北船舾装中心和集配库基础分部细则

1、青岛海西湾造修船基地造船区北船重工舾装中心、集配库工程重庆兴宇工程建设监理有限公司青岛分公司二00九年九月基础分部监理实施细则签批一、 细则编制人： 年 月 日二、 审批意见： 项目总监工程师(签名)： 年 月 日 重庆兴宇工程建设监理有限公司第一部分：编制说明 一、编制依据(一)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)。(二)建筑工程监理规范（GB50319-2000）。(三)建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。(四)建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）。(五)施工设计图。(六)建筑施工手册(第四版)(七)国家、部、地区颁布实施的规程、规范、标准。二、项目概况(一

2、)、项目名称：青岛海西湾造修船基地造船区舾装中心和集配库工程(二)、建设单位：青岛北船重工有限公司(三)、勘察单位：青岛海洋地质工程勘察院(四)、设计单位：中船第九设计研究院(五)、施工单位：青岛一建集团有限公司(六)、项目概况：本工程为青岛北海船舶重工有限责任公司海西湾造修船基地造船区，位于青岛经济技术开发区薛家岛海西湾内，本工程已由青岛海洋地质工程勘测院完成地勘。工程设计由中船第九设计研究院进行设计。 (七)、监理工作重点1、加强施工图设计读图。监理单位依据国家现行设计规范和强制性标准，并将图上的“错、漏、碰、缺”解决在施工之前，这是本工程质量控制的一项重要工作。2、作好桩基施工的测量放线

3、定位，检查管桩生产合格证，沉桩质量、贯入度和有效桩长、桩顶标高的控制。3、严格控制工程材料、构配件和设备质量，各种建材必须采用绿色环保，达到节能效果的合格产品。4、原则上以地勘报告和设计图指导管桩的配桩长度；现场施工时，严格对沉桩采取双控措施，即、预应力管桩桩端进入强风化不得小于1m，当实际桩厂小于6m时，进入强风化花岗岩不小于2m。、500管桩采用60#或62#柴油锤，冲程2.5m考虑；600管桩采用80#柴油锤，冲程按2.0m考虑。采用锤击法沉桩时，须满足最后三阵（每阵10锤，一阵总沉降深度不得大于2cm）贯入度的要求。5、冲孔灌注桩施工时，对照地勘报告理论深度以及冲出岩样进行综合分析，保

4、证桩入岩深度满足设计要求。第二部分：桩基监理工作流程一、质量控制工作流程承包人单位工程开工报告承包人建设单位提供：1、建设工程施工合同2、与工程有关的文件3、工程施工图4、工程地质和水文地质勘察资料5、图纸会审及变更资料按要求填写：1、 施工组织设计或施工方案2、 承包人的资格证件3、 工程坐标放样及灰线签证4、 管理人员名单及岗位证审核开工报告监理工程师审核结果 不同意 同意，签字盖章发开工令1、 口头通知2、 发备忘录3、 发监理通知施工全过程检查 存在问题整改现场监理工程师必须附上：1、 各项材料出厂合格证2、 各项材料试验报告3、 配合比通知单4、 强度和抗渗试验报告5、 分项工程质量

5、评定报告6、 其他检测和试验报告填报每道工序分项工程质量验收签证承包人现场检查施工全过程检查专业监理工程师现场监理工程师检验结果报监理工程师审批结果返工 不合格 合格，签字 分部工程完成，填报分部资料承包人现场检查或抽样检查监理工程师检查合格返工 不合格合格，签字必须附上：1、 质量保证资料核查表2、 单位工程观感质量评定表3、 单位工程质量综合评定表4、 竣工图填报单位工程竣工报告承包人竣工资料、竣工图审核组织竣工预验收监理工程师总监理工程师整改预验收结果不合格 合格，提出质量评价报告建设单位组织竣工验收必须附上：1、 竣工资料2、 竣工图3、 保修协议书 存在问题 合格移交建设单位使用二、

