GRC专项施工方案范本全套资料

1、GRC专项施工方案范本全套资（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）* * * * *GRC装饰构件专项施工方案* * * * * * * * 公司* * *年月*日目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工工艺及流程3四、质量控制5五、注意事项6六、质量保证措施8七、安全文明8一、工程概况1。工程名称：2。业主单位：3。工程地点：4。工程内容：* 宀* 心* GR(装饰构件制作安装。5。质量及进度要求：工程质量目标：工程一次交验合格率为100%，优良率80% 工期：总工期个日历天。二、编制依据1、建筑工程施工质量验收规范(GB503002001);2、建筑装饰装修工程质量验收

2、规范(GB50210 2001);3、工程施工图纸及设计要求；4、 其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；5、经批准的施工组织设计(方案)。三、施工工艺及工作的流程1、施工准备：a、按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的位置和对 GRC勾件形状的要求，进行 GRC勾件的深化设计，使 GRC勾件与现场尺寸，位置 相符合，并满足装饰设计中的外观要求。b、进行GRC构件的加工，按照GROK深化设计，与生产部结合，进行图纸交底。 并按施工进度计划，确定生产部加工交货日期。c、GRO勾件进场首先进行验收，验收合格后按品种规格进行分类，码放整齐，做 好防护，以防破损。2

3、、装饰柱GRO故法：(1) 、安装前检查外架搭设情况。是否满足 GRO安装要求，不满足需协调相关单 位调整到位。(2) 、检查土建基层情况。主要检查屋面及墙面的平整度情况，如有不平整的需协 调相关单位剔打或修补以满足 GRO安装要求。(3) 、材料组织.根据实际工作计划和现场工作面完备情况组织材料进场，摆放到位(4) 、测量放样。根据设计要求及现场情况，确定标高线、进退线，放样定位。(5) 、产品的安装.GRO产品采取钢支架干挂形式从下往上依次安装。一根柱子依次 装完，再转入下一根安装。安装时根据产品预埋件位置，先固定角钢支架，用膨 胀螺丝锚固，再安装GRO产品，预埋件与角钢支架焊接。焊接处需

4、敲掉焊渣涂刷 防锈漆。(6) 、自检工序。安装完成后组织自检，完如有 GRC 构件不平整的、进退不一致的 需整改到位。接缝宽度不得大于 10mm,接缝处平整度不大于3mm,对于现场超过 了安装标准的部位，日后会有开裂隐患，必须无条件返工至安装标准范围内。(7) 、接缝处理。补缝采用水泥浆加 1 08胶水混合料填补，面铺抗裂网格布，再调制 水泥浆找平。(8) 、清理现场。 GRC 安装完成后，清理工作面 ,打扫卫生，将边角剩料清理至指定位 置。四、质量控制1、GR构件转角、边口处应设置3mn厚镀锌扁铁加强；GRC勾件几何尺寸不宜超过1000mm, 当超过1000mm寸，扁铁的厚度和间距由结构设计

5、确定。2、镀锌扁铁保护层厚度不应低于 15mm。3、GRC构件最小壁厚不宜小于10mm;顶面的宽度大于300mm时，最小壁厚不宜小于 15mm。4、 GRC构件的预留连接件一般采用预留镀锌扁铁的方式：a当GRC构件较小时(最大 尺寸小于200mm,且自重小于20kg)，预埋扁铁不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板 安装孔应在100mm左右，使用膨胀螺栓安装；b当GRC构件较大时(最大几何尺寸大 于等于400mm,或自重大于等于20kg)，可直接将构件镀锌扁铁外露，外露长度应大于 50mm 且满足要求 ;5、 钢支架根据设计要求一般采用角钢。当单件产品质量大于20kg小于或等于60kg,离 结构面

6、小于500mm时，采用4#角钢支架连接；当单件产品质量大于60kg,离结构面大于 500mm 时需采用 4角钢龙骨连接。钢支架与产品焊接时，必须满焊，必要时用角码加 焊增加接触面积。焊接处需敲掉焊渣涂刷防锈漆。五、注意事项1 、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC 构件安装在同一水平线上 .4、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装 GRC线条时有足 够的间距5、构件安装误差应符合下列要求 ;单位装饰面得

7、垂直度误差w 5mm/层高，且总误差w 50mm;(2)单位装饰面的平直度误差w 5mm/2m，且总误差w 50mm;6、安装接槎应平顺 ,误差超过 5mm 时，应进行打磨处理。7、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理 .六、质量保证措施1. 严格技术质量管理制度，认真执行国标施工验收规范及行业检查标准，施工前由项目经理/工程师进行技术交底，要求各班组长严格执行质量自检制度。2。建立质量控制点，严格控制施工中的工程质量通病，隐蔽工程必须经监理或业主认 可后方可进入下一道工序施工，抓好关键部位的施工和管理。3。本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位，必须设专人严加看管。幷且焊完 后必须

