冬季施工技术措施

1、××工程冬期 施工方案工程名称：××××× 施工单位：×××××编制日期：××年 10 月 10 日施工方案审批表工程名称×××××编制人×××部 门审 批 意 见责 任 人项目经理部审批项目负责人： 年 月 日技术负责人：年 月 日质量负责人：年 月 日安全负责人：年 月 日公司级审批技术部门负责人：（公章）年 月 日质量部门负责人：（公章）年 月 日安全部门负责人：（公章）

2、年 月 日生产部门负责人：（公章）年 月 日总工程师：（公章）年 月 日监 理（建设）单 位审 批监理工程师：年 月 日总监理工程师（建设单位项目负责人）：（公章）年 月 日目 录1.0工程概况12.0编制依据23.0冬期施工起止期限确定34.0组织机构45.0工期安排46.0冬期施工准备工作47.0冬季施工技术措施78.0质量、安全保证措施361.0工程概况×××项目总承包工程，建设单位为×××。×××设计。工程位于×××。工程规模为三栋酒店，框架结构。1#楼地下二层，地上

3、五层，建筑总高度23.85m，建筑面积：约为31762.7；2#楼地下一层，地上五层，建筑总高度23.65m，建筑面积：约为20922.5； 3#楼地下三层，地上三层，建筑总高度23.727m，建筑面积：约为5894.22；总建筑面积约为60000。其中地下室主要用于停车场及机房，地上主要用于酒店客房、餐饮及商业用途。保护墙体为120、240厚煤矸砖，M10水泥砂浆砌筑。填充墙砌筑采用140、190、300厚陶粒空心砌块，M5水泥砂浆砌筑。加砌混凝土隔墙为200厚，M5水泥砂浆砌筑。根据总工期安排，工程主体将在冬期施工。初冬采取综合蓄热法施工，深冬采取暖棚和综合蓄热法施工。由于工期紧迫，需要冬

4、季施工，为了保证工程质量，决定采用保温屋盖，该屋盖1#、2#楼用网架作为支撑体系，上覆保温膜，利用抱杆可以逐层提升，3#楼用满堂钢脚手架做支撑体系，桁架做屋盖。为确保施工需要，整个提升高度将控制在15米以内。维护结构用双排钢脚手，外挂二层五采布，中间夹棉被。1#楼覆盖面积为6845，分为五部分，网架一、二、五在负一层（抱杆高度20米），网架四、六在负二层（抱杆高度24米），网架三则是两层均有。2#楼覆盖面积3200，分为五部分，每片700左右。网架采用正放四角锥焊接球节点网架，网架下弦水平，上弦直接找坡。2.0编制依据2.1×××工程施工图纸、施工合同和地质勘探报

5、告。2.2该工程所涉及的主要的现行国家或行业规范、标准等：序号标 准 名 称现 行 代 号1地下工程防水技术规范GB50108-20012建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025地下防水工程质量验收规范GB50208-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017钢筋焊接及验收规程JGJ18-968黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（模板工程）DB23/T709-20029黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（脚手架工程）DB23/T709-200210黑

6、龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（钢筋工程）DB23/T707-200211黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（混凝土工程）DB23/T708-200212黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（地基基础）DB23/T715-200213黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（砌筑工程）DB23/T706-200214黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（地下防水工程）DB23/T705-200215黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（基坑支护工程）DB23/T704-200216建筑施工安全检查标准JGJ59-9917施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8818建筑机械使用安全技术规程

7、JGJ33-200119建筑工程冬期施工规程JGJ104-9720钢网架检验与验收标准JGJ75.3-9121钢网架焊接球节点JGJ75.29122网架结构设计与施工规程JGJ79123网架结构工程质量检验评定标准JGJ789124钢结构工程施工及验收规范GB50205200125钢网架行业标准26碳素结构钢GB7008827碳钢焊条GB5117852.3工程建设标准强制性条文房屋建筑部分和建筑工程冬期施工手册。3.0冬期施工起止期限确定3.1当室外日平均气温连续5天平均温度低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温5天高于5时解除冬期施工。3.2查阅有关气象资料，××地区（严

8、寒地区）冬期施工初日为每的年10月10日，终日为每年的年4月22日。由于本工程地理位置特殊，山顶温度相对于地面温度低350C，故冬季施工时间相对提前。根据目前工程进度实际情况，所有结构施工将均在冬季进行。3.3在上述冬施期限以外，有时由于寒流袭来，气温暂时突然降到0以下，寒流过后又出现气温回升，因而在这个突然降温期也同样采取冬施措施。3.4在冬季施工全过程中，必须加强测温工作，特别是冬施的起始日期的确定，按照冬期施工手册有关规定，尚志地区自×××年10月5日开始进入冬期施工应急准备期，在此期间，由冬期测温小组进行测温和记录，做好冬施混凝土试配工作，现场准备好冬施保

9、温、加热器材，以及冬施培训工作。4.0组织机构为了保证本措施的实施效果，在确保施工质量的前提下完成工程进度，节约冬施费用。缩短冬期施工工期，使工程顺利、科学进行，在冬季施工正式来临之前，成立冬季施工现场组织机构，使施工措施落实到位，人员教育、材料供应等具体责任落实到人。项目冬施领导小组如下组长：谢军伟副组长：××× ×××组员：×××5.0工期安排开工日期：×××年8月8日竣工日期：×××年9月30日主要控制节点：××

