F6楼模板施工方案完整

1、F6楼模板施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1.工程概况常青通达新村 F6、F7 住宅楼，地下两层，地上十 七层，均为剪力墙结构， 其中地下一层层高为 3.300M ， 地下二层层高为 3°200M，地上部分层高均为 2°700M。 基础为筏板式基础，厚度为600mm，在底板上有电梯井坑、集水坑等。地下室地板、外墙、顶板为 C30/S8 抗渗砼。本工程计划地下部分在EF 轴之间留施工缝分为两个施工段 .地上部分分四个施工段施工，F N/110轴之间为I段、 A-F/1 -10轴之间为H段、 F-N/10 19轴之间为川段、 A F/10 19轴之间为W段

2、。2。模板设计由于地下部分层高为 非标准层高 ,故采用 60 系列组 合钢模板施工。外墙防水导墙、电梯井、集水坑用木模 支设。为确保施工进度及施工质量，地上标准层墙体采用模 板 厂家 生 产 的 全钢 大 模 板 施工 ;顶 板 采 用竹 胶 板,100*100 和 50100 木方分别做主次楞，钢管加可调 U 型顶丝为支撑；楼梯采用专用模板施工；2。 1 地下墙体模板的设计本工程的外墙在底板上 300mm 水平施工缝处、 电梯井、集水坑处采用 100100 木方做主次楞、竹胶板做板面的木模板支设。模板的竖向及水平拼缝均应贴胶带。地下其他墙体采用60系列组合钢模支设，钢模板拼装应平整，不符合模

3、 数时其板缝应留在中间， 用竹胶板拼接，其龙骨及支撑间距 不应大于600mm,采用双排钢管制作，龙骨由穿墙螺栓和3型扣件固定。模板的竖向及水平拼缝均应贴海绵条地下模板细部处理要求：模板在施工流水段的施工缝处 的墙体，应按规范要求留设竖向止水带， 留置方法为1o5MM 厚钢板200MM宽，形状为“”形。外墙模的穿墙螺栓为 带止水环的穿墙螺栓，直径不小于20mm，间距同其他螺栓间距.穿墙拉杆及顶棍外侧在加固模板时端头套好垫块（以 塑料垫块为宜如下图），以利砼完成后扣出垫块，割下露出 的钢筋头，然后补齐掺膨胀剂的高强度等级水泥砂浆，以满足外墙防水要求。模板止水钢板穿墙螺栓izi.1短筋11 1隹7塑

4、料垫块 或竹胶板块2。 2 墙体大模板设计本工程划分 4 个流水段， 按 2个流水段配置模板。 为减 少吊次、减少模板拼缝 ,外墙模板按上包设计，即外模底端 与内模平齐，顶端高出顶板50mm,即外模总高为2750mm, 内模总高2590mm。根据施工技术要求及清水作业要求，墙 体大模板采用 75 系列全钢拼装大模板，每块成型大模板按 墙体尺寸大小， 由数块标准模板块和非标准模板块组成整体 大模板。为保证大模板的刚度，其后背横向每 300MM 设置 一道由 8槽钢做的次背楞，纵向设置至少3 对由 10#槽钢构成的主背楞 ,其间距不大于 600MM 。内外墙体模板纵向三 排穿墙螺栓， 考虑到混凝土

5、侧压力墙体底部比上部大， 故下 排间距为900mm，上排间距为 1200mm，横向间距不超过 1200mm。大模板靠支脚支撑调节，通过支腿丝杆调整大模 板的垂直度。整个支撑过程调节方便。穿墙螺栓采用 32mm 的锥形铸铁镀锌穿墙栓，并配专用垫片及卡具。角模按部位划分三种类型：阴角模、阳角模、“ S”异型 模.阳角模与外墙模板不留缝隙，阴角模为便于拆装与内墙 模板每边留 1mm 缝隙。阴、阳角模与大模连接固定采用钩 头螺栓连接 .楼梯踏步采用专用模板支设 ,支模时通过调整踏步模的 位置高度及水平度来定位，采取地面与楼梯踏步一同浇筑 , 最下一步加高， 最上一步减小的措施， 达到清水楼梯踏步一次成