8、经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽 .4。严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程上使用 ,确保成品半成品原材料 使用合格。5. 在施工过程中 ,接受监理部门及业主的工程质量检查，对提出的问题及时整改,不留隐患。七、安全文明施工1.建立项目安保体系 ,设专职安全员，班组设兼职安全员。2.安全管理由项目经理亲自部署， 安全员主抓， 形成人人参与安全管理 ,杜绝盲目施工和 只求进度不管安全的现象 .3。贯彻“安全第一，预防为主 "的方针，搞好安全生产教育，及时排除不安全因素，进 入现场要带好安全帽，严格奖罚制度。4. 高空作业要使用安检合格的脚手架 ,作业前应认真检查现有安全设施是

9、否牢固、可靠， 防止高处坠落 .严谨往下扔东西 .5。施工机具使用 ,严格按操作规程执行 .6。各种电器、闸箱要定期检查，发现隐患及时处理。7. 高空作业尽量避免夜间施工，必要时要有足够的照明设施 .8. 场荣、场貌保证整齐、有序文明 ,材料区域堆放整齐。9. 及时做好周围环境工作，特别做好食堂卫生工作，防止疾病传播。* * *公司月京津路街景立面提升改造工程GRC专项施工方案DY（）建一（ ）一（）编制人： 初审人： 审核人: 审批人：大元建业集团股份目录-、工程概况3二、编制依据3三、施工工艺及流程3四、质量控制5五、注意事项6六、质量保证措施8七、安全文明8一、工程概况本次“京津路街景立

10、面提升改造工程 " 工作范围为引河桥至南仓 桥段，全长为 4。6 公里。主要工作内容为道路沿线建筑及部分道路 交叉口延伸一个街坊内建筑立面提升改造，含屋顶、墙体、底商、牌 匾、空调罩、护栏，围墙、广告标识等。立面整修原涉及 107 栋建筑 (由于计划拆迁减少 11栋，资金问题路口不延伸减少 21 栋)，现整修 75栋,涉及公建 34栋,民建 41栋、围墙及入口 19处。主要屋面坡屋 顶 23892 平方米，干挂石材及陶瓷薄板 12762 平方米，增加空调罩 1473 个，规范牌匾 3411个，整修人行道 1326平方米，整修台阶 1859 平方米，立面质感涂料 138819平方米 .

11、二、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准( GB503002021)；2、建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB502102001)；3、工程施工图纸及设计要求；4、其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；5、经批准的施工组织设计(方案)。三、施工工艺及工作的流程1、施工准备按照建筑装饰的设计图纸 ,对原有建筑物进行测量 ,结合图纸布 置的位置和对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC 构件与网片尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。进行GRC勾件的加工，首先确定合格的 GRCffl工单位，并对其的 加工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等进行综合考查，

12、确 定合格的加工单位，按照 GRC勺设计，与厂家结合，进行图纸交底。 并按施工进度计划，确定厂家加工交货日期。GRC 构件进场首先进行验收，验收合格后按品种规格进行分类， 码放整齐，做好防护 , 以防破损 .2 、主入口处GRC故法：GRC固定需要角钢固定角钢的规格间距视装饰线的大小及位置确 定，竖向方管支撑规格间距按现场实际情况而定， 在进行GRC墙面施 工时将GRC勾件的预埋件与角钢网片焊接牢固，焊缝要求满足设计的 要求.墙面的GRC勾件尺寸要根据装饰设计要求，结合工程施工时的 实测尺寸，做出GRC墙面板的布置图，并布置好焊缝的位置及要求. 主入口弧形门洞及门套的故法亦应根据实测尺寸和角钢

13、网架的尺寸 进行设计.弧形GR（在加工时要按照实际尺寸分为 3-5段进行加工， 并且留有施工的余量，在焊接时应保证弧形的连续性 , 不能有弯折的 现象。在进行墙面角钢网的焊接时应保证角钢网面的平整度和垂直度 在进行GRC勺焊接时应对GRC勺板面和弧面进行预安装，用 2m挡直 板进行测量 , 当误差超过规定时，可用钢垫板调整位置，以保证墙面 的平整。3 、窗套的施工：窗套的GRC在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情 况对窗套进行加工，安装时先弹窗口套的边线再进行 GRC窗套的安 装。安装的方法与主入口要求相同 .但是应注意口套与相邻墙的连接要严密，不得留有空隙。4 、檐线的安装 :GRC

