热控专业施工组织设计

1、热控专业施工组织设计QJ/QHG02.04.06.01.20031、 概述1.1 热控专业施工组织设计依据1.1.1 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；1.1.2 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1990年版；1.1. 3 电力部颁发的现行电力建设工程质量监督管理有关规定；1.1.4 电力建设安全施工管理规定(电力工业部1996-01-01)；1.1.5 青海火电工程公司企业标准相关内容；1.1.6 山东济宁高新区热电厂2×30MW机组施工总体设计；1.1.7 有效的设计文件，施工图纸及得到设计单位确认的设计变更文件；1.1.8

2、制造厂家提供的设计图纸、技术资料、说明书中的技术标准和要求。1.2 工程基本情况概述1.2.1 本工程位于山东济宁市东城区中部的高新技术产业区内，日（照）荷（泽）铁路北侧，327国道南侧，济宁市东外环路东侧。1.2.2 本工程采用热电联供生产方式，安装有2台济南锅炉厂生产的170t/h高温高压硫化床锅炉，单炉膛，半露天布置，固态排渣。采用管式空气预热器。主要参数为：过热蒸汽流量： 170t/h过热蒸汽压力： 9.81MPa过热蒸汽温度： 540给水温度： 220安装2台青岛汽轮机厂生产的30MW高压、抽汽式汽轮发电机组，主要参数为：额定功率： 30MW主蒸汽压力： 8.83MPa主蒸汽温度：

3、535主蒸汽流量： 170t/h抽汽压力： 0.981 MPa抽汽温度： 280抽汽流量： 100 t/h额定背压： 4.9kPa本期建设规模为两炉两机，并留有扩建余地。1.2.3 本工程按建设单位要求于2003年9月15日第一台机组投产发电供汽，年内工程全部投产移交。本工程土建于2002年10月1日开始基础开挖，机组设备安装从2003年1月10日开始组合吊装，第一台机组于2003年9月30日联合试运结束并移交生产。第二台机组于2003年12月31日联合试运结束。建设总工期为446天。1.2.4 工程所需设备由建设单位负责订货并运输到达施工现场，施工单位负责催交、卸车、保管、倒运，设备开箱验货

4、由三方共同进行，出现缺损件或质量规格型号等问题，由业主方联系，施工单位配合解决，主要设备生产厂家派代表来施工现场配合指导安装，工程所需主材由施工单位负责限价采购，自行解决。1.2.5 厂区布置，由南向北依次为升压站主厂房煤场成三列布置；主厂房由南向北依次为汽机房除氧煤仓间锅炉房除尘器，除灰系统引风机室烟囱布设；除氧煤仓间下设集中控制室。1.3 热工控制系统1.3.1 本工程热工自动化专业设计范围为主厂房及辅助厂房部分工艺过程的热工控制施工图，共计十六分册。包括：锅炉、汽机、除氧给水、热网、减温减压、化学水处理、点火油泵房、循环水泵房的热工控制设计。1.3.2 工程采用机、炉、电集中控制方式，两

5、炉两机设一个集中控制室，控制室呈“二”布置，机组设一个电子计算机设备间。主厂房内不设变送器室，锅炉变送器按系统采用保温箱集中安装，保温箱按靠近测点的原则分片布置，取样导管采取伴热电缆防冻保温。锅炉、汽机电动门配电箱布置在电子设备间，锅炉设有高能点火控制箱，汽机设有就地监视盘。各辅助厂房设有单独控制室来完成本车间系统的监视、控制。1.3.3 热控系统的设计特点及控制水平本工程采用分散控制系统（DCS）完成主厂房、各工艺系统的监视和控制，建立以分散控制系统（DCS）的CRT和键盘为主控单元，以少量的紧急事故操作按纽和操作开关作为辅助单元组成监控中心，使运行人员在集控室内，通过DCS和其他有关装置，

6、在就地人员的配合下，实现机组启动、停止、正常运行和异常工况的处理。由于本工程为两炉两机，采用切换母管制的运行方式。因此机组自动化系统的I/O机柜和人机接口均按单机单炉分别设置，每台锅炉设一个操作站、每台汽轮机设一个操作站、一个公用系统操作员站同时可以作为备用站。1.3.3.1 分散控制系统（DCS）的主要功能DCS总点数为：1849点。其中AI点为849点，DI点为628点，DO点为312点，AO点为60点。1.3.3.1.1数据采集和处理（DAS）的功能（a）、采集工艺系统各种参数，设备状态等信号；（b）、输入信号的正确性判断、数字滤波、非线性校正、参数补偿、故障检查及工程单位变换处理；（c

