预应力桥板施工方案2013.6.6

1、JNYFH TCFA 1301XX市丫丫河下游段拦蓄工程先张预应力桥板施工方案编 制：审 核：审 批：XX省水利工程局XX市丫丫河下游段拦蓄工程项目经理部20XX年3月15日先张预应力桥板施工方案一、张拉台座和底模的制作1、台座所处位置地质条件良好，能提供较好的支持力和摩擦力，故采用钢筋混凝土台座和长线张拉，可以有效节约混凝土和提高张拉工作效率。共设 计长度85.5M，以节约钢绞线为目的。张拉横梁（锚箱）20mmA3钢板加工而成，在控制张拉力下，其刚度和挠度均满足施工要求（挠度小于2mm）。2、底盘的制作台座可利用台面长度85.5M。每槽可生产20M空心板4片，底模外侧敷设/ 5角钢，内部用C

2、30混凝土浇筑而成，上表面铺一层0.2cm 厚镀锌不钢板，底模表面平整光滑，全长范围内平整度控制在土 2mm之内，角钢 顺直度控制在3mm内。生产空心板之前，底模用机油涂擦一遍，保证梁板脱离底 模时有较小的粘着力。3、空心板外侧模板及内模采用定型钢模板。支立时，用螺杆将模板顶压 在底模侧面角钢上，角钢上粘贴 5mm橡塑板，模板上部用花篮螺丝外拉和拉 杆内拉固定成型。二、钢筋的下料加工和底层钢筋的布设、安装1、对于进场钢筋必须具有出厂质量证明书，且经试验室抽检，监理工程 师签认后方可使用。2、使用前先将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈清除干净。U级钢筋要顺直，无局部弯折；I级钢筋冷拉调直，延伸率控制在

3、2%以内。3、主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，使用结502或结506焊条， 电焊工持证上岗。4、将底模清扫干净后，均匀的涂上一层机油作脱模剂，并在底模上放出 梁板底面尺寸大样，依照大样位置，按设计将加工成型的箍筋和主筋安置好， 先绑扎箍筋，然后将所有主筋定好位，绑扎牢固。绑扎中，注意主筋焊接接头 同一断面内不超过钢筋截面积的 50%，搭接长度区段最小取50cm。5、底层钢筋绑扎安装中，注意垫块交错布置并与钢筋绑扎紧，确保在张 拉施工中不能滑动，保证底部保护层厚度。钢筋加工允许偏差项次项目允许误差（mm）1受力筋顺长度方向加工后的全长+5，-102箍筋各部分尺寸 53钢筋骨架长度 20空

4、心板钢筋安装允许偏差1同排受力钢筋间距 102箍筋、横向钢筋间距 203焊接预埋件中心线位置5水平咼差 34保护层厚度 3三、钢绞线的下料、铺设和安装1、预应力钢绞线进场时必须有质量证书 ,并通过试验室和监理工程师的抽 检,检验合格后方可使用。2、使用前检查钢绞线断面有无损伤、锈蚀及油污，如有将该段截除或清 洗，检查合格后方可下料。3、钢铰线的下料：钢绞线伸长值为 L=PkL/EA下料长度应满足两端锚具之间的距离下料长度 ，允许误差为L/5000,我们 控制按土 14m m,采用砂轮锯切割。4、锚固系统采用锚箱、张拉杆、连接器、夹片和工具锚配合。千斤顶用 开封红桥锚机厂的 QYCW 250型千

5、斤顶。5、钢绞线下料后铺设在对应位置,失效管应与设计钢绞线的失效管相符 合。失效管两端分别用塑料胶带与钢绞线粘贴密封 ,保证预应力筋不产生握裹锚 固。6、钢绞线两端用连接器与连接杆连接,连接时注意钢绞线在连接器内长 度。连接器安装完毕后,检查连接杆在锚箱的外露长度是否满足张拉需要。四、预应力筋张拉1 、钢绞线铺放安装完毕,对台座、横梁、千斤顶以及连接器、失效管详 细检查,确认无误方可开始张拉。2、张拉前进行千斤顶和油表的配套校验,并计算出回归方程、回归系数, 只有满足规范要求方可使用。 使用时,千斤顶与油表必须配套使用, 严禁混用。 根据回归方程,计算出各分级控制应力与油表的对应读数,张拉时以

6、油表读数 和伸长值进行双控,实测伸长值与理论伸长值误差控制在 6%以内。3、张拉（1 ）张拉程序（采用单根张拉）0 - 10% 6 k （初应力） -100% 6 k （锚固）（ 2）设置初应力钢绞线安装完毕后,钢绞线处于松驰状态,用两台千斤顶从台座两端,交 叉对称张拉。先将每根拉至控制应力的 10%,开始量测伸长值。（3）由初应力（即10% 6 k）分级张拉100% 6 k。（4）从10%6 k拉至100%6 k，记录下每级张拉伸长值，然后计算出总伸 长值（5）张拉作业小组设操泵 2 人，操作 4 人，记录 2个，指挥 1 人，由主 管技术员兼任。所有人员经岗前培训后上岗。4、张拉过程中，对