10、5;年11月15日前，防水底板砼完 ×××年12月31日前，±0.00米框架结构完 ×××年1月31日前，二层框架完。 ×××年4月20日前，框架完，砌筑完成70%四月中旬以后进行抹灰、装修、机电安装等。6.0冬期施工准备工作6.1做好冬期施工各种材料、机具、设备等物资的准备工作，提出物资需用计划，并按需用日期准时进场。6.2加大人力、机械设备的投入，使工期尽可能的往前赶，尽量减少深冬施工工作量。6.3做好进场材料的试、化验工作；施工前做好混凝土配合比试验，确定施工配合比。6.4冬季施工前，组织

11、掺加外加剂人员、测温人员、保温人员、锅炉司炉工等施工人员进行冬期施工交底和技术业务培训。6.5参加冬季施工的技术工人必须经过有关培训后，方可上岗，特别是工长、技术人员和质检人员应熟练掌握冬季施工的有关技术规定、操作规程等。6.6组织施工人员认真学习冬季施工规范及施工经验，结合工程的实际情况进行技术、安全交底，使冬施方案落到实处。6.7冬季施工前对脚手架、起重机械、围护设施等进行检查，及时的加固、检修，以确保冬施的安全。6.8作好工地临时供水管道的保温防冻工作。6.9暖棚设计选择专业设计院设计，施工选择专业施工队伍施工。6.10暖棚施工进度计划6.11劳动力、物资需用量及计划劳动力需用计划劳 动

12、 力 需 用 计 划序号职 务单 位数 量1放 线 员名22电 焊 工名203起 重 工名104铆 工名55电 工名26其他人员名307架子工名1208水暖工名209锅炉工名1010合 计名219物资需用及工具计划材料、设备需用量计划序号名称规格单位数量备注1滑 车 组10T组902电 焊 机12kw台153千 斤 顶20T个54倒 链5T个205倒 链2T个106倒 链3T个107水 准 仪台28经 纬 仪台29钢 丝 绳15.5mm米500010钢 丝 绳17.5mm米600011钢 丝 绳21.5mm米200012抱杆273×10根5513磁力切管机台214吊环2T个18015

13、吊环10T个6016钢丝绳夹17.5mm个80017钢丝绳夹21.5mm个20018无齿锯台219脚手管T30020棉被m22400021五彩布m24800022塑料布m21200023柴油T3007.0冬季施工技术措施7.1计划冬施项目防水底板框架结构砌筑地下卷材防水回填砂7.2施工部署 ×××年11月15日前，即防水底板砼完成前采用综合蓄热法施工，施工用水、砂加热，掺入防冻剂型砼泵送剂，覆盖用一层塑料布一层防寒毡。材料加热用1蒸汽锅炉，锅炉每栋楼一台，计三台。 ×××年11月15日以后，采用暖棚法施工，1#、2#楼采用网架提升式屋

14、盖，钢柱结构。3#楼采用满堂脚手、桁架屋盖结构。 外维护结构均采用双排脚手架，挂二层五采布，中间夹棉被。屋盖为二层安全网，中间夹塑料布。 暖棚、搅拌站采暖用蒸汽锅炉加排管供暖。分项工程施工措施7.3砼工程砼工程采用暖棚法结合综合蓄热法施工。砼搅拌站：现场各设一座自动计量混凝土搅拌站，砼均采用泵送，共三座。搅拌站暖棚结构采用钢制骨架,双层100厚保温采钢板围护。材料加热：采用蒸汽加热，热源由锅炉提供，用108无缝钢管引至砼搅拌站，端头部分设六头分气缸，分别用于水、砂、石加热。108无缝钢管外侧包岩棉保温。水加热：从分气缸引出胶皮管，将前端伸入水箱，利用蒸气直接加热，水加热温度不大于80。锅炉房截

15、面图砂、石加热：从分气缸引出胶皮管至砂石堆场，将胶皮前端接23m，长六分管，前端封闭在六分管四周用台钻打眼，加热时将六分管部分插入砂、石堆里，砂、石加热温度按实际气温计算确定，保证砼出罐温度大于10 。砂、石加热示意图如下：（1）为保证砼的出罐温度，对混凝土拌合料用上方法加热。搅拌时必须测定拌合水温度，保证水温度不大于80，以防止与水泥接触造成假凝现象。砂、石入罐前必须清除冰块和冻结块。水泥储存在水泥罐内保证入机温度为正温。保证混凝土出罐温度在10以上。（2）水泥采用普硅32.5R或42.5强度等级水泥,严格控制水灰比,保证水灰比不大于0.6搅拌时投料顺序为：水砂水泥及外加剂。并适当延长搅拌时

