沉井专项方案北部

1、北塘地区基础设施泵站工程（二标段）北部雨水泵站编制：审核：审批：天津第四市政建筑工程有限公司2010年5月6 日 目 录第一章 工程概况1第二章 水文地质及周边情况1第三章 主要部位施工方案及施工方法2第一节 沉井施工总体流程图2第二节 水泥搅拌桩施工2第三节 沉井施工3第四章 沉井下沉的质量控制措施4第五章安全生产技术措施4第一章 工程概况本工程为北塘地区基础设施泵站工程二标段，分为北部雨水泵站和南部雨水泵站。北部雨水泵站位于规划支路二与规划支路四十二交口东北角，占地面积2800m2，泵站设计规模6.6m3/s。施工范围包括雨水泵站及进水管线、出水管线，泵站采用整体式，即进水闸井，格栅井，集

2、水池、压力出水池均在同一构筑物内。本方案只针对南部雨水泵站。建设单位：天津滨海北塘房地产开发经营有限公司设计单位：天津市市政工程设计研究院监理单位：天津市路驰建设工程监理有限公司施工单位：天津第四市政建筑工程有限公司开竣工日期：2010年2月12日至2010年9月30日。本工程泵房主体设计采用沉井的施工工艺。其主要工程的结构形式为：泵站主体结构长31.5m,宽15.8m,高为13.7m（含刃脚）。沉井底部刃脚2m壁厚为1m，刃脚上3m范围内井壁厚0.8m，上部8.7m壁厚0.6m。刃脚底设计标高为-9.300m，沉井顶部设计标高为4.400m，砼设计强度为C30，抗渗等级为s6,F250。沉井

3、基础落在第6a软土层，该层地基承载力特征值为75Kpa,承载力较低，采用水泥搅拌桩对刃角和底板下的地基土进行加固处理，打双排直径500mm水泥搅拌桩，间距500mm,桩长14.1m,桩顶标高0.100m，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为：-9.3-14.000m 15%18%,其余10%。第二章 水文地质及周边情况2.1 场地工程地质条件根据本工程地质勘察报告，该场地埋深30m深度范围内，本场地缺失全新统新近组坑底淤积层（地层编号2），全新统新近组古河道、洼淀冲积层（地层编号3），全新统上组湖沼相沉积层（地层编号5），全新统下组沼泽相沉积层（地层编号7）。场地地基土按成因年代可分

4、为以下5层，按力学性质可进一步划分为6个亚层，详地质勘察报告。2.2.场地地下水概况2.2.1 地下水位及类型根据本次勘察地下水观测资料，结合拟建物性质和天津市地下水分布特征综合分析，对本工程建设有影响的地下水为场地浅部的第四系空隙型潜水。勘察期间测得场地地下潜水水位如下：初见水位不明显。静止水位埋深0.200.30m，相当于-0.09-0.16m。潜水主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.501.00左右。2.2.2 地基土渗透性根据本次勘察室内土工试验结果，结合场地周边地质资料及本场地内各层土性质，现提供本场地埋深15.00m以上各主要浅层土的渗透系数及渗

5、透性如下表：地层编号岩性垂直渗透系数KV(cm/s)水平渗透系数KH(cm/s)渗透性6a淤泥质土6.38×10-78.18×10-6微透水6b粉质粘土1.08×10-54.06×10-6弱透水2.3场地周边情况该泵站四周无地下管线。第三章 主要部位施工方案及施工方法第一节 沉井施工总体流程图测量放线水泥搅拌桩施工预挖基坑砂垫层铺设垫木沉井制作沉井下沉封底井内结构及顶部现浇段施工满水试验回填。第二节 水泥搅拌桩施工本工程采用水泥搅拌桩对刃角下的地基土进行加固处理，按图纸要求刃脚下打双排直径500mm水泥搅拌桩，间距500mm, 桩长14.1m,桩顶标高0