7、钢绞线的断丝、锚具夹片错位、钢绞线位置偏差等情 况严密监测， 并及时纠正。 对于实测伸长值与理论伸长值误差超过 6%的，应 重新张拉。对再次张拉仍超差，应校对千斤顶、钢绞线做实验，找出原因，再 次张拉。五、安装上层钢筋网1、张拉完成后，在底模上进行上层钢筋网的绑扎。2、上层钢筋网也可先预制成片，由人工至梁板位置，将侧筋与下层箍筋挨个对号，并绑扎牢固。注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度 扭转。3、骨架安装完毕后，绑扎绞接筋，保证其角度及外露长度，支立模板后 必须紧贴模板表面。六、支立模板1、模板表面的处理将定型钢模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金 属面，然后涂擦

8、一遍柴油清洗干净，在支立前再涂一遍干净机油。用龙门将拼 装好的内模吊放就位在进行顶板筋的绑扎。2、将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置，用丝杠顶紧下部，使 之与底模侧面的橡塑板压紧，并调整好梁板高度。用花篮螺丝拉住上口的横向 角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。3、侧模安装完，根据梁板设计长度，安装端模，端模用 5mm 钢板制作， 并在后部/ 5加焊增强其刚度。钢绞线从端模下部的缺口内伸出，缺口用木条 配合海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧。七、砼的浇筑1、严格按试验室出具的砼配合比配料拌和，拌和时间 180200S。2、从空心板两侧均匀布料，控制下料斗的布料速度，尽可能的

9、均匀布料， 振捣时避免或减少振动棒与底模钢绞线的接触。3、对于 20m 板分三层或四层浇筑。4、根据气温、养护条件确定内模拆模时间，过早会引起梁板顶部砼的横 向或纵向裂缝，过晚内模可能拆不出来，必须及时拆内模。5、砼浇筑完毕，拉毛两边。拉毛时应拉橫纹，禁止拉纵纹。八、拆除模板和养护1、砼强度达到 2.5Mpa 以上，方可拆除侧模；可根据气温及养护情况判断 模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。2、注完毕应覆盖洒水养护，保持构件表面的湿度。3、拆模完毕，应尽快剔除绞缝连接筋，并用化锤凿毛绞缝。九、松张和起吊存放1、当砼强度达到设计强度的 85%以上时，进行放张，即预应力的

10、传递。 砼强度的判断以与梁体同批砼制作，用等条件养护的试件为准。2、放张采用千斤顶单根放张。放张采用先两侧后中间，分阶段对称进行， 同时根据每根钢绞线有效预应力的长度安排其放张的先后顺序。3、放张过程中严密观察梁头预应力传递长度端部有无裂缝，梁板预拱度 是否和理论数值相吻合。4、钢绞线放松后，钢绞先用氧炔焰从相邻板端的中间烧断，吊运存放时 再用手砂轮从梁板端部切剩余钢绞线。5、梁板在底模上用吊机起存放在枕木支座上，枕木间距尽量与梁板的理 论支承线相符。各种梁板按规范要求存放。存梁之前应在梁板隐蔽部分将构造 物名称、桩号、梁板位置及生产日期标识清楚。十：质量保证措施1、所有施工人员进行岗前培训，

11、强化质量意识，严格按照我单位的质量 方针及 ISO9002 相关的质量控制程序施工。2、进行周密的技术交底，定期召集施工人员解决生产中的质量问题。3、严抓预应力钢筋的张拉控制（1）严格按规范及操作规程施工，杜绝违章作业。（2）采用应力应变双控制，发现问题及时处理，消除质量隐患；千斤顶 每六个月或张拉 200 次校验一次，平时发现问题不定期校验。（3）张拉过程尽量在一天中温差较小的几个小时内操作；施工应力控制 控制为主，伸长值为辅。4、严把砼质量控制关（1）注意掌握砼的和易性与温度、风力、运输等条件的协调，既要保证 水灰比，又要使砼具有适宜的工作性能。（2）注意砼的养护，洒水覆盖养生。5、严格执行公司各项自检制度，完善质检体系，防微杜渐，把隐患消灭 在萌芽状态。十一：安全保证措施1、进入工地必须佩戴劳动安全保护用品、用具，严禁各种违章操作。2、设专职安全检查员，各工种均设立自己的安全监督员。3、用电设专职电工。张拉、起重设专职安全员。4、预制场内的防火、防电安全由厂长亲自负责。5、进行全员的安全意识及防护培训。十二：空心板预制混凝土外观质量控制措施1、钢模表面清洁、光滑，无油污、锈皮及斑痕、坑洼等缺陷，使用前涂 刷干净、均匀的一层机油，气温较低时，掺加适量柴油。2、混凝土布料入模，落差尽量要小，并不得大于 2m