8#项目SANY28旋挖机钻孔施工专项施工方案最终版完整

1、8#项目SANY28旋挖机钻孔施工专项施工方案最终版完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）SANY280旋挖机灌注桩施工专项方案编制人：付代胜审核人:审批人:湛江市粤西建筑工程公司二一五年二月一、工程概况二、工程地质条件三、旋挖灌注桩施工工艺四、施工质量检验五、本工程的重点及难点六、设备计划七、质量保证措施一、工程概况“四季名门雅居” 位于深圳市盐田区明珠大道与永安路交汇处东 侧, 邻近和享中心广场。项目由深圳市鹏广达投资发展投资建设，拟 建 2 栋 33 层住宅，高度为 99。5 米, 采用部分框支剪力墙结构； 1 栋一层商业 ,2 层地下车库。项目占地面积约4223.9m2,基坑周

2、长约243。4m,正负零标高为28。0m 基坑底标高为18。00m 基坑开挖深度约 8.009。60m二、工程地质条件现场施工作业已经到达地下室底板标高 , 场地平整，原采用人工 挖孔桩，由于地下全风化凝灰熔岩裂隙水丰富，现改为水下灌注桩 的方式进行施工。第四系残积层及凝灰熔岩各风化带的孔隙、裂隙 中，地下水类型属上层滞水和基岩裂隙水。三、旋挖灌注桩施工工艺凝灰熔岩透水丰富溶解过程产生粉砂、细砂、砾砂层等地层受结 构松散、地下室水位高、抗剪强度较差的影响，工程施工中特别容 易发生潜蚀，塌孔等现象，造成扩径、超方、泥浆含砂量高、沉渣 层过厚等施工质量问题，甚至会发生局部坍塌或桩孔整体坍塌，进 而

3、埋钻等严重后果 . 在该地层施工最安全的方法是采用全护筒， 但由 于代价昂贵 , 很难在国内使用 . 在目前国内现有条件下，只能通过有 效使用泥浆护壁和改进钻进操作方法等工艺手段， 来防止事故发生， 最大程度降低事故出现率，提高成孔合格率。现场采用旋挖灌注桩工艺如下:(1) 灌注桩成孔工艺可采用旋挖钻进，泥浆护壁成孔；(2) 桩径© 1200mm(3) 旋挖桩采用泥浆护壁，泥浆稠度配备：水泥按照泥浆粉的配比1： 1,添加化学原料，旋挖施工造浆工艺，是以改性的高分子聚合物为 基料，同时配有护壁剂、防渗剂、稳定剂等多种添加剂。(4) 在施工过程中，旋挖来回旋转增加摩擦热度，上下驱动匀速施

4、 工作业产生护壁泥浆达到固化加强的作用.(5) 控制泥浆液面，并在钻孔过程中始终保持距护筒上边缘 1500 2000cm (特别在提钻时)。钻至软土及砂层时：软土和砂土层为易 塌孔地层，操作时要尽量注意减少对孔壁的冲刷和扰动，操作方法严格遵循“三慢”原则：即提、放钻及钻进转速慢，通过严格控制钻 具的运动速度，来减少泥浆对孔壁的扰动，并为泥皮形成留足时间； 地面观察：时刻关注泥浆液面，当发现泥浆液面突然下降且大量泡沬 涌出时，可判断出现局部塌方，应立即停止钻进并保证在钻斗斗底 打开的情况下，缓慢地提升钻头，防止因扰动而引起二次塌方 ；局部 塌方事故处理：当发现有局部塌方时，继续向孔内注入泥浆同时

5、提出 钻头，用挖掘机向孔内倾倒足量粘土，然后下放钻头反转压实粘土，边压边反转，待稳定后再用前文所述方法钻进。1。旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程1) 。本工程旋挖钻孔桩的主要工序包括：场地平整-桩位放样桩机就位、孔位校正护筒埋设护壁泥浆拌制旋挖成孔清底T钢筋笼制安T水下砼灌注T泥浆（余渣）外运等，其旋挖钻孔 灌注桩施工流程如图4-1。图4-1钻孔桩施工工艺流程示意图2）、施工放样根据规划局提供的测量控制网（点），采用全站仪放出本工程的 控制点,并据此测放钻孔轴线及拐点，根据设计桩间间距采用钢卷尺 测放桩位埋设护筒。3）、护壁泥浆的拌制泥浆的主要作用是维护孔壁稳定，防止塌孔；悬浮造孔余渣；冷却和润滑钻