16、间，每罐为3分钟至4分钟。（3)砼出罐温度计算：按气象资料，××地区11月份下旬平均气温为-9.3，则计算按-10记。按最不利气温因素，十一月最低气温预计为-20,采取加热拌合水、向砂石堆中通入蒸汽并用帆布覆盖以提高骨料温度方法，对水泥棚和搅拌机棚内通入蒸汽排管增温维持材料及棚内温度：水60、砂20、碎石20、水泥0，骨料含水率：砂3%，碎石2%，C30出罐温度计算：内温度0。混凝土配合比暂未确定，按原工程参考计算，待确定后另行调整。（4）砼拌和物温度T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+c1(WsamsaTsa

17、+Wgmgtg)-c2(Wsamsa+Wgmg)/ 4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中: T0 砼拌和物的温度（）mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石每立方米的用量（kg）;分别为179、426、716、1073kg;Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度（）； Wsa、Wg砂、石的含水率(%) 分别取3%、2%；c1 、c2水的比热容(kJ/kgK)及溶解热(kJ/kg)分别取c1=4.2、c2=0；根据以上数据算得砼的拌和物温度为：25.4。（5）砼的出罐温度：T1=T0-0.16（T0-Ti）式中T1砼拌合的出罐温度（）Ti-搅拌罐内（搅拌机棚内）的温度,取0

18、根据以上数据算得砼的出罐温度为：21.3（6）砼运输至浇筑的温度：T2 =T1-（t1+0.032）(T1-Ta)式中:T2 ：砼运输至浇注的温度()t1 :砼运输至浇筑的时间(h)取0.1n: 砼运转的次数(一次)Ta:砼拌合物运输时环境温度()取-21:温度损失系数(h-1)取0.1由上式取得：砼运输至浇筑的温度温度为：19.6（7）砼浇筑成型完成时温度砼入模温度计算：T3=ccmT2+cfmfTf+csmsTs/ccmc+cfmf+csms式中 ：T3考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完了时的温度（）T2砼入模温度（）cc、cf、cs砼、模板材料、钢筋的比热容mc每立方米砼的重量（kg）mf

19、、ms与每立方米砼相接触的模板、钢筋的重量（kg）Tf、Ts模板、钢筋的温度可采用当时的环境温度（）-20时,砼入模温度：18. 1>5符合要求。（8）砼浇筑：浇筑前，必须将基层上的冰雪清理干净，然后暖棚内加热达到设计温度（>5），浇筑时提高浇筑速度。随浇筑随振捣，随覆盖随保温。必须保证砼入模温度大于5。砼养护采用暖棚法结合综合蓄热法养护，用防冻剂和蓄热保温材料相结合，充分利用水化热，减少砼热量损失。各部分砼构件养护保温措施如下：砼浇筑完毕立即用塑料布进行覆盖，上铺两层塌塌密（草帘）。（9）砼测温测温孔孔深为板厚1/2。测温孔内预留金属套管，孔口用保温材料封严用水银温度计进行测温，

20、在砼达到临界强度前每两小时测一次，达到临界强度每六小时测一次。测温时温度计伸入孔内不少于三分钟，读数后立即封严，并做好记录，保证砼内外温差不大于20。建立测温小组每天进行测温工作，建立详细测温计划，每天对室外温度、材料温度、砼内部温度及内外温差进行测温，并做好每次测温记录。（测温小组名单见附页）（10）砼试块制作：在常温基础上增设两组。用于测定临界强度一组，用于标养28天强度一组，用于明年负温转正温时测定砼是否受冻一组。（11）砼外加剂必须进行二次复试合格后方可使用。采用哈尔滨工业大学砼外加剂厂生产的高效早强防冻泵送剂。掺量（水泥用量）见附表：气温-1-5-6-10-11-15-16-20掺量

21、2-3%4-5%6-7%8-9%(12)混凝土热工计算1#、2#楼暖棚采暖采用集中供热，设锅炉房一座，3#楼在山顶设锅炉房一座，单独为3#楼供热，供热热源均采用蒸汽锅炉，锅炉房平面位置见附图，锅炉房采用H型钢骨架，100厚双层彩钢板围护，平面尺寸30m×30m，高度大于12m。现场蒸汽锅炉主要有以下用途：1）原材料加热（如砂、碎石、水）。2）保证暖棚温度（暖棚内设光管散热器）。3）现场办公室采暖。锅炉选用：1）施工至±0.00时计算条件：施工工期：11月15日12月30日室外气温：-20暖棚内温度：5暖棚保温层：2.0mm塑料膜+5mm防寒毡暖棚维护结构传热系数K=1/(0

22、.002/0.047)+(0.005/0.058)=7.77W/·K1#楼暖棚表面系数Mb=0.14 暖棚所围体积V=76000m32#楼暖棚表面系数Mb=0.27 暖棚所围体积V=28000m31#楼暖棚耗热量：Q1=3.6MbKTV=3.6×0.14×7.77×25×76000×1.25=9.3×106KJ/h2#楼暖棚耗热量：Q2=3.6MbKTV=3.6×0.27×7.77×25×28000×1.25=6.61×106KJ/hQ= Q1+Q2=15.91&#