6、型的效果。外挂架作为建筑物的外部围护和承重措施采用满配一 层的配制方法， 并配备两层的螺栓， 以提高外挂件的利用率， 缩短安装时间。门窗洞口采用 100mm 厚木板制作，角部采用特制角钢 连接件连接， 为保证模板能多次重复使用及工程质量， 模板 的外皮包设竹胶板， 安装好后洞口模板与墙模板接触面应粘 贴海绵条，窗口模板应在底部留设气孔 .2。 3 顶板竹模板设计竹胶板采用12mm厚,模板拼装以减少拼缝为原则，且拼 缝应留置在龙骨上拼缝处采用宽度为12mm勺密封胶条封堵 模板的支撑系统由主龙骨、次龙骨及满堂红脚手架组成 .次 龙骨为50 x 100mm木方，间距不大于 300mm沿板的长度方 向

7、铺设。主龙骨100 x 100mm木方，间距不大于 900m m他二 层顶板支模间距不大于 600mm ,沿板的短方向铺设。满堂红 脚手架立杆间距为1200 x 900m（地下车库顶板支模间距为 900 x 600mm,立杆采用两排水平杆来保证支撑系统的平衡， 下排距地300MM上排距主龙骨 600MM当梁、板跨度大于 4m时，按2/1000起拱。顶板支设时的细部处理要求： 竹胶板的拼缝处及其于墙 体的拼缝处。 均应加设密封胶条， 以防漏浆。 粱等构件模板 应留设清扫口。竹胶合板钢支柱W 12001x Z / / /丿戸 / yV 7V-丄 /l y F/S Z7 LU jU/ J V-1 J

8、! V# 岛 |-3n ntn fi门 l;匚/ LI/ LIr-1II-11旷1;/tf »-=千:= := =,-i=u；=7X/1卜二:：木楞100*100 W120木楞顶板支模及支撑体系图窗洞口模板立面3.模板的安装3.1地下墙体模板的安装外墙防水导墙、电梯井、 集水坑采用吊模支设。 尤其注意电梯井、集水坑要于基础底板钢筋有效连接,以免浇筑混凝土时模板上浮。剪力强墙模板安装：一、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖 .二、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安 装拉杆或斜撑， 安塑料套管和穿墙螺栓。 外墙在安装内侧模板的同时 安装带止环的穿墙螺栓， 穿墙拉杆及顶棍外侧在加

9、固模板时 端头套好垫块 , （以塑料垫块为宜） 以利砼完成后扣出垫块， 割下露出的钢筋头， 然后补齐掺膨胀剂的高强度等级水泥砂 浆 . 最后方可合外模。三、清扫墙内杂物， 再安另一侧模板， 调整斜撑 （ 拉杆） 使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓 .四、模板安装完毕后 , 检查一遍扣件、 螺栓是否紧固 , 模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续 .3.2 墙体大模板的安装一、准备工作 :弹好楼层的墙身线、 50cm 轴线控制线、 门窗洞口位置线及标高线， 门窗洞口模板已安装完毕， 钢 筋等分项已办完隐检手续， 大模板表面已清理干净， 并按 要求涂刷脱模剂。二、在下层外墙砼强度不低于 7。 5Mpa 时，

10、利用下层外墙螺栓孔挂外架子三、安装顺序：必须符合图纸要求，模板安装时应按 先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装作业,大模板应放稳，顶部应先临时固定好，大模板支撑必须牢固、稳 定,支撑点应设于坚固可靠处， 不得与脚手架拉接 ,紧固螺栓 应用力得当，不得使模板表面产生局部变形。四、安装大模板时要做到将模板就位穿墙螺栓紧固校 正，板缝严密，并用支腿螺栓校正垂直，然后办理预检验 收.3.3 顶板竹胶模板的安装一、从边跨一侧开始安装第一排龙骨和支柱，临时固定 在安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与 龙骨间距符合模板的规定。调节支柱高度，将大龙 骨找平 .二、铺设次龙骨 ,并用钉子将次龙骨与主龙

