C2素混凝土桩施工方案完整

1、C2素混凝土桩施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）C20素混凝土桩施工技术方案一、工程概况我合同段 分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm桩长最短5m最长18m间距最 窄1.5m，最宽2。7m不等(详情见下表)，二分部C20素砼桩总 长35716m桩帽尺寸均为120X 120X 30cm 并保证8cm的保护 层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。(7+906-892.5 )地基处理工程数量表起讫桩号C20素砼桩(基底)C20素砼桩(单侧加宽边坡 )序号桩长(m)距m 间 <根数(根)总长(m第一 排桩 长(m)第

2、二 排桩 长(m)第三排桩长(m)第四 排桩 长(m)间 距(m)根数 (根)总192.711292。71213992。7746492。53202880992.77465102.54644640101010102.721226102。76969010102。71817102。58080010102.7181852.41527609121.8331397210121。5506607211151。5377565512)181.53466228、施工进度计划安排C20 素砼桩计划于进行施工 , 份结束 .三、施工准备1、严格执行号关于下达改建工程路基施工技术指导意见 的通知。2、分项工程开工申请：开

3、工前向监理工程师提交申请报 告，经批准后方可进行施工。3、施工前要进行详细的技术交底 . 首先由项目总工程师向 现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人 向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交 底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证 每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施 工方法和整个素混凝土桩的施工程序。4、施工场地准备：a。首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内 的片石及腐殖土， 以见到原状土为止 , 将开挖工作面平整碾压达 到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一 平面施工;起伏变化大于80cm时应设

4、置纵向或横向台阶，每一台 阶也应统一于同一标高 , 以便控制桩冒顶标高， 方便碎石垫层和 土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。b. 混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放 整齐有序， 钢筋应存放于地面以上 0.3m 高的平台或枕木上， 并用彩条布覆盖 . 水泥的存放应有专一的库房 , 水泥堆放高度 不能超过 10 层，做好防潮防水 , 过期失效水泥严禁使用 .5、施工机械准备 :a。碎石垫层施工投入以下施工机械设备序号名称型号数量备注1振动压路机18T2碾压2平地机1601整平3水准仪1测定标高4砂石料运输车4砂石料倒运b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备:序号名称型号数

5、量备注1强制式拌和机JS1000型1混凝土拌和2机械式洛阳铲CY -JD503挖孔3发电机50KW1供电4砼运输灌车6 m32混凝土运输5电焊机BX1- 4002钢筋焊接6插入式振动器502振捣6、人员准备：我部拟投入以下人员进行 7+90620+892.5段素混凝土基桩工程的施工技术负责1人现场负责1人测量员2人技术员1人材料员2人安全员1人施工人员25人质检员1人电工1人四、施工工艺1、素混凝土基桩施工工艺流程：现场实际清表、开挖、回填、碾压 场地平机械设备进场及安装调试测量放线定位成孔（机械化洛阳铲式一钢筋下料混凝土拌合一-混凝土浇筑一施工完成后现场清理及平一-整桩帽钢筋网绑扎桩帽混凝土

6、浇筑 一" 养生钢塑土工格栅及碎石垫层施工2、施工工艺：a、用全站仪放出四个角的桩位，然后撒白灰线或用线绳十字交叉依次标出其余的桩位，具体桩位布置图详见附表。b、素混凝土基桩采用机械洛阳铲式成孔方法，先从老路坡脚开始依次向外施工，施工过程中，注意对护桩的保护，以便采用下探孔器相结合的方法检测竖直度，探孔器长 3m外径50cm 成孔过程中，将土集中运输至弃土场，成孔后下探孔器检测孔径、 孔深、竖直度等项目，合格后上报监理工程师检验，现场监理工程 师检验合格后浇筑混凝土。边坡桩待填土至桩顶面，压实后施工， 桩顶标高低于地表25cm,便于桩帽施工。c、素混凝土基桩施工完成并报验监理工程师验

7、收合格后， 在桩位处按照桩帽尺寸开挖土方，开挖的长度、宽度和深度确保 满足设计要求。开挖后人工进行整修，形成土模 .d、钢筋的加工在钢筋场集中进行，运至现场绑扎成型.钢筋 的加工及安装要严格按规范进行 , 确保钢筋的搭接长度满足规范 要求，尺寸准确，连接牢固，保证混凝土浇注时不变形，钢筋加 工有熟练技术工人完成。钢筋网定位准确后将其固定好。e、混凝土浇筑(1)、混凝土拌合前根据现场砂石料的含水量确定施工配合 比，并悬挂 配合比标示牌，严格按照设计配合比进行拌合 , 按规范要求控制 拌合时间、混凝土坍落度等。(2 )、混凝土采用强制式拌合机进行拌和， 混凝土拌合后由灌车运至孔 口，通过串筒送入孔