23、215;106KJ/h需蒸汽量：D=Q/r=(15.91×106)/2100=7600kg/h8.0t/h加热水、砂、碎石等原材料1#、2#楼需蒸汽量2t/h(详见基础施工方案)总计暖棚采暖及砼原材料加热需蒸汽量12t/h，即需选取1台10T/h蒸汽炉用于暖棚采暖，2台1T/h蒸汽炉用于加热砼原材料。2）主体施工主体施工时将遭遇全年最寒冷的时期，时间大体在1月初2月中旬，此时工程形象为地上施工至23层。计算条件如下：室外气温：-30暖棚内温度：5暖棚保温层：2mm塑料膜+10mm防寒毡暖棚维护结构传热系数：K=1/(0.002/0.047)+(0.01/0.058)=4.65W/&#

24、183;K1#楼暖棚表面系数Mb=0.15 暖棚所围体积V=99000m32#楼暖棚表面系数Mb=0.16 暖棚所围体积V=82500m31#楼暖棚耗热量：Q1=3.6MbKTV=3.6×0.15×4.65×35×99000×1.5=13.06×106KJ/h2#楼暖棚耗热量：Q2=3.6MbKTV=3.6×0.16×4.65×35×82500×1.5=11.60×106KJ/hQ= Q1+Q2=24.66×106KJ/h需蒸汽量：D=Q/r=(37.57×

25、;106)/2100=11743kg/h12t/h加热水、砂、碎石等1#、2#楼需蒸汽量4.0t/h。计算如下：砼施工速度每小时按15m³计算，则加热水为2.7m³，砂子7m³，碎石14m³考虑，砂子、碎石进场后，及时用帆布覆盖进行防寒保温，砂、石温度按-30考虑，将砂、碎石加热到+20,水加热到+60，计算每小时耗热量。Q=C·V·（t2-t1）·k1/k2式中Q-耗热量（kj/h）C-比热容（kj/kg·k）、水、砂子、碎石的比热容分别为4.2kj/kg·k、0.84kj/kg·k、0.78

26、kj/kg·kV-每小时用料量（m³/h）V水=2.7m³/h V砂=7m³/h V石=14 m³/h-质量密度：（kg/ m³） 砂子、碎石质量密度为1600kg/m³、2200kg/m³t2-水、砂子、碎石加热后的温度，水60、砂子20、碎石20t1-砂子、碎石加热前的温度，水5、砂子-30、碎石-30K1-不均衡系数取1.4K2-时间利用系数，取0.7所以Q水=4.2×2.7×1000×(60-5)×1.4/0.7 =1247400kj/hQ砂=0.84×7&

27、#215;1600×(20+30)×1.4/0.7 =940800kj/hQ石=0.78×14×2200×(20+30)×1.4/0.7 =2402400kj/hQ总=4590600kj/h需蒸汽量 Q总/2100=2186kg2T，即选取1台2T蒸汽锅炉。本工程搅拌站设暖棚，维护结构采用钢制骨架，双层彩钢板维护。按计划暖棚内的空气温度要求控制在0以上，温度控制方法为：用蒸汽锅炉蒸汽通过布设排管来提高暖棚温度。在暖棚内悬挂温度计，及时测量棚内温度，根据需要增加煤炉和碘钨灯，增加数量视室外最低气温和棚内最低气温而定。搅拌站暖棚每小时的耗

28、热量按下式计算：Q= Q1+ Q2Q0= Q1+ Q2Q1=A·K（TbTa）Q2=V·n·caa(TbTa)/3.6其中Q0暖棚总耗热量（W）；Q1通过维护结构各部位的散热量之和（W）；Q2由通风换气引起的热损失（W）；A维护结构的总面积（m2）;K维护结构的传热系数（W/ m2·k）; 按10cm草帘计算取0.9Tb棚内气温（）按0计算Ta室外气温（）按-20计算V暖棚体积（m3）n每小时换气次数，一般按两次计算；ca空气的比热容，取1kj/kg·k;a空气的表观密度（容重），取1.37 kg/m3;经计算Q1=7920W Q2=13353

29、W经过计算Q=21273W。本工程水泥料场设暖棚，暖棚长 5m、宽 5m、高5 m，采用钢制骨架，双层彩钢板围护，门口用棉布帘封闭。按计划暖棚内的空气温度要求控制在0以上，温度控制方法为：用蒸汽锅炉蒸汽通过布设排管来提高暖棚温度。在暖棚内悬挂温度计，及时测量棚内温度。暖棚每小时的耗热量按下式计算：Q= Q1+ Q2Q0= Q1+ Q2Q1=A·K（TbTa）Q2=V·n·caa(TbTa)/3.6其中Q0暖棚总耗热量（W）；Q1通过维护结构各部位的散热量之和（W）；Q2由通风换气引起的热损失（W）；A维护结构的总面积（m2）;K维护结构的传热系数（W/ m2

30、83;k）; 按10cm草帘计算取0.9Tb棚内气温（）按0计算Ta室外气温（）按-20计算V暖棚体积（m3）n每小时换气次数，一般按两次计算；ca空气的比热容，取1kj/kg·k;a空气的表观密度（容重），取1.37 kg/m3;经过计算Q=3039W。则混凝土和搅拌机棚和水泥棚的每小时耗热量为3039W +314300 W+21273W=338612 W既为1219003kj/h总计暖棚采暖最大蒸汽需用量12t/h，砼原材料加热需蒸汽量4.0t/h,即按业主对锅炉选型要求，需选用3台4t/h燃油（气）蒸汽炉用于暖棚采暖，2台2t/h燃煤蒸汽炉用于砼原材料加热。本工程钢筋采用在加工