14、I线的安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上 弹线以保证檐线的水平位置，檐线的进深在施工时先按檐线的情况， 确定进深的大小，拉好线使 GRC勺相关位置与线符合。5 、GRC接缝的施工：GRC柱、墙面板,檐线等的GRC勾件之间的缝隙要填充水泥沙浆， 必要时可用玻璃布用胶粘接。另外在GRC与墙体的缝隙处也用同样方 法处理。四、质量控制GRC勾件转角、边口处应设置不低于 ?6的通长钢筋加强；几何 尺寸大于300mm勺GRC勾件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于 ？6、 间距不大于600mm;GRC件几何尺寸不宜超过1000mm当超过1000mm 时，钢筋的直径和间距由结勾设计确定。钢筋保护层厚度

15、不应低于15mm构件肋部（只有钢筋部位的几 何尺寸应不小于6d “d为钢筋直径”，下同），并加设耐碱玻璃纤维网 格布，网格布宽 100mm。GRC构件最小壁厚不宜小于8mm;顶面的宽度大于300mm时， 最小壁厚不宜小于 10mm。GRC 勾件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式：（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm,且自重小于15kg)，构件配筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm 左右，使用塑料膨胀螺栓安装；(2)当GRC构件较大时(最大几何尺寸大于等于400mm或自重 大于等于20kg),可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满 足焊接要求

16、 ;五、注意事项1 、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理,保证其平整、 坚实。2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时,安装后应采用水泥拌合材料 进行修补。3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和 构件中心控制线以控制 GRC 构件安装在同一水平线上。4、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安 装 GRC 线条时有足够的间距5、构件安装误差应符合下列要求；(1) 单位装饰面得垂直度误差w 5mm/层高，且总误差w 50mm;(2) 单位装饰面的平直度误差w 5mm/2m,且总误差w 50mm; 安装接槎应平顺,误差超过 5mm 时,应进行打磨处理。 构件连接应预留

17、缝隙,并根据设计要求进行处理。有防水要求的部位,应进行防水处理 ,并采取必要的防冻害措施。 裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。后锚固连接点固定方式：（ 1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1。5hef （ hef为有效锚固深度不应小于50mm）,且大于 100mm 时采用，直径不低于 8mm 的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述 要求时，应采用焊接连接方式安装 .（ 2）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5 ，砂浆强度大于M5，砌体厚度大于等于370mm采用置换块,置换块应 采用 C20 级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度 240mm

18、高度和宽度不小 于240mm,锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时， 应采用焊接连接方式安装。构件与建筑物的链接点的安装：（1）当GRC构件自重小于25kg时安装连接点不小于4个，采 用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg， 应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。（ 2）采用焊接方式连接时 ,焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于 5d钢筋直径,单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高度不 小于3mm，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接 方式。（ 3）一般来说建筑物是空心块状砌体结构或尺寸超过 400（宽） 兴400 （高）的G

19、RC构件因自重较大，须预埋角钢。构件中预留？6钢筋，通过？12钢筋与角钢焊接从而固定 GRC构件，水平方向每 500mm 一根?12钢筋，竖直方向沿GRC高度设两道（所有钢筋焊接 部位须满刷防锈漆 ）（4）没有预埋角钢处 GRC 构件的安装，在安装对应建筑物结构中 以 45 度角植入 ?12 螺纹钢筋，水平方向每 500mm 设一根，沿 GRC 高度设两道。通过 ?12 钢筋与 GRC 构件中的钢筋焊接，从而固定 GRC 构件。（所有钢筋焊接部位须满刷防锈漆 ）（5）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。（所有钢筋 焊接部位须满刷防锈漆 ）六、质量保证措施严格技术质量管理制度， 认真执行国

20、标施工验收规范及行业检查 标准，施工前由项目经理 /工程师进行技术交底，要求各班组长严格 执行质量自检制度。建立质量控制点， 严格控制施工中的工程质量通病， 隐蔽工程必 须经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工， 抓好关键部位的施 工和管理。本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位 ,必须设专人严 加看管。幷且焊完后必须经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽 .严格履行材料检查制度 ,不合格的材料不允许在工程上使用，确 保成品半成品原材料使用合格。在施工过程中， 接受监理部门及业主的工程质量检查， 对提出的 问题及时整改，不留隐患七、安全文明施工建立项目安保体系，设专职安全员，班组设兼职安全员

21、 . 安全管理由项目经理亲自部署 ,安全员主抓 ,形成人人参与安全管 理，杜绝盲目施工和只求进度不管安全的现象。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育,及时排除不安全因素，进入现场要带好安全帽，严格奖罚制度。高空作业要使用安检合格的脚手架， 作业前应认真检查现有安全 设施是否牢固、可靠，防止高处坠落。严谨往下扔东西。施工机具使用，严格按操作规程执行。 各种电器、闸箱要定期检查，发现隐患及时处理 . 高空作业尽量避免夜间施工，必要时要有足够的照明设施。 场荣、场貌保证整齐、有序文明，材料区域堆放整齐。 及时做好周围环境工作， 特别做好食堂卫生工作， 防止疾病传播。目录一、工程概况2二

