DCS、PLC的故障处理的一般步骤

1、DCS、PLC的故障处理的一般步骤、工作目的：帮助和指导班组处理DCS PLC的日常故障。二、适用范围：加氢制氢INFI90集散控制系统、粗苯加氢OPTO22集散控制系统。三、采用标准：DCS维护维修操作手册。四、工作原理：DCS 是英文 Distributed Control System 的缩写，它由 I/O过程单元、过程控制站、操作员站、高速数据通讯网络、工程师站组成，实现分散控制、集中管理的功能。五、检查处理DCS、PLC控制信号工作危害分析：(表4-2.1)六、故障处理作业步骤：1. 观察及诊断故障现象1) .听取工艺人员的反映。2) .观察故障现象，观察画面、检查LED状态，听、看

2、设备运行状况。3) 调出设备自诊断画面，观察自诊断结果，必要时可对操作站和外部设备进行离线诊断。2. 分析故障原因根据故障现象、自诊断结果及 LED指示等，分析判断故障 原因，找出故障点。3. 故障处理根据判断采取相应的处理措施，检查系统设备接线、电缆、 转接插头，必要时更换设备、卡件或软件重装。处理故障时要 注意米取防静电措施。4. 处理结果观察故障排除后，密切监视系统的运行状况，包括指示灯、显示 状态，确认系统工作正常后，通知工艺人员恢复正常操作。序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施建议改正/控制措施1检查前 准备工 作（工 具准 备）未对万用表 本身的完好 性进行检 查，万

3、用表 已损坏由于万用表损 坏，使信号受 干扰，使现场 控制误动作， 造成生产波 动，产品不合 格现有作业票 制度和维护 操作规程，但往往容易 忽视对万用 表的检查严格按现 场维护维 修考核制 度进行检 查，加大 考核力度2未准备防静电手镯损坏模件芯 片，使现场控 制误动作，造 成生产波动有作业票制 度和维护操 作规程，但 有个别人嫌 麻烦加强安全 意识教 育，加大 考核力度3通知生 产操作 员将控 制回路 由自动 改手动自以为测量 信号，比较 安全，既没 有请操作人 员改手动， 也没有通知因操作人员不 知道，没有准 备，从而造成 生产波动、造 成产品不合格有作业票制度和维护操作规程加强安全 意

4、识教 育，加大 考核力度操作人员4在时间上没 交代清楚， 操作上未与 工艺同步， 操作人员还 没有将相关 回路改手动 时就进行信 号检查同上现有维护操作规程同上5检查信号测量电流信 号回路时， 没有卸下信 号线，采用 串联测量， 而是采取并 联测量造成信号失真（短路），使现场控制产生误动作现有维护操 作规程，但 个别技术素 质较差的 人，偶尔发 生。一人监 护，一人 操作，加 强技术培 训持证上 岗6对检查 出来的 故障进 行处理不开作业票操作人员不能 与修改组态人 员密切配合， 组态出错造成 生产波动，产现有维护操 作规程和工 程师工作站 制度，同上品不合格7恢复回路投控回路投用 后，未进行 运行检查故障处理出错 造成生产波 动，产品不合 格现有维护操作规程，建立DCS维护人员 与工艺操 作人员共 同参与系 统维护的 维护制度8组态软件拷贝没有拷贝，丢失数据下一次修改组 态下装时，就 会想不起以前 修改了那些组 态，这些数据 就会丢失，造 成生产波动、 产品不合格。现有维护操作规程加强作业监护9作好故 障 记 录，修 改相应 的资料忘记修改下一次修改组 态或更换信号 通道时，就会