7、）、报警值检查、超限报警、超限时间累计；（d）、参数计算，包括和、差、平均、最高、最低、累计、变化率、热焓等；（e）、性能计算；（f）、事故追忆；（g）、事故顺序记录；（h）、操作记录、辅机运行时间累计；（i）、脉冲量累计；（j）、CRT显示；（k）、制表打印、记录；（l）、趋势记录；（m）、开关量输出。1.3.3.1.2模拟量控制（MCS）的功能MCS能够满足机组定压或滑压运行时在最低稳燃负荷至满负荷范围内，控制参数不超过允许值。模拟量控制系统（MCS）主要包括：（a）、燃料控制；燃料量控制通过改变给煤机转速及热风量实现。（b）、给水控制；给水调节由给水调节阀实现。（c）、一、二次风控制；（

8、d）、炉膛压力控制；（e）、过热蒸汽温度控制；（f）、除氧器压力、水位控制；（g）、减温减压器温度及压力控制；（h）、高加水位控制；（i）、减温器温度控制。1.3.3.1.3顺序控制系统（SCS）的功能全厂主要辅机及阀门、挡板的远方控制纳入到DCS中，纳入到DCS的部分辅机及阀门、挡板在控制盘上增设硬手操开关。顺序控制系统（SCS）主要包括：（a）、一、二次风机系统；（b）、锅炉引风机系统；（c）、给煤机系统；（d）、电动给水泵系统；（e）、凝结水系统；（f）、汽机润滑油系统；（g）、汽机抽汽系统；（h）、高、低加系统；（i）、除氧器系统；（j）、锅炉定期排污系统。1.3.3.2汽机安全监测仪

9、表（TSI）功能TSI用于连续监测汽机本体的重要机械运行参数，当参数越限时发出报警或跳闸信号。TSI仪表所监测的参数如下：转速（包括零转速）、轴振、轴向位移、膨胀。1.3.3.3汽机电液调速控制系统（DEH）的功能电液控制系统是用于汽轮机控制的重要设备，其主要任务是控制汽轮机转速与负荷，以实现各种工况下的监控与保护。DEH功能主要包括：转速控制、负荷控制、超速试验、运行人员手/自动无扰切换1.3.3.4汽机紧急跳闸系统（ETS）功能汽机紧急跳闸系统（ETS）是汽轮机的一个重要保护系统，其任务是监视所有引入汽机跳闸系统的输入信号，一旦发生异常，ETS立即发出跳闸指令，实现安全停机。汽机跳闸的条件

10、如下：（a）、汽机轴向位移过大；（b）、TSI超速；（c）、凝汽器真空低；（d）、润滑油压过低；（e）、汽机轴振大；（f）、发电机保护动作；（g）、事故顺序记录；（h）、电调装置停机；（i）、手动停机；（j）、轴承温度高；（k）、抽汽压力高；（l）、二次脉冲油压低。1.3.3.5机组联锁及保护系统（a）、锅炉保护锅炉紧急停炉保护、炉膛安全保护、主汽压力高保护、锅炉汽包水位保护及辅机联锁等。（b）、汽机保护汽轮机紧急停机保护、高加水位保护及辅机联锁等。（c）、其它保护除氧器压力水位保护、凝汽器水位保护等。1.3.3.6控制盘台共设辅助控制盘1面，操作台5块。每个操作台设相应系统的常规操作按扭，主

11、要内容如下；停机按扭、停炉按扭、汽包紧急放水门操作按扭、热工信号确认、试验按扭等。控制盘上设有少量常规仪表，主要包括：锅炉电视、汽包水位计、汽机TSI、汽机电液调节装置、热工报警系统、主汽压力、主汽流量等。1.3.3.7热工信号控制盘上设有独立的热工报警系统，主要包括：主要工艺参数越限，热工保护及重要联锁项目动作，热控保护电源故障，主要辅机过负荷等。1.3.3.8其他热工控制锅炉就地采用高能点火器等。1.3.3.9热控电缆桥架采用“架空”布置，分上下两层。电气专业电缆（地下）布置互为独立，电气专业需进集控室部分的电缆借用热控电缆主通道桥架，考虑到避免强电干扰，应布置在热控电缆主通道桥架的下层，

12、并采取隔离措施。主要分支通道的施工原则是：电缆同走向10根以上另加分支电缆桥架，以保持全厂电缆桥架系统的完整性，发挥电缆桥架的特长。1.3.4 设备选型分散控制系统采用上海新华开发产品，由上海新华配套供应。主厂房内重要参数调节用执行器，采用进口的伯那德或罗托克产品。参与机组保护的开关量仪表，采用进口型。测温元件选国际分度号系列。变送器采用美国霍尼威尔的产品。1.4 热控电源系统电动门配电箱电源为三相四线制380V.AC、50HZ，每组两路，引自不同厂变。一般交流电源为单相二线制220V.AC、50HZ，每组两路，引自不同厂变。分散控制系统的电源为220V.AC、50HZ不停电电源，电源引自电气

