橡胶材料使用寿命

1、橡胶材料使用寿命2009年11月24日 阅读101次橡胶材料使用寿命橡胶材质一般材质特殊配方丁腈橡胶（NBR/BUNA）5 10年 15年以下氢化丁腈橡胶（HNBR）15年20年以下乙丙胶（EPDM）5 10年 15年以下 硅橡胶（SI）5 10年 -氟橡胶（FPM/FKM/VITON）5 15年 20年以下硅氟橡胶（FLS）5 20年 -丁苯胶（SBR）5 10年 -氯丁胶（CR）5 10年 -丁基橡胶（IIR）5 10年 -氯磺化聚乙烯胶（CSM）5 10年 -丙烯酸脂橡胶（ACM）5 10年 -聚四氟乙烯（PTFE/Teflon）长期 -天然橡胶（NR）5 10年 -聚氨酯橡胶（PU）5

2、 10年 -NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途2010年1月6日 阅读68次NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约6080。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机

3、减震器、机器支座、橡胶金属悬挂元件、膜片、模压制品。2、丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约50100。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。3、顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约601

4、00。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。4、异戊橡胶（IR） 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约50100 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。5、氯丁橡胶（CR） 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化

5、、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约45100。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。 6、丁基橡胶（IIR） 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振

6、和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约40120。主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。7、丁晴橡胶（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约30100。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。8、氢化丁晴橡胶（HNBR） 丁

7、二烯和丙烯晴的共聚体。它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围：约30150。 主要用于耐油、耐高温的密封制品。9、乙丙橡胶（EPMEPDM） 乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150，耐极性溶剂酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。

8、使用温度范围：约50150。 主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。合成橡胶材料代码表材料材料标准内缩写标准内缩写标准内缩写化学品名商标名ISO1629ASTM1418B+S丙烯腈-丁二烯橡胶（丁腈橡胶）EuropreneKrynacBreonNipol N NBRNBRN氢化丙烯腈-丁二烯橡胶（氢化丁腈橡胶）TherbanZetpolHNBRHNBR H 三元乙丙橡胶DutralKeltanVistalonBuna EP EPDM EPDME 硅橡胶ElastosealSilasticSiloprenRhodorsil VMQVMQ S 氟橡

9、胶VitonTecnoflonFluorelDai-EI FKM FKMV全氟橡胶IsolastKalrezFFKM FFKM J硅氟橡胶SilasticFVMQFVMQF丁苯胶Buna SEuropreneSBR SBRWB氯丁二烯橡胶IsolastKalrezACM ACMA丁基橡胶Esso ButylIIRIIR WI氯磺化聚乙烯胶HYpalonCSMCSMWM丙烯酸脂橡胶ACMACM ACM天然橡胶NR WR WR聚氨酯橡胶（聚酯型）聚氨酯橡胶（聚醚型）AU EUAU EUWU橡胶的老化与防护 橡胶和橡胶制品老化的发生和发展，是一个由表及里、由量变到质变的过程。老化后表面出现斑点，失光

10、变色或有微裂纹等，手感是变软发黏或变硬发脆；老化使橡胶的某些物理化学性能和电学性能发生劣化，各种力学性能出现程度不同的下降，老化时间越长变化越显著。 橡胶老化的原因有内因也有外因，内因是橡胶属于一种有机高分子材料，其分子的化学键能、交联网络的键能和大分子间内聚能都比较低，易受各种侵蚀、破坏而老化。老化的外因有三类，一是物理因素，如热、光、电、高能辐射及机械应力等；二是化学因素，如氧、臭氧、强氧化剂、无机酸、碱、盐的水溶液以及变价金属离子等；三是生物因素，如微生物及蚂蚁等。橡胶的氧化和臭氧化反应对橡胶造成的破坏最为常见，也最严重。此外热、光、机械应力等因素往往还结氧化和臭氧化起到活化和/或催化作

11、用。生物老化多发生在热带或亚热带地区。 在橡胶的老化防护方面，现已经开发出了上百种能抵御不同老化行为的添加型多功能或专用防老剂，有些已在生产实践中广泛应用。 橡胶的老化与防护是进行胶料配方设计必须考虑的内容，防老剂则是胶料配方的四大体系之一。 橡胶材料性能2009年11月24日 阅读72次橡胶材料性能橡胶材质 材质说明 优缺点 经常用途 丁腈橡胶 NBR (Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%50% ，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好 ，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25100 。丁睛胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一