22、、编制依据2三、作业条件3四、操作工艺3五、质量要求5六、施工注意事项6七、成品保护6八、安全技术措施及文明施工7、工程概况本工程为运城市广播电视台运城市数字传媒中心项目，位于运城市盐湖大道南，周西路以西，总面积为26300m2。主楼地下一层，地上二十一层，高 度为85.95m,长度为59.00m宽度为48.20m;裙楼地上三层，地下一层，高度 14。85m二、编制依据本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图、技术核定单三、作业条件(一)、材料准备1、施工材料：(1) 、粘结剂 : 用于板与板、板缝嵌缝槽部位、板与结构的粘结。 粘结剂采用建筑胶与 1:1 的 325号普通水泥和细砂组成的粉 料

23、现场配置。 建筑胶用量视施工方便为度， 配置过程与施工 过程均不得掺水使用。(2) 玻纤嵌缝带：宽50 mm用于板缝处理；宽200 mm用于拐角处的处理.(3) 、水泥： 325普通水泥。(4) 、砂子：嵌缝用细砂，粒径小于 1 板底部坐浆用中砂。(5) 、豆石：粒径58 m(6) 、 U 型板卡及射钉、射弹(采用柔性连接时用)、膨胀螺丝、 塑料涨塞加钉子2、施工机具扫帚、 水桶、毛刷、撬棍、 切割机、托板、腻子刀、红外标线仪、 2m 靠尺、钢尺、电焊机、橡皮锤、铁锤、木楔、墨线盒、钢丝刷、 小灰槽、云石刀、射钉枪、脚手架、板凳等。(二)、作业准备1 、建筑结构完成后,根据设计要求拟订施工方案

24、并备齐各种板材及 料具.2、根据图纸要求 , 在墙板拟安装位置弹出墙板位置和门窗位置线并固 定好每块墙板上面的扣具。3、将墙板顶面、底面和企口处用钢刷清理干净,如有凹凸部位应预先平整。四、操作工艺1 、施工工艺流程 结构墙面、基层清理 -放线 -安装隔墙板 - 板缝处理。2、结构墙面、基层清理凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂物等必须剔除并 清扫干净。3、放线楼板底面弹出隔墙板安装边线，并标明门窗口尺寸线。4、安装隔墙板、钢柱、钢梁(1) 、沿楼板底面弹好的墨线将U型板卡用射钉牢固的固定到楼板地面上以及梁板底部。(2) 、隔墙板与加气砼砌块墙连接 ,U 型卡应用塑料膨胀塞加铁钉固定

25、与加气砼砌块墙上，隔墙板与方钢柱的连接的 U 型卡用电焊固定在 钢柱上，且应在楼板地面20cm开始第一道U型卡的固定，竖向间 距为7080cm一道.竖向固定U型卡在上下两块隔墙板连接缝两 侧35cm固定，不得一道U型卡固定两块板.(3) 、在隔墙板安装前 , 先预排墙板 , 墙板长度需接长时，墙板搭接长度不小于 500mm(4) 、在隔墙板连接前，先用钢丝刷清除隔墙板企口及两端等部位的浮灰，(顶面、侧端面 ) 用备好的配套粘结砂浆涂抹，全部抹实，两 侧做“八 " 字角.(5) 、安装时 1 人在一边扒挤， 1 人在下口用宽口撬棒撬起 , 边顶边撬，挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，

26、应注意条板挤入 U 形卡 后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面 找平、找直.安装好第一块条板后，检查垂直度不大于 2mm为宜, 合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平，然后开始安装第二块条板。（6）、墙体装好后进行贴缝，贴缝处理时加玻璃纤维布（简称网格布 ），墙板间的连接缝用5cm网格布；在阴角处贴网格布应保障与加气 砼砌块墙面、混凝土墙柱面上延伸出最少 20cm（7）、墙水平长度大于6m时、墙板十字交接处、丁字交接处、自由端处加设镀锌钢柱；墙板高度超过 3.8m时加设钢梁；钢柱安装：在 钢柱两端两边各焊5X 5角铁用6膨胀螺栓固定于结

27、构层上；根 据墙板高度间距不大于0.7m用电焊固定U型卡；钢梁施工同钢柱 施工。五、质量要求1、隔墙板生产及安装所用各种材料必须符合国家相关规范要求，不得释 放有害物质，各种检测报告齐全.2、隔墙板安装所用连接件的质量、位置及数量必须符合要求。3、 隔墙板安装必须牢固，隔墙板间、隔墙板与周边结构连接必须可靠.4、隔墙板缝处理到位，安装垂直、平整符合要求，位置正确，无裂缝或 缺损板材.5、隔墙板表面平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直.6、 隔墙板上的孔洞、槽、盒位置正确，套割方正，边缘整齐.7、隔墙板安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差检查方法1表面平整士 3 mm用2米靠尺和楔形塞尺检

