9钢结构制安施工方案完整

1、9 钢结构制安施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）5.127钢结构制作安装施工方案1.概况C7芳烃联合装置 中钢结构工程量见下表:序号项目单位工程量备 注1钢管架吨29952金属结构吨11003设备铺钢格板平台的框架吨1710合计58052.编制依据2.1.C7芳烃联合装置施工合同2.2.钢结构工程施工及验收规范GB50205-20022.3.石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-19992.4.建筑钢结构焊接规程及条文说明JGJ81 20023.施工程序3.1.钢框架、管廊施工工艺施工程序见图1图1钢框架、管廊结构施工工艺施工程序3.2钢屋架施工程序确定孔位安装连

2、f 系梁成为独立单元体分片 在地 面组 装3.3、彩板安装施工程序泛水板安装屋面板安装屋脊、收檐板安装安装流水槽、落水管'收边、附件安装*门、窗安装内墙安装交工验收4. 施工方法及技术要求4.1. 施工准备4.1.1 学习和熟悉设计图纸、档及相应的技术条件规程规范 .4 。1.2 计量器具准备：所有的计量器具，如钢卷尺、水平仪、电流表、电 压表、氩气表等必须在检验合格周期内 .4 。1.3 机具准备、电焊机、烘箱、砂轮磨光机、起重机具等性能必须良好， 数量应满足施工需要。4 。1。4 工装卡具：准备组对定位板，其材质与设备材质一致。样板采用S =1m m钢板制作。4.1. 5设立钢结构

3、预制厂，预制厂铺设平台一座 50 m X 25m钢平台，底 部用砖砌条形基础。4.2. 施工方法总体施工方法采用流水作业：即预制厂预制 -运输一现场组装一吊装一平 台安装。总体施工原则：先大框架后小框架，先高层后低层框架，先主管廊后支管 廊.在加工厂内将原材料通过放样、 号料、切割、制孔等加工成最简单的零件， 然后将其零件通过焊接（或螺栓）连接组成立柱及单片钢支架。运输到现场再 组装成 “门”字形框架，最后用型钢连接起来 ,以达至设备钢框架、管廊钢结构、 建筑物钢结构施工的最终目的 .4.3. 现场钢结构预制4.3.1. 材料验收及管理（1）材料进入施工现场， 必须进行验收。 包括质量证明书，

4、 合格证的验收， 证物要一致，数量、规格、型号的验收 .（ 2） 钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢板厚度负偏差的一 半。（3） 材料必须分类、分区域堆放整齐，底部用道木或木方垫平。材料有 明显的标识。4）施工人员在下料前须征得技术 ,材料专职人员同意后方可下料(5)所有进现场材料须征得业主认可。标记：应精确仔细地标明标记，以便同相应的制作图保持一致.易出现 施工缺陷的那些材料和各点，应用显着的彩色油漆作标记.无论何种标记金属表 面不应被这些标记严重损坏。(7)矫正后的钢材、型材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0。5mm,钢材矫形后的允许偏差应按下表规定执行。(单位：mm

5、):允许偏差钢板的 t < 14局部平 1.51。0型钢弯曲矢高L/10005.0b/100角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢 翼缘对腹板的垂直度b /1002。0面度 t > 144.3.2. 放样4.3.2.1. 放样工作必须在放样平台上进行.放样依据施工图及加工图。4.3.22 放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。4.3.23 筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对.4.3.2.4. 下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。4.3.2.5. 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接

6、收缩量及 切割加工余量。4.3.26放样的允许偏差如下:项目允许偏差（mm ）平行线距离和分段尺寸± 0。5对角线差1。0宽度、长度± 0。5孔距± 0。5加工样板的角度± 20 '4.3.3. 下料：4.3.3.1. 下料前准备（1） 下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符.（2）筋板及支承、剪刀撑必须放样核对.（3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。（4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。（5）零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm,且要清除毛刺。4.3

7、.3.2. 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10 %，且不得大于2mm。4.3.3.3. 机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于 12mm，剪切线与号料 线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。4.3.3.4. 板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切 割，确保切割精度.气割后清除熔渣和飞溅物。433.5. H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保 证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板 宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量。翼板边缘光洁 度达到3。4336下料后允许偏差如下：项目允许偏差零件宽度、长度&