6、头。护壁泥浆选用塑性指数IP >20,含砂率V 5%的优 质粘土制备，泥浆的配合比通过试验确定，泥浆的性能指标拟按表 4 2标准控制。表4 2制备泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法1比重1.15 1。25泥浆比重计2粘度22 28s500ml/700ml 漏斗法3含砂率V 8%含砂量计4胶体率> 90%量杯法在施工过程中，经常对泥浆的性能进行测定，发现问题及时纠正4）、旋挖钻机成孔根据工程地质情况及基坑设计剖面图，为加快工程施工进度，成 孔工艺采用SANY28液压旋挖钻机.液压旋挖钻机成孔工艺相对回旋 钻及冲孔桩机的成孔来讲具备四大优点：成孔速度快；成孔垂直度有 效控制好；泥浆

7、需求量小，制备及外运的成本低，对施工场地污染 少；清孔工序快捷. 桩位测放合格后旋挖钻机行走就位调整桩位对中后直接采用 匹配钻头及扩孔器开孔至护筒深度直接埋设护筒，相对回旋钻及冲 孔桩机的护筒埋设工艺来讲快捷、 准确;旋挖钻机出渣工艺采用钻斗 直接将渣土旋挖进钻斗，然后通过提升钻杆直接将渣土倒出地面，相 对回旋钻及冲孔桩机的出渣工艺（通过泥浆的循环携带渣土出地面） 快捷，节省施工时间，其工效可提高 56倍； 旋挖钻机成孔过程中垂直度控制靠内置的电脑显示其相关数据进行调控，相对回旋钻及冲孔桩机的垂直度控制来讲比较直观， 准确，能够及时纠正的优点； 旋挖钻机成孔工艺可根据地质的实际情况进行干作业成

8、孔及 水下泥浆护壁成孔两种工艺，水下泥浆护壁成孔的工艺的泥浆用量 相对来讲比较少；冲孔桩的泥浆量基本上是理论量的 2。53。0倍, 成孔过程中不断的造浆，而旋挖钻机成孔过程中则需要不断补充新 鲜泥浆护壁，可以循环使用，泥浆的用量相对来讲比较少，对环境的 污染小； 旋挖钻机成孔深度达到设计深度经验收合格后的清孔工艺直 接采用低位钻头旋挖一次即可进行下一步工序。为保证旋挖成孔时不对相邻桩孔或成桩时间较短的桩造成影响，成孔时米用跳钻法“钻一跳三”，以防止灌注水下砼时，砼挤 穿相邻孔间地层流入未完成之桩孔内和防止冲孔影响相邻刚浇注不 久的砼。液压钻机就位、孔位校正后,检验钻杆的垂直度准备后安排技术 人

9、员指挥开钻，造孔过程中钻出的渣土直接装于钻头空腔取出，护壁 泥浆则由孔口补给 , 并保持泥浆液面的稳定性。 根据不同地层选用相应的钻进速度：在淤泥或淤泥质土层中的钻进 速度控制在w 6m/h;在砂层中的钻进速度控制在w 3m/h;在硬土或 风化岩的钻进速度以钻机不发生跳动、电机不超荷为准 .为保证造孔质量符合要求 （ 孔位允许偏差按沿平行线路方向±50mm垂直线路方向士 30mn控制，垂直度偏差w 1/150）,每钻进4 5m或更换钻头后，对孔位、垂直度进行检查，发现偏差超标立即停止 钻进并及时采取措施进行纠偏。a ）孔位偏差超标，校正钻机并采取防止钻机位移的措施后 , 继续 钻进。