11、骨固定牢固。三、加设支柱间的水平拉杆。四、铺设竹胶模板，模板的接缝处用钉子与龙骨钉牢 ,缝 隙中应贴有胶条。4、质量要求4。 1 墙体模板安装的质量要求一、保证项目 :模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。基本项目 : 大模板的下口及大模板与角模的接缝处 要严实不得漏浆。隔离剂涂刷均匀。三、允许偏差：1、轴线位移： 5mm2、标高 :士 3mm3、截面尺寸 :士 3mm4 、每层垂直度 :5mm5、相邻板面高低差： 2mm6、表面平整度： 4 mm7、预埋件中心线位移2 mm8、预留洞中心线位移：5 mm尺寸： +8， 09、门窗洞口中心线位移： 3 mm宽、高：士 5mm 对角线:5

12、mm10、插筋：中心线位移:3 mm外露长度： +8, 04。2 顶板竹胶模板的质量要求一、保证项目同 4。1 条。二、基本项目同 4。1 条。三、允许偏差项目：1、标高 :± 3 mm2、相邻板面高低差： 2 mm3、表面平整度： 4 mm 4、截面尺寸：± 3 mm5 模板的拆除5.1 墙柱模板 常温条件下，墙体、柱砼强度必须达到 1Mpa 冬期施工 时,砼强度必须达到 4Mpa 时才准拆模。 拆模时应以同条件养 护试块抗压强度为准。地下外墙拆模时外墙模板先退下穿墙螺栓螺母， 穿墙螺 栓不动只向外移动模板 .在混凝土达到设计强度后用气焊割 齐墙体上外露螺栓。地下内墙模板

13、和全钢大模板拆除,首先拆下穿墙螺栓， 再松开地脚螺栓， 使模板向后倾斜与墙体脱 开 .如果模板与墙体吸附时，可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板或用大锤砸模板。清除模板杂物，将其吊至存放地点。必须一次放稳,保持自稳角 75°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂 .5.2 楼板模板拆除当同条件养护试块强度达到设计强度的75%时方可拆除顶板模板 . 拆模时先拆掉水平拉杆， 然后拆除支柱 . 每根龙 骨留 1 2 根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除支柱的空隙 拆去近旁余下的支柱， 使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩 下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放 . 6. 安全措施6。1 吊

14、装大模板用的钢丝绳、索具应满足规范要求. 严禁不合格钢丝绳及索具在吊装中使用及严禁不合理使用。6。2 大模板吊装过程中应首先清理干净上表面的杂物,并由专人指挥吊装 .6。3 大模板存放地点应土质坚硬 , 且用护栏隔离 , 大模 板应一次放稳，保持自稳角 75°, 面对面放置。6.4 大风天气 （风速大于等于 6 级时） 停止大模板吊装、施工。6.5 木工棚附近要有消火栓及其他灭火设施 , 严禁吸烟 及动用明火。6.6 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载 , 拆除的模 板和支架宜分散堆放并及时清运。6。7 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板 变形和损坏 , 以及避免发生安全事故

15、 . 7。质量保证措施7。1 吊装模板时轻起轻放， 不准碰撞， 防止模板变形7.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混 凝土表面和楞角。7。3 拆下的组合钢模板， 如发现模板不平时或肋边损 坏变形，应及时修理。7。4 组合钢模在使用过程中应加强管理 , 分规格堆放 及时补涂刷防锈剂。7.5 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全， 吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。7。6 大模板吊运就位时要平稳、 准确， 不得碰砸楼板 及其他已施工完的部位， 不得兜挂钢筋。 用撬根调整大模板 时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。7.7 大模板拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击，防 止混凝土

