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文档简介

1、GB 17268××××浙江省品牌建设联合会 发布200×-××-××实施2018-××-××发布制冷剂用非重复充装焊接钢瓶Non-refillable steel welded cylinder for refrigerant cylinder(征求意见稿)T/ZZB *2018ZZB浙 江 制 造 团 体 标 准ICS 23.020.30J 76浙江省浙江制造品牌建设促进会7T/ZZB *2018目 次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14

2、符号15 钢瓶的型式16 基本要求17 技术要求38 检验方法和试验规则49 标记、涂敷、包装、运输、贮存510 质量承诺6附录A (规范性附录) 型式试验项目及评判依据7附录B (规范性附录) 焊接工艺评定8附录C (规范性附录) 焊工考试规则9附录D (资料性附录)批量检验证明书的格式和内容10I前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草和编写。本标准与美国联邦管理条例49卷178.65规范39 非重复使用(非重复充装)气瓶及CGA C-3薄壁钢瓶焊接标准(2005年英文版)、CGA S-1.1压力泄放装置标准:第一部分压缩空气用气瓶(2003年英文版)等标准的一致性程度为非

3、等效。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录,附录D为资料性附录。本标准起草单位:*本标准主要起草人:*II制冷剂用非重复充装焊接钢瓶1 范围本标准规定了制冷剂用非重复充装焊接钢瓶(以下简称钢瓶)的型式、设计、制造、检验规则和试验方法、标记、涂敷、包装、运输、贮存、质量承诺等。本标准适用于在环境温度-4060下使用的,试验压力PT 6.2 MPa(表压)、容积V25 L(当PT3.5 MPa时,V5 L)、非重复充装毒性按GB/T 7778划为A类制冷剂(限低压液化气体)的钢瓶。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡

4、是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 150 压力容器GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 6544 瓦楞纸板GB/

5、T 13005 气瓶术语GB/T 14193 液化气体气瓶充装规定GB/T 15384 气瓶型号命名方法GB/T 16918 气瓶用爆破片技术条件GB 17268-2009 工业用非重复充装焊接钢瓶 GB/T 17878 工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀GB 19521.14-2004 危险货物中小型压力容器检验安全规范3 术语和定义GB/T 13005和GB 17268确立的术语和定义适用于本标准。4 符号 GB 17268确立的及下列符号适用于本标准。 阀嘴轴心线与拎手对称轴的角度偏差,单位为度(°); 阀体轴心线与钢瓶轴心线的相对角度偏差,单位为度(°);L钢瓶水平放置

6、,其底点至阀嘴高度偏差,单位为毫米(mm)。5 钢瓶的型式按GB 17268-2009中第5条的规定执行。6 基本要求6.1 材料6.1.1 一般规定6.1.1.1 钢瓶瓶体材料按GB 17268执行。6.1.1.2 瓶体材料应按炉号验证化学成分,按材料批号进行力学性能验证检验。6.1.1.3 瓶体材料使用时,不应有拉伸应变痕。6.1.1.4 钢瓶表面清洗应使用无磷清洗剂。6.1.1.5 瓶体表面应使用环保涂覆物。6.1.1.6 钢瓶包装用纸箱用料应满足GB/6544-2008的规定。6.1.2 化学成分6.1.2.1 瓶体材料的化学成分应符合:碳(C)的含量不大于 0.10。磷(P)的含量不

7、大于 0.020。硫(S)的含量不大于 0.015。铝(Al)的含量不小于 0.015。6.1.2.2 瓶体涂覆物有害物质须符合下列要求:镉100mg/kg;三价铬460mg/kg;六价铬1000mg/kg;铅1000mg/kg;汞100mg/kg。6.2 设计6.2.1 一般规定6.2.1.1 按GB 17268-2009中第7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6、7.7条的规定进行气瓶设计。6.2.1.2 应具有专业的气瓶设计研发团队及计算机辅助设计能力,确保气瓶设计满足安全及性能要求。6.2.2 瓶阀6.2.2.1 采用非重复充装瓶阀,须符合GB17268-2009第7.8条要求