10、b ）垂直度偏差超标，上、下往复扫孔修正，如扫孔后仍无法纠 正，则在孔内回填粘土 （ 或粘土与风化岩碎块混合） 至偏孔处上部 0。 5 1.0m,再重新钻孔。c ）在钻孔过程中，如遇塌孔，立即停钻并回填粘土，待孔壁稳 定后再重钻孔。当旋挖成孔深度达到设计高程时，根据取得的渣样，由项目部 汇同监理工程师根据设计终孔要求确定终孔深度。本工程为主体结 构工程桩，孔底岩样需每根桩取样一个。旋挖成孔深度符合设计要求 , 经驻地监理工程师对成孔质量检 验合格后，即进行清孔（旋挖机钻头清底 ），清孔后的泥浆性能指标 控制如下表；孔底沉渣的厚度w 100mm孔底沉渣厚度在灌注水下砼 前重新复测，若沉渣厚度10

11、0mm则重新清孔，合格后灌注水下砼旋挖钻孔灌注桩清孔后泥浆性能指标项目比重粘度含砂率备注指标1.15 1。< 28s< 8%5）、钢筋笼的制作与安装（1）钢筋笼的制作旋挖钻孔灌注桩的钢筋笼在现场制作， 钢筋笼按设计要求（包括钢筋笼直径、长度、各种钢筋规格及配置方式等）加工,钢筋笼钢筋的连接方式采用搭接单面焊缝焊接10d,接头位置相互错开，焊接 接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准GB5 4-92有关规定执行，钢筋笼制作完成（含预埋件安装，如果有预埋件的话）后由有 关技术人员检验合格后绑上标签.钢筋笼制作的偏差按表4-3进行控 制。表4 3桩钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（m

12、n）1主筋间距士 102箍筋间距或螺旋筋的螺距士 203加强箍间距士 504笼直径士 105笼长度士 100（2）钢筋笼的安装钢筋笼安装时，先由吊机同时将钢筋笼吊离地面，空中翻转垂直后由吊机将钢筋笼移至桩孔，对准孔位，扶稳后缓慢下沉 , 钢筋笼入 孔后用加厚钢管或钢筋横穿钢筋笼吊筋（该吊筋长度已根据钢筋笼 顶标高与孔口标高确定）支承于孔口护筒顶面 . 校核钢筋笼水平方 向，并将其固定，防止移动.为保证钢筋笼的保护层厚度（70mm符合 要求（允许偏差士 20mr），在钢筋笼外侧面焊上足够数量的定位钢 筋。钢筋笼安装完毕，自检合格后，会同监理工程师对该桩进行隐 蔽工程验收 , 合格后及时灌注水下砼

13、，其间歇时间不超过 4h. 灌注水 下砼前重新复测孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超过100mm则重新 清孔，经检验合格后方可灌注水下砼。6）、水下砼的灌注（ 1 ）砼的质量要求旋挖钻孔灌注桩水下砼采用商品砼。设计采用C30 水下砼，砼配合比由砼供应商通过试配确定，报经监理审核 , 业主批准后实施。为确保砼的质量符合设计要求及满足施工工艺要求的需要，砼 采用双掺技术 ,掺入适量的磨细粉煤灰及外加剂 （缓凝减水剂） ，提 高砼的和易性，要求砼的坍落度（孔口检验值）控制在160220mm 初凝时间4h,水灰比w 0。55,水泥用量360kg/m3,砂率控制在 45左右。拌制的原材料要求如下： 砂、石料

14、砂选用级配良好的中粗砂；石选用dmaxc 40mn的碎石. 水泥水泥选用产品质量稳定的 42。 5普通硅配盐水泥。 水泥进仓要 有出厂合格证或检验报告 , 并按规定抽样检验合格后方可使用。 水拌和砼用水采用生活饮用自来水，满足砼的质量要求。 粉煤灰和外加剂粉煤灰和外加剂的质量必须符合国家现行标准的规定 , 其掺量 通过多次试配 , 效果稳定后确定。 砼生产及运输过程的质量控制由砼 供应商负责。砼到达现场后核对砼供应商出具的“收货单 " ，并检测 砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。（2）水下砼的灌注 水下砼的灌注是灌注桩施工过程中的最后一道关键性工序。为 保证水下砼的灌注能顺利进行， 灌