13、UPS电源。直流电源为220V.DC主要用于热控联锁保护系统中的电磁阀和继电器的供电。2、 劳动力计划及施工进度控制计划2.1 劳动力计划安排：2.1.1 劳动力配备：根据以前工程施工经验和本工程特点，热控工地设置DCS一班、DCS二班共计两个班组。人力配备情况如下表：班组名称DCS一班DCS二班工地管理人员数882合计182.1.2 劳动力曲线人数15 16105 5月份0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12劳动力曲线中劳动力人数不包括工地管理人员在内，施工中要充分发挥全体职工积极能动性和一专多能的工作能力，打破班组界限实现现场人员灵活调用，互帮互助。确保工期和质量要求，劳

14、动力总人数不足部分由民工补充，具体操作由劳人科具体负责调度。2.2 施工进度控制计划2.2.1甲方预定工期：2003年1月1日2003年12月31日。2.2.2根据建设单位提供的工期要求，为了配合好各工序施工进度要求，确保本工期按期完成必须精心组织，人人尽心尽责，充分发挥工时效益，增产增效。2.3 保证工期的要求及措施2.3.1设备、材料订货和交货期一定要及时满足安装要求，决不能因材料、设备供应不及时而影响施工进度，此项工作是致关重要的，是保证工期的物质基础。2.3.2对土建承建的集中控制室需于2003年6月15日前具备交付安装条件。2.3.3设备到货后应及时组织各方进行开箱检查、清点、验收，

15、以防缺件和损坏件，及早发现问题及早得到解决。2.3.4尽可能地考虑到各工序的衔接和工序的合理性，坚决杜绝施工反复性。2.3.5加强施工管理，建立动态管理，及时灵活地协调人力、物力、财力，采取有效措施，合理使用精神和物质激励激制，调动职工积极性，必要时进行切块承包工作量，聘用外来技术人员加强内部施工量。2.3.6在施工前准备期间，超前考虑和准备尽量将设备安装前配制加工的工作提前准备好，节约压缩安装施工工期。3、 施工组织3.1 施工组织机构图热控组织机构图主任 刘锡鹏专工 葛红岩DCS二班技术员：葛红岩DCS二班班长：蔡光强DCS一班班长：郭晓霖DCS一班技术员：林 青3.2 安全质量保证体系：

16、安全质量保证体系工地质检员：葛红岩工地安全员：扬宏青DCS二班质检员：葛红岩DCS一班质检员：林青DCS二班安全员：蔡光强DCS一班安全员：郭晓霖3.3 工地施工管理3.3.1建立按照项目法施工进行的组织系统，改变传统的生产型组织系统为经营型组织系统，实行层层经济目标责任制，项目经理部作为管理层对工程负全面责任，以分包合同形式与各专业工地签订分包合同，明确双方对责任、权限、义务与利益。3.3.2工地针对班组下达任务书，各班承担的各项工程要明确项目负责人，落实“四定”、“三交底工作”，班长、技术员、项目负责人对该项目负有同等责任。3.3.3工地、班组建立健全技术、质量、安全“三交底”制度，制定奖

17、金分配制度、工器具管理制度、严格执行职工考勤管理办法的规定，加强工地管理，使工地、班组各项管理工作组织落实、思想到位，有措施可依，有具体行动。3.3.4各班每天必须坚持班前讲话活动，班长和技术员及时地解决协调项目施工中在设备、材料、质量、安全、进度、工器具等方面存在的问题，班组解决不了的提交工地协助解决，确保工程进度。3.3.5施工工器具管理采用工地统一管理方式，建立台帐，设专人负责。各班组施工人员借用工器具有签字记录，谁借谁负责，有借有还，并逐月清点考核流动管理，对损坏、丢失的工器具按价赔偿的原则，从当月工资、奖金中兑现购置。3.3.6施工中若劳动力不足时，由工地向劳人科提出用工申请，由劳人

18、科负责调配临时工，民工分到施工班组，必须有正式职工带领工作，并纳入到本企业职工范围内进行全面管理。3.3.7各班需用的大型机械、配合工种，一般由工地负责联系，各班也可以协助工地进行联系，但必须报工地同意。3.3.8工地按班组承担工程量的完成情况，由工地宏观调控，公开、公证、公平合理的原则分配到各班组，各班组自行二次分配，按照多劳多得、少劳少得的分配方法达到奖励先进，鼓励后进的目的。3.3.9由工地主任专责负责组织，从“抓质量通病、技术指标、工程档案、文明生产”四大关键的环节入手，严格工艺作风，使整个施工过程始终处于受控状态。3.3.10积极鼓励大家技术革新、小发明、小创造的思想意识，积极参入立