8、#177; 3.0切割面平面度0。05t且不大于2.0割纹深度0。2局部缺口深度1。04.34制孔4.341. 制孔采用台钻钻孔，严禁采用割孔。4.342. 钻孔应垂直材料面。4.3.4.3. 同一组内任意两螺栓孔孔距的允许偏差为土1。5mm。4.3.4.4. C级螺栓(U类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25卩m,允许偏 差符合下表：项目允许偏差直径± 1.00圆度2。0垂直度0。03t且不大于2。04.3.4.5.螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表:项目允许偏 差< 500501 12001201-3000> 3000冋一组内任意两 孔间距离± 1。0±

9、; 1。5/相信两组的端孔 间距离± 1.5± 2。0± 2。5± 3.04.346.螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.3.5. 型钢的拼接4.3.5.1. 型钢翼缘的拼接采用45。斜接对焊，腹板的拼接采用直接对焊。接 头距离框架梁柱节点需大于1m，相互接头应错开，不得在同一平面内。4.3.5.2. 翼缘与翼缘，腹板与腹板的对接焊缝应按规定采用超声波探伤检查。质量应符合 JB4730-2005的规定。4.3.6. 钢架的拼装(1) 钢架组装前应根据设计图纸，在钢平台上放出结构大样采用小角钢

10、定位,作为组装的基准。(2) 钢架组装好后，应进行临时加固以免在吊装和焊接过程产生变形。(3) 柱、钢架主梁由型钢构件组成，组装前各构件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。4.3.7. 焊 接(1) 焊 工 参加本工程钢结构焊接的电焊工必须持有劳动部门颁发资格证 ,或在业主人员在场的情况下进行其试验，焊接性能应根据业主提供的规范(或国家现行 标准)规定进行试验。(2) 设 备 所使用焊接设备的构造和支配功能应适用于材料、钢件尺寸和接头外形，并能使 稳定焊接。焊接设备应完全接地。(3) 焊接技术要求1) 焊前应根据图面构件焊接接头型式编制 “焊

11、接工艺规程 "提交业主人员 认可。2) 如焊接方法采用手工电弧焊。焊条使用前应按规定进行烘干 ,使用时应放置于手提式保温桶内， 桶内温度 至少应保持在50 ° 100 C .3) 焊前应彻底清除坡口外的铁锈、水、油、涂漆和其它可能造成焊缝缺 陷的异物 .焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物， 并检查焊缝外 观质量，焊接引弧应在焊缝的焊道内引弧 .4) 焊接检查 检查项目及检验方法应执行设计文件及现行标准规范 .5) 临时卡具与钢架焊接应采用直线适条， 但靠近钢架一侧要特别注意销作 停顿，严防咬肉，以免在撒除后重新补焊。6) 现场应采取有效的防风、防雨、防雪措施，使

12、其现场焊接条件符合规 范要求。4.3.8. 钢结构存放技术要求 存放钢材之场地，不得积水，且应在钢材之下设置适当枕木支垫。 完成钢构件存放须予分类 , 并按吊装组立次序编号放置 . 材质不同之钢料， 应以涂色，选择适当标记方式予以区别， 以利日后取 材之便利 .承包商对高张力螺栓之包装、搬运及保管方法应充分的了解，务期工地使用前能保持原制造厂出货之原装状态。即螺栓、螺帽及垫片，应按每日需用量自仓库取用，每日收工前需将当日未用完者收回仓库并妥加保管44钢结构安装441.主框架吊装，要结合设备吊装计划，统一安排和调度，装置区内框 架先安装,管廊后安装。钢结构安装采用综合安装法，结构安装前,先将结构

13、划分 成几个独立的单元，在地面组装成门形片，并检查其几何尺寸，合格后用吊车吊 装就位，并用缆风绳进行临时固定。安装另一片结构，缆风绳进行临时固定.安装联系梁，使之形成刚度单元。4.4.2. 安装程序：(1) 装置区设备框架安装应根据钢结构排列图顺序进行安装，安装顺序为：1榀单片结构 2榀单片结构 1-2榀间的主梁、斜撑 直至最后 主 梁、支梁、斜撑。(2) 管廊安装顺序：分单元成套组装安装带立柱第一个单跨结构带立柱的第二个单跨结构本单元主梁、斜撑安装 直至最后带立柱单跨结构最后单元的主梁、斜撑的安装。(3) 钢屋架结构安装顺序，先安装立柱，后安装屋架主梁结构每榀安装找 正后，再安装十字斜撑。4

14、.4.3. 基础交接与处理(1) 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置 等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。验收的安装单柱基础应符合下 列规定：基础混凝土强度达到设计要求。基础周围回填夯实完毕。检查基础的轴线标志和标高基准点，柱与柱之间的距离、位置等，其 检查结果及时通知业主。(2) 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表：项目允许偏差(mm)支承面标咼± 3。0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓露出长度± 20.0螺纹长度+20。0（3）维护建筑基线、基准点