16、墙面及门窗洞口等处出现裂纹。7.8 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止 将墙面拉裂。常青通达新村 F6、 F7 住宅楼模板施工方案审批:河北建设集团四季青项目部秦川机床厂1102 电站综合配电楼模板及支撑架工程施工方案编制人审核人西安裕华建筑工程（集团）有限公司宝鸡分公司第二项目部2010 年 6 月 20 日秦川机床厂110K变电站综合配电楼结构模板及支撑架施工方案一、工程概况本工程为 110K 秦川变电站综合配电楼工程，位于陕西秦川机床工具集团有 限公司铸造工业园。建筑面积1846。55m2。地下局部一层，地上两层,地下室层高 2.6m, 层 5。1m,二层 3。9 m;7。 3m

17、> 建筑高度 12。4m本工程结构形式为框架结构， 设计使用年限 50年。抗震设防烈度为 7度,框架 抗震等级三级。本工程结构形式为框架两层。两层层高为 :一层为5。 1米, 二层为3。 9米；7。 3 米，在错误!错误!/错误!错误!轴处结构平面板标高为 12。 40米。框架梁最大跨度 11。5m最大梁断面300x 1200mm由于本工程层高较高，模板施工支模架均为高 支模。二、本方案编制主要依据(1 )建设单位提供的施工图；(2) 本工程施工现场的实际情况 ;(3) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130 2001;(4) 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91;

18、(5) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002。三、模板制作安装的基本要求及支撑架形式选择( 一 ) 模板制作、安装的基本要求1 、接缝严密 , 不漏浆。2、保证构件的形状和相互位置的正确。3、模板的构造简单，支撑拆卸方便。4、保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。5、在保证工程质量的前提下 , 增加模板周转次数，减少材料损耗，节约成本。 (二)支撑形式选择错误!错误!/错误!-错误!轴梁的最大跨度为11。5m平面板总标高+ 12。40,其 中在标高为土 0.00、+ 5.1 + 6.500m处设置无板式梁,梁最大跨度为11。5m,梁断面尺寸为300 x 1000mm模板

19、支撑架自地下室底部一4。000m开始搭设，搭设高度16.40m。由于架体较高，施工中对支撑架的强度、刚度及稳定整体性提高非常高的 要求。本方案中按最高架体处进行验算。结构支撑架采用巾48x 3.5mm钢管，立杆纵横向间距1。0m水平杆步距1。5m, 扫地杆距立杆垫板面200mm梁支撑架沿纵距方向每隔一个立杆自下而上连续设置 剪刀撑，板支撑架每4m设一组剪刀撑。立杆竖向接长采用对接扣件连接。为保证支 撑架的稳定性，竖向与已浇筑完的砼梁拉接。支撑架构造见附图-1、2、3。搭设参数见下表：支撑架搭设参数表(单位：mm)序号梁板尺寸(mm支架方式支架高度最大跨度立杆步距立杆横距立杆纵距方木方向方木间距

20、1300 X 800钢管850015000150010001000顺梁方向1502300 X 900钢管1285015000150010001000顺梁方向1503400 X900钢管85005500150010001000顺梁方向2004现浇板120钢管92001500100010003003、材料选用(1 )模板：15厚木胶合板；(2) 木方:60 x 80mm(3) 支杆件：巾48X 3。5mr钢管、直接扣件、旋转扣件、对接扣件.(4 )巾14对拉螺栓、三形卡、螺帽。四、施工准备(一) 技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，重点对框架结构梁施工分项工序的技 术、质量和工艺要求的学习

21、，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底， 并做好记录。(二) 物资准备1、材料堆放按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划， 根据施工平面图的要求，组 织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式储存、堆放、确保施 工所需。2、材料质量要求(1) 脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)中规定的3号普通焊接钢管，外径48mm,壁厚3.5mm,其质量应符合现行国家标准碳素结构 钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。(2) 扣件采用可锻铸铁制造的扣件,其材质应符合钢管脚手架扣件 (GB15831) 的要求。扣件螺栓拧紧扭矩达65N m。扣件要有出厂合