28、查2立面垂直士 3 mm用2米托线板和尺检查3接缝高差士 3 m用直尺和楔形塞尺检查4阴阳角方正士 3 m用200 m方尺和楔形塞尺检杳六、施工注意事项1、 砂浆须集中搅拌，严格按配比拌制，所拌水泥砂浆须在2个小时内用完，不得使用放置2个小时后的水泥砂浆，更不得是能够用过夜灰。2、确保砂浆与所有接触面干净，添塞密实，使之达到有效连接。3、墙板裁切、开槽要方正、平直，不得随意开口。4、裁切尺寸要准确，误差不得超过 10mm5、轻质隔墙板整齐堆码，必须侧放，最多可双层侧放，不得放平或采用 其他叠放。6、安装时要注意墙板面不得出现色差较大的现象，阴阳角要平，直成一条 垂直线，90°角必须保

29、证，填塞时须两次成型，不得随意处理.七、成品保护1、上顶挤压施工时，墙板顶端挤出的胶质砂浆须刮干净，不得出现流坠 挂浆现象。2、砂浆强度不足时，不得用来进行轻质隔墙板的安装。3、上顶安装墙板施工完毕后，不得冲撞已安装的墙面，以免发生移位。 造成垂直度、平整度不足。4、在存放过程中要妥善保管，保证不变形，不破损。5、安装的门洞边框预留洞口均应注意保护防止损坏。八、安全技术措施及文明施工1、开工前要开安全施工会议，针对施工不同环节制定的安全措施，并明 确安全措施的实施负责人。2、正确佩戴安全防护用品，加强个人安全意识，文明施工。每天对施工 现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理和纠正。3、所有机具

30、操作施工中必须遵守操作规程 . 施工用电须一机一线一闸， 接 线方式须采用“三相五线”制。采用电缆线，按施工用电的要求进行。4、室内轻质隔墙板安装， 材料进场后按各层需要将墙板直接运放到各层， 墙板必须堆放整齐。5、施工现场要坚持每天清扫、 讲究卫生 , 不准随地大小便， 杜绝乱扔杂物 , 一经查出进行罚款处理。6、爱护现场，保护现场成品 , 创造一个良好的 , 安全文明的施工环境天津 ggggg 立体影视基地体验区装饰二标段内外装工程GRC线条造型专项施工方案批准人：编制日期：年月编制单位：深圳市 gggggg 设计工程编制人 :审核人：目录-、工程概况3二、编制依据3三、施工工艺及流程3四

31、、质量控制5五、注意事项6六、质量保证措施8七、安全文明8一、工程概况1、项目名称：天津 dddddddd2、建设单位：天津华强文化科技3、设计单位 : 深圳 gggggg 设计工程4、承包单位 : 深圳 ggggggg 设计工程5、工程地址 : 天津市滨海新区中新生态城中生大道二、编制依据1、建筑工程施工质量验收规范( GB50300-2001)；2、建筑装饰装修工程质量验收规范( GB50210 2001);3、工程施工图纸及设计要求 ;4、其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；5、经批准的施工组织设计(方案)。三、施工工艺及工作的流程1、施工准备：a、按照建筑装饰的设计图纸

32、，对原有建筑物进行测量，结合图纸布 置的位置和对GRC勾件形状的要求，进行GRC勾件的设计，使GRC勾 件与网片尺寸， 位置相符合, 并满足装饰设计中的外观要求.b、进行GRC勾件的加工，首先确定合格的GRC加工单位，并对其的加 工能力，勾件的加工质量、交货的情况、信誉等进行综合考查，确定合格的加工单位，按照GRC的设计，与厂家结合，进行图纸交底。并 按 施 工 进 度 计 划 , 确 定 厂 家 加 工 交 货 日 期 。 c、GRC勾件进场首先进行验收，验收合格后按品种规格进行分类，码 放整齐，做好防护，以防破损。2 、 主 入 口 处 GRC 做 法 ： 装饰设计中主入口处的墙面已经布置

33、了角钢网架，其 50*50 5的角钢间距为400 600mm40* 40* 4mm方管竖支撑，在进行GRCft 面施工时将GRC勾件的预埋件与角钢网片焊接牢固，焊缝要求满足设 计的要求。墙面的GRC勾件尺寸要根据装饰设计要求， 结合工程施工 时的实测尺寸，做出GRC墙面板的布置图，并布置好焊缝的位置及要 求。主入口弧形门洞及门套的做法亦应根据实测尺寸和角钢网架的尺 寸进行设计。弧形GRC在加工时要按照实际尺寸分为 3 5段进行加 工，并且留有施工的余量， 在焊接时应保证弧形的连续性，不能有弯 折的现象. 在进行墙面角钢网的焊接时应保证角钢网面的平整度和垂 直度。在进行GRC的焊接时应对GRC的