8、。6.2.2.2 瓶阀的非重复充装装置应与阀体可靠连接,在阀体未破坏的前提下不能被拆卸或更换。6.2.3 爆破片 按GB 17268-2009中第7.9条的规定执行。6.3 工艺要求6.3.1 应具备能满足钢瓶生产的专用流水线,保证从下料到成品入库整个生产过程中钢瓶不落地。6.3.2 瓶体6.3.2.1 按GB 17268-2009中第9.5.1条的规定执行。6.3.2.2 瓶体内表面处理需具备符合环保要求的清洗生产线,且表面成膜与充装介质应该相容,并具有一定的耐蚀性。6.3.3 焊接工艺评定按GB 17268-2009中第9.1条的规定执行。6.3.4 焊接的一般规定6.3.4.1 钢瓶的焊

9、接,由按特种设备焊接操作人员考试细则(TSG Z6002)规定经考试合格的持证焊工承担。6.3.4.2 钢瓶主体焊缝、瓶阀与瓶体的角焊缝应采用机械化焊接或自动焊接方法。6.3.4.3 应符合GB 17268-2009中第9.2.2、9.2.4、9.2.5、9.2.6的规定。6.3.5 焊缝的返修 按GB 17268-2009第9.4条的规定执行。6.3.6 组装按GB 17268-2009第9.7条的规定执行。6.3.7 应具有保证钢瓶在正常充装条件下,维护制冷剂品质的工艺措施。6.4 检验能力 6.4.1 应具备瓶体原材料化学成份分析和力学性能试验、钢瓶壁厚、瓶阀和爆破片、纸箱抗压强度或边压

10、强度、气压试验、水压爆破试验、压扁试验检验检测设备。6.4.2 气压试验检测系统应具有气压试验用气体稳压罐和除油除水过滤装置。6.5 产品处置 本产品在充装介质使用完后,使用者应交于制冷剂厂家或有能力的组织进行无害化处理,制造商可提供技术咨询。7 技术要求7.1 设计定型7.1.1 型式试验和设计鉴定对每一种新设计的钢瓶应进行型式试验和设计鉴定。型式试验详细规定按GB 17268-2009。7.1.2 新设计按GB 17268-2009中第8.2条的规定执行。7.2 制造7.2.1 焊缝按GB 17268-2009中第9.3条的规定执行。7.2.2 瓶体7.2.2.1 按GB 17268-20

11、09中第9.5.1、9.5.2、9.5.3条的规定执行。7.2.2.2 阀门尺寸要求:阀嘴轴心线与拎手相对称轴的角度偏差应符合=±5°(见图1),阀体轴心线与钢瓶轴心线的相对角度偏差应符合=±5°(见图2)。图1 图2 7.2.2.3 钢瓶水平放置,其底点至阀嘴高度偏差L±1.5mm。 7.2.3 未注公差尺寸的极限偏差 按GB 17268-2009中第9.6条的规定执行。7.3 组装7.3.1 按GB 17268-2009中第9.7.1、9.7.3、9.7.4条款的规定执行。8 检验方法和试验规则8.1 原材料检验8.1.1 气瓶材料和附件验

12、证试验8.1.11 钢瓶主体材料化学成分和力学性能验证试验,按其材料标准规定的方法取样分析和实验。力学性能试验须自动记录应力-应变曲线,材料应力应变曲线应平滑过渡,无明显的屈服平台。8.1.1.2 焊材应按炉号验证化学成分。8.1.2 阀门检验8.1.2.1 每1000只瓶阀抽取4只进行试验。8.1.2.2 气密性试验、防重复充装试验按GB 17878执行。8.1.2.3 瓶阀杆顺时针关闭破坏扭矩平均值不低于13N.m,逆时针开启破坏平均扭矩不低于7.5N.m(取样瓶阀数据不得小于6N.m)。8.1.2.4 瓶阀扭矩试验不合格可进行加倍试验,加倍试验仍然不合格则该批次报废。8.1.3 爆破片检

13、验8.1.3.1 每1000只爆破片抽取5只进行试验。8.1.3.2 缓慢升压至0.85倍的标定爆破压力保压30s,系统应无渗漏降压现象后,以不大于0.69MPa/min的速率继续升压直至爆破,并准确记录爆破压力值,其中压力表精度不低于0.4级。8.1.3.3 爆破片的爆破压力应满足GB16918-2017中5.2的条款的规定。 8.2 逐只检验8.2.1 外观检验8.2.1.1 用目测检查钢瓶表面、焊缝外观、标志及其附件。8.2.1.2 按GB 17268-2009中第10.1.1条款的规定执行。8.2.2 气压试验 按GB 17268-2009中第10.1.2.2、10.1.2.3、10.

