烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目高支模施工方案标准已专家论证

1、邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目高支模施工方案第一部分：配送中心第二部分：经营业务用房建设单位： 邵阳市烟草公司武冈市分公司 监理单位： 邵阳市方正项目管理咨询有限公司 编制单位： 湖南省第三工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人：编制日期： 2013 年 7 月 10 日 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目高支模施工方案专家论证审批表方案名称高支模施工方案专家姓名职称证号论证意见：专家签字: 年 月 日邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目高支模施工方案专家论证会议签到表会议时间 年 月 日会议地点项目部办公室主持人会议内容高支模施工方案专家论证部门出

2、席人安监站论证专家建设单位监理单位施工单位高支模施工方案第一部分：配送中心目录1.工程概况12.编制依据23.设计计算34.构造要求35.材料管理66.劳动力安排67.模板安装78.模板施工质量要求 129.模板施工安全要求 1310.文明施工要求1311.验收1412.使用1413.拆除1514.施工平面布置图及高支模区域划分16附件一.支模架的安全技术措施17附件二.超高模板（扣件钢管架支撑）计算书21附件三.梁模板（扣件钢管架支撑）计算书33附件四.柱模板计算书541、 工程概况 工程名称：邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目 地址：武冈市竹城公路西侧 结构类型：框架结

3、构 计划工期：300天 施工面积：2515.66m 本工程高支模区域为2层6m层高的仓库部分（仓库位置详见施工平面布置图），其支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层（机械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。 脚手架搭设高度5.50m，步距1.50m，排距0.70m，纵向间距0.70m。2、编制依据2.1本工程施工组织设计和建设方提供的邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目施工图纸。2.2建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号2.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2.4建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/

4、1035-2006）2.5建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2.6直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）、低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）、碳素结构钢（GB/T700-2006）2.7钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）2.8钢结构设计规范（GBJ17-2003）2.9混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.10相关法律法规文件。3、设计计算详见附录计算书4、构造要求4.1架体总体要求 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。 支模架体高宽比：。4.2立杆立杆间距。歩距(1)

5、搭接要求：；(2) 扫地杆设置：（3）可调托座使用：使用可调托座必须解决两者连接节点问题4.3水平杆搭设要求：主节点处水平杆设置：4.4剪刀撑 剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示设置数量，4.5周边拉接一般支模架体，超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。5、材料管理5.1钢管、扣件材质： 验收与检测，5.2技术资料人员管理6、劳动力安排施工前组织管理人员熟悉图纸，学习相关规范、图集等，以提高管理人员对该工程的正确认识。项目部将尽量挑选创过“优质工程”的工人，按施工所需陆续安排其

6、进场，并在进场时对其进行安全、治安、环保、卫生等方面地教育，并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度的培训。7、模板安装 7.1柱模板安装、柱模板的设计柱模面板选用915×1830×18胶合板,竖楞选用50×100松木方, 柱箍选用48mm×3.0mm钢管对拉螺栓选用12钢筋,其间距、数量分别见下表。柱模板用料参考表面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距竖楞18胶合板500×500及以下48mm×3.0mm钢管500mm4根50×100mm 松木方500×600550×55048mm×3.0mm钢管

7、450mm5根50×100mm松木方500×70048mm×3.0mm钢管柱中间配2根12对拉螺栓。350mm5根50×100mm松木方、柱模的施工顺序： 安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱模（修整，翻至上一层使用）。 、柱模施工的要点及细部要求 为保证断面尺寸，在柱断面的四个脚用钢筋头在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。 柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，要

8、控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。 在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。 清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入26拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。也可事后进行拉结钢筋植筋。7.2梁、板模板安装、梁、板模板及支撑的设计面板选用915

9、×1830×18胶合板,次楞、主楞分别选用50×100、松木方,对拉螺栓选用12钢筋,其间距、数量分别见下表。梁模板用料参考表梁高h立档断面立档间距次楞木断面次楞木间距主楞木断面主楞木间距备注h40050×100mm20050×10035050×100(钢管)1200/1800400h70050×100mm20050×10035075×1501200700h100050×100mm2002×50×10030075×1501200梁中锁一道12螺杆1000h12005

10、0×100mm2002×50×1002002×75×1501200梁中锁二道12螺杆120050×100mm另单独计算板模板用料参考表板厚h（mm）搁栅断面搁栅间距牵杆断面牵杆间距12050×10035075×1501200mm120h20050×10030075×1501200mm>20050×10020075×1501000mm7.2.2、梁板模板安装操作流程如下： 先沿主梁梁位走向安放梁底支撑上顶托、龙骨、次楞木梁模安装楼板面模板安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护

