产品质量合格。2、 在2014年1月19日、20日，连续2天生产2批次减水剂20吨，产品质量合格。3、 在2014年2月17日到4月28日共计生产减水剂480吨，产品质量全部合格。（二）试生产操作：投料前，检查反应锅底部放料阀们，确定关好后投清水4900kg，投完后，开启搅拌，加亚硫酸钠1300kg，加完后待物料温度上升到30时，

18、加丙酮1000kg，加完后，待物料温度上升到55时，开始加甲醛2800kg，加甲醛时，开启冷凝器冷却进水阀，控制丙酮在加甲醛时向外散发，加甲醛时间2小时左右，加完后物料升温到95±2之间保温3个小时，结束后降温到50放料。（三）试生产总结：1、试生产期间，车间内丙酮、甲醛报警装置显示正常，各种温度数据显示正常，压力表显示正常。2、生产车间内设置了劳动安全，消防设施，警示标牌，安全技术说明，操作规程和提示员工注意事项。3、试生产期间进行了职业病防治数据测试，所有数据显示正常，达到了规定范围。4、试生产完成后，对车间生产线员工职业病危害检查无职业病危害。5、试生产期间无任何大小事故发生。6、试生产过程中