6、工序交接检查流程返修工序施工完毕施工单位自检、专职检 不合格通知工程监理人员 试验室检查会同现场检查 合格 不合格 合格签字（盖章）认可格意见 进行下道工序 三、桩基工程监理控制要点、目标值及监理工作方法、措施一）、混凝土预应力管桩施工监理（一）、预应力混凝土管桩施工监理工作流程：审查施工方案质保单、合格证检查；型号、规格、尺寸、外观检查原材料、成品、半成品验收 退货 不合格合格同意工序施工施工单位自检合格，提交验收单现场质量检查提交处理方案，监理、设计审批 不合格合格监理确认，同意下道工序施工填写分项工程质量验收单 （二）、工程质量控制要点：对沉桩过程的每道工序进行质量跟踪和监督管理，并严格

7、进行隐蔽工程的检查验收，未经监理检查验收合格不得进行下一道工序施工。1、检查施工单位质量保证体系、施工方案。严格审查施工单位提交的桩基施工方案，并在实施过程中监督、检查质保体系及质量保证措施的落实情况。要求人员到位，责任明确，工种配备齐全。提供项目经理、技术负责人，打桩机操作员、吊车司机、电焊工、质检员、施工员、班组长名单，同时附上其相应的资质证、上岗证；保证项目施工有足够资质力量和技术力量。2、严格检查控制进场的原材料、成品、半成品和设备质量。1）、进场预应力管桩、钢筋的品种、规格、数量和性能应满足设计和国家、地方的有关标准。接桩用的电焊条必须有质保书，合格证。钢筋笼的绑扎必须符合设计要求。

8、2）、进场的施工设备包括打桩机、电焊机、经纬仪、水准仪等的性能及数量应能满足要求并能保证施工顺利进行。桩机要提供产品说明书、相关检测报告（符合要求）。经纬仪、水准仪应提供有效的检测机构检验合格的证明文件。3、质量控制1）、测量定位、根据现场实际情况，在施工单位测量定位经自检合格后，委派专职测量人员进行控制点和轴线、桩位的复核；、桩机就位后，沉桩前现场监理再次复核桩位（实行三检制度）。2）、桩身质量检查预制桩（PHC管桩）（1）、要求施工单位配备专职人员，具体落实管桩的保护措施，防止野蛮施工引起的桩身损坏；（2）、桩进场后由施工单位先自检，然后会同监理及有关方对桩的质量进行检查并纪录，核对龄期，

9、试块强度，出厂合格证，符合设计及规范要求后方可起吊就位。3）、沉桩（1）、应在桩身砼强度达到100后方可沉桩；（2）、沉桩前，在桩身上划出以米为单位的长度标记，并在距桩机不受影响的范围内，成90度方向交叉设置经纬仪校准垂直度，使其偏差不超过0.5；（3）、沉桩过程自始至终要保持桩身垂直，防止偏压。监理人员旁站检查垂直度；（4）、接桩时监理人员验收接桩质量，主要检查焊接质量，塞铁放置及上下节桩的中心线偏差和垂直度；（5）、送桩至设计标高时，监理人员检查记录桩顶标高。（三）、预制桩质量控制：1、桩身钢筋的品种、规格、数量、位置应符合设计要求，钢筋接头数量、位置应符合规范要求。2、桩身砼强度应满足设

10、计要求。3、桩的接头形式、数量应符合设计和规范要求。该桩采取有资质的生产厂家制作，对以上质量控制采取现场抽查检查。（四）、预制桩起吊、运输质量控制：1、桩身砼强度达到设计强度等级70%后方可起吊，起吊点应符合设计和规范要求，防止撞击和受振动。2、桩运输时强度应达到设计强度标准值的100%，应采用满足桩长要求的拖车运输，进入现场应按要求起吊堆放，各层垫木上下对齐，堆放高度不超过4层。严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替转运。（五）、预制桩进场质量控制：检查桩身外观质量应满足规范要求，不得有严重缺陷。质保资料应随车同行，检查合格后方能进场，并按要求起吊堆放。（六）、施工准备阶段质量控制：1、场地平整、