11、混凝土达到拆模强度， 拆除模板、支撑模板翻转上一层继续以上工序7.2.3、梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。、平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模

12、板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。、模板拆除(1)、模板拆除的要求 不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。 承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。 芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。(2)、拆模注意事项 拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安

13、全措施，在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。 已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安

14、全承载。8、模板施工质量要求8.1、模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。8.2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。8.3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。8.4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。8.5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1轴线位置基础5柱、墙、梁2底模上表面标高+2，53截面内部尺寸基础+10柱、墙、梁+2，-54层高

15、垂直（每层垂直度）35相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）59、模板施工安全要求 9.1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。9.2、拆模时应搭设脚手板。9.3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。9.4、拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。 9.5、模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。9.6、进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用

16、个人劳动保护用品；9.7、拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。9.8、二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。10、文明施工要求 10.1、搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规定程序和要求进行；10.2、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并固定，严禁“走钢丝绳”；10.3、戴好安全帽、系安全带、穿软底鞋，严禁酒后上架作业；10.4、架面上严禁超设计堆放荷载，必要放置的材料应整齐稳固的码放，且不影响施工操作和人员通行；操作平台上垃圾应及时进行清运。11、验收11.1 验收程序11.2验收内容材料技术资料参数专项

17、施工方案 构造专项施工方案和本规程11.3扣件力矩检验。11.4验收记录按相关规定填写验收记录表。12、使用12.1。12.2，。12.3架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。12.4混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。13、拆除13.1 拆除时间：必须满足规范。拆除方法：14、施工平面布置图及高支模区域划分 本工程高支模区域为2层

18、6m层高的仓库部分，其长×宽=24m×49.2m，支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层（机械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。支模架的安全技术措施 一、事故发生的共性：1、多为大空间楼盖体系:2、都为砼浇筑过程中发生的模板支撑体系失衡垮塌。3、多为墙、柱及板梁同时整体现浇。二、事故发生的主要原因由于空间宽大，模板支撑体系的整体稳定性较差，与四周构筑物的拉接疏于管理，随着混凝土浇筑过程中自重荷载的增加，模板支撑架产生局部变形, 并在混凝土泵送管水平冲击荷载的作用下，使模板支撑体系整体失稳，从而造成支撑架整体垮塌。三、事故预防措施：为防止此类事故的发生，在认真执行

19、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的同时，还应加强以下几方面的技术及管理措施。1、避免墙、柱与梁板的混凝土同时浇筑：选择合理可靠的施工流程，即采取先完成墙、柱的混凝土浇筑，再进行梁板的钢筋绑扎与混凝土浇筑，并在安装模板支撑体系时采取将梁、板的支撑体系按步距与墙、柱拉接的措施，可提高模板支撑体系的整体稳定性。因为在墙柱混凝土浇筑完成后大约2-3天后（此时段为梁板钢筋绑扎、封模时间），再进行梁板的混凝土浇筑。这样可使墙、柱在分担梁板混凝土浇中产生的竖向荷载的同时，还可大大稳固整个楼盖模板的支撑架。使连续多轴跨的大空间变成了单轴跨的小空间，大大提高了模板支撑体系的安全性。2、加强与已

20、完成施工结构的固结：根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008中第6条的规定，当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。当外部没有固结点时，可按以上水平及竖向间距在周边设揽风绳，揽风绳拉结点要设在纵向与水平连续剪刀撑的交叉处。3、完成模板支撑体系外立面四周的闭合：如大空间模板支撑体系外立面存在敞开面时，在敞开的立面设双排（4根立杆间距）由下至上的竖向连续式剪刀撑，在双排剪刀撑之间每隔4根立杆由下至上设一道横向剪刀撑，这样可提高敞开面的刚度，提高整体稳定性。在未敞开立面按水平间距6-9m，竖向间距2-3m

21、与建筑物拉接。4、消除水平冲击荷载：在混凝土浇筑中优先选用汽车泵或脱离模板支撑体系的混凝土布料机。如泵管须要穿越混凝土浇筑的楼面时，泵管支架应采用独立支撑体系。采取这一措施可有效防止模板支撑体系在混凝土泵送过程中产生的水平冲击荷载。5、有计划合理加载：在混凝土浇筑过程中，按由中心向四周均匀扩散浇筑的原则，制定好混凝土的浇筑流程，确保模板支撑体系整体均匀受荷，从而防止支撑体系由于受荷不均而产生的破坏。6、降低混凝土浇筑速度或加快混凝土凝结速度：在保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝的前提下，放慢混凝土的浇筑速度，或采用早强型混凝土，加快混凝土的凝结速度，可防止加载速度过快而造成支撑体系失稳。7、认真执