19、功竞赛，从治理质量通病入手，采用高新技术，在电缆敷设、施工进度控制、档案资料管理等方面实行微机化管理，向科技进步要质量、要效益。3.4 工地培训计划：3.4.1采取到先进单位取经学习的方式，例如组织技术骨干人员到兄弟单位参观学习，吸取兄弟单位先进施工经验，收集有关保证质量、安装技术方面的一手资料。3.4.2学习电力建设工程施工及验收技术规范，各级人员吃透图纸、熟知三级质量验评标准，强化质量意识。3.4.3学习职业安全健康及环境管理体系文件。4、 工程量及施工界限划分4.1 工程量热控工地的施工范围为中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司热控专业设计的 册热控专业图纸所包含的全部热控安装及单体调试

20、工作。热控专业施工图卷册如下：序 号名 称编 号备 注1热控图纸说明S5079-K01012控制设备清册S5079-K01023仪表接管及电缆清册S5079-K0103序 号名 称编 号备 注4DCS台及辅助盘S5079-K01045机组热力控制系统S5079-K01056配电箱配电系统图S5079-K01067计算机控制系统S5079-K01078锅炉热力控制系统图S5079-K02019汽机热力控制系统图S5079-K020210除氧给水热力控制系统图S5079-K020311减温减压热力控制系统图S5079-K020412热网热力控制系统图S5079-K020513化学水处理热力控制系统

21、图S5079-K030114点火油泵房热力控制系统图S5079-K030215循环水泵房热力控制系统图S5079-K030316汽水分析站热力控制系统图S5079-K03044.2 工程界限划分4.2.1现场凡热控施工图纸以外的项目，如随热力设备成套来的就地仪表柜的施工，分别由机务、电气等专业自行完成，若有困难则通过计划部门委托热控专业完成。4.2.2凡与热控有关的土建、保温的工作由计划安排专业工地完成。4.2.3热控机械加工件全部外委加工。4.2.4和热控有关的焊接、热处理、金属试验、脚手架搭设、起重搬运由相关专业完成。4.2.5班组之间界限划分4.2.5.1 DCS一班全厂压力、流量、物位

22、、液位、执行器、汽机保护（含计算机系统）的安装、调试工作。4.2.5.2 DCS二班全厂温度、分析仪表、电动门、锅炉保护（含计算机系统）的安装、调试工作。5、 物质供应5.1热控主材计划：序号名 称规 格单 位数 量备 注1镀锌瓦斯管1/2Km7.72镀锌瓦斯管3/4Km2.53镀锌瓦斯管1Km0.24镀锌瓦斯管3/2Km0.85镀锌瓦斯管2Km0.346金属软管1/2m2007金属软管3/4m1108金属软管1m509金属软管3/2m2010角钢40×4Km0.611角钢45×4Km0.412角钢50×5Km0.2513扁钢-25×3Km0.0214镀

23、锌扁钢-40×4Km0.0115槽钢【6.3Km0.316槽钢【8.0Km0.517槽钢【10.0Km0.1序号名 称规 格单 位数 量备 注18槽钢【20.0Km0.0119钢板§10.0m2620钢板§8.0m21021钢板§1.5m2222白铁皮§0.75m2123合金钢管16×3 ST45.8Km0.02424合金钢管16×3 10GrMo910Km0.02425钢管28×4 20#Km0.2526钢管16×3 20#Km0.1427钢管14×2 20#Km628不锈钢管14×

24、2 1Gr18Ni9TiKm0.529不锈钢管32×3 1Gr18Ni9TiKm0.0830控制电缆KVV22-14×1.5Km7.02531控制电缆KVV22-37×1.0Km0.4532控制电缆KVV22-4×2.5Km6.733控制电缆KVV22-5×2.5Km0.3234控制电缆KVV22-4×4Km1.435控制电缆KVV22-4×6Km0.32536控制电缆ZRA-KVV-5×1.5Km4.23537计算机电缆COMYS2VS2-1×2×1.0Km35.77538计算机电缆COMYS

25、2VS2-2×2×1.0Km4.35序号名 称规 格单 位数 量备 注39计算机电缆COMYS2VS2-3×2×1.0Km4.21540计算机电缆COMYS2VS2-4×2×1.0Km0.4441计算机电缆COMYS2VS2-5×2×1.0Km0.3542计算机电缆COMYS2VS2-10×2×1.0Km0.5643计算机电缆COMYS2VS2-1×3×1.0Km6.2844计算机电缆COMYS2VS2-2×3×1.0Km0.4545计算机电缆COMYS2