12、。 优点： 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。 具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。 缺点 ： 不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流 体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。 氢化丁睛胶 HNBR (Hydrogenate Nitrile) 氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与 一般丁睛胶相近。一般使用温度范围为 -25150 。 优点： 较丁睛胶拥有较佳

13、的抗磨性 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性 在臭氧、阳光及其 它的大气状况下具良好的抵抗性 一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中 缺点： 不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶 液之中。 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。 汽车发动机系统密封件。 氟橡胶 FPM / FKM(Fluoro Carbon Rubber) 分子内含氟之橡胶，依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以 ” Viton” 商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则 较不良，一般

14、使用温度范围为 -20250 。特殊配方可耐低温至 -40 。 优点： 可抗热至 250 对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香 烃及动植物油 缺点： 不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。 汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。 化工厂的密封件。 三元乙丙胶 EPDM (Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫 。为解决此问题，在 EP 主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，一般使用温度范围为 -50150 。对极性溶剂如

15、 醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。 优点：具良好抗候性及抗臭氧性具极佳的抗水性及抗化学物 可使用醇类及酮类 耐高温蒸气，对 气体具良好的不渗透性 缺点： 不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。 高温水蒸汽环境之密封件。 卫浴设备密封件或零件。 制动 ( 剎车 ) 系统中的橡胶零件。 散热器 ( 汽车水箱 ) 中的密封件。 硅橡胶 SI (Silicone Rubber) 硅胶主链由矽（-Si-O-Si）结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大氧老化.有很好的电绝缘性能。抗拉 力强度较一般橡胶差且不具耐油性.优点：经调制配方后抗张强度可达1500PSL及抗撕裂性可达88LBS。弹

16、性良好及具有良好的压缩性。对中性溶剂具有良好的抵抗性 。具极佳的抗热性。具极佳的抗寒性。对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性。极佳的电绝缘性能。隔热、散热性能。缺点：不建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠中。家用电器行业所使用的密件或橡胶零件，如电热壹、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。电子行业的密封件或橡胶 零件，如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接头内的密封件 等。与人体有接触的程式用品上的密封件，如 水壶、饮水机等。天然橡胶 NR (Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易 老

17、化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。优点：良好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率，较好的气密性，较好的耐碱性。缺点：耐天候老化性不好。 耐油及耐溶剂性较差。是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车剎车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。 丁苯胶 SBR (Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。 优点：低成本的非抗油性材质 良好的抗水性，硬度 70 以下具良好弹力 高硬度时具较差的压缩歪 可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮

18、缺点： 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化 合物之中。 广用于轮胎业、鞋业、胶布业及输送带行业等。 丁基橡胶 IIR (Butyl Rubber) 为异丁烯与少量 isoprenes 聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物 少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为 - 54110 。 优点： 对大部份一般气体具不渗透性 对阳光及臭氧具良好的抵抗性 可暴露于动物或植物油或是可 氧化的化学物中 缺点： 不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。 用于制作耐化学药品、真空设

19、备的橡胶零件。 氯丁胶 CR (Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激 烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差 ，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为 -50150 。 优点： 弹性良好及具良好的压缩变形。 配方内不含硫磺因此非常容易来制作 具抗动物及植物油的 特性 不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性具防燃特性 缺点： 不建议使用强酸、硝基烃、酯 类、氯仿及酮类的化

20、学物之中。 耐 R12 制冷剂的密封件。 家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的 零件。 适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。 氯磺化聚乙烯胶 CSM (Hypalon 、 Polyethylene) 氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常用于耐氧化性药品 ( 硝酸、硫酸 ) 之处，一般使用温度范围为 -45120 。 极佳的抗磨蚀性 拥有和丁睛胶相同的低磨擦表面 对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间 建议使用水中来防渗漏 缺点： 不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。 硅橡胶 SI (Si

21、licone Rubber) 硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉 力强度较一般橡胶差且不具耐油性。 优点： 经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS 弹性良好及具有良好的压缩歪 对中性溶剂具有良好的抵抗性 具极佳的抗热性 具极佳的抗寒性 对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性 极佳的电绝 缘性能 隔热、散热性佳 缺点： 不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。 家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。 电子行业的密封件或 橡胶零