22、格证.有脆裂、变形、滑丝 的扣件禁止使用。扣件表面应做防锈处理。(3) 脚手板采用竹笆片脚手板，使用时两端采用不小于 4mm的镀锌铁丝箍两道. ( 4)材料进场后,项目部会同建设单位、监理单位人员对进场材料进行验收收, 验收合格后方可投入使用 .(三)劳动力组织准备 根据目前主楼的施工进度情况， 施工前对其进行安全、 防火、文明施工等方面 的教育, 向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术、安全技术的交底 , 并建立、 健全、落实各项现场管理制度。五、砼浇筑施工部署砼浇筑采用汽车泵布料浇筑并配合塔吊料斗吊料 , 梁板柱整浇 .六、支模架的构造要求及措施1 、支撑架基础要求： 模板支架立杆设置在

23、地下室砂夹石原槽底地面上 , 下部垫 铁架板，垫板长度为 3m。2、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板 上皮不大于200m处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下 方的立杆上。3、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围 水平杆设于立杆内侧， 其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧， 以便剪刀撑和斜杆 与立杆相交处的扣接。4、剪力撑的构造要求 沿支撑架纵向两个侧面分别设置两组剪刀撑， 支撑架横向每隔一根立杆设置一组剪刀撑， 由底至顶连续设置 , 与立杆相交处用旋转扣件联结牢固， 构成“几何不变 体系结构 " 支架

24、体系。5、立杆的构造要求(1) 立杆采用对接扣件接长，立杆严禁采用搭接接长，立杆上的对接扣件应交 错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内 , 同步内隔一根立杆的两个相隔接 头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ；（2）立杆的垂直度需严格控制，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规程中规定；（3）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现超过最大荷载要有相应 的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（ 4）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现支架松动、变形等情况,及时采取有效的解决措施 .七、模板配制与安装（一）柱模板1、柱模板先按构

25、件部位按照图纸尺寸将胶合板裁割拼装, 用铁钉钉入木方背楞，木方为竖向背楞（竖肋），木方间距250m（木方截面长边立放，短边平放）。 模板在柱阳角接缝处，做成槽形。外墙柱模板下口悬空处模板下挂150200mm保 证竖向结构水平结构接搓时，砼不出现错台，胀模。模板制作完成后，按工程部位 和构件名称和部位用红油漆编号， 每制作完成一个构件的模板就立即编号。 以防施 工过程混乱使用 . 柱模板配制见附图 4。2、模板安装、支撑（1）用塔吊将制作好的柱侧模板吊放到柱侧面合模，利用模板外控制线复核模 板位置，用钢管初步固定模板。在模板吊装前模板拼缝处均粘贴双面胶条。（2）模板初步固定后，用对拉螺栓 （外螺

26、栓）和三形卡将水平双钢管横肋连接。（3）对拉螺杆竖向间距500mm底部距结构板面200mm（ 4）柱砼浇筑高度下部 1/3 的螺杆两端均加设双螺帽。 螺杆制作时两端头要打 磨成尖头。（ 5）检查模板垂直度， 在模板上口加设定位斜撑。 均匀紧固螺帽 . 反复检查垂 直度和模板位置，利用螺杆松紧和定位斜撑调整。（6）在柱的四面双钢管横肋外侧加设竖向立钢管，用扣件与钢管横肋连接， 在立钢管上加斜撑， 斜撑置于柱中部一道， 模板上口一道兼作定位斜撑。 其中中间 一道钢管撑角度设为 450。斜向撑与模板立钢管连接，另一端与满堂可靠连接。（ 7）最后用砂浆将模板下口缝隙堵严。模板支撑见附图 4（二）梁板结