8、内进行浇注，串筒出口距砼表面距离小于 2 米. 对于水位较浅渗水速度较快的孔径， 根据实际情况进行抽水 后浇注。介于此通道素砼桩长5m,也为砼在灌注时不受污染也可 用塑料布将空口内径伏贴灌注时依次往上提起浇注砼 .(3) 、以采用插入式振捣棒振捣为主， 确保混凝土振捣密实。 按规范要求，现场制作不少于 4 组混凝土强度检验试块。(4) 、混凝土浇筑完成 , 收浆后对桩帽混凝土进行覆盖或洒 水养生.f、碎石垫层和钢塑土工格栅施工（1 ）、桩帽砼完成7天后铺筑第一层碎石，并用压路机碾压 密实,表面平整,碾压时注意保护帽石免受碰击，第一层碎石垫层为15cm厚（2 ）、铺筑钢塑格栅，钢塑格栅与其下面的

9、碎石垫层应贴合紧 密。（3）、铺筑第二层碎石15c m厚，整平碾压五、桩帽、碎石垫层施工质量及检验要求：1、桩、桩帽：项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位（mr）偏差15全站仪：抽检2%12平面尺寸（mm）偏差士 30钢尺:抽检2%13桩帽标高 （mr）偏差士 20水准仪：抽检2%14混凝土强度（MPa）符合设计要求按附录D检杳35桩长（m）不小于设计值用测绳测量36竖直度（ ）1。5钻杆垂线法和探孔器22、碎石垫层:项 次检杳项目质量要求和允许偏差检查方法和频率权值1固体体积率> 80%灌砂法:4处/200m212垫层平整度12mm3m直尺：4处/200m13垫层纵

10、断高程偏差 +515mm水准仪：4 处 /200m14垫层宽度不小于设计值钢尺：4 处 /200m15垫层厚度不小于设计值钢尺：4 处 /200m236钢塑格栅搭接长度设计值（双向80KN/m）钢尺：4 处 /200m21六、安全措施制定各种规章制度，施工现场树立各种安全标志牌、警 示牌，确保无安全事故发生。人人建立“安全第一一 "的施工意 识,安全责任明确到人；认真贯彻“安全第一、预防为主”的 方针政策，建立健全安全保证体系，确保施工的安全；加强安 全教育，做好安全防护，设置安全标志，进入施工现场必须 戴安全帽；施工现场确保“三不伤害”。施工现场所有用电设备，严格按安全用电规定安装

11、，除作保护接零处，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再合闸,并定时检修电路，以免触电伤人.七、质量保证措施实现经理部、工区、作业组三级质量管理体系，明确责任， 控制好各环节的施工质量，加强队伍思想建设，提高全员质量 意识,坚持把“质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。认真 搞好工地宣传，严格技术交底，并通过现场分析会、观摩会、 短期培训班等多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使 广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用户， 为用户服务”的思想。八、环境保证措施1、建立环境保护机构 成立以项目经理为核心的环境保护领导小组， 主动与地

12、方环 保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。2、防止水土流失 修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道 ,并与永久性设施 相连接，避免淤积和冲刷。要防止施工废水对沿线环境的污染。尽量保持现有的水利设施和径流系统 ,理顺因工程建设而改 变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。3、防治扬尘施工作业的扬尘， 除作业人员配备必要的劳保用品外， 还要 随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有 关规定。4、防治噪声、废气污染 施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行 ,并应遵 守当地有关部门的规定， 同时施工作业尽量采取能减少噪声的方 法进行。5、拌和站的废水排放 拌和楼的

13、清洗废水直接放入砼罐车内， 运至施工便道 ,将水直接洒在施工便道上、编制依据1、本工程施工合同、本工程设计图施工图 .2、建筑地基基础设计规范 GB50007-20213、砼结构施工规范 GB506666-20214、建筑基坑支护技术规程 JGJ120 20215、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标 准和安全检查标准。6、国家颁发的工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 、建 设工程质量管理条例 .二、工程概况工程名称：重庆南川区骑龙生态农业园工程地点：重庆市南川区骑龙乡工程内容及规模： 1、养猪场约 8000 平米及沼气池； 2、二级道 路约 30 公里及管网、堡坎、绿化工程；