11、排水设施、临时用电电线布置应满足安全生产文明施工要求。2、临时道路布置应满足设备运输车辆进出场要求，并应有足够的承载力，满足运桩车辆平稳进出。3、复核建筑物控制点坐标、标高桩位轴线等应在规范控制范围内。4、审查打桩施工方案，施工单位资质资料，各种技术人员、特种作业人员上岗证件。保证项目施工有足够资质力量和技术力量。5、检查施工单位技术、安全交底纪要，层层交底是否落实到位。6、审查打桩设备生产使用许可证、合格证等是否齐全，设备是否满足现场施工要求。（七）、打桩前施工质量控制：1、确定打桩顺序，打桩机械行走路线应明确。2、锤与桩帽、桩帽与桩之间应架设衬垫，衬垫材料应满足打桩要求。3、对基础标高不一

12、致的桩宜先深后浅，不同规格的桩宜先大后小、先长后短，使土体均匀挤密，均匀沉降。4、吊桩定位，桩尖应对准放线定位点，垂直度偏差不超过0.5%，防止桩身倾斜。（八）、打桩施工质量控制：1、锤击法施工1）、锤击法施工程序：确定桩位和打桩顺序打桩机就位吊桩喂桩校正锤击沉桩接桩再锤击沉桩送桩收锤切割桩头。2）、锤击法打桩的桩锤、桩帽、桩身中心线要一致，桩顶应平整，若不平整应采用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。3）、开始沉桩应起锤轻击数锤，检查桩身、桩架、桩锤等垂直一致后方可正常打压，应重锤低击。4）、入土深度的控制：对于承受轴向荷载的摩擦桩以标高为主，贯入度作为参考。并注意观察入土速度，桩架垂直度、

13、桩锤回弹情况、贯入度变化等情况，同时检查施工记录。5）、采用锤击法沉桩时，监理人员将在现场进行旁站。采用水平仪进行实测，最后三阵贯入度必须满足设计要求。2、接桩混凝土预制长桩，受运输条件和打（沉）桩架高度限制，一般分成数节制作，分节打入，在现场接桩。采用快速焊接接桩。焊接接桩，钢板宜用低碳钢，焊条应采用E43。焊接时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸（焊接基本上为满焊）。（九）打桩施工质量隐患及预控措施：序号内容可能产生的隐患质量预控措施1起吊1、运输时桩身破坏；2、起吊后，桩身未得到保护被撞断或出现裂缝。1、加强技术交底，防止野蛮施工。吊装前仔细检查桩身质量，防止不合

14、格桩用于工程；2、要求施工人员随时注意保护桩身不受损伤。2桩位复 核1、基准点引测不准；2、放错位；3、桩位被挤移。1、执行自检、专检、监理检查；2、要有专人放桩位，并作控制轴线及基准点保护；3、观察是否陷基，及土体位移情况，沉桩前再次对桩位进行复测。3沉桩1、垂直度偏差超过规范要求；2、接桩达不到要求；3、断桩；4、桩位发生偏移；5、桩顶未能压到设计标高；6、桩顶破碎；7、桩尖就位后，调整机架，使桩折断；8、桩身进入机架前被撞断。1、现场两台经纬仪调整垂直度，并在沉桩时随时观测，重点保证下桩垂直度0.5%；2、接桩上下节要对准、对中，电焊工要有上岗证，焊缝质量按二级焊缝控制，焊后及时清除焊渣

15、，焊缝自然冷却后再施打。监理人员每节检查，不符合要求不准施工；3、要控制好垂直度，桩机就位要准确，地下发生障碍物不得强行施打，要求清除后再次沉桩。对于由于桩身质量问题引起的断桩，则在起桩时仔细检查；4、沉桩时再次复核桩位，当下桩位置倾斜时，多为有障碍物所致；5、督促施工单位作好机械设备保养维护，确保击打力达到要求值。在送桩器上焊铁板，做好标尺，确保打桩到位；6、遇到阻力时，调整打桩力度。检查桩头不密实的桩不用；7、桩尖埋深超过一定程度，调整机架会使桩折断，应拔除桩节，排除障碍后复工；8、对桩身加强保护。（十）、桩的质量控制标准：1、预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm) 项项目允许偏差1盖有基础