22、件，如手机按键、 DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。 与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。 硅氟橡胶 FLS (Fluorinated Silicone Rubber) 矽氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性能兼具有氟橡胶及矽橡胶的优点；其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温 性均佳，一般使用温度为 -50200 。优点： 适用于特别用途，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。 缺点： 不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中 太空机件上。 全氟橡胶 FFPM (Perfluoroelastomer) 类似聚四氟乙烯（PTFE）材料，全氟橡胶具有优异耐化学性

23、和耐高温性。普通全氟橡胶工作温度为-250+240 ,特殊橡胶可达+320。优点： 最佳耐热特性优异的抗化学特性 低Outgassing 特性 优异之抗Plasma特性 缺点： 耐低温特性较差原料价格较高 生产难度较高 全氟系列产品广泛地运用于半导体产业及信息相关产业所运用, 运用范围包含薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及 各种高真空密封制程。 丙烯酸酯橡胶 ACM (Polyacrylate Rubber) 由 Alkyl Ester Acrylate 为主成份聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、压缩变形 率及耐水性方面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般使用温度范围

24、为 -25170 。 优点： 适用于汽车传动油之中 具良好的抗氧化及抗候性 具抗弯曲变型的功能 对油品有极佳的 抵抗性 适用于汽车传动系统及动力方向盘之中 缺点： 不适用于热水之中 不适用于煞车油之中 不具耐低温的功 能 不适用于磷酸酯之中 汽车传动系统及动力系统密封件。 聚氨酯橡胶 PU (Urethane Rubber) 聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性 也相当好。一般使用温度范围为 -4590 。 优点： 耐磨、耐高压 缺点： 不耐高温 工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。 高压高荷电系统 油封的英文简写（很全的哦

25、，呵呵）2009年8月21日 阅读128次我厂骨架油封选用材质有，硅橡胶、氟胶、三元乙丙、丙烯酸酯、丁腈橡胶、氰化丁腈橡胶、硅氟橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯 .其中产品结构包括：TA.TB.TC.TZ.TM.TX.TA2.TB2.TC2.TA4.TB4.TC4.TM4.TX4.TZ4TAY.TBY.TCY.TB4Y.TA4Y.TC4Y.TC2Y.TB2Y.TA2Y、TCR.TCL.HTCR.HTCL.TBR.TBL.TAR.TAL.TCRY.TBRY.TARY.TMR.TZR.TML.TMR.TMRY.TMLY.TZRY.TZLY.TX1M.TX1B.TF.SF.VF.KF.KG.VG.TG.SG.

26、TG4.TG2.TG9.TG9Y.TG9R.TG9L. SC.VC.KC.SL.TL.VL.KL.SCR.SCL.KCR.KCL.SM.VM.KM.SZ.TZ.DC4.DCY.DB.DA.DM.SCN1.SCN2.TCN2.SGN2.TGN2.TGN1.SGN1.TCN1. SCN.TCN.TEA.TEB.TEC.TEM.SEN.SEC.SEB.SZ.TZ.VZ.KZ.OTC.PDC.PDV.PSC.PSV.PDH.Y.氟、硅橡胶的详细介绍2009年5月10日 阅读268次合成橡胶一般可分为通用合成橡胶和特种合成橡胶两类。通用合成橡胶性能与天然橡胶相似，用于制造一般的橡胶制品，特种合成橡胶具有

27、耐高温、耐低温、耐酸碱等优点，多用于特殊环境和高科技领域，如航空、航天、军事等方面，而其中的佼佼者是氟橡胶和硅橡胶。它们开发应用之初都是为军工配套，后因性能优异而推广至民用领域，并迅速深入到国民经济各部门和人们生产生活的各个环节，使生产过程和人的生活环境得到极大改善，呈现出广阔的发展前景。一、氟橡胶氟橡胶是特种合成弹性体，其主链或侧链上的碳原子上接有电负性极强的氟原子，由于C-F键能大（485KJ/mol），且氟原子共价半径为0.64A，相当于C-C键长的一半，因此氟原子可以把C-C主链很好地屏蔽起来，保证了C-C链的稳定性，使其具有其它橡胶不可比拟的优异性能，如耐油、耐油、耐化学药品性能，良