31、场暖棚内统一配料、集中加工钢筋，加工暖棚长30m、宽20m、高5.5m，维护结构用脚手钢管及钢管扣件搭成暖棚骨架，骨架外围采用单层彩钢板，内挂防寒棉被围护，并用两层五彩布包严，门口用棉布帘封闭，钢筋的连接除16以上采用机械连接外其余均采用绑扎搭接，经常维护保养和定期检修钢筋加工机械，保证设备状态良好。钢筋滚轧直螺纹机械连接根据规范要求本工程所有直径16的钢筋均采用滚轧直螺纹机械连接。滚轧直螺纹接头是一种能充分发挥钢筋母材强度的钢筋接头，待接钢筋端部滚轧后其表面强度大大增强，连接接头强度高于钢筋母材强度，其性能指标满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中A级接头的性能要求。7.5模板

32、工程本工程地下室砼墙及框架采用竹胶板模板，梁、板、柱模板采用竹胶板模板和钢管支撑体系，在冬季施工期间，拟采取以下措施避免模板施工对混凝土的不利影响。1）模板工程施工时，投足够的模板工，在保证施工质量的前提下，最短时间内完成支模。2）在实际施工中，根据对墙体的测温记录，计算出混凝土的成熟度，再按加厚归方程f=K(M-200)计算出对应的混凝土强度，同时通过同条件试块进行验证，确定拆模保温时间。3）考虑保温和强度增长因素，本工程初冬施工的混凝土结构均掺早强型防冻剂，根据产品说明书，在-15情况下，14天混凝土强度分别达到标养强度的60-70%。拆模必须经同条件试块试验达到拆模强度后，方可拆模。7.

33、6砌筑、防水、回填砂工程砌筑、外墙防水、回填砂工程均在暖棚内施工，暖棚温度控制在510之间。材料提前进场进棚预温。7.7暖棚工程施工方法的选择经过对本工程的充分分析论证,我公司认为网架工程采用地面拼装焊接,整体吊装的总体施工方法有利于加快施工速度,保障工程按照预定的工期顺利完工. 施工部署施工进度计划组织施工队伍及施工机具进行施工.为了缩短工期,给后续工序的制作安装节约时间,各区网架同时制作组装,并依次安装.（一）工序安排1）吊装机具的架设:场地平整压实抱杆定位揽风绳地锚坑定位开挖揽风地锚埋设抱杆组立校正揽风绳调校张紧抱杆滑轮组安装.2）网架的拼装、焊接、吊装轴线、标高复测杆件放样下料杆件尺寸

34、的复验焊接球节点网架的拼装焊接球节点网架焊接焊缝质量检测网架吊装。（二）技术准备工作1）根据建设单位提供的施工图纸、国家现行的有关标准和技术文件，编制钢结构工程施工方案。2）根据施工图纸计算工程量，并提出工程材料计划量。3）根据工程的要求，提出机械、设备、工具、施工用地计划，绘制施工总平面图；并编制施工进度计划。4）进行吊装方案的验算，确保吊装过程中网架有足够的刚度、强度和稳定性，进行焊接工艺参数和焊接材料的焊接工艺评定。5）提前编制技术交底和各工序、各环节的质量控制措施。6）编制安全控制、文明施工措施。（三）材料准备工作1）根据设计图纸要求与厂家签定定货合同，按ISO9002标准要求，对生产

35、厂家进行评定，进场的原材料必须具有质量合格证明书。2）焊接球节点的制作、加工钢球由我公司依据图纸自己制作而成。钢球所用的板材材质必须符合GB700-88碳素结构钢中规定的Q235B钢标准。钢球的制作依据设计图，并严格遵守焊接空心球工艺标准。(1)焊接球加工工艺流程钢板剪成圆板圆板加热加热后放入模具用冲压机压制成半球对半球进行机械加工（开坡口）半球检验两半球焊接成品球检验出厂。(2)焊接球加工允许偏差项 目允许偏差（）检验方法直 径±0.05d用卡尺和游标卡尺检查圆 度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t且1.5用卡尺和测厚仪检查对口错边量1.0用套模和游标卡尺检查(3)焊接

36、球加工注意事项a）钢板毛坯下料后一定要把氧化铁清除干净。b）加热时严格控制温度，防止过烧。c）上机冲压毛坯不得发生变形、扭曲现象。d）压好的半球不得有波折、花边等缺陷，壁厚减薄量应符合要求。e）半球对焊时，找底要特别认真，保证肋板与球壁融合成整体。f）焊接完毕，药皮必须清除干净，焊缝周边清理后，经质检人员检验合格后方可出厂。3）网架杆件的制作工艺采购钢管检验材质、规格下料检验。a）下料要有专人负责，配料人员对网架杆件要熟悉，在拿到配料表后，要结合原材料合理搭配。b）钢管杆件应用机械或磁力切割机下料，其长度允许偏差±1，杆件校正后的轴线直线度不超过杆件长度的1/1000且不大于5mm，