15、和所需求的标高，以便在现场正确的安装钢结444.基础支承面、地脚螺栓及其垫板设置应符合规范要求。（1 ）支撑设备和管廊结构的基础标高和螺栓的中心位置，应符合规范及 设计文件的相关规定。（2）找正时,不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。（3 ）吊装时要采取防止变形的措施，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂直度及安装上一层时的累计偏差。（4）钢结构柱脚采用垫板作支承时应符合下列规定：垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱底承受的荷载和地脚螺栓的 紧固拉力而定。垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设置1-2组垫板，每组垫板不得多于

16、4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。4.4.5. 现场组装技术要求（1）在钢结构安装之前应清理基础表面灰尘、砂、油和松散的混凝土，基础的顶部应凿毛。（2）钢柱的找正采用水平仪测量，斜垫铁调整校直，找正程序先每根柱初 找，再每榀找正，最后每单元结构精找正。（3）每榀钢架（或屋架）找正后，连接处先采用30%以上普通螺栓预先拧 紧，组装之后构成完整的单组件框架，待钢架（或屋架）垂度及水平度检查合格后， 再更换为高强螺栓并逐渐锁紧各螺帽（地脚螺栓固定也同上）.经确认该组构架整 体安装精度符合规范规定后,将强力螺栓100 %锁紧.（4）钢结构框架应按照所有的基线和标高，在规定的安装允许偏差内正

17、确组装(5) 支撑表面和永久接触表面在组件组装之前应清理干净。(6) 最终连接应在垂直度和偏差彻底校正之后进行。(7) 焊接结构中所使用的安装螺栓要么紧固就位， 要么拆除(螺栓孔填焊) 根据业主的要求而定。( 8) 钢结构形成空间单元校正结束后，应及时使用灰浆仔细灌于基础和 基础顶部之间的空隙。所有的设备支架、管廊结构应在设备和管道安装之前灌 浆。4.4.6. 安装保护(1) 在安装过程中应设临时支撑和其它措施，以防其它荷载.( 2 ) 如果施工材料或重型物体将置于在安装的结构之上，应首先获得 业主的批准，并按要求提供补强。4.5. 钢框架的吊装及固定4.5.1. 选择吊装机械及吊装方法根据目

18、前提供的技术资料，和我公司施工钢结构的经验，本工程厂房钢框 架采用单榀吊装、单根立柱吊装、单元单榀吊装 ,其方法如下：(1) 设备框架钢构采用一台 50t 履带吊进行单榀吊装，部分较高的可采用 150t 履带吊进行吊装或结合设备吊装情况合理安排适合的吊车进行吊装。(2) 管廊钢结构每施工组采用一台 50t 履带吊吊装， 25t 汽车吊配合；部分 与装置内框架相连的与设备框架一同吊装就位。4.5.2. 吊车站位及履带吊行走地面要求(1) 吊装钢框架之前 ,地坪基层必须施工到 3： 7 灰土已压实平整之后能满 足吊车行走要求。(2) 吊车所站位置基层应平整坚实，必要时可铺垫道木钢板.(3) 钢结构

19、构件进向和履带吊进退方向均从东端开始， 管廓钢结构构件进 向和履带吊进退向均从南端开始。4.5.3. 履带吊吊臂的竖立及拆除(1)桅杆组立时，应在40米主要道路上进行组装,用25t吊车配合.(2) 吊臂组对时，备有吊耳的吊臂杆直接系吊耳进行组装，不带吊耳臂杆应选择刚性较大的节点。并在四周围垫方木，每根方木均应用铁丝绑紧牢固。(3) 所有连接螺栓必须紧固，不得有不满扣现象，带销轴连接的臂杆应用 销子固定.(4) 臂杆组对顺序，应听从50t履带吊吊车司机指挥进行。(5) 臂杆的拆卸与组装顺序相反，同时也要50和、20t汽车吊配合.4.5.4. 吊装固定方法(1)先将第一榀钢架/或是钢柱、梁结构单独

20、安装就位,用倒链及钢丝临时 固定。倒链及钢丝绳分不同方向固定确保其垂直度及稳定性。固定方法见图 3、 图4。府视图立面图图3单根立柱固定法(2)第二榀钢架或是钢柱单独安装就位， 钢构件按同样的方法固定。找正完即安装主梁、斜撑及顶部钢彩板。（ 3） 钢丝绳捆绑和吊装 ,要通过计算确定捆绑和吊装钢丝绳型号。（ 4） 钢框架吊装前会同业主检查人员 ,对钢架构件组装质量进行联合检查 合格后经各方认可方可吊装。4 。5 。5。 吊车配合大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后 ,必须校 正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。安装螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行 敲打，穿孔方向一致并便于操作。4.5.6. 钢结