28、好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等，在所有合成橡胶中其综合性能最佳，俗称“橡胶王”。主要用于制作耐高温、耐油、耐介质的橡胶制品，如各种密封件、隔膜、胶管、胶布等，也可用作电线外皮，防腐衬里等。在航空、汽车、石油、化工等领域得到了广泛的应用。在军事工业上，氟橡胶主要用于航天、航空及运载火箭、卫星、战斗机、新型坦克的密封件、油管和电气线路护套等方面，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。 1氟橡胶的主要性能及应用从主链结构上看，氟橡胶可以分为三种基本类型：即氟碳橡胶、氟硅橡胶、氟化磷腈橡胶。其中以氟碳橡胶为主，而其中又以偏氟乙烯与三氟氯乙烯共聚（1#胶）、偏氟乙烯和六氟丙烯共聚（2#胶）

29、、偏氟乙烯和六氟丙烯及四氟乙烯三元共聚（3#胶）为主。（1） 1#氟橡胶具有良好的物理机械性能及化学稳定性，能在200之下长期使用，250之下短期使用；脆点为-20 -40；优良的耐介质性能，对有机溶剂、无机酸、氧化剂作用的稳定性优良，尤其耐酸性优异；有极好的耐气候、耐臭氧性能，在大气中暴露数年后，物理机械性能变化甚微，对微生物的作用亦较稳定。1#氟橡胶目前国内仅晨光院生产。主要用于制备耐热、耐油、耐酸的橡胶制品。如密封件、胶管、胶垫、胶布、胶带、簿膜、油箱和浸渍制品等也可用作导线的外护套及设备防腐衬里等，广泛应用于航空工业、石油工业、汽车工业、化学工业等领域。 （2） 2#氟橡胶2#氟橡胶是

30、用量最大的氟橡胶品种。具有良好的贮存稳定性、电绝缘性和抗辐射性；优良的耐油、耐介质性；极好的真空性能，可满足特殊场合的需要；耐热性好，通常可在250下长期使用，300下短期使用。26型氟橡胶主要用于耐热、耐油、耐酸的橡胶制品制备。如密封件、胶管、胶垫等。产品可在250下长期使用，300下短期使用，它耐油性优于其它品种氟橡胶，可用于需耐油的场合的部件。举例如下：l 用作“”形圈，V型密封圈，带金属骨架的油封皮碗、阀门密封垫等。这些密封材料可在200250温度下长期工作和300短期工作。l 在石油工业中：F26胶密封件被用在钻井机械炼油设备、天然气脱硫装置上，可同时承受高温、高压、油类和强腐蚀介质

31、等苛刻条件中使用。l 在化学工业中：F26密封件被用在泵、管接头、设备容器之中，以密封无机酸、有机物等化学物质。 l 在建筑材料制造方面：F26可作水泥单仓泵密封胶圈，比天然橡胶做的密封圈使用寿命延长了10倍左右。（3） 3#氟橡胶具有突出的耐高温性能、耐油、特别是耐双酯油类、耐化学药品以及良好的物理机械性能、满意的介电性能、不燃性、耐候性及优异的真空性能、耐辐射性；通常可在275下长期使用，在320下短期使用；耐油、耐酸性优于1#胶；耐气候、耐臭氧、耐辐射性、透气性及电性能和耐燃性能与2#胶相近。广泛地应用于宇航、汽车、机械、石油化工等领域。例如用作飞机的液压系统和润滑系统的动静密封材料；用

32、作油田的密封材料，油田用的电缆输油管道以及钻井设备上；化工行业用作设备、管道柔性连接、泵等的衬里或作耐腐蚀的密封材料，制成管道，用以输送或有机溶剂或其他有腐蚀性的介质等等. 二、硅橡胶有机硅材料主要由硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类构成，硅橡胶（简称硅橡胶）是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，因此硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温，耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，在国防军工、医疗卫生

33、、工农业生产及人们的日常生活中获得了广泛应用。1硅橡胶的主要性能及应用硅橡胶按其硫化温度，可分为高温（加热）硫化型及和室温硫化型两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。（1）热硫化硅橡胶（HTV） 热硫化硅橡胶（HTV）是有机硅产品中最重要的一类，甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是HTV中最主要的品种，俗称高温胶。甲基乙烯基硅橡胶（生胶）是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各种制品。其制品具有优良的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花能力强，防水、

34、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有生理惰性，透气性等性能。主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部门，可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精密铸造的脱模剂等。（2）室温硫化硅橡胶（RTV）室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存在下于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。它适用于多种硫化方法，如辐射硫化