37、杆件需接长时，接口中部应加衬管坡口焊接，每根杆件只允许一个接头，接头应大于400，接长的杆件宜为受压杆件。杆件加衬管时必须在固定胎膜上制作，衬管与母材的点焊不宜太多，但必须保证安装的衬管不被挤压脱落，经质检合格后，分类堆放。4）主要材料机具进场后管理材料机具进场后，要分类摆放整齐，钢球要堆放在干燥地面上使用，应有专人管理。电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时检修后备用。（四）现场准备工作1）场地要求为了保证网架拼装过程下弦各支点受力均匀，要求施工场地平整压实，达到三通一平。钢材堆放场地要平整，并应高于周围地面。钢材堆放时，应尽量

38、使钢材截面的背向向上或向外，以免积雪，两端应有高差，以利于排水。2）地锚的埋设根据现场施工条件，挖设地锚坑。地锚锚坑的尺寸为1000×1000，锚坑深1500，沿地锚坑长度方向埋设2根159×10的钢管，地锚绳为双股（6×37）21.5粗钢丝绳,地锚绳与水平地面的角度要与揽风绳的角度匹配,沿地锚坑横向的中间部位铲成斜坡,以保证与揽风绳同一角度,地锚坑灌注素混凝土。3）立抱杆根据抱杆平面布置图所示，用白灰画出抱杆的位置，抱杆的脚下为负一层底板，抱杆为20米（局部24米），可用塔吊进行竖立安装。安装前先将抱杆底座钢板用M20的膨胀螺栓固定在负一层底板上，锚固深度控制在

39、220左右，钻孔时一定要注意控制好钻孔深度，以免将防水层钻漏。抱杆立起后时在其顶部栓临时揽风绳，进行临时固定，待所有抱杆立起后，把所有水平及斜揽风绳全部拉好，并达到设计要求后，把临时揽风绳撤掉，调整好揽风绳松紧程度，保证抱杆的垂直度。并配专人24小时监管，以防现场过往车辆碰挂揽风绳。4）砌砖墩由下弦球节点直径大小确定其砖墩的高度，砖墩大小为370×240，距球心高度为500，高度误差控制在5之间。放线的允许偏差分别为边长及对角线长的1/10000，拼装时砌筑的砖墩应防止局部下沉。施工方法（一）网架施工根据现场条件及施工图纸，本网架采用下料、小拼、大拼、焊接流水作业同步进行，地面拼装整

40、体吊装。网架拼装工艺流程：施工材料进场下料检查机加工检验小拼检验大拼检验焊接检查。拼装时先进行单元小拼，在小拼的基础上进行整体拼装，其具体措施如下：1、网架杆件的下料1）下料要有专人负责，配料人员对网架杆件要熟悉，在拿到配料表后，要结合原材料合理搭配。2）钢管杆件114以下用无齿锯，其余用磁力切割机下料，其长度允许偏差±1，杆件校正后的轴线直线度不超过杆件长度的1/1000且不大于5mm，杆件需接长时，接口中部应加衬管坡口焊接，每根杆件只允许一个接头，接头应大于400，接长的杆件宜为受压杆件。杆件加衬管时必须在固定胎膜上制作，衬管与母材的点焊不宜太多，但必须保证安装的衬管不被挤压脱落

41、，经质检合格后，分类堆放。2、网架的拼装工艺本工程的拼装支墩采用砖支墩，砌筑时利用经纬仪放线控制支墩位置，用水平仪控制砖支墩高度，整跨最高砖支墩标高为500，且拼装前要把拼装时用到的钢尺、卷尺、经纬仪及水准仪进行精确校正。网架大拼前要进行每个小拼单元的制作，小拼单元的拼装在小拼模具上完成。1） 小拼单元的拼装如图示，将相应的球对应放置于1、2、3、4位置后，依次将杆件置于相应支撑上，凭借杆件支撑组合方尺、水平仪及铁楔子来控制各杆件的正确拼装位置，接着用10m的钢卷尺、水平仪分别找出1、3的球心所在的铅垂线与钢球外皮交点，然后将方尺放在杆件1-3的支撑上，找出杆件轴线投影在支撑上的投影位置线，再

42、利用水准仪、方尺、木楔子把杆件安装在正确位置，龙门拼装好后再用钢尺、经纬仪、水准仪等进行复检，要求节点中心偏移允许偏差在1内，保证弦杆长度偏差±1内，对角线长度偏差在3内。小拼单元拼装时，应注意加强肋的焊接球肋板应对准大管或支座方向。小拼单元拼装的允许偏差家附表5。2） 整体拼装的拼装顺序确定拼装顺序时，要避免误差积累并便于拼装，另外考虑结构的受力特点和吊装机械的性能，该网架的拼装顺序为：从一角开始先中央后两侧，先下弦后上弦。3） 整体拼装工艺网架整体拼装在小拼单元拼装的基础上进行，其关键是控制好挠度和各杆件的轴线尺寸，各杆件是否交汇于球心，以保证网架受力不发生改变。网架整体拼装应由