34、板面和弧面进行预安装，用 2m挡直板进行测量，当误差超过规定时，可用钢垫板调整位置，以保 证墙面的平整。3 、窗套的施工:窗套的GRC在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗套进行加工，安装时先弹窗口套的边线再进行GRC窗套的安装.安装的方法与主入口要求相同 .但是应注意口套与相邻墙的连接要严 密 ， 不 得 留 有 空 隙 。4 、檐线的安装 ：GRC檐线的安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上 弹线以保证檐线的水平位置，檐线的进深在施工时先按檐线的情况 , 确定进深的大小，拉好线使GRC的相关位置与线符合.5 、 GRC 接 缝 的 施 工 ：GRC柱、墙面板,檐线等的G

35、RC勾件之间的缝隙要填充水泥沙浆，必要时可用玻璃布用胶粘接。另外在GR（与墙体的缝隙处也用同样方 法处理.四、质量控制1、GRC勾件转角、边口处应设置不低于 ？6的通长钢筋加强；几何尺 寸大于300mm勺GRC勾件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于 ？6、间距不大于600mm;GR（C件几何尺寸不宜超过1000mm当超过1000mm 时, 钢筋的直径和间距由结勾设计确定 .2、钢筋保护层厚度不应低于15mm构件肋部（只有钢筋部位的几何尺 寸应不小于 6d“d 为钢筋直径”，下同 ），并加设耐碱玻璃纤维网格 布，网格布宽 100mm。3、GRC构件最小壁厚不宜小于8mm;顶面的宽度大于300mm时，

36、 最小壁厚不宜小于 10mm.4、GRC 勾件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式：（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm,且自重小于15kg）,构件配筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm左 右，使用塑料膨胀螺栓安装；（2）当GRC构件较大时（最大几何尺 寸大于等于400mm,或自重大于等于20kg）,可直接将构件配筋外露， 外露长度应大于 25mm 且满足焊接要求；五、注意事项1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚 实。2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行 修补。3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、

37、水平、垂直和构件 中心控制线以控制 GRC 构件安装在同一水平线上。4、外架搭设时充分考虑 GRC 线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装 GRC 线条时有足够的间距5、构件安装误差应符合下列要求 ;单位装饰面得垂直度误差w 5mm/层高，且总误差w 50mm; 单位装饰面的平直度误差w 5mm/2m，且总误差w 50mm;6、安装接槎应平顺，误差超过 5mm 时，应进行打磨处理。7、构件连接应预留缝隙 ,并根据设计要求进行处理。8、有防水要求的部位 ,应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。 裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。9、后锚固连接点固定方式： （ 1 ）建筑物连接结构为现

38、浇混凝土结构，实际强度等级大于 C20 级，厚度大于 1.5hef（hef 为有效锚固深度不应 小于50mm）,且大于100mm时采用，直径不低于8mm的锚栓，或 膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。 （2）建筑 物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7 。5，砂浆强度大于M5，砌体厚度大于等于370mm采用置换块，置换块应采用C20 级以上膨胀细石混凝土灌注 ,厚度 240mm 高度和宽度不小于 240mm， 锚栓应安装在置换块中心位置， 不符合上述要求之一时， 应采用焊接 连接方式安装。10、构件与建筑物的链接点的安装：(1)当GRC构件自重小于25kg时，安装连接

39、点不小于4个采 用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时,每增加10kg，应 至少增加两个连接点：连接点间距不得大于 500mm。( 2)采用焊接方式连接时 ,焊接钢筋时 ,双面焊缝长度不应小于 5d 钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高度不小 于3mm,焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。( 3)一般来说建筑物是空心块状砌体结构或尺寸超过400(宽)兴400 (高)的GRC构件因自重较大，须预埋角钢。构件中预留 ？6 钢筋，通过?12钢筋与角钢焊接从而固定 GRC构件，水平方向每 500mm一根?12钢筋，竖直方向沿GRC高度设两道(所有钢筋焊接

40、部 位须满刷防锈漆 )( 4)没有预埋角钢处 GRC 构件的安装，在安装对应建筑物结构中以45度角植入?12螺纹钢筋，水平方向每500mm设一根，沿GRC高 度设两道.通过?12钢筋与GRC构件中的钢筋焊接，从而固定 GRC 构件.(所有钢筋焊接部位须满刷防锈漆)(5)裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。(所有钢筋 焊接部位须满刷防锈漆)六、 质量保证措施1. 严格技术质量管理制度，认真执行国标施工验收规范及行业检查标 准，施工前由项目经理 /工程师进行技术交底，要求各班组长严格执 行质量自检制度 .2. 建立质量控制点 ,严格控制施工中的工程质量通病， 隐蔽工程必须经 监理或业主认可后