15、注砼前先行拟定灌注方案 , 主要机 械设备应有备用，灌注砼前进行试运转。灌注水下砼的机械选用 25T 吊机，采用直升导管法灌注水下砼， 导管提升采用吊车辅助。罐注水下砼的导管选用壁厚2.5mm直径280mm勺无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头的导管；隔水栓则采用 钢板拉盖法。为保证水下砼的灌注质量，灌注水下砼时，按下列规定执行： 导管接驳完毕后，将砼隔水栓吊放在临近泥浆面的位置，导管底端到孔底的距离控制在0.5m左右，以便能顺利排出混凝土。 开始灌注砼前，储料斗内储备的砼量1.0m3,以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度0.8m. 加强与砼供应商的联系，确定砼的供应强度

16、 ，确保砼灌注的 上升速度2m/h，并且使每根桩的灌注砼时间w 2h。 指定专责技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导 管,确保导管底端埋入砼面以下 26m,并填写水下混凝土灌注记录 表。 提升导管时避免碰挂钢筋笼。当砼面接近钢筋笼底时，严格控制导管的埋管深度，当砼面上升到钢筋笼内34m再提升导管,使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。 水下砼的灌注连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停 电停水以及导管堵塞或进水等事故时， 立即采取有效措施进行处理， 以便尽快恢复灌注砼,同时作好记录备查. 控制最后一次砼的灌注量，使桩顶既不超高又不偏低过多。 砼面控制在设计桩顶标高以上 0.5m。

17、 在灌注水下砼的过程中，派专责试验员对砼的质量进行控制 检测砼坍落度，不合格的砼不得灌注入桩孔.按规定取样制作砼抗压 试件,按照每天的浇筑量制作砼试件。（每50m3必须做一组标养试件）7）护筒的制作和埋设错误!、护筒要求：护筒的内径应比钻头大大约 2040cm,高1.5米，护筒应焊缝严密，坚实不漏水护筒埋设:根据放样的桩位拉出十字线护桩。护桩材质必须结实、牢固护桩必须远离护筒和易扰动位置，护桩必须保护完好，直至灌注前方可拔出.埋设时须根据桩位画出护筒边线 ，根据护筒边线开挖基坑并 埋设护筒,埋设时应在护筒四周回填粘土并分层夯实， 护筒中心与桩 位中心偏差不得大于5cm倾斜率不大于1%反循环施工

18、时护筒须 高出地面30cm）护筒报验：拉好十字线护桩，并将十字线位置引在护筒上， 挂好锤球，调整钻杆中线与桩位中心位置，偏差不得大于2cm,将相关 数据填写在标示牌上，报监理检查合格后，方可进入下一步钻孔施 工工序。四、施工质量检验（1）所有原材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等）均必须按规定取样 检验,合格后方可使用。（2）旋挖钻孔灌注桩施工过程中的各工序均需通过检验合格后才能进行下道工序的施工，其中造孔、终孔、清孔、二次清孔（将头部带有1m管子的气管插入导管内，气管底部当导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出，并不停的移动，就能全部排除沉渣，对小于10m桩孔，经用空吸泵清渣）清孔完毕后，施

19、工人员先进行自检,终孔验收，并在次复核桩位轴线、标高，全部合格后进入下边工序（3）钢筋笼制作与安装等需会同驻地监理等有关单位检验合格或进行隐蔽验收后才能进行下一道工序的施工桩径允许偏差垂直度允许偏差桩位允许偏差桩底沉渣允许厚度垂直轴线方向沿轴线方向50mm1/15050mm50mm100mm注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。表5-1旋挖钻孔灌注桩施工允许偏差五、本工程的重点及难点1 、根据本工程条件及现行规程、规范，经过初步设计计算并结合类似地基工程设计、施工的经验，本着安全可靠、经济合理的优化设计原则，本工程选用方案如下：针对本工程地质条件旋挖钻机的钻头形式主要选用锲齿（尖齿）钻头+镶焊硬