16、梁的桩： (1)垂直基础梁的中心线 (2)沿基础梁的中心线 1000.01H 1500.01H 2桩数为13根桩基中的桩100 3桩数为416根桩基中的桩12桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2)中间桩 13桩径或边长 12桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 2、钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1 桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见1. 用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一 般 项 目1 砂、石、水泥、钢材等原材料 (现场预制时) 符合设计要求查

17、出厂质保文件或抽样送检2 混凝土配合比及强度(现场预制时) 符合设计要求检查称量及查试块记录3 成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5 直观4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝) 深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度mm mm mm mm ±5 10 10 11000l 2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量，l为桩长 用水平尺量 6电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时

18、间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高见规范表-2 见规范表-2 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l为两节桩长min mm 1.0 10 l1000l 7桩顶标高mm ±50水准仪8停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录 二）、钻（冲）孔灌注桩工程施工监理：（一）、钻（冲）灌注桩施工监理工作流程：水、电、道路准备场地平整建立泥浆供应站测量放样安装泥浆搅拌机建立泥浆池埋设护筒制配泥浆安装泥浆泵安装钻（冲）泥浆储备池成孔施工再生泥浆终孔验收清孔验收吊放钢筋笼下导管、安放球塞、储料斗灌注砼逐节拔出导管泥浆净化泥浆回收排除岩渣、废浆预拌砼厂家拌送商砼（二）、桩基成孔监理工作要点：1、校核承包商所测放的

19、建筑物轴线和桩位。2、要求承包商在桩机平面图上注明桩位编号及施工顺序，交监理一份。3、检查桩位护筒的埋设对中。护筒埋设监理要审核桩位坐标和护桩埋设精度，拉十字线检查护筒中心是否与桩位坐标中心重合，偏差不得大于50mm。护筒直径应大于钻头直径100mm200mm。孔口护筒埋深一般1.5m左右，护筒上口应高出地面0.3m0.4m，出浆口应高于地下水位1.5m。4、桩机就位后首先检查钻（冲）头是否对中，并检查桩机是否符合平正及稳固要求，以保证桩机在施工中不发生倾斜与移动。以免影响桩的垂直和造成桩位偏移。5、掌握各桩机的钻（冲）孔的进尺。一般情况下进入中风化岩层后钻（冲）机进尺开始缓慢，进入微风化岩层

20、后，钻孔机进尺每小时为10公分左右，对较坚硬的岩层，一台班只进尺1020公分，而冲孔进尺会比钻孔大。5.1、钻孔过程中：保持孔内泥浆面始终高于地下水位1.3米以上。泥浆比重控制在1.11.5范围内，密切注意泥浆面高度和泥浆比重变化情况，灵活掌握钻进速度，防止空钻，防止塌孔。5.2、护壁泥浆与清孔：孔壁土质较好不易塌孔时，用原土造浆的孔，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右。孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.151.25。泥浆取样位置应在距孔底2050cm处。清孔后，填充水下砼前孔底沉渣厚度不应大于设计值。若设计无要求时则对端承桩沉渣不得大于50mm。、对每根桩开始入岩要有