6、.100m,水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥。刃脚下的水泥搅拌桩有两种强度要求，在一根桩中采用两种不同的水泥掺入量来达到两种强度，一种用在沉井下沉过程中刃脚需将其压碎的上部桩体部分（标高-9.31.6m），该部分桩体要求既能满足支撑沉井重量的要求同时又能在挖土下沉过程中桩体自身压碎破坏，这部分桩体的水泥掺入量为10%；另一种是在沉井下沉到位后支撑刃脚的下部桩体部分（标高-9.3-14.000m），该部分桩体要求有足够的强度支撑沉井重量，该部分水泥掺入量为：15%18%。主要施工方法:1.定位：用起重机或塔架悬吊搅拌机到指定桩位，对中。2.预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起

7、重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土下沉。3.制备水泥浆：待搅拌机下沉到设计深度时，开启砂浆泵，将水泥浆压入地基，且边喷浆边搅拌，同时按设计确定的提升速度提升搅拌机。4.重复上下搅拌：为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后，再提升出地面。 5.清洗、移位：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净，移位后进行下根桩的施工。第三节 沉井施工一、沉井概述泵房为钢筋砼沉井结构施工。泵房下沉采用排水下沉法进行施工，既先对泵房布置位置进行放坡开挖，开挖深度确定为大沽标高1.6米处，放坡率初步定为1：1，基坑挖深约2米，沉井外池

8、壁至边坡底间距为3M。基坑示意图如下：沉井池壁井体施工分为三次浇筑一次下沉的施工方案进行，第一次浇筑5.2m，第二次浇筑5米,第三次浇筑3.5米,待第一节段砼强度达到设计强度的100%时便开始进行下沉施工，最后进行沉井基底清理和浇筑封底砼，当沉井基底封底砼达到设计强度的70%以上时，便抽排沉井内积水和进行沉井内构筑物施工。二、沉井施工方法（一）沉井施工顺序平整场地测量放线水泥搅拌桩施工开挖基坑铺设砂垫层铺设垫木刃脚模板第一节段钢筋制作并安装立模第一节段砼浇筑第二节段钢筋制作第二节段立模第二节段砼浇筑第第三节段钢筋制作第三节段立模第三节段砼浇筑沉井下沉沉井封底底板制作沉井内结构施工满水试验回填（

9、二）主要施工方法（1）测量放线根据测量控制点，按照设计图定出东、南、西、北四个方位的控制点，然后用经纬制点，然后用经纬仪将井壁外边线投射在基坑边龙门架上形成控制网。在建立测量控制网时，派专人进行详尽的放样记录，经监理复核合格后方可进行下一道工序施工。（2）基坑开挖在基坑开挖之前，在泵站内打两口600大口井，井深16米，平面布置如下：在基坑开挖前,预先按照测量控制点对基坑进行测量定位,定出基坑的开挖范围。在基坑开挖过程中，注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持基坑平整，基坑周围边坡均为1：1，在开挖至基底标高时，引用水准控制点进行多点跟踪测量，统一采用人工平整至1.6m的标高。由于刃脚底标

10、高与地梁底标高高差90cm，因此需继续开挖刃脚槽，槽宽2m。基坑底采用明沟和大口井相结合的方法排水，明沟延基坑边坡底开挖50cm×50cm的明沟，明沟与大口井相连通，用水泵进行集中抽排。（3）砂垫层及承垫木布置在刃脚下采用粗砂找平，采用分层振实方法，每层厚度为15CM20CM，砂垫层厚度施工设计为50cm，为提高砂垫层密实度，施工时应逐层洒水采用平板夯振实。振实后砂的容重控制在1.561.6T/M3之间。承垫木布采用20cm*20cm,间隔30cm,延井壁对称间隔分布承垫木间采用中粗砂洒水填实。基础梁基础同样采用50cm砂垫层。承垫木布置图如下：（4）刃脚及池壁模板制作1、刃脚模板刃