41、方可进入下一道工序施工 ,抓好关键部位的施工和 管理。3. 本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位，必须设专人严加 看管 .幷且焊完后必须经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽 .4. 严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程上使用，确保 成品半成品原材料使用合格 .5。在施工过程中 ,接受监理部门及业主的工程质量检查 ,对提出的问题 及时整改 ,不留隐患。七、 安全文明施工1. 建立项目安保体系，设专职安全员，班组设兼职安全员。2. 安全管理由项目经理亲自部署，安全员主抓，形成人人参与安全管 理，杜绝盲目施工和只求进度不管安全的现象。3。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教

42、育 ,及时排 除不安全因素，进入现场要带好安全帽，严格奖罚制度。4。高空作业要使用安检合格的脚手架，作业前应认真检查现有安全设施是否牢固、可靠，防止高处坠落 .严谨往下扔东西 .5. 施工机具使用，严格按操作规程执行。6。各种电器、闸箱要定期检查，发现隐患及时处理 .7。高空作业尽量避免夜间施工，必要时要有足够的照明设施。8。场荣、场貌保证整齐、有序文明，材料区域堆放整齐。9. 及时做好周围环境工作，特别做好食堂卫生工作，防止疾病传播文化公园主题浮雕施工方案 本主题浮雕是兴文县的门户标识，所以对人物的刻画尤为重要， 要求大气、生动形象 , 要做到这点就必须有很专业的雕塑队伍 , 还有精通做GR

43、C勺专家，我厂做GRC20年有余经验丰富，为此质 量艺术效果能达到古人精神世界的集中体现， 浮雕是能创造出立 体形状勺复层涂料，具有凹凸感。其主要特点是：外观豪华、耐 久、耐污染性能较好。 涂料勺功能是否充分发挥出来， 这与施工 技术及涂料质量和环境有极大勺关系 . 鉴于此，我们做勺如下施 工安排：1、新勺水泥砂浆、混凝土墙面必须经过一段合理勺保养时 间，让其充分干燥（如其表面颜色较深则表示其水份含量仍很高），使其含水率小于10%,PH值小于10后方可施工.通常温度 25C ,相对湿度85%以下的条件，水泥砂浆墙面要干燥21天以上. 按经验夏季约二周以上 , 冬季约四周以上 .2、基层表面应相

44、对平整、坚实牢固，不应有起砂、裂缝、 疏松等缺陷。3、基层表面必须清洁，无浮灰、泥尘、油污等附着物。4、墙面泛碱现象严重时， 要用草酸加水稀释后冲洗 , 再用清 水洗净，待充分干燥后再刷涂料。5、墙面有起壳剥落的地方，一定要用铲刀把起壳剥落的地 方处理干净， 对于凹陷和裂缝， 要用水泥沙浆补平； 凸面比较明 显的地方 , 要用砂轮机打磨平整二、对墙面的处理1、新墙表面的浮灰、泥土、油污等物 , 须清除干净（可用钢 丝刷、刮刀、洗涤剂 ）.2、墙面不平建议用白水泥腻子批刮修补平整 . 选择白水泥时 要选高强度、质量好、品牌好的 425号建筑白水泥，这样才能 保证墙面装修的质量 ,批刮白水泥腻子

45、12 次，这样能增加墙面 的平整度及美观效果 .3、墙面处理好后，要尽快进行施工，以免重新污染。三、外墙浮雕施工方法1）放样：找出施工设计图中饰件图样，按照 1：1 的比例放出 饰件大样图 , 依照大样图泥塑出饰件大体轮廓；2）雕刻修整：根据设计图样其比例的协调性、对称性、美观性 进行修整打磨；打磨成型后的雕塑要求：表面光滑（无缺陷、无 浮尘）、比例协调均匀、轮廓清析。3）最后进行上色处理四、施工注意事项1、注意天气情况，避开雨、雪、风等恶劣天气，涂刷时和 干燥前必须防止雨淋、 灰尘玷污。 面涂刷好后尽量在二十四小时 内避免雨淋。2、施工场地清洁卫生，油漆勿溅入眼里。3、按批号（出厂日期） 的

46、先后使用 , 即同一批号的产品用于 同一立面，尽量避免交叉混合使用，以免产生墙面有色差。五、安全防护措施1、施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行 工作.2、禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不 能多人集中在一起。3、使用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡皮或麻布包 裹梯脚 , 防止滑倒。4、施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随 意拉线、接线。5、向现场全部人员进行安全教育 .6。施工安全严格按照施工安全条例实施保证施工的安全与进度钢结构施工专项方案编制单位：濮阳市华隆建设工程（集团）环宇2021年 3月 31日1、工程概况（一）工程概况（ 1）建设单位 :濮