22、行建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008中的模板构造与安装要求：在模板施工方案中除了对模板支撑架进行立杆稳定性等验算，还必须加强构造设计。要认真执行建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008中第六章节中的模板构造与安装要求内容。对大空间的扣件式钢管模板支撑架要严格执行建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008中第5条的规定，模板支撑架的立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8-10m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、底部设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为450-600。当建筑层高起过5m时

23、，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。对于钢管扫地杆、水平拉杆的连接，建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008中第4条规定：钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。因为扫地杆与水平杆不仅传递水平推力，还传递水平拉力，所以这里建议钢管扫地杆、水平拉杆应采用搭接，搭接长度不小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。8、加强安全管理：要认真执行施工方案的审查、审批流程。认真执行中华人民共和国住房和城乡建设部，关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）。混凝土模板支撑工程，搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷

24、载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。方案在实施前，施工单位要组织参与施工与管理的人员做好安全技术交底工作，尤其是要加强构造措施的交底，明确剪刀撑及固结点的做法。施工过程管理人员要跟踪检查，对违背施工方案内容的要及时整改，确保工程质量。认真执行分项工程验收程序，完成施工的模板支撑体系，施工单位在完成自检后，监理单位要组织建设单位、施工单位、论证专家等相关人员对模板支撑体系进行验收，完成验收后方可进行下道工序的施工。在混凝土浇筑前，监理单位还应组织建设单位、施工单位、论证专家

25、等相关人员对模板工程的最终验收。在混凝土浇筑过程中，要对混凝土坍落度、混凝土的初凝时间、混凝土的终凝时间进行测控；要做好混凝土浇筑顺序的控制、混凝土浇筑速度的控制；对模板支撑架质量，要随混凝土浇筑的过程，进行全程监控。如发现控制偏离的要及时制定措施进行纠正。超高模板()计算书A 永久荷载和均布活荷载组合 q=max（q1，q2）=4.329kN/m； 由可变荷载效应控制的组合： q1=0.9×(1.2×1.967+1.4×1.750) =4.329kN/m； 由永久荷载效应控制的组合： q2=0.9×(1.35×1.967+1.4×0

26、.7×1.750) =3.933kN/m；B 永久荷载和集中活荷载组合由可变荷载效应控制的组合：q1=0.9×1.2×1.967 =2.124kN/m；P1=0.9×1.4×2.5 =3.150kN；由永久荷载效应控制的组合：q2=0.9×1.35×1.967 =2.390kN/m；P2=0.9×1.4×0.7×2.5 =2.205kN；0.213实际弯曲应力计算值 =5.630N/mm2 小于抗弯强度设计值f =29N/mm2，满足要求！实际最大挠度计算值: =0.026mm小于最大允许挠度值

27、: =0.800mm，满足要求！250 实际弯曲应力计算值 =5.592N/mm2 小于抗弯强度设计值f =15N/mm2，满足要求！实际剪应力计算值0.722 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.600 N/mm2，满足要求！实际最大挠度计算值: =0.070mm小于最大允许挠度值: =2.800mm，满足要求！·实际弯曲应力计算值 =5.677N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=15N/mm2，满足要求！实际剪应力计算值 1.349 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.600 N/mm2，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！4.24cm2；钢

28、管立杆长细比= 94.937 小于钢管立杆允许长细比 = 150，满足要求！7.5704.24030.36钢管立杆稳定性计算 = 30.36N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！p=30.278kPa fg=520.000kPa 。地基承载力满足要求！··实际弯曲应力计算值 =2.539N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=29N/mm2，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！实际弯曲应力计算值 =0.965N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！实际剪应力计算值 0.289 N/mm2

29、 小于抗剪强度设计值 fv=1.600 N/mm2，满足要求！实际最大挠度计算值: =0.027mm小于最大允许挠度值: =2.000mm，满足要求！··实际弯曲应力计算值 =29.592N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！实际剪应力计算值 7.198 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=120.000 N/mm2，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.421kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=17.850kN，满足要求！模板自重标准值G1k=0.5×0.400=0.200