21、记录，当施工人员报终孔时，应参照地质资料进行核对，并在现场用测绳量出孔深，检查其是否达到设计深度和嵌岩尺寸要求。、由于测绳伸缩变化很大，必须定期用刚尺进行复核。、进行桩孔垂直度测量。.1、对于钻孔桩要做一个长度为米，直径较桩孔径小10公分的钢筋笼作为测量用具，对于冲孔桩则可利用冲锤头。.2、将钢筋笼（冲锤头）用桩机的钢丝绳吊至桩孔面，用十字线对中量偏差尺寸，然后再把钢筋笼（或冲锤头）放至距桩底2030公分处再量一次，两者的差值除以桩长即为垂直偏差率。9、桩的成孔过程要记录完整，以便掌握各时段的施工情况。（三）、钢筋笼制作与安装的监理工作要点：1、钢筋笼制作长度应根据孔深与桩顶标高的关系决定。（

22、除非钢筋笼设计无要求到底），一般情况下每段笼的长宜为8米，最长不得超过12米，分段制作。2、按图检查钢筋的钢号、规格、尺寸、间距等是否符合设计要求。3、在吊入桩孔前要将钢筋保护层垫块焊在钢筋笼主筋上，保护层垫块的厚度按设计要求和规范而定。4、钢筋笼的堆放不宜超过三层，以免造成变形。在搬运、起吊和焊接过程都要保持笼的外形规整。5、钢筋笼吊入桩孔内时，各段笼体的焊接工作宜在钻（冲）孔机台上进行，焊缝长度、钢筋的接口、焊缝高度都应满足规范要求和设计说明要求。6、钢筋笼吊放至桩顶位置后，用两根10或12钢筋将笼体固定在护筒上。为防止钢筋笼在砼浇筑时上浮，可预先用两根铁管套住主筋，跟钢筋笼一齐放下（钢管

23、长度为第一道加劲箍至桩机平台），然后将铁管焊在桩机平台上固定。7、钢筋笼在现场制作、安装，钢筋笼的分段长度宜为8米，最多不应超过12米，钢筋的搭接方式为单面搭接焊，搭接长度不应少于10D（D为较大钢筋直径），在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段（且不小于500mm）范围内，接头面积不超过钢筋总面积的50%。（四）、清孔验收的监理工作要点：1、清孔可用正循环或反循环法，对于孔深大于30米的端承型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。2、用于清孔的泥浆比重按规范要求为1.11.25（大于或小于此比重都达不到清孔的目的）。3、清孔的过程是不断置换泥浆，一方面使孔内泥浆清晰，更主要是将孔底捏的沉渣

24、清理干净。4、可通过测绳吊着锤球，检验孔底干净与否，当锤球撞击孔底岩石时手感清晰，即清孔为干净。如果感觉粘锤或没有撞击的感觉，应继续清孔。5、清孔干净后应再复测一次孔的深度尺寸。6、复测孔深尺寸后应立即浇灌砼，若超过1小时未浇砼，应重新测孔底承渣，如沉渣明显增多，要重新清孔。如2小时内未浇砼，则一定要进行二次清孔。（五）、浇注水下混凝土的监理工作要点：1、检查混凝土的配合比，按设计及规范要求控制好其标号、坍落度。2、导管放到孔底后应提起30公分至50公分，并督促施工方派有专人负责测量计算。3、浇注前，导管内应放入隔水球赛，剪塞前要进行砼量的计算，确保剪塞后连续浇注的混凝土量能足够把导管埋入混凝

25、土中0.8米1.2米。4、在混凝土浇注的过程中，要确保孔内的泥浆上举溢出，以证明浇砼正常。5、当浇注砼过程中要拆导管，必须始终保证导管的下端埋设在砼内2米3米，绝对不允许导管下端离开砼，监理必须控制这一关键环节。6、砼浇筑至设计桩顶标高以上50公分止，并保留凿除泛浆后暴露出来的桩顶砼达到强度设计值。7、桩身砼等级强度为C30混凝土（水下）应采用高抗硫酸盐水泥配置，并且粗骨料中不得含有石灰岩碎石；砼按强度等级提高1525%进行配置，砼试块强度按C35验收，坍落度要求180200mm，砼保护层厚度应大于70mm。8、严格把材料关，对进场钢筋实行见证抽样送检。对同一厂家、同一规格、型号，同一批钢筋，