26、VS2-5×3×1.0Km1.446计算机电缆COMYS2VS2-6×3×1.0Km0.8847计算机电缆COMYS2VS2-7×3×1.0Km1.548补偿导线KX-H-FP1FP1-1×2×1.5Km3.3249补偿导线EX-H-FP1FP1-1×2×1.5Km8.94550补偿导线EX-H-FP1FP1-5×2×1.5Km1.9451伴热电缆ZXWKm1.652合金阀门J61Y-320-P56170V Dg10个11053焊接阀门J61Y-320 Dg20个4554焊接

27、阀门J61H-160 Dg10个17055截止阀门J23W-160C Dg10个10056截止阀门J23W-250C Dg6个3557截止阀门J23W-160C Dg6个40558三阀组QFF3-160 Dg6个4059截止阀J41H-10 Dg32个2序号名 称规 格单 位数 量备 注60电缆桥架各型米13005.2 主要工器具计划：序号名 称规 格单 位数 量备 注1型材切割机J3G-400A-1台12交流电焊机300A 20KW台23电焊工具焊钳、面罩套34火焊工具皮带、焊、割把套35角向磨光机GID=550W 100台26电磨头2530 P=500W台17电钻J3Z-38台18手提电钻

28、JIZ3-6台19手提电钻JIZ3-13台110对讲机10Km对211电动空压机LT24 1.5m2台112台虎钳200mm台113管钳G1-G1/2把214电烙铁75W、35W把415压力表修理工具21件组套套216钢锯弓12固定式把517手锤2.5磅把618大锤10磅把2序号名 称规 格单 位数 量备 注19螺纹规公英制把220塞尺L=100-200 17片套221套筒扳手28件套222手动葫芦0.5-1.5吨台323仪表专用工具包套224人力车辆125行灯变压器12-36V台126直柄钻头套327铁水平尺L=600、800把228钢板尺1000mm把229直角尺20cm把230钢卷尺5m

29、把1031钢卷尺40m把1032千斤顶5T以下台133扳手10、12、15把1034圆、平锉各规格套235什锦锉12支装套236螺丝刀十字型、一字型把1037弯管器套338工具袋个1039安全带付105.3仪器仪表计划序号名 称规 格单 位数 量备 注1补偿式微压计YJB-1500/2500 等台1上海气象仪器厂2单管压力计TG-1200-12000Pa 0.5级台1大连自仪六厂3造压器DBP- 25Pa台1四川自仪厂4活塞式压力计YU-6 0.05级 配砝码台1上海自仪四厂5活塞式压力计YU-60A 0.05级 配砝码台1上海自仪四厂6标准压力表（0.25级）YB-150 0.1、0.16、

30、0.25、0.4、0.6MPa块5上海自仪四厂7标准压力表（0.25级）YB-150 1.0、1.6、2.5、4.0、6.0MPa块5上海自仪四厂8标准压力表（0.25级）YB-150 10、16、25、40MPa台4上海自仪四厂9真空校验装置ZK-01 0.05级台1长泾仪表厂10真空压力计YS-2.5 0.25级 台1上海自仪四厂11台式标准压力表YBT-254 0.05级0.16 、0.25MPa台2上海自仪四厂12无油气体压缩机WM-5 0.9m3/h0.3MPa台1天津医疗机械厂13气动定值器QGD-100 0.25MPa台1西安仪表厂14电子秒表Y100S台1上海表厂15标准转速装

31、置GZJY-3 5×10带打印台1空军第一所16标准热电偶LB-3 5 等支1云南仪表厂17热电偶校验装置JWK-702 包括管式炉套1上海自仪三厂18热电阻校验装置CS604 包括控制台套1重庆试验厂19温度计校验装置CS503 包括控制台套1重庆试验厂20读数望远镜GT-台1北京计量器厂序号名 称规 格单 位数 量备 注21标准水银温度计等7支装套2北京计量器厂22标准铂热电阻WZPB-2 等支1北京计量器厂23单双臂电桥QJ65台1上海电器厂24直流电子电位差计UJ33a-1 0.05级台1上海电器厂25信号发生器DFX-02 4-20mA台2上海调节器厂26信号发生器DFX-