30、kN/m；新浇筑砼自重标准值G2k=24×0.400×0.95=9.12 kN/m；钢筋自重标准值G3k=1.5×0.400×0.95=0.57 kN/m；=9.89 kN/m；2×0.400=0.800 kN/m； q=9.89kN/m；=12.722kN/m； q1=0.9×(1.2×9.89+1.4×0.800) =11.689kN/m；q2=0.9×(1.35×9.89+1.4×0.7×0.800) =12.722kN/m； q=12.722kN/m；实际弯曲应力计算

31、值 =6.626N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=29N/mm2，满足要求！实际最大挠度计算值: =0.467mm小于最大允许挠度值: =1.200mm，满足要求！0.4×(0.5×2×0.83+0.5×0.3)/0.4=0.980kN/m；10.670 kN/m；·实际弯曲应力计算值 =0.701N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！实际剪应力计算值 0.404 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.600 N/mm2，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！·实际弯曲应力计算值

32、=115.430N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！实际剪应力计算值 33.043 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=120.000 N/mm2，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！·实际弯曲应力计算值 =11.133N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！实际剪应力计算值 3.170 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=120.000 N/mm2，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！ R 12.8 kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ R 12.8 kN，双扣件抗滑承

33、载力的设计计算满足要求！4.240cm2；钢管立杆长细比= 94.937 小于钢管立杆允许长细比 = 150，满足要求！4.24033.524钢管立杆稳定性计算 = 33.524N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 4.240cm2；钢管立杆长细比= 94.937 小于钢管立杆允许长细比 = 150，满足要求！4.24017.103钢管立杆稳定性计算 = 17.103N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 500*9；取5.00m；F2=120.00 kN/m2 ··实际弯曲应力计算值

34、 =1.447N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=21N/mm2，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！··实际弯曲应力计算值 =1.783N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=21N/mm2，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！··实际弯曲应力计算值 =0.466N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！实际剪应力计算值 0.174 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.600 N/mm2，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！··实际弯

35、曲应力计算值 =0.522N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！实际剪应力计算值 0.195 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.600 N/mm2，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！··实际弯曲应力计算值 =31.470N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！实际剪应力计算值 16.753 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=120.000 N/mm2，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！··实际弯曲应力计算值 =69.892N/mm2 小于抗

36、弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！实际剪应力计算值 35.644 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=120.000 N/mm2，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！对拉螺栓所受的最大拉力 N=6.404kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=17.850kN，满足要求！对拉螺栓所受的最大拉力 N=8.758kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=17.850kN，满足要求！高支模施工方案第二部分：经营业务用房目录1.工程概况12.编制依据23.设计计算34.构造要求35.材料管理66.劳动力安排67.模板安装78.模板施工质量要求 129.模板施工安全

37、要求 1310.文明施工要求1311.验收1412.使用1413.拆除1514.施工平面布置图及高支模区域划分16附件一.超高模板（扣件钢管架支撑）计算书17附件二.梁模板（扣件钢管架支撑）计算书272、 工程概况 工程名称：邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目 地址：武冈市竹城公路西侧 结构类型：框架结构 计划工期：300天 施工面积：6372.71m 本工程高支模区域为2层7.2m层高的89轴交JM轴（搭设高度7.2m）、3层10.80m层高的910轴交JM轴（搭设高度10.80m）、屋顶层21.60m层高的810轴交FK轴部分（搭设高度7.2m）（办公楼位置详见施工平面

38、布置图）。其基础为120mm厚C30混凝土楼面。其中柱子随层3.60m一起浇筑，不单独计算。 脚手架搭设高度10.80m，步距1.50m，排距0.70m，纵向间距0.70m。2、编制依据2.1本工程施工组织设计和建设方提供的邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目施工图纸。2.2建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号2.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2.4建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）2.5建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2.6直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）、

39、低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）、碳素结构钢（GB/T700-2006）2.7钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）2.8钢结构设计规范（GBJ17-2003）2.9混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.10相关法律法规文件。3、设计计算详见附录计算书4、构造要求4.1架体总体要求 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。 支模架体高宽比：。4.2立杆立杆间距。歩距(1) 搭接要求：；(2) 扫地杆设置：（3）可调托座使用：使用可调托座必须解决两者连接节点问题4.3水平杆搭设要求：主节点处水平

40、杆设置：4.4剪刀撑 剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示设置数量，4.5周边拉接一般支模架体，超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。5、材料管理5.1钢管、扣件材质： 验收与检测，5.2技术资料人员管理6、劳动力安排施工前组织管理人员熟悉图纸，学习相关规范、图集等，以提高管理人员对该工程的正确认识。项目部将尽量挑选创过“优质工程”的工人，按施工所需陆续安排其进场，并在进场时对其进行安全、治安、环保、卫生等方面地教育，并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度的培训。7、模板安装