26、以60t为一个验收批（不足60t按60t进行）。检测发放：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。9、焊接质量检测(单面搭接焊)：1）、在现浇砼结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验。2）、电弧焊接头外观检测结果，应符合下列要求：、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合的规定；、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不的大于3mm。10、当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。表 钢筋电

27、弧焊接头(单面搭接焊)尺寸偏差及缺陷允许值名 称单 位接头型式搭接焊钢筋接头处完折角°3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d焊缝厚度mm+0.05d,0焊缝宽度mm+0.1d,0焊缝长度mm-0.3d横向咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26（六）、检查标准（见附表一、表二、表三）（附表一） 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量（附表二） 混凝

28、土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表三基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌入岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。3桩体质量检验按桩基检测技术规。（静力压桩测试、小应变等）按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表三测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表三井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于底下水

29、位m0.51.0目测5沉渣厚度（端承桩）mm50用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数大于1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（附表三） 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线和群桩基础的中间桩1套管成孔灌注桩D500（mm）-20170150D500（mm）1001502泥浆护壁钻孔桩D1000（mm）

30、77;501D/6,且不大于100D/4，且不大于150D1000（mm）±50100+0.01H150+0.01H3干成孔灌注桩-2070150150 注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。3、桩身动、静载试验的监控工作：（一）、审核检测机构是否通过计量认证，基桩的检测资质是否满足本工程基桩检测的需要。（二）、审核检测人员是否经过专业培训，是否具有相应的资质。（三）、动、静载试验：1）、检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在5

31、0根以内时，不应少于2根。2）、打入时预制桩有下列条件要求之一时，应采用高应变法进行试打桩的打桩过程检测：、控制打桩过程中的桩身应力；、选择沉桩设备和确定工艺参数；、选择桩端持力层。在相同施工工艺和相近地质条件下，试打桩数量不应少于3根。3）、单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：、施工质量有疑问的桩；、设计方认为重要的桩；、局部地质条件出现异常的桩；、施工工艺不同的桩；、承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的三类桩；、除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。4）、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不的少于1根。、设计

32、等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根（且以多节桩为检测重点，占总检测桩数的80%以上）；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。每个承台至少测一根，单桩、两桩承台每桩必测。注：对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规定的抽检桩数范围内，选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的10%、当符合上面第3条，中第款规定的桩数较多，或为了全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时，应适当增加抽检数量。5）、对单位工程内且在同一条件下的工程桩，当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压承

33、载力静载试验进行验收检测：、设计等级为甲级的桩基；、地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；、本地区采用的新桩型或新工艺；、挤土群桩施工产生挤土效应。抽检数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根。第三部分：基础工程监理工作流程一、事前控制工作1.熟悉掌握设计图纸、设计说明书、设计技术文件、设计交底记要和建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）及相关桩基技术规范。2.审查施工队伍人员资质、基础施工方案、施工技术交底及安全交底纪要。3.现场定位轴线及水准点的测设、验收。4.原材料进场：资料齐全、资料

34、与实物相符、外观质量合格后进行抽样复检，检验合格签认后才能使用。5.设置质量控制点： 基础质量控制点的设置位置表分 项 工 程质 量 控 制 点工程测量定位标准轴线桩、水平桩、定位轴线、标高地 基 基 础承台几何尺寸、承台杯口位置、尺寸和杯底标高。钢 筋 砼水泥品种、强度等级、砂、石质量、混凝土配合比、外加剂比例、砼振捣、钢筋品种、规格、数量、尺寸、位置、放样下料、搭接长度、钢筋焊接、保护层、预留洞、施工缝留设位置及处理。大体积砼的温度应力和裂缝控制。模 板位置、尺寸、标高、缝隙、预埋件位置、预留洞位置尺寸、模板强度及稳定性、模板内部清理及润湿情况。6.要求施工单位严格执行“三检制”，并在监督