32、4010 四通道台1川仪十五厂27直流电阻箱ZX25a 0.01级台1上海电工电器厂28直流电阻箱ZX21a 0.01级台2上海电工电器厂29直流毫安表C31-mA 0.5级台2上海电表厂30直流伏安表C31-vA 0.5级台1上海电表厂31单臂电桥QJ23a 台1上海电表厂32数字多用表1905a（进口）台1英国33兆欧表ZC-7 250V台1上海电工电器厂34直流稳压电源YJ44A台1上海沪光电器厂35电子交流稳压器614B台1上海沪光电器厂36放大镜5-10倍只2上海沪光电器厂37烘箱0.15m3台1重庆试验仪器厂38频率计PP-11a台1上海电表厂39便携式测速仪数字式只1上海电表厂4

33、0数字电压表PZ-8块1上海电表厂41标准电阻BZ10型 0.01级套1上海电表厂5.4加工件计划序号名 称规 格单 位数 量备 注1等径三通20#钢 10只200控-0012斜三通20#钢 10只100控-0023接管螺母20#钢 M20×1.5只180控-0054内接头20#钢 17.57只180控-0065接管螺母1Cr18Ni9TiM20×1.5只200控-0056内接头1Cr18Ni9Ti17.57只200控-0067取样短管12Cr1MoV 10只50控-0168取样短管20#钢 10只250控-0179齿形垫1Cr18Ni9Ti 10只60控-01810垫片紫

34、铜 7660.5只50控-01911垫片紫铜 4033.5只150控-01912垫片紫铜 4027.5只150控-01913垫片紫铜 2820只150控-01914垫片紫铜 187只250控-01915焊接插座12Cr1MoV H=70只50控-02116焊接插座20#钢 H=70只50控-02117插座20#钢 H=70只100控-02218插座20#钢 H=70只100控-02319插座20#钢 H=70只100控-02320插座20#钢 H=70只100控-024序号名 称规 格单 位数 量备 注21塔形接头A3钢 126只100控-02522温度计插座20#钢 H=70只100控-02

35、623液位计法兰20#钢 12076只16控-02724卡套接头1Cr18Ni9TiM16×1.5套60控-02825垫片红钢纸4027.5只100控-01926垫片红钢纸2820只100控-0196、主要施工技术方案6.1 热工仪表自动控制设备安装总体要求（1）热工自动化工程的施工，应保证测量和控制系统能准确、灵敏、灵活、安全、可靠地工作，且注意布置整齐美观，安装地点尽量采光良好，维护方便。（2）热工自动化工程的安装，应注意避免震动、高温、低温、灰尘。腐蚀、潮湿、爆炸等影响。（3）热工自动化工程使用的各种标志牌，其文字和代号应正确、清晰、不易脱落褪色。（4）热工自动化工程的安装，应

36、确保监测仪表正确投入率、数据采集接入率和完好率、保护联锁投入率和动作正确率、顺序控制投入率100、自动调节投入率90以上。6.1.2热控自动化设备到货保管和验收（1）到达现场的设备、材料应按电力建设设备维护保管规程和制造厂技术文件规定的保管分类入库妥善保管，防止丢失、损坏和受潮。a.测量仪表、控制装置、监视和控制系统硬件。电子装置机柜等精密设备，宜存放在温度为540、相对湿度不大于80的保温库内。b.控制盘(台、箱、柜)、执行机构、导线、阀门、有色金属、优质钢材。管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内。c.管材应放在棚库内。d.电缆应绕在电缆盘上，存放在棚库或露天堆放场内，避免直接曝晒。电

37、缆盘应直立存放。存放场所的地基应坚实和易于排水（2）设备到达现场后，应按合同规定进行验收和开箱检查。设备开箱时，应进行下列工作记录。a.根据到货单和装箱单核对设备及其附件、备品、备件、专用仪器、专用工具的型号、规格、数量和技术文件资料。b.外观检查设备有无损伤、变形和锈蚀。c.精密贵重设备开箱检查后，应恢复其必要的包装并妥善保管。（3）分散控制系统的出厂验收和现场检查验收，按有关合同规定执行。6.1.3热控安装施工准备和配合工作（1）热工自动化工程施工前应具备下列条件：a.施工图纸、有关技术文件及必要的制造厂技术资料和安装使用说明书齐全；b.施工图已经过会审；c.施工组织专业设计已经过审批；d

38、.必要的施工作业指导书、施工方案和技术措施己编制和审批；e.施工人员、自动化设备、安装材料、施工机具、检验测量和试验设备基本齐全；f.施工技术交底和必要的技术培训已经完成；g.施工现场环境已具备热工自动化工程的施工条件。（2）安装前，对各类管材、阀门、承压部件应进行检查清理,并标识；对取源阀门和压力容器必须进行严密性试验，试验标准应符合规范的规定。严密性试验不合格的阀门应解体检查、研磨。（3）做好与建筑专业配合工作，核对设备基础以及预留孔和预埋铁件的座标尺寸。不得任意在重要建筑结构上打砸孔洞、损坏承力钢筋和预应力钢筋，且不得在上面施焊，如果施工需要必须进行时，应经有关部门批准，开凿孔洞应选用适