35、、过氧化物硫化及加成型硫化，广泛用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶制品等方面。 缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反应为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶，产品分为单组份包装和双组份包装两种形式。单组分室温硫化硅橡胶（简称RTV-1胶）是缩合型液体硅橡胶中主要产品之一。通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。产品包装在密封软管中，使用时挤出，接触空气后能自行硫化成弹性体，使用极为方便。硫化胶能在（-60+200）温度范围长期使用，具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性，能耐水，耐臭氧，耐气候老化，对多种金属和非金属材料有良好的粘接性。主要用作各种电子元

36、器件及电气设备的涂复，包封材料起绝缘，防潮，防震作用；作为半导体器件的表面保护材料；也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。双组分室温硫化硅橡胶（简称RTV-2胶）使用上没有RTV-1胶方便，但其组分比例富于变化，一个品种可以得到多种规格性能的硫化制品，而且还能深度硫化，因而被广泛用于电子电器、汽车、机械、建筑、纺织、化工、轻工、印刷等行业作绝缘、封装、嵌缝、密封、防潮、抗震及制作辊筒的材料。此外，由于RTV-2具有优异的脱模性，因而作为软模材料大量用于文物、工艺品、玩具、电子电器、机械零件等的复制与制造。 有机硅密封胶的典型应用场合之一是玻璃幕墙。将玻璃与铝合金框架用有机硅结构胶粘接作为外墙材料，

37、伸缩缝则用有机硅耐候胶做防水密封。其他方面的应用还包括用于铝合金门窗和塑钢门窗的周边密封，玻璃安装及移动槽的拼缝、铆钉及固定螺丝的密封：厨房、浴室、洗手间的卫生洁具及台面、墙体、家具之间的防水密封；水族馆、天棚、金属顶盖、橱窗、柜台、护墙板、彩钢板的密封；用于高等级公路板块间的防水嵌缝密封等。RTV除了建筑用密封胶以外，还包括用于航空航天、核电站、电子、机械、汽车等行业的密封材料，用于电子元器件灌封的有机硅灌封材料，用作软模材料的有机硅模具胶等。这些品种的需求量相对较少，全但在很多场合却是不可少的. 关于氟胶补充更正一下：1#氟胶又称23型氟胶，几乎已淘汰。2#氟胶又称26型氟胶，是最常用的一

38、种，氟含量一般为66%，3#氟胶又称246型氟胶，氟含量一般比26的高，目前最高的为71%。另外还有四丙氟橡胶，是四氟乙烯和丙烯的聚合物，耐碱性特好，也有二元，三元之分，如Aflas 100 Aflas 200之类。还有就是杜邦的ETP。最后是全氟橡胶，价格大约5万至8万每公斤，相信没有几个人玩得起。 常用的橡胶塑料的简写2009年5月10日 阅读116次DOZ Dioctyl Azelate,Di-2-Ethylhexyl Azelate(DIN,ISO,IUPAC) 壬二酸二辛酯,壬二酸二(2-乙已基)酯DPCF Diphenyl Cresyl Phosphate(ISO) 磷酸二苯甲苯酯

39、DPOF Diphenyl Octyl Phosphate(ISO) 磷酸二苯辛酯DUP Diundecyl Phthalate 苯二酸十一烷酯EC Ethyl Cellulose(GB,DIN) 乙基纤维素ECB Ethylene Copolymer Bitumen Mixture 乙烯共聚体与沥青混合物ECO (参见CHC,CHR,CO)Epichlorohydrin Rubber(ASTM) 氯醇橡胶EEA Ethylene Ethylacrylate Copolymer(ISO) 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物ELO Epoxydized Linseed Oil(DIN,ISO) 环氧化亚麻仁

40、油EP Epoxy Resin(GB) 环氧树脂E/P Ethylene Propylene Copolymer(GB,ISO) 乙烯/丙烯共聚物EPDM (参见APT,EPT,EPTR)Ethylene Propylene Terpolymer Rubber 三元乙丙橡胶EP-G-G Epoxy Resin Prepregnated Glassfiber Textile 玻璃纤维织物环氧预浸渍物EP-K-L Epoxy Resin Prepregnated Carbonfiber 碳纤维环氧预浸渍物EPM (参见AP,APK,EPR)Ethylene Propylene Rubber(AST

41、M,ISO) 乙丙橡胶EPR (参见AP,APK,EPM)Ethylene Propylene Rubber(BS) 乙丙橡胶EPS Expandable Polystyrene 可发性聚苯乙烯EPT (参见APT,EPDM,EPTR)Ethylene Propylene Terpolymer Rubber 三元乙丙橡胶EPTR (参见APT,EPDM,EPT)Ethylne Propylene Terpolymer Rubber(BS) 三元乙丙橡胶E-PVC PVC Emulsions Polymerisate 聚氯乙烯乳液聚合物E-SBR SBR Emulsions Polymerisa