35、过程中，随机抽查执行情况，若查出仅限于形式，监理拒绝验收该工序施工质量。二、钢筋工程的质量预控：1.钢筋（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。（2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批次进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外 观 检 查 要 求钢筋种类外 观 要 求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。（3）建筑钢筋一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学

36、性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成份检验。（4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋复验报告（复印件），但须加盖加工单位印章。成品进场抽查复验合格后用于工程施工中。（5）钢筋复检结果应按钢筋种类进行检查。2.焊条及焊剂（1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计院要求的品种、规格一致。（2）需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙12h）。（3）在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接，并送检，试验合格后方可正式生产。3.钢筋工程施工质量控制要点（1）必须熟读设计图纸，明确

37、各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范中有关钢筋构造措施的规定。（2）考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而施工单位应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋施工顺序。专业监理工程师也应熟悉图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。（3）应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，编制钢筋

38、表，报监理审查，每种型号先制作样板，经检查合格后再批量下料、制作，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、机械连接均应按规定进行机械性能试验，并对外观进行检验。（4）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正，巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。（5）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可

39、书。（6）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（7）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（8）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（9）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。三、基础轴线、标高控制：1、审查施工单位对建设单位给定的原始基准点、基准线和标高的复测结果，经批准后施工单位方能据以进行准确的测量放线，建立施工测量控制网，同时要求施工单位做好控制基准点的保护。2、施工单位建立好测量控制网和控制高程的水准网点，标桩埋设位置，又根据基础和施工方案设计图纸放完基础线后进行自检，在自检合格的基础上报验，监理根据设计图纸

40、和放线方案、记录进行复核，资料和现场检查签认合格后才能进行下道工序。3、确保杯口基础、承台梁、基坑轴线（中心）位置、基坑、基槽设计尺寸和设计轴线位置。在施工基坑、基槽过程中，要求施工单位将轴线（中心线）引测到基坑（槽）壁上，便于施工单位和监理随时检查纠正，直至基坑（槽）底。同时要求施工单位将基础顶控制标高抄测在孔（坑、槽）壁顶，便于检查和计算（坑、槽）底标高，再根据相邻基础净距控制相邻基底位置。四、基坑（槽）开挖质量控制：1、基坑（槽）按要求挖至设计深度；2、挖出的土方不得堆置在基坑附近；3、机械挖土时，必须确保基坑内的桩体不受损坏；4、基坑开挖达到设计深度后，在施工单位自检合格的基础上，监理

41、进行逐坑（槽）检查，检查坑（槽）设计断面尺寸、垂直度、中心（轴线位置）、相邻基底标高差、轴线（中心线）引测情况等符合要求，再检查档案资料，按规定完善后，立即通知业主联系地勘、设计、质监一起到现场进行验坑（槽），封底前监理要逐坑检查清理情况，并清理被水浸泡后的浮石，否则不予封底；5、现场监理对成形的坑槽必须进行全数检查；6、基坑回填土应分层压实，回填应对称进行。五、工程桩补、截桩：实际桩顶超过设计标高±50mm的，应进行补、截桩（高截低补）。（一）管桩：1、对于桩顶高出设计标高的管桩，应进行截桩，截桩宜采用机械截桩截至设计标高。截桩应采取有效措施以确保截桩后管桩质量。截桩宜采用锯桩器，

42、严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。截桩注意事项如下：1）截桩时，桩顶内应设置托板及放如钢筋骨架，浇灌桩至设计标高以下的填芯混凝土（填芯砼应为微膨胀砼），其强度等级同承台或基础梁。2）浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清楚干净；可根据设计要求，采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。3）截桩采用的钢筋应相互焊牢。4）桩顶埋入承台内深度及钢筋锚固长度按设计取值，托板应约小于管桩内径。2、对于低于设计桩顶标高±50mm的桩应进行补桩。管桩的拼接应采用机械快速接头安装，安装程序如下：事先将连接销安装在上节桩上，并涂上沥青漆