20、质合金的筒式钻头及牙轮钻头。2 、岩层面分析根据地质报告：中风化凝灰熔岩：灰黄、灰褐、青灰色，部分矿物已明显风化变质，节理裂隙较发育，节理裂隙间被铁质氧化物浸染呈暗褐色，金 刚石可钻进，岩块用手难折断，有溶蚀现象，岩芯呈碎块状、块状 及短柱状。属较硬岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级属W级。所 有钻孔均遇见该层，其顶面埋深20。3031.60m,标高介于一5.549。76m,层厚0.604.70m。一-主要选用专业锲齿（尖齿）钻头。- 主要选用镶焊硬质合金的筒式钻头.微风化凝灰熔岩：青灰、灰绿色，节理裂隙稍发育，节理面偶见铁质氧化物浸染，金刚石可钻进，岩芯呈块状、短柱及长柱状.属坚硬岩，岩体较破

21、碎，岩体基本质量等级属皿级。所有钻孔均遇见 该层，其顶面埋深22。3031。20m标高介于-4。877.71m,揭露 层厚1.306.60m。层厚不详。-主要选用镶焊硬质合金的筒式钻 头及牙轮钻头。3、施工难点：根据人工挖孔桩所揭露了土质来看，在强风化凝灰熔岩层面， 有着丰富的地下水顺着岩层裂隙间流出，此段的在施工过程中易发 生塌孔。处理方案如下：(1) 遇少量塌孔时，应放慢旋挖钻进速度，使其钻头在孔壁摩 擦形成护壁，待孔壁稳定后方可继续钻进；(2) 遇大量塌孔时，应立即采用挖掘机一边回填粘土 ，旋挖机一 边使用钻头向孔底挤压，人工一边放入适量水泥的方式，回填至超 过护筒底部2米以上了位置，待

22、孔内回填土稳定后(观察护筒内的土 是否发成较大尺寸的沉降)方可下一步施工；六、设备计划项目名称'、规格型号单位数量状态备注旋挖钻机三一重工SANY 280台套1磨合中吊车徐工25T台1使用中挖掘机小松PC200台1使用中交流焊机BX仁 500A台4使用中泥浆泵3PN台套2完好泥浆管七层加厚米200完好钻斗SANY个6完好锲齿、镶焊硬质合 金的筒式钻头、牙 轮钻头V20个600完好钢护筒C 1400个4完好导管C 280米40。5完好吊装绳具C 140 20套2完好七、质量保证措施：建立开工前的技术交底制度，每项工程开工前，由主管技术的工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计

23、要求、技 术标准、施工方法和注意事项等.每个工序开工前由施工队主管工程 师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情 况下进行施工。长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装（第一标段）人工挖孔桩专项施工方案湖南星大建设集团二 0 一六年一月目录1 编制说明及依据 11。1 编制说明 11。2 编制依据 11。 3 采用的技术标准、规范 12 工程概况 12.1 工程设计简况 12.2 人工挖孔桩设计 12.3 水文地质情况 22.4 工程特点 33 挖孔桩施工方法 33。1 施工前的准备工作 . 33。2开挖顺序 . 33。3人员安排 . 43。4 施工机械设备 . 43。

24、5 每环进尺次深度 . 43.6 开挖方法 . 43.7 出土及提升 . 43。8 流沙段处理方案 . 53.9 钢筋笼安装 . 53。10 混凝土浇筑方法 . 54 挖孔桩施工工艺 64.1 施工流程 . 64。2 施工工艺 . 64.3 护壁施工 74。5孔桩封底 . 74。 6 钢筋笼制安 84.7 桩身砼浇筑 . 85 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 85。1 挖孔桩终孔验收 . 85。2 成桩质量检测 . 96 施工保证措施 96.1 质量保证措施 . 96。2 安全保证措施 . 116。3 安全用电技术措施 . 126。4 坠落事故预防 . 126.5 井下流沙、流泥和土方塌陷事故

25、预防 . 136。6 窒息、中毒事故的预防. 13工程基础人工挖孔桩专项施工方案1 编制说明及依据1。 1 编制说明根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上,编写了本专项施工方案。1.2 编制依据( 1) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程(第一标段)”工程设计图纸 .(2) “长沙市第三、 第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程(第一标段) ”工程岩土工程勘察说明。1。 3 采用的技术标准、规范(1) 建筑桩基技术规范 JGJ94-2021( 2)工业与民