14、 3、养老公寓约 50000 平米 等内容; 等三个单位工程 .猪舍7栋：约3577川；干粪房1栋:约170川及办公楼：约225 m2;总计建筑面积：约3972川。二级道路约30公里及管网、14段挡 墙、绿化工程 .三、施工进度计划于相应的建筑同时平行进行，具体见施工组织总设计 .四、施工准备1、图纸审核及原地貌复测 , 发现图纸有误或现场与设计不符的 及时上报相关人员进行复查。2、施工前施工场区做好“三通一平 ".3、测量放线 :根据现场测量控制点 ,放出基坑开挖上口线，并在 场区四周围挡上作标记 ,以备开挖后测放边线。4、其他准备工作：熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图 及有

15、关规范规程 ;查清支护结构及锚喷施工范围有无地下管线和构筑 物；铺好施工临时排水管道及施工用水、供电管线；做好施工中所 需各种材料的计划和供应工作 ,并提前进行试验，不合格的材料不得 使用；对施工人员进行技术、质量、安全责任教育。五、施工工艺流程定位放线 土方开挖 搭设脚手 整修边坡 制作安装设施排 水孔 第一次喷射混凝土 第二次喷射混凝土 养护 拆除脚手 架。六、素喷支护主要的施工方法及技术措施 6.1 施工场地准备6。1.1 测量放线，定出中心线及开挖边界线 .6。1.2 清除挡墙用地范围内的树桩、 杂草、垃圾等所有障碍物 在基槽周围采用挖机挖设临时排水沟，排除地表水。6。2 土方开挖6。

16、2。1 土方采用挖机开挖，土方挖至中风化岩石。施工场地狭窄地势陡峭将挖出的土石方需要要外运 , 采用自卸汽车配置在挖土 机的一侧装运土，土石方外运至甲方指定位置堆放（运距约为 1 公 里）, 开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约 1520 米。 6。 3 搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安 全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上 ,不得置 于浮渣上；立柱间距1. 5m.架子宽度1. 21. 5 m;横杆高度1. 8m, 每层满铺竹跳板，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架 与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全 .6

17、。 4 坡面整修 由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故人工将松散的浮石 和岩渣清除干净。处理好光滑岩面；拆除障碍物;用石块补砌空洞 ;用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或修补加固 ;对 较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；按施工图要求设置泄水孔，预留 的长度根据现场确定布设 .6。 5 排水管（1 ）按设计位置施放排水孔 , 泄水孔布置于锚杆之间。（2）排水孔钻孔，孔深1m孔径50mm向下仰角10%（3）排水孔内置直径40mm的PVC花管，用无纺土工布包扎，插 入孔底，外露长度应保证坡面喷射混凝土后排水管外露一部分， PVC 花管与泄水钻孔间用无纺土工布填塞。（4）PVC非水管放入孔内

18、要固定牢固，喷砼前用棉纱阻塞管口， 喷砼完成后取出棉纱。6。 6 喷射混凝土作业（ 1）喷射作业前必须对机械设备 ,风、水管路和电线等进行全面检 查及试运转。（2）喷射混凝土之前 ,用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面， 以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结 .（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚 度。（4）喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形 条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。（5）喷射混凝土施工分两次进行喷射。第一层混凝土的厚度为34cm.喷头与受喷面应垂直，宜保持0. 6 1. 0m的距离。第二层 喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。 若终凝 1

19、h 后再进行喷射 时，应先用水清洗喷层表面 .第二次喷射时必须保证厚度和表面的光 感.混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。（6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整 ,呈湿润光 泽，无干斑或滑移流淌现象 .（7）喷射机设置在地面平整的地方。6。 7 养护（1）当最后一次喷射的混凝土终凝 2h 后，立即喷水养护 ,每天至 少喷水四次 .养护时间一般不得少于 7d.（2）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏 喷射混凝土防护层表面。(3) 气温低于+ 5C时，不得喷水养、护。低于 5C用塑料薄膜 覆盖。七、质量控制措施71 现场质量管理措施(1) 严格把好水泥、砂石、