43、经验丰富的人担任，拼装过程中随时注意网架的整体几何尺寸，具体拼装事项如下：网架的整体拼装先进行下弦拼装，把下弦球摆放到位后，用水准仪测量，用木楔子调解。严格要求下弦水平度，用下弦杆件将下弦球连接，并将下弦归方，用经纬仪控制找到各球间轴线，以保证杆球同心；用倒链及刚性支撑拉接防止变形。然后在每个球上部用钢卷尺加水平尺找到球中心，即站杆中心；安装时用此中心点来保证球管同心度，在站杆位置确定后，将在小拼模具内制作的龙门置于对应球上，用经纬仪控制其垂直度，以保证其球管同心，龙门位置确定后利用其站杆来控制其它散杆位置。拼装时点焊要牢固，焊缝要均匀且不得过多，每个焊口点焊3-5点，每点长度3-5。安装完毕

44、后用经纬仪及辅助工具进行复测，对偏差较大的及时进行调整，复测控制在允许偏差之内即可进行下一步。按照单元网格的拼装方法，依次拼装各小单元网格，拼装完成一部分后进行拼装几何尺寸的检验，检验合格后焊工班组即可进行焊接工序，焊接时应严格遵守焊接工艺指导书的要求进行操作。4） 网架几何尺寸及挠度的控制首先，网架杆件制作、加工完成后一定要对杆件几何尺寸进行100%自检合格后方可使用，检验标准应符合钢结构施工质量验收规范GB50205-2001的规定，小拼在胎膜内制作，以保证小拼单元的几何尺寸，在大拼时每一单元网架拼装完成后，在拼装下一单元前，对拼装网架的几何尺寸、对角线、下挠值进行复测，以保证网架拼装完成

45、后不出现积累误差。其次，在网架杆件及焊接球节点焊接前，对杆件组装尺寸（要预留焊接收缩量）、网架的几何尺寸再进行复测，复测合格后，方可进行焊接工序。（二）钢结构焊接工艺及要求为避免造成质量事故，故在施工过程中必须按照以下的焊接工艺进行：1）焊工资质:所有进行焊接作业的焊工必须具有焊工上岗证，如停焊半年以上应重新考核方可上岗进行焊接作业。2）焊工在焊接操作过程中，应有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按焊接工艺指导书进行施焊，当发现重大质量问题时，需及时报告焊接技术人员，不得自行处理。3）焊条的选用：根据网架施工图纸的要求及网架材质，焊接材料选用E43××系列，本工程按要求

46、选用E4303焊条，该焊条为钛钙型焊条，其熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中、飞溅少，焊波整齐，焊接性能好，适用于全位置焊接。4）焊条的保管和烘培：焊条应在干燥的库房堆放，严防受潮失效，受潮的焊条必须在使用前烘烤1-2小时，烘烤的温度保证在180度左右，且反复烘烤的次数一般不超过2次，烘烤后待烤箱温度降至100度方可使用，使用时随用随取。5）焊工在进行点焊时，所选用的焊接电流应比正常焊接时稍偏大一点，以保证焊接熔深，且点焊长度不宜过长，一般在2-5为宜，否则不易保证后续焊缝的质量。6）焊接顺序：网架焊接时按照先下弦后上弦，先中央后外围的顺序进行，在中央下弦开始施焊后，上弦随后也从中央

47、开始向外围扩展。7）焊接电流的选择：根据焊条的类型、直径、焊接位置及焊接层数，选用直流弧焊机作为焊接电源，选择电流如下表：焊缝空间位置焊接厚度第一层焊缝其他各层焊缝封底焊缝焊条直径（）焊接电流（A）焊条直径（）焊接电流（A）焊条直径（）焊接电流（A）平对接焊缝45321001303210013056416021041802106416021041602104180210立对接焊缝432801103280110563290120329012071032901203290120仰对接焊缝453290110683290120329012010414016041401608)焊接特点和要求：在网架总拼

48、完成一部分后，随后可进行焊接操作，焊接时，下弦杆球焊缝大部分为受拉焊缝，所以焊接时必须格外小心。若焊接为负温焊接，热损失较快，当钢板厚度大于9时，应采取多层焊接工艺，焊接从下往上逐层堆焊，每层厚度不大于4-5。原则上一道焊缝应一次焊完不得中断，如有人为间断应有人接替，不得停留时间过长。如遇停电、下雪等原因中断时，再重新施焊前，应仔细检查是否有缺陷，如有须清理后重新施焊。雪天不得露天施焊，风速大于10m/s时不得施焊。（四）钢结构的吊装方案（1）方案选择钢（网）架的吊装方法对保证钢（网）架的施工质量、施工进度及安全是十分重要的，依据本工程钢（网）架的结构形式、外形尺寸、整体重量及现场施工条件，经