43、，待下节桩施打到离地面0.5m1.0m处，将上节桩的连接销插入下节桩的连接盒中，并校正准确。上下二桩连接后，应采用电焊封闭上下节桩的接缝。连接销、连接板、弹簧和连接盒采用的材料、尺寸及制作要求应由提供接头技术的厂家确定。下节桩的桩头出宜设导向箍，以便于上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。（二）灌注桩：混凝土灌注桩在截桩时，必须提出桩顶浮浆，拨出钢筋与同直径钢筋焊接，锚入承台。对于施工失误，造成超深的灌注桩，应开挖至桩顶标高，再剔除浮浆焊接钢筋。若超深灌注桩长期处于水下，还应增设套筒，浇筑水下混凝土；当渗水量过大时（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇

44、注质量，可采用添加速凝剂。六、桩与承台的构造：1）、承台最小宽度不应小于500mm，承台边缘至桩中心的距离不宜小于桩的直径或边长，切边缘挑出部分不应小于150mm，对于条形承台梁边缘挑出部分不应小于75mm。2）、柱下独立桩基承台的受力钢筋应通常配置。3）、桩与承台的连接宜符合下列要求：1、桩顶嵌入承台的长度不应小于100mm；2、桩的桩顶主筋应伸入承台内，其锚固长度不应小于40倍主筋直径。预应力混凝土桩可采用钢筋与桩头钢板焊接的连接方法。3、承台钢筋绑扎前，必须先将灌注桩桩头浮浆部分或锤击面破坏部分（预制桩）除去，并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。4、管桩与承台连接时，还须浇灌填芯砼： 、

45、桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌桩顶设计标高以下的填芯混凝土，其强度等级同承台或基础梁。 、浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清除干净；可采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。 、填芯混凝土长度为距承台底标高下1500mm，钢筋笼与底部托板应焊接牢固，为避免浇灌砼时对焊接接点产生破坏，使托板沉底。 七、现浇杯口基础、基础梁(一)质量标准和控制要点1）钢筋1.钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。监理要点：在材料检验合格及复检合格

46、的基础上，作好现场检查，避免错用。2.钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，进场钢材、加工成形的钢材应架空与地面隔离。监理要点：现场检查。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。监理要点：现场检查，量测4.焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。监理要点：作好现场取样见证送检，审查检验报告，现场检查。5.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。监理要点：现场检查。6.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。监理要点：现场检查，量测。7

47、.用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。监理要点：现场检查8.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4。,。接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。监理要点：现场检查，量测9.电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度允许偏差为0+0.05d；焊缝宽度允许偏差为0+0.1d；焊缝长度允许偏差为-0.5d；接头处弯折角允许偏差不大于4°。监理要点：现场检查、量测。

48、10.基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。监理要点：现场检查11.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。监理要点：现场检查12.承台混凝土应一次性浇注完成，砼入槽宜采用平铺法。监理要点：旁站13.钢筋安装允许偏差项目不得超出偏差范围。钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±103箍筋构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±204受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取最大值排距±55钢筋弯起点位置2

49、0尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+307受力钢筋保护层基础±10杯口基础的允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）1杯口底面标高0，-502杯口深度50； -503杯口垂直度H/100 且不大雨10.04杯口轴线偏差10.02）模板1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。监理要点：现场检查，量测。2、安装在基土上，基土必须夯实和垫垫板并有排水措施。监理要点：现场检查。3、模板接缝最大宽度不应大于1.5mm。监理要点：现场量测，现场检查。4、模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂刷隔离剂。监理要点：现场检查。5、模板允许偏差项目（见后

50、表）模板安装允许偏差项目项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2标高±5水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度±1009预留洞中心线位移10截面内部尺寸+1003）混凝土 1、混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规范留设、养护。监理要点：进行旁站监理，砼试块见证取样送检，督促施工单位按规范作好试块养护。检查材料生产许可证、合格证和试验报告、现场使用的材料，未经验收和复检的材料不得使用。2、坑、槽内的沉渣和积水要清理干净。监理要点：现场检查（目测）、隐蔽工