39、当工具。（4）做好与电气、热机、管道等专业的配合工作，按设计和制造厂技术文件检查其已装的取源部件和预留孔。不得任意在承压容器和管道上施焊。（5）热工自动化工程的安装工作，应在有可能对其造成损伤的其他专业施工完成后进行，否则应采取适当的防护和隔离措施。6.2仪表盘柜安装6.2.1主控制盘室和集中机炉控制室盘台安装（1）工艺流程如下：a、盘台底座安装调平调直 下料 找基准 找正找平 点焊 整体找平、找正 焊接 复检b、盘台安装搬运 开箱 临时就位 检查 找正、调平 夹板固定 盘间连接 调整、调平 紧固 检验（2）安装前控制室应具备的条件：主控制盘室和集中机炉控制室的土建工作完成(包括内装修、空调、

40、照明及其他的安装工作)。环境温度保证在1025，湿度不大于80，否则应投入空调系统。（3）仪表盘台基础的安装在土建二次地面施工前做好仪表盘的基础。基础槽钢安装时应先找正第一根槽钢的位置、标高，再依次用水平仪找正其余槽钢，焊接时应花焊避免基础变形。基础经各项验收合格后，土建才可进行二次地面施工。土建施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护，防止因施工中磕碰使基础变形。控制盘台到达现场后，为避免在搬运过程中造成损坏，盘台应在所安装的地点开箱。（4）盘台的运输运输时为防止盘台倾倒、碰撞，应对盘台加固定装置。运至汽机房后用行车吊至运转层平台，再用可升降的小推车运至控制室，运输时要设多名监护人以防盘台倾倒

41、、碰撞，施工人员要服从起重工的指挥，要轻搬、轻放，以免发生损坏。（5）盘台开箱在达到上述盘台安装条件后，应在建设单位、技术、质检、供应部门等有关人员到齐后方可进行开箱工作。盘台开箱时要特别小心、细致，以防损坏。拆下的箱板集中堆放，统一回收。 包装箱打开后应按设计的盘台布置及设备表检查下列各项并做好记录：a.各元件的型号、规格、附件、备件、技术资料等是否与设计及设备装箱单相符；b.设备有无缺陷、缺件、变形、锈蚀及其他原因的损伤：c.盘、侧盘、盘门、门锁是否齐全；d.盘面尺寸及部件是否符合设计要求，尤其应检查成排布置的盘台尺寸。 待检查完毕，各方代表确认签字后方可进行下一步工作。（6）仪表盘柜的安

42、装在盘台开箱后，由于已经具备安装条件，即可进行安装。安装时应依据盘台布置图纸进行安装，首先选出第一块盘台安装好，然后以他为基准进行调整，可以从左到右，也可以从右到左，亦可以从中间到两边。盘台的固定一般有两种形式，一种是螺栓夹板连接，一种是焊接，具体情况应按生产厂家的要求和设计要求、验标来决定。相邻盘柜之间的前后共装八条螺栓进行连接，每个盘柜内应设有不小于截面积20mm2的芯线重复接地，确保盘柜的外壳有效接地。安装的标准：a.盘台正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15；b.相邻两盘的连接处，盘正面的平面度偏差小于1mm，当盘间的连接超过五处时，盘正面的平面度偏差小于5 mm；c.各盘间的连

43、接缝隙应小于2mm；d.相邻两盘顶部水平偏差小于2mm，成列盘的顶部水平偏差小于5mm；e.为防火、防尘，盘台底部电缆孔洞应用松软的耐火材料密封紧闭；6.2.2就地盘柜的安装（1）就地盘柜安装前应具备的条件： 安装现场机务的大件设备安装工作已完成，仪表盘柜安装后不影响机务的下一步施工，如果安装现场灰尘较大，则应考虑防止灰尘进入仪表盘柜的措施，安装现场为露天作业时，还要考虑防雨措施。（2） 就地盘柜安装的标准：盘柜基础安装结束后，水平度小于0.15%；盘柜安装后，不垂直度小于0.15，相邻盘柜不平度小于1mm；（3）就地仪表盘柜的安装：就地仪表盘柜的安装在条件具备后应进行开箱工作，开箱工作注意事