21、构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、 固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4.5.7. 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接 变形等因素的影响，采取相应的调整措施。4.5.8. 钢结构安装在形成空间刚度后，及时进行二次灌浆。4.6. 彩板的安装4 。6.1 装前的存放压型钢板在使用之前， 必须保证捆束或压型钢板被整齐地叠放 . 且离开地面 存放，并用防雨布遮盖，以免雨水淋湿或受潮。任何包装好的捆束或整齐叠放 的钢板表面，都不允许被淋湿。防止雨水或冷凝水渗入板之间的空隙。凝聚在 钢板间的水分，很难蒸发掉，会导致面漆老化，减少使用寿命或影响外观。4.

22、6。2 施工现场的搬运 屋面板用吊车直接吊到屋面结构上， 吊装时彩色钢板必须捆束好 .长度较长 的捆束，应使用钢管及绳索来吊装。墙板可以手工卸货，然后 一块一块送至 安装处。4.6。3、屋面安装（1 ）安装起始位置根据当地的常年风向确定 .（2）将钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必须确保肋条向上，所有母肋都 朝向开始安装房面的一边否则钢板需翻身或调转180。度。板束应放在条支座 附近，避免放在跨中。安装第一块板时要特别小心，保证位置无误，与其他构 件关系正确时方可固定。如： 。 3、横向与挑檐边墙的关系。对所采用的 泛水收边板与脊盖板类型要心中数；（3）要保证天沟与屋脊、挑檐板 ,以及山墙和横墙

23、的关系 .屋面板应与天沟搭 接 50mm.（4）第一块板就位固定之后，沿屋面坡脚拉一根绳索为固定线，用来加快 后续安装工作的进度.（5）钢板的安装及校正。在安装过程中，对固定好的屋面还要随时检查。 通过测量已固定好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来判断位置是否准确。 控制任何钢板位置出现蠕变或扇状的倾向。 在安装进行一半的时候，测量已固定 好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面距离。检查固定好的板是否与轴线 平行。如果需要调整，可在铺设和固定后续钢板时稍微偏转，直至与轴线平行 时为止。（6）保温层安装保温层须在屋面、墙面内侧彩板安装后外侧彩板安装前进行。保温层安装 时应将保温层拉直并与内侧彩板

24、贴合密实，然后安装外侧彩板并用螺钉固定。（7）当要铺的钢板就位后，与前块板侧向搭接的部位需要暂时固定，用活 动扳手夹住搭接的部位，直至新铺的板被拧紧为止。把要铺的板放在正确的位 置上，并与前块板搭接，纵向找直后，用活动扳手将重叠的肋条一端（高的那 端）紧紧夹住，调整搭接部位时，不能松开扳手，然后开始固定。4。6.4、在屋面钢板上行走沿着屋钢板纵向行走时，应该踩在彩板的凹槽（波谷）部分。沿着与肋条 垂直的方向行走时，应尽量将脚尖落在檩条附近。应尽量将体重分布于脚底不要过分集中在脚尖或脚跟上。尽量穿软底靴，不应穿靴底带文路的靴子，防 止夹带小石子等杂物。不能走在刚从包装内取出的钢板上，只到润滑油全

25、部挥 发时为止。行走在陡屋面时要特别小心墙面安装：安装方法同屋面，安装时外墙搭设活动可拆脚手架。466施工现场切割钢板切割钢板时，不能直接在其他钢板上切割，防止切割时产生的热锯屑损坏其 他钢板。在其他钢板上切割时，下面的钢板应盖好进行保护。在彩板上切割要 特别注意。采用装有切割金属钢锯条的电锯（最小功率为4000RPM ）。以此减少热锯屑，同时减少钢板切割边的烧焦。切割彩板时,将板的正面朝下，并放在有 衬垫的支座上进行切割。4。6.7清理工作每天收工时，一定要把屋面、泛水和天沟上的金属屑和其他杂物，如铆钉、铁钉、螺钉、螺母、削屑等。4。6.8清除运输保护膜在安装屋面、墙面板及其附件之前或之后剥