20、速凝剂等原材料质量关，并严格按 配合比施工。(2) 严格控制操作规程 :我们根据生产需要，专门制订出喷射混 凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术 的推广制度等 ,使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要 求。要求工人严格按操作规程施工 ,加强对其责任心的教育。(3) 加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射 机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证 喷射混凝土的质量 .(4) 合理选择施工设备、机具。施工前选好设备、机具，良好 的机具是保证质量的基础 .八、安全控制措施8。 1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地， 进行文明施工

21、。8。 2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技 术监督.8.3 、施工现场的材料、机具堆放必须整齐 , 实行文明施工，对 脏、乱、差的工地要严肃处理8。4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止8.5 、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。8。6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。G213映秀至都江堰灾后重建工程K1015+800-k1016+780Xk0+000-xk1+603。918路肩墙及路堑墙施工方案日期：审核:日期：审批：日期：重庆巨能建设（集团）中环公司I标段项目五队二O10年5月十五日K1O15+8OO-k1O16+780 xkO+OOOxk

22、l+603。918C15片石混凝路肩墙及路堑墙施工方案一、编制依据二、工程概况C15片石混凝土路肩墙 4232.O3m3、路堑墙4441.6m3，合计 8673.63m3。三、施工组织1、施工准备1。1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及 时上报相关人员进行复查。1、 2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU3O 片石.1.3 C15砼采取集中搅拌，采用运输车运至施工现场。1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。2、施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线流水导流一"挖除换填"机械碾压夯实一 基槽开扌k验 地基承载力检立模加一砼浇注*安

23、装泄水浇筑混凝土并人工摆片拆除模交验一-养护3、施工方案3.1施工场地准备3.1。1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。3.1。2 清除挡墙用地范围内的树桩、 杂草、垃圾等所有障碍物 ;在基 槽周围挖设排水沟，排除地表水 .3。2 开挖3.2。1 基槽开挖采用 1.2m3 斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖， 开挖长度根 据现场地质情况进行分段开挖 ,每段 15 或 20米.机械开挖至基底设计标高以上 10cm时,重新进行测量放样，确定开 挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理 , 确保基底符合设计 及相关规范要求。3.3 基础施工3。3。1 片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商

24、品砼, 严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在 25范围以内。片石用人工摆 放，分散布置。3.3 。2采用插入式 50型振动棒进行振捣， 砼振捣密实， 振捣过程中 快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。3.3。3 砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收 缩开裂。3.3 。4在片石砼浇筑过程中 , 现场取样制作砼试件 , 标准养护 28天后 送中心试验室检测 .3.4 墙身浇筑3。4.1 基础浇筑完成后 , 根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线 .3。 4.2 模板安装。(1) 模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2 )保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

25、(3) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4) 模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5) 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6 )模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7)模板采用M14X 500螺栓与预埋钢筋拉结配 D48X 3。5钢架管横、 竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000X 500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于 30

26、0 mm.3。4。3浇筑砼(1) 混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a) 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)b) 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施.c) 施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2) 浇筑混凝土时应符合下列要求：a) 混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b) 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应 根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确 定。d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15C。f ）在浇筑混凝土过

27、程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须 在不扰动已浇筑混凝土的条件下 , 采取措施减少泌水 .g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变 形、移位时应及时处理 .h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i ）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m以不发 生离析为度 .g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求 ： 抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。（3）混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中 , 应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。 振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b）

28、. 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产 生漏浆。c）. 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定 ：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜 大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜未 50100mm与侧模应保持50100mm勺距离。2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应 边振动边竖向缓慢提出振动棒 , 不得将振动棒放在拌和物内平拖。 不 得用振动棒驱赶混凝土 .3）表面振动器勺移动距离应能覆盖已振动部分勺边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件 .5）每一

29、振点的振捣延续时间宜为 2030s,以混凝土不再沉落、不出 现气泡、表面呈现浮浆为度 , 防止过振、漏振。d）混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后 再抹第二遍并压光 . 抹面时严禁洒水, 并应防止过渡操作影响表面层 混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证 .（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求 :a）片石的强度等级不应小于 MU30b）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4 ,最小尺寸不应小于15cm.c）片石在填放前应用水冲洗干净。d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm片石与模板间的净间距不宜小于 25cm。e）最上层片石顶面应覆盖不小于