26、用建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJ4 86(3) 建筑地基基础施工质量验收规范(GB5 2-2002)( 4)建筑机械使用安全技术规程( JGJ332021)(5)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194 2021)(6)建筑基坑支护技术规程 JGJ120 99( 7)混凝土结构工程施工质量验收GB5 4-2021(8)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2021( 9)地下防水工程质量验收规范 GBJ5 8 2021 (10)地下工程防水技术规范 GBJ50108-2021(11)混凝土结构设计规范 GB50010-2021( 12)钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2021(

27、13) 建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2021(14) 岩土工程勘察规范 GB50021-2001(2021 年版)(15) 城市测量规范 CJJ/T8 2021(16) 其他相关国家、地方标准规范。2 工程概况2.1 工程设计简况 本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合 理使用年限为 50 年。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，有三个单体需要进行桩基施工： 反冲洗泵房及鼓风机房：桩端持力层为粉质粘土层，现拟采用桩径$ 1200圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系，桩端阻力标准值为1000KPa， . 臭氧制作间 ： 桩端持力层

28、为粉质粘土层，现拟采用桩径$ 900 圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体 系，桩端阻力标准值为 1000KPa。 变配电间 ： 桩端持力层为粉质粘土层，现拟采用桩径$ 900 圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系， 桩端阻力标准值为 1000KPa. 综合池和中间水池护壁桩：桩端持力层为粉质黏土，以设计桩深为准，拟采用桩径$ 1000圆形人工挖孔桩支护体系(在地下管线复杂,高压走廊的位置按设计要求旋挖桩改人工挖孔桩)。2。2 人工挖孔桩设计 反冲洗泵房及鼓风机房：人工挖孔桩桩径为$ 1200，均为扩大头嵌入式圆桩。本工程共有 36 根桩。桩形桩径数量扩大头尺寸嵌岩深度ZS1 为圆形 120018根

29、1400> 2000ZS2 为圆形 120012根1800> 3000ZS3 为圆形 12005根1800> 3000ZS4 为圆形 12001根1800> 4000护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm;桩芯砼等级为C30,护壁均采用C30砼现浇，主筋保护层厚50mm详细参数参阅基础结构设计图 ）。.本工程共有 28 根桩。桩形桩径数量扩大头尺寸嵌岩深度ZS1 为圆形 9009根1200> 2000ZS2 为圆形 90019根1400> 2000人工挖孔桩桩径为0900,均为扩大头嵌入式圆桩护壁采用钢筋混凝土护壁,厚150mm;桩芯砼等级为C30,护壁均采用

30、C30砼现浇，主筋保护层厚50mm 臭氧制作间：桩形桩径数量扩大头尺寸ZS1 为圆形 90024 根1200护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm;桩芯砼等级为详细参数参阅基础结构设计图）。50mm50mm。 34m),详细参数参阅基础结构设计图 ）。 变配电间：人工挖孔桩桩径为0 900,均为扩大头嵌入式圆桩。本工程共有 24 根桩。嵌岩深度> 4000C30,护壁均采用C30砼现浇，主筋保护层厚 综合池：旋挖桩改人工挖孔桩桩径为0 1000,均为嵌入式圆桩。本工程共有101 根桩.桩形桩径数量桩长ZS1为 圆形1000101根13000护壁采用钢筋混凝土护壁， 厚150mm;桩芯砼等级

31、为 C30,护壁均采用C30砼现浇，主筋保护层厚 （详细参数参阅基础结构设计图） .2。3 水文地质情况根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为：（1）人工填土 :该层土均一性差,多为欠压密土,结构疏松,具强度较低、压缩性高、荷重易变性等特点；根据组成成分及硬杂质含量高低分为杂填土一（平均厚度1.87m）,杂填土一2（平均厚度5杂填土一3 （平均厚度 7。744m ）。（2）粉质粘土：场地局部分部，平均厚度 2。93m。粗砂：场地局部分布，平均厚度 4.59m。砾砂-1:场地局部分部，平均厚度5。70m.粉砂一2 :局部夹粉土及粉质粘土。（3）粉质粘土：遇水极易变软，具上硬下软特征，场地