26、掉在冷轧前涂的那一层料薄膜。 为以后的清理工作做好准备，防止薄膜的脆化和片落，给以后的清除造成困难。 5.检验及检验标准要求5。1安装检验要求5。1.1框架安装的允许偏差项目允许偏差图例钢结构定位轴线± L/20000± 3。0”L?sL J广柱子定位轴线1.0A tH-J Hi -1 A地脚螺栓偏移2。0A项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3。0-二=* 1底层柱基准点标高± 2.01厂i1基准点上下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度H/100010.0项目允许偏差图例项目允许偏差图例1/1000同一根梁两端顶面高差10。0主梁与次梁表面高差土 2.0

27、用相对标高主体结构总高度控制安装用设计标高控制安装土刀( h+ z+ w)± H/1000± 30。0主体结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出H/2500 + 10.050。0主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出 L/1500 25.0HH注:h为柱子长度的制造允许偏差； z为柱子长度受载荷后的压缩值； w 为柱子接头焊缝的收缩值;n为柱子节数a、柱的安装标高偏差不大于土 2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任 何两柱的距离偏差不大于5mm。b、柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办 理隐蔽工程记录。c、柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大

28、于10mm。梁的安装，其水平度不得大于 2/1000。5。1.2钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差 （mm ）序号项目允许偏差1平台标高± 10.02平台梁水平度1/1000 20.03平台支柱垂直度H/100015.04承重平台梁侧向弯曲1/100010。05承重平台梁垂直度h/25015。06栏杆高度± 10.07栏杆立柱间距± 10.08直梯垂直度1/100015。05.2焊接质量检验5。2。1焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。5.2。2根据施工图纸，框架焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准，检验

29、要求如下:序号检查项目检查方法允许偏差1未焊满焊缝检杳尺检杳< 0.2+0.04t，且W 2。0 长度< 25%焊缝长2根部收缩焊缝检杳尺检杳< 0.2+0.04t,且W 2。03咬边焊缝检杳尺检杳< 0。1t 且W 1.04裂纹用肉眼和放大镜检杳不允许5弧坑、裂纹用肉眼和放大镜检查允许存在个别长等于 0。5mm的裂纹6电弧擦伤用肉眼检查允许存在个别擦伤7飞溅用肉眼检查清除干净8接头不良焊缝检杳尺检杳缺口深度w 0。1t，且w 1。0, 每米不得超过一处9焊瘤用肉眼检查不允许10表面火渣焊缝检杳尺检杳深w 0.2t,长w 0.5t 且w 2011表面气孔用肉眼和放大镜检

30、查每50mm长允许w 0。4t且w3。0,气孔2个，孔距6倍孔径12角焊缝厚度不足焊缝检杳尺和直尺检杳w 0。3+0.05t，且w 2.0 长度w 25 %焊缝长序号检查项目检查方法允许偏差13角焊缝焊脚不对称用直尺检查差值w 2+0.2h注:表中t为连接处较薄件的板厚金属镁一体化项目 30 万吨/ 年乙烯法 PVC装置化学品配制单体钢结构制作安装施工方案杨秋审核:审批：金属镁一体化项目PVC工程项目工程部二一三年十月十五日第一章概述 1第一节 编制依据1第二节 工程概况1第二章油漆涂装方案2第三章钢结构制作安装4第一节施工工艺流程4第二节 钢结构制作和安装4第四章 施工机具投入计划14第五章

31、 人力动员计划18第六章 施工总体进度计划18第七章 施工质量及安全18第一节 施工质量18第二节 施工安全1921第八章 应急预案第一章 概 述第一节 编制依据1、金属镁一体化项目 30万吨/年乙烯法 PVC 装置化学品配制单体施工图 纸.2、钢结构工程施工质量验收规范 GB5 52001。3、钢结构设计规范GB500172003.4、热轧 H 型钢和部分 T 型钢GB/T 11263 2021.5、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88。6、建筑钢结构焊接规程 JGJ81 91.7. 钢结构制作安装施工规程 Y BP25 95; 8钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程 JGJ

32、82-91；9. 建设工程施工质量检验评定标准 GB50300 2001;10. 焊接质量保证一般规则 ;11. 压型金属板设计施工规范 GBJ216;12. 建筑抗震设计规范 GB500112001;13. 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS2;4第二节 工程概况金属镁一体化项目 30万吨/年乙烯法 PVC 装置化学品配制单体的主 体为钢框架结构 ,钢柱与在混凝土基础上的预埋螺栓连接，再与梁铰接或 刚接形成框架，立柱采用H型钢，屋面檩条和彩钢板墙檩均采用 C型钢 单体的钢结构主要施工内容有 H 型钢柱、钢梁制作安装，轻型屋面檩条 及墙檩制作安装，设备钢平台制作安装及屋面板安装，节点焊接、普