42、te 丁苯橡胶乳液聚合物ESO Epoxydized Soyabean Oil(DIN,ISO) 环氧化豆油ETFE Ethylene Tetrafluoroethylene Copolymer(GB) 乙烯/四氟乙烯共聚物EU (参见UE)Polyether based Polyurethane Rubber(ASTM) 聚醚型聚氨本橡胶EVA Ethylene Vinylacetate Copolymer(DIN,ISO) 乙烯/乙酸乙烯酯共聚物EVAC Ethylene Vinylacetate Rubber(GB) 乙烯/乙酸乙烯酯橡胶FDAP (参见DAP)Diallyl Phtha

43、late(Resin) 苯二酸二烯丙酯(树脂)FEP (参见PFEP)Perluoro Ethylene Propylene Copolymer(GB,DIN,ISO) 全氟(乙烯丙烯)共聚合物FLU Viton 维通橡胶FPM Vinylidene Fluoride Hexaflyoropropylene Rubber(ASTM) 偏氟乙烯/六氟丙烯橡胶FRP Fiber Reinforce Plastics 纤维增强塑料FSI Fluoro Methylsilicon Rubber(ASTM) 含氟甲基硅烷橡胶GF (参见GFK,RP)Glassfiber Plastics 玻纤增强塑料G

44、F-EP Glassfiber Epoxy Plastics E玻纤环氧塑料GFK (参见GF,RP)Glassfiber Reinforced Plastics 玻纤增强塑料GF-PF Glassfiber Phenolic Plastics 玻纤增强酚醛塑料GFRP Glassfiber Reinforced Plastics 玻纤增强塑料GF-UP Glassfiber Polyester(Unsaturated) Plastics 玻纤增强聚酯塑料(不饱和)GR-I Formerly Butyl Rubber(US) 丁基橡胶GR-M Chloroprene Rubber(US) 氯丁

45、橡胶GR-N Nitril Rubber(US) 丁腈橡胶GR-S Styrol Butadiene Rubber(US) 丁苯橡胶GUP (参见GF-UP)GF Unsaturated Polyester Plastics 玻纤增强聚酯塑料(不饱和)HDPE High Density Polyethylene(GB) 高密度聚乙烯HIPS High Impact Polystyrene(GB) 耐高冲击性聚苯乙烯HMWPE High Molecular Weight Polyethylene 高分子量聚乙烯HR (参见Butyl,PIBI)Brtyl Rubber,Isprene Isobu

46、tylene Copolymer(ASTM) 丁基橡胶IR Isoprene Rubber,Cis 1,4-PolyisopreneSynthetic Natural Rubber(ASTM,BS) 异戊二烯橡胶KFK Carbonfiber Reinforced Plastics(DIN) 碳纤维增强塑料LDPE Low Density Polyethylene(GB) 低密度聚乙烯LLDPE Linear Low Density Polyethylene 线型低密度聚乙烯MBS Methyl Methacrylate Butadiene Styrene Copolymer 甲基丙烯酸甲酯/

47、丁二烯/苯乙烯共聚物MC Methyl Cellulose(GB) 甲基纤维素MDPE Medium Density Polyethylene(GB) 中密度聚乙烯MF Melamine Formaldehyde Rein(GB,DIN,ASTM,ISO) 三聚氰胺甲醛树MOD Modacrylic Fiber 改性腈纶纤维MPF Melamine Phenol Formaldehyde Resin(GB) 三聚氰胺酚甲醛树脂NBR (参见PBAN)Butadiene Acrylnitrile Rubber,Nitrile Rubber(ASTM,BS) 丁腈橡胶NC (参见CN)Nitroc

48、ellulose 硝基纤维素NCR Nitrile Chloroprene Rubber(ASTM) 腈基氯丁橡胶NDPE Low Pressure Polyethylene 低压法聚乙烯NK,NR Natural Rubber(ASTM) 天然橡胶ODP (参见DODP)Octyl Decyl Phthalate(ISO) 苯二酸辛、癸酯OER Oil Extended Rubber 油充橡胶PA Polyamide(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚酰胺PA4 Pa from Butyrolactam 尼龙4,聚丁内酰胺及纤维PA6 Pa from Caprolactam(DIN,ISO