14、1.2.4、10.1.2.5、10.1.2.6条的规定执行,其中压力表精度不低于1级,保压期间同时进行泄露检查。8.3 批量检验8.3.1 壁厚测量钢瓶主体壁厚使用超声波测厚仪(精度等级为0.01mm)进行测量。瓶体主体壁厚的批量检验数量为该批钢瓶总数的0.5%,且不少于3只。8.3.2 非重复充装性能试验 8.3.2.1 钢瓶在瓶阀焊接完成后进行非重复充装试验,抽检比例为1/1000,试验结果应符合一次性要求。8.3.2.2 试验装置符合GB17878附录A的要求。8.3.2.3 试验介质采用水和气。8.3.2.4 保压时间为15min,保压结束后压力表显示的压力应无变化,其中压力表精度不低

15、于0.4级。8.3.4 水压爆破试验8.3.4.1 每1001只(最多)气压试验合格的钢瓶随机抽取一只,用于水压爆破试验。8.3.4.2 水压爆破试验按GB 17268执行。8.3.4.3 进行水压爆破试验前应先测量钢瓶的水容积,钢瓶水容积偏差为 +0.20 L。8.3.5 压扁试验8.3.5.1 每批钢瓶从气压试验合格的钢瓶中随机抽取一只,用于压扁试验。8.3.5.2 按GB 17268-2009中第10.2.3条的规定执行。8.3.6 钢瓶重量 8.3.6.1 钢瓶制造完毕后,应按批进行质量的测定。批量检验数量为该批钢瓶总数的0.3%,且不少于3只。质量单位为千克(kg)。8.3.6.2

16、应使用量程为(1.53.0)倍理论质量的衡器,其精度应能满足最小称量误差的要求。8.3.7 堆码试验 按GB 19521.14-2004中第6.5条的规定执行。8.4 试验规则8.4.1 按GB 17268-2009中第10.3条的规定执行。8.4.2 检验项目检验项目按表1进行。表1 检验项目序号检验项目检验分类试验方法原材料检验逐只检验批量检验1气瓶材料和附件验证试验8.1.12阀门检验8.1.23爆破片检验8.1.35壁厚测量8.3.16钢瓶表面8.2.17钢瓶尺寸8.2.18焊缝外观8.2.19气压试验8.2.210非重复充装性能试验8.3.311水压爆破试验8.3.412压扁试验8.

17、3.513钢瓶重量8.3.614堆码试验8.3.7 9 标记、涂敷、包装、运输、贮存9.1 标记9.1.1 按GB 17268-2009中第11.1条的规定执行。9.1.2 标记内容按GB 17268-2009中11.1.2执行但修改 GB 17268-2009为 ZZB *-XXXX。9.2 按GB 17268-2009中第11.2条执行。9.3 钢瓶的颜色应根据与用户签订的合同、协议要求进行涂敷,涂覆层厚度不低于25m。9.4 包装 按GB 17268-2009中第11.4条的规定执行9.5 运输9.5.1 按GB 17268-2009中第11.5条的规定执行。9.5.2 运输过程中应当防

18、止日晒、雨淋、受挤压。9.6 贮存按GB 17268-2009中第11.6条的规定执行。10 质量承诺10.1 每只出厂钢瓶均应有产品合格证,每批出厂的钢瓶应提供批量质量证明书,该批钢瓶有一个以上用户时,可提供批量检验证明书的复印件给用户。批量检验证明书的格式和内容见附录D。10.2 制造厂的产品资料至少保存4年。10.3 浙江制造产品应严格执行本标准要求,确保产品质量符合本标准要求。10.4 生产企业应对原(辅)材料、半成品、成品直至交付全过程实施产品标识、检验状态标识及环境、安全标识管理,确保产品质量的可追溯性。10.5 当发生客户投诉时,制造厂应在24小时内对客户进行回复。附录A (规范性附录)型式试验项目及评判依据A.1 见GB17268-2009附录A。附录B (规范性附

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