33、通螺栓或高强度螺栓连接等。建筑高度13.6米，占地面积约384平方米负荷 较大的梁、柱采用国标H型钢；水平支撑采用热轧等边角钢，柱间支撑采 用国标T型钢；钢平台楼面铺花纹钢板、钢格栅板；楼盖采用轻型钢结构 屋面。主结构采用单榀吊装方式，最大吊件重量约8.203吨次结构采用单 根构件吊装方式，最大吊件重量约0.62吨.钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级达到 Sa2 5级。除锈后涂刷 防锈保护漆.第二章油漆涂装方案一、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10C 30 C,相对湿度不大于80%，同 时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。二、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈

34、等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起 来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存 期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否 则不可使用；用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天 应取规定的下限，冬天则取上限。三、涂装工艺工程质量必须达到优良，涂装是工程中的重要环节。本工程涂装工艺如下:七化建预制场内抛丸除锈七化建预制场内底漆两遍。具体要求如下：1抛丸前的构件检验11钢构件必须在到场并经业主和监理及总包检验合格、无机械损伤 和变形的情况

35、下，才能抛丸除理 .12结构表面不允许有油污。2抛丸处理21为确保达到设计要求的除锈标准 ,七化建预制场按照 GB8923 88Sa2 的标准进行抛丸处理。22经过抛丸处理的表面，应为均匀的、无光泽的粗糙表面。23经过抛丸处理的表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属亮点.24抛丸处理后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹 干净，并用基准标板进行比较。25抛丸在自检合格后 ,应报请业主监理予以验收，验收合格后并在报 验单上签字方可进行下道工序施工 .3底漆涂装经抛丸处理并验收合格的钢构件应尽快涂装底漆,涂装底漆要求如下：31高强螺栓摩擦面严禁着漆 ,必须用包装纸加胶带隔离开 ,安装焊缝处 留

36、出50伽用胶带贴封暂不涂装。32油漆底漆为环氧富锌底漆 2 遍.第三章钢结构制作安装第一节施工工艺流程由于30万吨/年乙烯法PVC装置现场施工平面较小，施工时可用 的施工预制场地狭小，现拟将预制场地设在原 50万吨/年PVC装置化学 品配制西面空地，预制好后转运至 30万吨/年乙烯法PVC装置内进行堆 放和组装钢结施工现场要配备总电源、工机具房、焊机等机具的施置位 置。钢结构施工现场用电主要是现场的焊接用电，根据现场用电点比较 集中的特点，化学品配制单体场区设置二至三个配电箱，以满足在30m以 内有用电的接入点。现场施工总体流程设计如下 ：第二节钢结构制作和安装1、施工前准备(1) 进行相关专

37、业图纸会审，并对施工班组进行技术及安全质量交底(2) 对到场的各类钢板、型钢、H型钢进行规格、型号、数量、材质的 检验，看是否符合设计及规范要求 .并检验是否具有材质合格证、检测试 验报告、质量证明书及焊接工艺评定报告（仅针对 H 型钢）等。（3）搭设构件预制钢平台。用3=18mm钢板铺设长20米，宽8米的预制钢平台。用水准仪进行找平，标高误差士 3mm。作为钢构件放样、下料、 钻孔、组对、焊接、临时堆放的场地。（4）钢结构的运输。构件在装车时应采取防止构件变形和损伤的措施， 将构件垫牢固并封好车才能运输 .司机在运输过程中严禁超速行驶，避免 出现剧烈振动，减少构件在运输中产生的变形。2、钢构

38、件制作程序见图 1。图-1钢构件制作流程图3、钢结构制作主要技术要点(1) 材料准备A、材料入库、保管、发放按搬运、储存、包装、发放程序 )进行。B、钢结构所用钢材、焊材、涂装材料、零部件等规格、质量必须按施工 图纸及指定规范要求检查复核，且具有质量证明书与产品合格证 ,对材质 有疑问的必须复验。(2) 技术准备A、开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。B、施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。C、焊工等特种专业人员经资格审查，持证上岗。D、专业工程师必须对进场人员进行技术交底，并签发技术交底卡(3) 钢结构制作A、钢构件的喷砂除锈级别与质量应符合施工图纸及规范要求。B、钢结构涂装前应