32、内大部分区域均有分部，平均厚度11。22m。（4）强风化泥质粉砂岩：属极软岩，遇水极易变软，岩体破碎场地内普遍分部，平均厚度2。59m。（5） 中风化泥质粉砂岩：部分成岩矿物已风华变质，岩芯多呈柱状，少量碎块状、饼状。地下水稳定水位埋深 米，场地地势相对周边较高， 地下水多向低洼处排泄，主要补给来源为大气降水，地下水位受湘江水域制约，除受涨落潮的影响外，一般较为稳定。2.4工程特点（1 ）本工程场地地下管线多，地下构筑物多，在遇到地下管线或地下构筑 物等不明情况时，应及时上报监理和业主方共同协商处理。（2）设计持力层为粉质粘土层，桩孔深度大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大

33、。3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作（1） 在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要； 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。（2）施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工 序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。（3） 人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人 员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡

34、紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。（4） 设置排水明沟和沉泥井。人工挖孔桩过程中井内排水、降水采用泥浆泵抽入排水明沟，经沉泥井沉 泥处理后排入厂区市政排水系统；排水明沟、沉泥井定期人工清理 .3。2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是：测量定位t砼防踢护壁H=200 t开孔挖取t抽排水修整护壁t钢筋绑-1 >24O10O d 100 20根据设计 距离小于3m采 用 150mm 厚 用I级钢。遇到 除制定单桩的施 安排各桩的施工1-

35、V挖孔桩轴线、标咼示意图标高控制标记扎t支模t校正中心t浇护壁砼t养护t拆模t终孔验孔t钢筋笼制安t钢筋笼验收t浇桩身砼t循环往 复T到达设计深度。要求，桩与桩中心 取跳桩开挖，护壁采 C30钢筋砼，钢筋 不利的地质条件， 工措施外，还合理 顺序，在可能的情3.3人员安排分二班制连续作业，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳 架,1人指挥及出渣），轮流下井3。4施工机械设备主要机械设备见表01表01人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ 50台103空气压缩机9m3/min台124风镐03-11台105风动凿岩机YT-28台

36、46钢筋切断机640mm台17电焊机21kw台18对焊机22KW台19泥浆泵吸型（40m没扬程）口径？75台2010鼓风机离心式交流台1011手推人力车0。3t辆1512钢模套5014氧气瓶43.5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环， 一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护 筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定 .护壁模板采用工具式钢模板， 模板由四块组成。3.6开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用 锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨转施工）.3。7出土及提升出

37、土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自 卸式汽车进行外运。对综合池的护壁桩，在清水池未停止使用前，部分人工挖孔桩 上来的土方必须采用人工二次转运人工二次转运运距约120m,再用自卸汽车外3.8流沙段处理方案开挖时若遇流砂，可采用以下措施：(1) 护壁内插筋：沿上阶护壁圈按 100插入2 14筋，L=800,然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯 设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整.用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮

38、焊接接长，直至穿过流砂层为止。(2) 减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。(3) 凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。(Jr180枫桩刑折懿3。9钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分23节，每节长度不大于9m (高压走廊范围内不大于 4。5m,钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车，高压走廊范围内采用人工吊放钢筋笼节长不大于 4。5m。3。10混凝土浇筑方法渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注4挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整测量放线、定桩位首节开挖施工锁口和护壁开挖桩孔土方局部

39、护壁拆除支设护壁模板灌注护壁砼图014挖孔桩施工工艺流程图拆5除砼模层施工t放线、定桩位t架设支架、安装潜水泵、鼓风机、 照明设备等t边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除 序桩的护壁）t每下挖1。0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度t绑扎护壁钢筋t支撑护壁模板t浇护模砼t拆模后继续下挖、 浇灌护壁砼，达到强度后拆模 进入检层持定深度都确定收否作为持力层）对桩孔直径、设计度度垂直度、持 力层进行全面验收t排除孔底积水T吊装钢筋笼t（对于咬合桩，将咬合部筒、浇灌桩身砼上升至设计位置t继续浇灌砼0mm以上钢筋笼吊装、定位场地平整T修建排水沟集水井t支模4。2施工工艺钢筋笼制作定位及