44、项同前所述。盘的运输应注意防护，以免盘面损伤和表计损坏等。盘的固定形式一般采用焊接形式，以确保盘体良好接地。安装结束后应搭设临时防护设施对其进行保护，以防火、防盗、防损伤。6.3热控就地检测和控制仪表安装6.3.1就地仪表安装前应具备的条件：热力系统及热力设备安装就位时，先安装仪表取样装置，当热机专业施工基本结束后方可进行就地仪表的安装，且有防止仪表受到损伤的相应措施。如防水、防盗、防尘、防磕碰等。6.3.2就地仪表安装：就地仪表是为运行人员方便了解系统内介质参数的重要测量手段，由于就地仪表测量环节最少，往往也用于安全保护系统，所以就地仪表安装以运行可靠为第一，施工时特别注意这方面。6.3.3

45、就地仪表安装达到的要求：如果被侧介质为脉动时，测量管路中要加装阻尼装置。安装位置要确认无大的机械震动，保持仪表动作可靠。符合设计规范要求。就地仪表应尽量安装在光线充足、操作维修方便、环境温度符合制造厂规定的区域。变送器安装在就地时，应考虑环境较好区域且宜防尘、防震、防水、排污管引至适宜处。开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方。6.4执行机构、电动门、电磁阀的安装6.4.1执行器安装应具备的条件：当热机专业工程已安装完受控的阀门、挡板、调整门后，且周围没有大的施工项目时，可安装执行机构，同时有对执行机构保护措施如防雨、防尘、防砸等。6.4.2执行机构的安装工艺流程确定阀门位置

46、 安装底座 安装执行机构 配制拉杆挂接线盒 保护管埋设 敷设电缆 校线、接线 检查机械部分 检查电机绝缘、加润滑油 核查回路 手动将执行机构摇至中间位置、受电 确定方向、按标准信号进行调试 调试完毕将机械限位限死 标注方向6.4.3执行机构的安装由于受控的阀门、挡板、调整门均安装在热力管道、烟风管道上，直行程执行机构不需考虑热膨胀的影响，若安装角行程执行机构，其固定时要考虑热膨胀的影响，一般采用同体固定生根方式。6.4.4执行机构连杆的配制执行机构的连杆是执行机构输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有相当的强度，一般连杆采用镀锌管。执行机构连杆的长度一般为风门挡板控制轴到执

47、行机构输出轴的距离。6.4.5安装达到的标准（1）执行机构的安装位置应符合设计及规程规定，必须固定牢固，动作时无晃动，且要便于操作和检修，不防碍通行，不受汽水侵蚀和雨淋。（2）执行机构带动调节机构应平稳、灵活、无松动和卡涩现象，执行机构的开、关行程与调节机构的开、关行程相对应。（3）角行程执行机构与调节机构的连杆使用镀锌管，并有足够强度，连杆与转臂采用球型铰链连接。当调节机构随主设备产生热态位移时，角行程执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。（4）电动执行机构的减速箱按制造厂规定加注润滑油，不得有渗漏油现象。（5）电动阀门电动装置行程开关、力矩开关及传动机构动作灵活、可靠。（6）电磁阀

48、铁芯无卡涩现象，线圈与阀体间的绝缘电阻合格。6.5取源及敏感元件的安装目前国内大部分设备制造厂商对测量该设备参数的取样装置已经在工厂制造并安装完毕，在现场制作安装的取样装置有烟风取样；热力系统压力、流量、温度、液位分析仪器等取样：附属系统各类取样；汽轮机本体及轴系各类测量元件等等。取源及敏感元件的安装工艺流程：材料、设备验收 核对图纸 确定测点位置 开孔取样 取源部件安装 检查、焊接 验收6.5.2取样装置的安装：（1）烟风取压装置安装时选择一个合适的位置，能够正确反映介质的压力参数，烟压取样要考虑积灰堵塞的可能，使取样管足够长，坡度足够大，插入炉墙内焊接，或采用防堵装置。（2）热力系统取压装

49、置的安装位置要符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上，当测量蒸汽压力时取样安装在水平中心线上或以上部分，当测量液体压力时，安装在水平线下45°以内，当与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方(接介质流向)。（3）节流元件规格要符合设计要求，安装前要进行检查和测量并做好记录；节流元件上、下游直管段长度要符合要求，其方向必须安装正确，且与管道轴线同心。（4）温度取样的安装要根据设计图纸的要求安装在能代表被测介质的地方，测量汽机轴瓦温度、以及其它转动机械轴承温度要保证其接触良好。（5）液位取样装置的安装要根据厂家提供的安装图纸，认真核对要安装的取样装置，安装前要作好检查和试验，记录检查实验结果，当现场具备安装条件后进行安装。安装时液位取样零位线与设备零位线要确保在同一水平线上。6.