41、(经营业务用房柱模板随层3.60m安装浇筑，不单独计算) 7.1柱模板安装、柱模板的设计柱模面板选用915×1830×18胶合板,竖楞选用50×100松木方, 柱箍选用48mm×3.0mm钢管对拉螺栓选用12钢筋,其间距、数量分别见下表。柱模板用料参考表面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距竖楞18胶合板500×500及以下48mm×3.0mm钢管500mm4根50×100mm 松木方500×600550×55048mm×3.0mm钢管450mm5根50×100mm松木方500×7

42、0048mm×3.0mm钢管柱中间配2根12对拉螺栓。350mm5根50×100mm松木方、柱模的施工顺序： 安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱模（修整，翻至上一层使用）。 、柱模施工的要点及细部要求 为保证断面尺寸，在柱断面的四个脚用钢筋头在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。 柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，要控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次

43、放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。 在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。 清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入26拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。也可事后进行拉结钢筋植筋。7.2梁、板模板安装、梁、板模板及支撑的设计面板选用915×1830×18胶合板,次楞、主楞分别选用50

44、×100、松木方,对拉螺栓选用12钢筋,其间距、数量分别见下表。梁模板用料参考表梁高h立档断面立档间距次楞木断面次楞木间距主楞木断面主楞木间距备注h40050×100mm20050×10035050×100(钢管)1200/1800400h70050×100mm20050×10035075×1501200700h100050×100mm2002×50×10030075×1501200梁中锁一道12螺杆1000h120050×100mm2002×50×100

45、2002×75×1501200梁中锁二道12螺杆120050×100mm另单独计算板模板用料参考表板厚h（mm）搁栅断面搁栅间距牵杆断面牵杆间距12050×10035075×1501200mm120h20050×10030075×1501200mm>20050×10020075×1501000mm7.2.2、梁板模板安装操作流程如下： 先沿主梁梁位走向安放梁底支撑上顶托、龙骨、次楞木梁模安装楼板面模板安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护混凝土达到拆模强度， 拆除模板、支撑模板翻转上一层继续以上工序7.

46、2.3、梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。、平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。为了节约

47、模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。、模板拆除(1)、模板拆除的要求 不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。 承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。 芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。(2)、拆模注意事项 拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，并有专人

48、监护。严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。 已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。8、模板施工质量要求8.1、模板及其支撑结构的材料、质量，

49、应符合规定和设计要求。8.2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。8.3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。8.4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。8.5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1轴线位置基础5柱、墙、梁2底模上表面标高+2，53截面内部尺寸基础+10柱、墙、梁+2，-54层高垂直（每层垂直度）35相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）

50、59、模板施工安全要求 9.1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。9.2、拆模时应搭设脚手板。9.3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。9.4、拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。 9.5、模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。9.6、进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；9.7、拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除

51、的板下。9.8、二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。10、文明施工要求 10.1、搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规定程序和要求进行；10.2、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并固定，严禁“走钢丝绳”；10.3、戴好安全帽、系安全带、穿软底鞋，严禁酒后上架作业；10.4、架面上严禁超设计堆放荷载，必要放置的材料应整齐稳固的码放，且不影响施工操作和人员通行；操作平台上垃圾应及时进行清运。11、验收11.1 验收程序11.2验收内容材料技术资料参数专项施工方案 构造专项施工方案和本规程11.3扣件力矩检验。11.4验

52、收记录按相关规定填写验收记录表。12、使用12.1。12.2，。12.3架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。12.4混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。13、拆除13.1 拆除时间：必须满足规范。拆除方法：14、施工平面布置图及高支模区域划分 本工程高支模区域为2层7.2m层高的89轴交JM轴（搭设高度7.2m）、3层10.80m层高的910轴交JM轴（搭设高度10.80m）、屋顶层21.60m层高的810轴交FK轴部分（搭设高度7.2m）（办公楼位置详见施工平面布置图）。其基础为120mm厚C30混凝土楼面。超高模板()计算书本工程办公楼计算部位为3层层高为10.80m范围（超过4.5m）。楼层高度H：10.80m；混凝土楼板厚度：120mm；A 永久荷载和均布活荷载组合 q=max（q1，q2）=4.329kN/m； 由可变荷载效应控制的组合： q1=0.9×(1.2×1.967+1.4×1.750) =4.329kN/m； 由永久荷载效应控制