39、对构件表面进行处理， 本工程钢构件表面处理方法采 用抛丸除锈法 ,除锈质量等级应不低于 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级(GB89232021)中规定的Sa2 5级，表面粗糙度应达到 4070 卩m。经除锈处理后应立即喷刷环氧富锌底漆 2遍且干膜厚度为70卩m, 但施工图中注明不涂装的部位，安装焊缝处 30-50mm范围不得涂装。C、制作场地、专用机具设备、制作钢平台必须符合制造工艺要求。D、专人负责按计划领料、材料核查、材料标识及制造过程中的零部件、构件标识E、根据钢结构制作程序及施工图进行制作，对于长的构件应分段制 造,预拼装后运往现场拼装 .F、放样、号料、下料、加工必须保证零件、部件

40、几何尺寸精度，严格控 制样板（样杆）偏差（经质量部门检验） 、号料偏差、气割与剪切偏差、 边缘加工偏差、制孔精度与偏差符合制造工艺与规范要求，同时按规定 加放二次下料（需要时）余量与焊接收缩量。G、号料前对材料进行矫正，下料加工后应对零部件校直调平。H、型钢（L、I、）对接时一般应按型钢对接接头标准或设计要求进行， 采取有效措施，保证不直度、翘曲度偏差不超标。I、T 型钢、 H 型钢、工字钢等各型组合型钢（梁、柱 ）构件的组对制作，对于桁架构件的组对（拼装）必须采用各自相应的专门胎具、夹具和方 法。注意放好基准线，点好定位挡块，做到支承可靠，定位准确，夹持 牢固,并应有专门的防变形措施。柱与底

41、板组对前应端面铣平 ,严格控制端 面铣平精度 .J、焊接连接构件组对必须保证各项相对偏差符合（ GB5 5 2001 ）表4.6。2要求.H型钢构件组对必须符合（GB5 52001）表484要求。K、组对时的点焊与焊接必须按焊接技术方案、焊接工艺规定的方 法与顺序进行，严防焊接变形。L、高强螺栓连接的摩擦面处理必须保证抗滑移系数符合设计要求，保证 提供符合要求的处理试件。M、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠孔应用试孔器进行检查，对 于孔间距超差，检查不合格的螺孔应采用与母材相匹配的焊材补焊后重钻.N、 构件的矫正可采取机械矫正或火焰矫正（允许时），矫正温度600C 800C之间，低合金钢不得

42、进行强冷。O、出厂前构件应标有编号，大型构件标明重量、重心位置、柱上距底板 1.0m的安装标高线。所制造的构件应符合下表要求：目次允许偏差（mm）备注梁长度偏差士 3。0注：L-构件长度柱长度偏差L v 10m士 3.0L > 10m士 4。0（多层）柱层间差士 3.0柱弯曲矢咼偏差< L/1500 且 W 5梁挠曲矢高偏差< L/1000 且 W 10梁、桁架起拱偏差士 L/5000工字钢腹板纵横矢高偏差厶< 4.0连接处角偏差< L/300-|权± 二柱扭转偏差< 6H/100箫 螺栓孔位移偏差士 1.01相邻螺孔间距偏差士 1。0任意螺孔间距

43、偏差士 2.0连接件两螺孔中心差< 1.0(4)钢结构安装4.1安装程序图:4。2钢结构安装主要技术要点1）、构件运输应有适当的包装和防变形措施， 保证不得散落、损伤并符合 交通规则。钢结构的堆放应有垫木和防变形措施，应有序堆放。2）、安装前检验：根据构件明细表对制造厂商的进场构件， 零部件进行开 箱检查，对构件数量，质量，各种尺寸偏差，摩擦面的处理及抗滑移试 验报告、质量证明书、产品合格证、设计文件和设计变更、工厂拼装记录（厂内预拼装需现场拼装时）进行核对检验，不符合设计与规范要求 的构件不准安装.3）、基础验收、基础放线、基础处理严格控制统一标咼及水平度偏差， 行、列柱中心间距偏差、

44、每四个柱心间的对角线偏差、预埋螺栓等偏差并符合下表要求：项目允许偏差（mm）支承面标高± 3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5。0螺栓露出长度+200螺纹长度+200预留孔中心偏移104。3安装4.3。1安装应从规定的起始单元开始，首先在地面将一榀的主构件（梁、 柱）拼装好，再进行吊装。根据施工图纸计算出最大吊件重量约 9.203吨, 可用50吨履带式起重机进行吊装，继而按照相同的方法进行其他轴线单 榀构件的安装.每榀构件之间的梁和支撑米用单根构件吊装方式进行吊装，最大吊件重量约0。62吨，可采用25吨汽车时起重机进行吊装柱（竖构件）的找正可通过调整顶紧螺栓来进行， 找正时