49、过几个方案的对比选择，我方选定的吊装方法是：（钢）网架在地面拼装，然后利用多根抱杆组成的抱杆群整体吊装，人工拉倒链的总体施工方案，此方案可充分保证网架吊装的安全、平稳、可靠，并可加快施工进度。钢（网）架整体吊装分以下三个步骤进行：第一步：钢（网）架整体提升用多个5吨倒链将网架均匀提升至一层地面标高以上2米。第二步：支架牛腿焊接。在每个抱杆上下弦球的位置焊接牛腿。第三步：就位固定，利用牛腿将网架进行固定。（2）抱杆的选择每片网架选用4根273×10×20m高抱杆组成抱杆群对每片钢（网）架进行吊装，经验算抱杆的承重安全。抱杆底座为500×500×20厚钢板。

50、抱杆底座与地面基础用膨胀螺栓连接，避免抱杆工作时横向位移。抱杆位置见各楼平面布置图。（3）揽风绳的选择由于揽风绳吊装荷载较重，为了增加抱杆自身的稳定性，每个抱杆设4根揽风绳，揽风绳为17.5钢丝绳。（4）吊索绳、跑绳、倒链、锚管的选用吊索选用21.5钢丝绳，跑绳选用17.5钢丝绳，地锚选用159×6的地锚管埋设1.5米以下，倒链每片网架选用4个5吨倒链。（5）吊装机具使用注意事项钢丝绳钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。钢丝绳穿过滑车时，滑轮槽的直径应比绳的直径大12.5。滑轮槽过大钢丝绳容易压扁，过小则容易磨

51、损。滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的1012倍，以减小绳的弯曲应力。禁止使用轮缘破损的滑轮。定期对钢丝绳加润滑油（一般以工作实践四个月左右加一次）存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查。钢丝绳夹钢丝绳夹把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。每一连接处所需钢丝绳夹得最少数量如下表：绳夹公称尺寸（）（钢丝绳公称直径）数量（组）间 距18368倍钢丝绳直径192742837538446绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80

52、%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500处再按一个夹头，并将绳头放出一个“安全套”。当接头的钢丝绳发动滑动时，“安全套”即被拉直，这时就应立即采取措施。倒链倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活，挂上重物后，先慢慢拉动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条字所装置是否起作用。确认各部分清款良好后，方可继续工作。倒链在使用过程中不得超过额定的起重量。在-10以下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。手拉动链条时，应均匀和缓

53、，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内拽动，以免造成跳链、卡环现象。如起重量不明或构件重量不祥时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几个人一起猛拉，以免发生事故。齿轮部分应经常加润滑油，棘爪、棘轮、弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止制动失灵使重物自坠。滑车组的使用使用前应查明他的允许荷载，检查滑车的各部分，看有无裂缝和损伤情况，滑轮转动是否灵活。滑车组穿好后，要慢慢加力，绳索收紧后应检查各部分是否良好，有无卡绳之处，若有不妥，应立即修正，不能勉强工作。滑车的吊钩（或吊环）中心，应与起吊构件的重心在一条垂直线上，以免构件起吊后不平稳，滑车组上下滑车之间的最小

54、距离一般为7001200。地锚埋设和使用地锚应埋设在土质坚硬的地方，地面不潮湿、不积水。不得用腐烂的木料作地锚，横木绑拉索处，四角用角钢加固。钢丝绳要绑扎牢固。地锚埋设后，应经过详细检查，才能正式使用。使用时要有专人负责看守，发生变形，应立即采取措施加固。吊装机械架设注意事项抱杆是用塔吊立起，起吊前要将四个方向揽风绳全部扯到位。地锚埋设须控制到1.5米以下，地锚尺寸1×1.5m,地锚绳由地锚管引出水平线成小于45°角。吊装机具用前必须由专业人员进行细致检查。对抱杆对接焊缝吊具焊缝进行检查，如有裂纹等现象须报项目部酌情处理，对所有钢丝绳应全部托开进行检查，如有被电焊烧坏，扭结

55、，断丝，严重锈蚀等现象要酌情处理，废弃或降格处理。卡环、卡扣等要检查有无疲劳裂纹或螺纹滑丝等现象，如有须酌情处理。（6）钢（网）架吊装的技术措施钢（网）架试吊试吊是全面落实和检验整个吊装方案的完善性的重要保证，试吊的目的有三个：一是检验起重设备的安全可靠性，二是检查吊点对钢（网）架刚度的影响，三是协调从指挥到起吊、揽风、溜绳等操作的总演习。钢（网）架拼装、焊接完毕后，经检验合格后即可开始整体吊装。吊装前要进行试吊。试吊的做法：采用经纬仪检查抱杆是否立直，调整揽风绳使抱杆垂直，随即慢慢拉动倒链，使网架离开砖墩，如果网架向一侧偏移，则停止提升，调整揽风绳松紧后，再提升、调整直到网架没有水平位移，然后将网架提升，离开砖墩300，静止放置12小时。然后对吊装机具进行全面检查，将所有问题全部解决，确保万无一失。检查项目包括抱杆是否垂直，揽风绳是否已经张紧，抱杆上下所有卡环是否拧紧，揽风绳卡子是否打好，有无损坏，跑绳是否松动等一系列与吊装有关的机具的现场情况。钢（网）架整体吊装在一切都妥当后，设专职总指挥一人，观察员若干名，分工明确，责任到人，即可起吊。钢（网）架在提升过程中应保证做到同步