40、锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开 始挖第一节桩孔土方,安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固 并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方灌浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于 地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加，并把标高引到护壁钢筋笼报验为控制桩心轴线的标准依据 程中进入井内。2厘米，高出现场 一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作' 一桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过质量验收开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风

41、化泥岩对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。(2)挖土一般情况下每层挖深 1.0m左右,及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天 浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求(010150)将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。(3) 第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢 筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。(4) 为保证桩与桩之间的咬合密实 ，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再

42、次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂(5) 开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。4.2。3降水、排水施工措施(1)排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场 地四周布置的排水沟和集水井。(2)降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔 径桩孔深井集中降水，方法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位

43、且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、 渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、 水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4.3护壁施工护壁采用C30现浇砼，厚度0。15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。护壁结构如图3所示。为保证桩孔及人员的安<8150全，防止护壁整体塌陷，要求在每节

44、护壁底部预埋4根22铁环吊钩，如图4所示。4.4 土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。4.5孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有 关质检人员共同检验，并做好探底实验，检验合格后，迅速采用 C30 砼封底。4。6 钢筋笼制安 钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊 连接，钢筋接头错开 .钢筋笼吊放 :采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计

45、算定位筋的长度, 反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。4。7 桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼 ,并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前,要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过 4 小时，则应重新清理检查。（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M, 防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推， 防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。（3） 采取分层震捣，震捣的层厚不超过0。5M.振捣以垂直插入为主

46、，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合 .（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时 ,砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面 要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。 如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。（5）桩身砼要确保连续浇筑， 依次成桩 .在浇筑中原则上下得有间歇时间。 如遇特殊原因， 如机械故障， 停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间 .（6）当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水

47、下砼浇注采用导管输入砼。 导管每节长13米，直径为250mm,两导管间用胶圈螺栓连接固定 为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满 足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中 0。 8m 以上。导管底端距孔底保持 20 30cm 以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后 .应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升 ,适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持 24米，不得小于 1 米,严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导 管的埋深、作好记录。提升导管时 ,要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发 生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理 .最后一次砼

48、的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆， 保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。5 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1 挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分：验岩样和验终孔。包括以下步骤 :（ 1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层,桩型 （包括扩大头）符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织 质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收 .（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收

49、的有关人员 ,让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收,一般一个组有 56 人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人 ）.验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼 （验收人员上下用 ）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）、雨衣、雨鞋验收前将井底水抽干净。（ 3）验收有关人员进入孔下 ，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施

50、工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。5.2成桩质量检测挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采 取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决 定，施工公司密切配合.挖孔桩质量要求见表2。6施工保证措施6.1质量保证措施6.1。1挖孔桩护壁保证措施(1 )井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作 , 至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线±50mm2孔深0 300mm3砼强度设计要求4沉渣厚度&

51、lt;50mm5桩孔径±50mm6桩的垂直度< 0。5%7钢筋笼安装深度± 100mm8砼充盈系数1。09桩顶标高50mm+30mm10护壁砼厚度±30mm指有护壁砼11孔底虚土不允许12有效桩长-0,+100表2 挖孔桩质量要求(2) 浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。(3) 上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体,并确保个段间的 连接处不漏水。(4 )桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕.不得在桩孔 水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5）砼要求密

52、实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料， 砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或 用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除 ,应根据气温情况而定，一般可在 24 小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底 整理水平，然后会同建设公司、 质检站、设计公司、 地质勘察公司代表共同验收， 进行桩、桩扩大头检测 ,基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进， 浇砼前应重新清理孔底 ,做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。6。1。 2 模板工程保证措施（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性 ,拼缝要严密

53、，模 板最大接缝控制在 1.5mm 以内。（2）为了提高工效 ,保证质量，模板重复使用时应编号定位 ,清理干净模板上 的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮 ,使砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。6。1.3 钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌 ,由材料员和质检员 按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不 锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求 ,绑扎成形的钢筋骨 架不得超出图纸规定的允许偏差范围 ,绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数 的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、 焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊 接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面 ,焊接后要留有充分时间使接 头处焊接液凝固，避免接头处弯折 .（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其 它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总