45、必须严格控制 柱的坐标、标高和垂直度偏差，高强螺栓连接构件更要严格对柱（竖构件） 垂直度的测量必须在0°、90°两个方向进行。找正应在无风的阴天或早 晨。柱、竖构件、梁的安装找正一般应符合下表要求 ：目次允许偏差（mm）备注装置、框架垂直度± /2500 且 w 50柱底标咼偏差± 5。0柱底水干度偏差± 3。0柱的行、列轴线位移w 2。0柱间距偏差± 3。0柱的垂直度偏差H/1000 且w 10柱层间咼度差± 5。0梁的挠曲度L/2500 且w 15梁水平偏差L/1000 + 3 且 w 104、钢柱吊装1）、吊装前的准备

46、工作：复查定位轴线；复测预埋螺栓位移情况； 复测预埋螺栓水平标高；对钢柱柱底板螺栓孔及柱上连接板等几何尺寸的检查是否符合设计要求；柱底分好十字轴线和柱身上的水平控制 线。2）、钢柱吊装：清除柱身污物；钢绳与钢柱之间垫好胶皮；钢绳直径不得小于© 15mm :钢柱捆好之后，吊车将钢柱吊离地面600900mm,旋转至基础上空，徐徐下降，由3 4人将钢柱扶稳对准预埋螺栓， 马上下降就位，把柱脚螺栓全部带上并拧紧，才能下钩解掉吊绳余下钢柱同上述方法。3）、钢柱的调校：水平度必须控制在+3,5mm之内；垂直度控制在5mm以内;轴线位移控制在5mm之内.5、钢梁、钢屋架的吊装 :1）、吊装前分别将

47、梁端头和钢柱高强螺栓连接板的浮锈用钢丝刷除掉。2）、钢梁、钢屋架吊装：对于吊装高度在 12米以上，重量在 1。5吨以上 的钢屋架采用 20 吨汽车吊或 25 吨汽车吊，单机吊装，对于吊装高度在 10米以下,重量在 1。5吨以内的钢屋架、钢梁采用 8吨汽车吊单机吊装， 吊绳与水平的夹角不得小于60。，绑两个吊点，吊绳与钢梁之间用胶皮垫 好，吊绳捆绑好之后，先将钢梁吊离地面 500mm800mm 高，检查是否 平衡，钢梁必须保证平衡并将梁上的污物清除干净，才开始吊装，到位 之后，徐徐就位，全部穿上高强度螺栓，再用© 7mm的钢丝绳分两点两边 4根绳拉上缆风绳，使钢梁垂直度满足规范要求（h

48、/500）,确认牢固之后， 才能完全松掉吊绳，再将抗风柱安装好。3）、待第一榀梁安装完毕，用同样的方法将第二榀梁吊装就位，并拧紧 螺栓，用 4 根屋面檩条或系杆将第一榀梁连接起来 ,并拧紧连接螺栓，确 保钢梁形成一个稳定单元之后 ,松掉吊绳。6、钢平台、次梁的安装：1）、水平系杆和水平剪刀支撑，必须调平调直，保证对角线相等，要求 焊接质量必须保证焊缝高度符合图纸要求 .2）、柱间支撑为安装螺栓，现场焊接。3）、支撑节点做法严格按照施工图纸及标准图集执行。7、钢结构除锈、油漆、防火：1）、钢结构安装完成后，应及时对节点部位进行除锈及补漆。2）、按照施工图纸要求，无防火要求部位（成品钢构件，如栏杆

49、、镀锌屋面板等）应刷环氧云铁中间漆1遍：干膜厚度70卩m;聚氨酯面漆3遍： 每遍干膜厚度33卩m。3）、有防火要求部位应刷聚氨酯面漆 3遍:每遍干膜厚度33卩m （厚型防 火涂料面漆根据业主要求另定），露明钢构件面漆色彩根据图纸要求为深 灰色.建筑钢结构防火部位及耐火等级见建筑施工设计说明，图号：11585900-200-AR-01。&高处组对焊接作业人员注意事项：1） 、焊接作业人员上高处作业必须佩带安全带、安全帽，事先应预制直爬 梯（材料用© 20圆钢）2至3个，作业人员通过直爬梯上至标高层后，安 全带钩挂于事先牵好的生命绳上，方可进行作业。2）、直爬梯必须在其他人监护下才能使用。第四章施工机器具投入计划序号名称规格型号单位数量1履带吊50吨台12汽车吊25吨台13汽车吊20吨台14汽车吊8吨台25平板车7。 5吨台26直流焊机Z