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文档简介
1、热处理循环水预热利用优化方案一、 项目背景二车间热处理循环水主要是通过热交换来加热澡堂的洗澡水，进入冬季后，员工多次反映洗澡水不热且供应时间短，员工晚去一会，就没有热水洗澡，为满足员工洗澡需求，我部门现多开一台燃气锅炉来加热洗澡水，导致天燃气用量急剧增加，与之前相比，每天多用天然气约300m3，造成能源成本上升，本方案是通过提高热处理溢流水池热水的利用率，达到减少天然用量，节约能源的目的。二、 热处理水系统流程二车间热处理共有两个热水池，分别是洛伊炉和南京炉淬水池，水温为80左右，由水泵打入锅炉房换热器，与澡堂水箱中的自来水完成热交换后，再经过净水器回到热工泵房，再由水泵送回热处理车间。三、
2、存在问题（1）澡堂不开放时，热水和凉水之间没有热交换，热水利用率低；（2）换热器换热能力不足，热交换后，水温仍有40，无法满足淬水槽降温，需要补充自来水，导致自来水浪费；（3）热处理水池浮球不灵活，水泵长时间不启动，导致热交换无法完成；（4）为保证员工洗澡，采用燃气锅炉加热洗澡水，造成能源浪费；四、 优化方案（1）方案1：用DN25无缝钢管焊接成环形管网，放入热处理溢流水池，成为热交换，热交换进口接自来水，出口接澡堂水箱补水管，当自来水流动时，被水池内的热水自动加热，加热的自来水直接进入澡堂水箱，确保洗澡水温度满足洗澡要求。优点：换热器制作简单，因直接埋在水池里，自来水加热时间长，水温有保障，
3、热水利用率高； 缺点：南京炉水池无盖板，换热器无法安装，只能在洛伊炉水池安装，且换热器结水垢后，需拆下清理，加大工作量，水池容量有限，制作的换热器不一定能够达到换热的效果。（2）方案2：对热处理回水管进行改造，制作成列管式的热交换器，由两层管道组成，内部管道通自来水，并与澡堂水箱相连，外部与热处理回水池相连，与热工泵房相连 优点：制作简单，安装方便，可根据生产进度，一段一段更换，不影响生产，且原管道本身堵塞严重，需清理更换；缺点：管道较长，清理时需拆下，工作量大；（3）方案3：制作热交换器，安装在净水器内部。优点：距离澡堂近，管道连接方便， 净水器内部空间大，可制作大换热器，且净水器内热水留存时间长，不受热处理回水影响，水温高、恒定，检修方便。缺点：暂时未发现五、
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