49、) 尼龙6,聚已内酰胺及纤维PA6I Pa from Hexamethylene Diamine and Isophthalacid 尼龙6I,间苯二酯六甲基二胺及纤维PA6T Pa from Hexamethylenediamine and Terephthalicacid 尼龙6T,聚对苯二甲酰已二胺及纤维PA66 PA from Hexamothylene diamine and Adipic acid 尼龙66,聚已二酰已二胺及纤维PA610 PA from Hexamethylene diamine and Sebacic acid(DIN,ISO) 尼龙610,聚癸二酸已二胺及纤维

50、PA1010 PA from Sebacicdiamine and Sebacic acid 尼龙1010,聚癸二栈癸二胺及纤维PA11 PA from 11 amine-Undeca acid(DIN,ISO) 尼龙11,聚氨基十一酸及纤维PA12 PA from Lauric Lactam(DIN,ISO) 尼龙12,聚十二内酰胺及纤维WiPA6/12 Mixed PA from Caprolactam and Dcdecanlactam(DIN,ISO) 尼龙612聚已内酰胺和聚十二内酰胺混合物及纤维PA66/610 Mixed PA from Hexamethylene diamine

51、 Adipic acid and Sebacic acid 尼龙66/610及纤维PAA Poly(acrylic acid)(GB) 聚丙烯酸PAC (参见PAN,PC)Polyacrylonitrile(IUPAC) 聚丙烯腈及纤维PAN (参见PAC,PC)Polyacrylonitrile(GB) 聚丙烯腈PB (参见PEB)Polybutene-1(GB,DIN) 聚丁烯-1PBAN (参见NBR)Butadiene Acrylonitrile Rubber 丁腈橡胶PBR Pyridine Butadiene Rubber(ASTM) 丁吡橡胶PBS (参见SBR)Butadien

52、e Styrol Rubber 丁苯橡胶PBT (参见PB)Polybutene-1 聚丁烯-1PBTP (参见PTMT)Polybutylene Terephthalate(GB,DIN) 聚对苯二酸丁二醇酯PC (GB,DIN,ASTM,ISO) 2.(参见PAC,PAN)Polyacrylnitrile(usually in textile industry):Afterchlorinated PVC 聚碳酸酯 聚丙烯腈 氯化聚氯乙烯PCR Polychloroprene Rubber 氯丁橡胶PCTFE Polychlorotrifluoroethylene(GB) 聚三氟氯乙烯PDA

53、P Polyethylene Phthalate(GB,ISO) 聚邻苯二酸二烯丙酯PE Polyethylene(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚乙烯及纤维PEC (参见CPE)Chlorinated Polyethylene(GB,DIN) 氯化聚乙烯PeCe (参见CPVC,PC,PVCC)After Chlorinated PVC 氯化聚氯乙烯及纤维PEOX Poly(ethylene)(GB,ISO) 聚氧化乙烯PES Polyester Fiber 聚酯纤维PET (参见PETP)Polyethyleneglycol Terephthalate 聚对苯二酸乙二醇酯PETP (参

54、见PET)Polyethyleneglycol Terephthalate(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚对苯二酸乙二醇酯PF Phenol Formaldehyde Resin(GB,DIN,ASTM,ISO) 酚醛树脂PFEP (参见FEP)Tetrafluoroethylene Hexafluoropropylene Copolymer 四氟乙烯/六氟丙烯共聚物PI Isoprene(BS) (GB) 异戊二烯橡胶 聚酰亚胺PIB Polyisobutylene(DIN,BS) 聚异丁烯 什么是二次硫化？2009年5月10日 阅读114次二次硫化也叫后硫化或二段硫化是指橡胶制品达到

55、一定硫化程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺。从广义上讲，橡胶制品硫化到一定程度，即使不加热，它仍可在余热的作用下，或在制品储存过程中，继续加深硫化程序，或在动态作用下产生继续交联现象。当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺；二次硫化目的是橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等；二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化；目前很多橡胶密封件或橡胶制品生产单位采用二次硫化技术制作橡胶密封产品，技术也随着时代变迁，不断的更新，不断被优化！耐油橡胶介绍2009年5月10日 阅读104次 耐油橡胶 耐油性通常指耐非极性油类：燃油，矿物油和合成润滑油。 橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，FKM，FMVQ，CO，PUR。 不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）：NR，IR，BR，SBR，IIR，E