30、 25cm的混凝土层.f）片石米用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管.g）浇筑完成后，在砼初凝前 , 将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的 25%。3。5墙背回填及泄水孔 , 沉降缝设置3.5。1 最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm用人工分层夯实3.5。2当墙身片石混凝土达到设计强度 70 %以上时进行挡墙墙背回 填，以确保片石混凝土墙体的质量。3.5。3墙背回填材料采用B组填料，按45cm层分层填筑夯实.3。 5。 4 墙身于地面以上部分，每隔 2 米上、下、左、右交错设置泄 水孔. 应严格控制泄

31、水孔位置 , 保证其位置准确，横平竖直。孔内预 埋© 10cmPV（管伸入墙背10cm端部20cm处用土工布包裹.最底排 泄水孔下部及墙顶以下 0。 5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施 工过程中严格控制泄水孔 4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺 畅。3.5。5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝 宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度 20cm.3.6 混凝土养护 :3.6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及 时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混 凝土终凝为止。3。 6。 2。 混凝土带模养护期

32、间，应采取带模包裹、浇水。通过喷 淋洒水措施进行保湿、潮湿养护 , 保证模板接缝处不至失水干燥。为 了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 2448h后略微松开模板，并继 续浇水养护至拆模后。3。 6.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于 15C。3。 6.4 。 在任意养护时间 , 若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于 15C。3.6.5 。 混凝土养护期间 , 对混凝土的养护过程做详细记录，并建立 严格的岗位责任制 .3。 7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求 . 当设计未提出要求时， 应符合 下列规定：

33、侧模应在混凝土强度达到2。5Mpa以上,且表面季棱角不因拆 模而损失，方可拆除 .3.7.2 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一 条的规定外 , 还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起 ） 不 能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇 注凉水养护 . 混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时 不得拆模 .3.7.3 拆模宜按立模顺序逆向进行， 不得损伤混凝土， 并减少模板破 损. 当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。3.7。4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。3.7。5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。3.7 。

34、6 拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 100的设计强度后， 方可承受全部设计荷载。3.8 混凝土缺陷处理3.8。1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松 麻面和却棱角等缺陷或不良外观时 , 应认真分析缺陷产生的原因， 及 时报告监理和业主，不得自行处理。3。8。2 当混凝土表面缺陷修补后， 修补或填充的混凝土应与本体混 凝土表面紧密结合 , 在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、 物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技 术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应 不低于本体混凝土。3。8。3除监理工程师批准外， 用模板成型的混凝土表面不允

35、许粉刷 .3.8.4 模板的拆除顺序应按设计的顺序进行 .设计物规定时 ,应遵循 先支后拆、后支先拆的顺序进行。3。 8.5 拆模时严禁抛扔模板。3。8.6 模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。3。 9 脚手架搭设3。9。1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为48X3。5, Q235钢, 距 1 。 2 米，纵距 1.8 米 , 步距 1.8 米，每 12-15 米设剪刀撑一道 . 立 杆底设垫木,面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm并需 按规范要求搭设密目安全网。3.9 。 2单管立柱上的对接扣件应交错布置 ,两个相邻立柱接头不应 设在同步同跨内，在高度方向错开不小于

36、500mm各接头中心距主节 点的距离不应大于步距的1/3.搭接长度1m,不小于两个旋转扣件 固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 四安全措施1 、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明 施工.2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工 , 对脏、乱、 差的工地要严肃处理 .4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。 七质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标

37、 准。2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。3、抓好原材料及工程试验关 , 不合格的原材料严禁使用。4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内 实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。8、单位工程质量8.1 地基承载试验结果与设计一致 , 坑底表面无松软岩土。8。2 墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。8。3 基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。8。4 回填分层夯实8。5 沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。8.6 泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。8.7 反滤层及时设置、 并隔水， 其材料符合

38、设计要求， 厚度不小于设 计规定 .8.8 墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。 五、质量检验1。基本要求（1 ）石料规格和质量应符合有关规定。（2）地基与基础必须满足图纸要求。（3）混凝土的配合比应符合试验规定。（4 ）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。（5 ）墙背填料符合图纸要求 .（6 ）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。2. 外观鉴定（1）混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。九、环保措施 环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。

39、因此 , 必须把环 境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度 , 采取有效的措施 , 防 止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境 造成污染和危害。1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工; 非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段 将噪声控制到最低程度。2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点 , 不得随意乱弃，并 根据具体情况修建防护设施 ,防止水土流失 .3、沿路线两侧路界外视线 500m范围内不开采石料，也不收购该范 围内开采的石料或人工砂，以保护沿线的生态环境。4、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢 复为耕地