11、脚的模板采用木模板，内满堂支撑体系。采用14拉杆对模板进行固定，拉杆布置方式为45×45CM，中间设5×5CM止水钢片（满焊于拉杆上），拉杆外侧采用10×5CM木方及50钢管压固。2、池壁模板在井壁周围搭设双排脚手架，井内侧搭设满堂脚手架。 模板采用竹夹胶合木模板，支撑体系为：内满堂脚手架+拉杆固定综合支撑，模板安装完成后，内满堂脚手架作为支撑体系与模板相连，外脚手架作为操作平台支撑体系与模板断开。沉井壁模板支设方法如下图所示：因模板拼装时有缝隙，因此在安装模板时，先在模板面用胶条首先将缝隙进行粘贴，然后对其进行调平和加固。在模板拼装过程中要注意模板拼装时的平整度

12、及拼装模板的板差、垂直度、模板尺寸，将其控制在规范允许的范围内。模板的固定采用14拉杆对模板进行锚拉，拉杆布置方式为45×45CM，中间设5×5CM止水钢片（满焊于拉杆上），拉杆外侧采用10×5CM木方及50钢管压固。沉井制作的允许偏差偏 差 名 称允许偏差（MM)沉井断面尺寸长、宽±0.5%,且不得大于100曲线部分的半径±0.5%,且不得大于50两对角线长度对角线长的1%沉井井壁厚度±15井壁、隔墙垂直度1%预埋件、预留孔位移±20（5）沉井钢筋制作及安装该部分内容略（6）砼浇筑及养护在池壁砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋件

13、等按规范及设计要求进行全面的隐蔽工程验收，并详细的填写验收记录。由于沉井面积较大，每节段砼浇筑量也大，拟采用泵送砼，加快施工进度。砼布料应按均匀、分层的原则进行施工，池壁混凝土浇筑时分层循环进行，每层高度宜控制在50cm内，并连续振捣密实，在砼浇筑施工过程中要注意模板位移、跑模及爆模，避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。每一节段砼应一次连续浇筑完成，在下一节段砼达到设计70以后方可浇筑上一节段。砼施工缝采用止水钢板进行衔接。在浇筑上一层节段砼时，对下一层节段砼进行凿毛和清洗，在浇筑上一层砼时首先铺撒一层与池壁砼设计强度相当的水泥砂浆2cm以上，然后再进行池壁砼浇筑，浇筑方法同下一层池壁砼。在浇筑

14、池壁砼时按照施工规范制作砼试块，每台班做一组试块，且每100m3以内砼必须保证做一组试件，以检验池壁砼浇筑质量。（7）沉井下沉本工程的沉井采取三次制作，一次下沉施工方案进行施工。根据施工图以及提供的地质报告，采用排水下沉的方法进行施工。1、外排设置双排脚手架，脚手架高15米，立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=1.2m，大横杆步距h=1.8m，在外排架子每步中间加一道水平杆，距地面200 mm处设脚手架下部铺设脚手板，双排脚手架采用3台25T吊车放置在沉井周围配合施工。另外，在沉井挖土过程中，采用人工挖土，采用吊车将土运出。在中心区域的土，应向可吊装区域倒土，装入吊斗内，由吊车将土运出。沉井

15、混凝土达到设计强度的100%后方可拆除承垫木。抽除刃脚下的承垫木分区、分组、依次、对称、同步进行，先抽除内壁下的一般垫木，然后分组对称地抽除沉井池壁下的一般垫木，最后同时抽除定位垫木。抽除方法是将垫木底部的砂挖去，利用人工或机具将相应垫木抽出。每抽出一根垫木后，应立即用砂、卵石或砾石将空隙填实，以免沉井开裂、移动或倾斜。同时在刃脚内外侧应填筑成小土堤，并分层夯实。抽除垫木时要加强观测，注意下沉是否均匀。（8）沉井封底及底板钢筋砼的浇筑（9）泵房内结构施工（13）泵房周边基坑回填泵房沉井外围基坑回填采用人工分层回填机械夯实的方法进行施工。在回填土分层夯实施工中，每层土松散厚度控制在2025CM，以每层厚度不得超过25CM为原则进行控制。沉井周围基坑每层回填土夯实后的密实度不低于95%。通过每层回填土环刀法检测达到要求后才进行上一层的土方回填施工。在土方回填时，回填土严禁腐植土和土源中含有大于5CM的砖石土方作为回填