47、阳市中炜精细化工（ 2）工程名称：生产一部 电气仪表电缆管廊、 新购空冷器基础及平台、 闪蒸框架、 新建闪蒸罐及酸沉降罐 平台、栏杆及爬梯 .（ 3）施工单位 :濮阳市华隆建设工程（集团 ）环宇（4）工程地点：濮阳市中炜精细化工厂区内 （ 5）设计单位: 兰州寰球工程（ 6）基础形式 : 独立基础2、施工准备2.1 技术准备1. 钢结构安装前 ,应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、 各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。2。参加图纸会审 ,与业主充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾； 与其他专业工程配合施工程序合理。3。编制施工方案，指导书可以细化为作业卡，

48、主要用于作业人员明确相应工序 的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。4. 依承接工程的具体情况， 确定钢构件进场检验内容及适用标准 ,以及钢结构安装 检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基 础上，参照部标或其他权威认可的标准 ,确定后在工程中使用。5. 组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试 验。根据结构深化图纸， 验算钢结构框架安装时构件受力情况， 科学地预计其可能的变形情 况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。7. 和工程所在地的相关部门， 如安全生产及环境保护等部门进行协调等 .并做好防 大风、

49、防雨、防寒、防高温等措施.2.2材料要求1。在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、 栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求.2。钢结构的钢材，主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢。其质量标准 应分别符合我国现行国家标准碳素结构钢 GB700和低合金高强度结构钢 GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材.当设计文件采用其 他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。2。3主要机具在钢结构施工中，常用主要机具有：汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊 机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、 着色探伤、

50、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧 电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经 纬仪、水准仪、全站仪等.2.4作业条件1. 各类设计图会审完毕。2. 根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的 变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。3。各专项工种施工方案审核完成。4。钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。5施工临时用电用水铺设到位.劳动力进场。7。施工机具安装调试验收合格。8. 构件进厂验收检查合格。3、施工工艺3。1工艺流程T梁与柱、与梁节点焊接 T超声波探伤 T零星构件（隅撑）安装 T安装

51、压型钢板T焊接、螺栓连接3.2操作工艺1。钢结构吊装顺序钢结构吊装一般需划分吊装作业区域， 钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时 进行当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个 片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接 焊后复测完 后，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和 部分铺设工作。2。螺栓预埋柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在。+5mm以内，定位轴线的偏差控制在土 2mm以内.3。钢柱安装工艺第一节钢柱吊装（1）吊点设置吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定

52、。 一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊.吊点设置在柱顶处，柱身竖直， 吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。当多个构件在地面组装成扩大单 元进行安装时，吊点应计算确定。起吊方法1）多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也 可米取双机抬吊.2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意 避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。在吊装第一节钢柱 时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。3）第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临

53、时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装 有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定.4）必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。（3）钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。1）柱基标高调整 放下钢柱后， 利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高 （因为有些钢柱 过重，螺栓和螺母无法承受其重量， 故柱底板下需加设标高调整块钢板调整 标高），精度可控制在土 1mm以内，柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、 无收缩砂浆以捻浆法填实。 当使用螺母作为调整柱底板标高时， 应对地脚螺栓的 强度和刚度进行计算 .2）第一节柱底

54、轴线调整对线方法 :在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对 齐缓慢降落至设计标高位置3）第一节柱身垂直度校正采用缆风绳校正方法 .用两台呈 90的经纬仪找垂直 .在校正过程中，不断微调柱 底板下螺母， 直到校正完毕， 将柱底板上面的两个螺母拧上， 缆风绳松开不受力 柱身呈自由状态，再用经纬仪复核 ,如有微小偏差 ,再重复上述过程，直至无误， 将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母 ,可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实 .4）柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制 柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装， 另一种是按设计标高安装。 一般采用相对标高

55、安装。 钢柱吊装就位后， 用大六角 头高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板， 但不能拧得太紧， 通过起重机起吊 撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打人钢楔、 点焊限制， 钢柱下落， 考虑到焊缝及压缩变形， 标高偏差调整控制在 4mm 以内。5）第二节钢柱轴线调整为使上下柱不出现错口 ,尽量做到上下柱中心线重合 .钢柱中心线偏差每次调整在 3mm 范围以内，如偏差过大应分 23次调整。 每一节钢柱的定位轴线绝对不允许使用下一节钢柱的定位轴线,应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差 .6）第二节钢柱垂直度校正 钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。 下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是 上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等 的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差 .预留值大于下节柱积累偏差值 时，只预留累计偏差值 ,反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反 .经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm;柱与柱焊缝收缩值一般在3.5m m,厚钢板焊缝的横向收缩值可按下列公式计算：S=K A/T（6 1）式中：S焊缝