27、构模板1 、梁模板制作梁模板底模、侧模均预配制定型模板。按照图纸尺寸 , 梁底模配制宽度同梁断 面宽度，下用三根60x 80m木方做底楞(木方截面长边立放，短边平放)，木方顺梁 长度方向顺长摆放， 用铁钉将竹胶合板钉在木方上。 配制完成的底模用红油漆按部 位、梁名称进行编号。侧模配制宽度为梁腹板高度加80mm梁侧水平方向背楞用60 x 80m木方，顺梁长度方向顺长布置，木方间距不得大于 300mm配制完成后用红 油漆编号。2、梁模板安装、支撑(1) 根据图纸计算梁底标高，确定梁底钢管横杆的标高。拉线控制钢管横杆表面的标高。将梁边线返到钢管横杆上。梁底钢管横杆距梁端200mm梁底钢管横杆间距50

28、0mm当梁跨度不小于4.0m时，按照梁跨度2%。起拱。(2) 将梁底模摆放在梁底钢管横杆上，对准位置后，用扣件将梁底模两侧临 时固定。(3) 将梁钢筋绑扎完成验收合格后， 安装梁侧模， 安装梁侧模前 , 梁底模两侧 加设2m双面胶条，梁侧模安装后，两侧加设钢管竖肋。竖肋外侧加设一道纵向水 平钢管,竖肋通过纵向水平钢管与梁侧斜撑连接固定 .(4) 梁断面腹板高度不小于450mr时，梁底跨中部位加设梁底立撑，跨中加设 一道，往两端间隔 1000mr设置，梁断面 250x600mm 300x 1200mm 300x 1000mm 250x 900mm 250x 800mi跨中加设梁底撑，往两端间距5

29、00mr设置，梁底立撑与支 撑架连接成整体。水平向加设一道巾12对拉螺杆,螺杆穿pvc管，对拉螺杆设置在距 梁底模上表面300mntt，水平间距700mm水平方向第一道螺杆距梁端200m处，螺 杆与梁侧斜撑间隔布置。(5 )梁上口部位加设 巾10梁内撑，内撑间距750mm( 三)现浇板模板安装、支撑(1) 计算板底标高，确定支撑架顶部调节丝杆 U'形托标高.当板跨度不小于4m 时, 按照板跨度的 1/400起拱.( 2)在满堂架立钢管顶部安装调节丝杆 , 拉线控制水平度。(3) 在调节丝杆U"形托内摆放100x 100mr方木或钢管作为主龙骨，主龙骨摆 放以尽量不裁方木为原则

30、。(4) 在垂直于主龙骨方向上摆放60x 80mr方木作为次龙骨，次龙骨间距330mm 长边立放 .(5) 将胶胶板用铁钉钉在次龙骨上， 模板与模板间接缝应严密 . 现浇板与梁交 接处模板应放在梁侧模上。八、模板及支撑架的拆除1、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。2、竖向结构模板拆除必须达到1。2N/mm2方可拆模。模板拆除时，要保证竖 向结构砼棱角不能破坏。3、竖向结构模板拆除时先用橇棍将大模板移出 2030mm然后用塔式起重机吊 出，吊拆时严防撞击砼柱及支撑架， 拆大模时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方 向. 模板与柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板 .4、水平结构模

31、板拆除时，构件的砼强度等级必须符合国家标准混凝土结构 工程施工质量验收规范(GB50204-2002)中规定。水平结构拆模前,木工班组必须 持砼拆模申请按程序向项目部申请拆模，项目部同意后，方可拆模。5、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。支撑架分段拆除的 高差不应大于二步。 连接件必须随支架逐层拆除， 严禁先将连接件全部或数步拆除 后再拆除支架。模板拆除时，遵循 “先装后拆、后装先拆 " 、“先非承重部位 , 后承重 部位”以及“自上而下 ”的原则。拆模时，严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇。6、支承件和连接件应逐件拆除，不得将钢管和扣件连同拆除。拆下的钢管、 扣件、脚手片应逐一

32、递至地面，严禁抛掷 , 并人工搬运至指定场所分类堆放整齐 , 附件应放入工具箱内。7、拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全 防护用品.8、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非 操作人员入内。九、模板的清理、堆放、维修1 、拆卸的模板应立即进行敲铲清理 , 此时砼强度不高， 清理时既方便又不损伤 模板, 清理后应涂刷隔离剂。2、模板，木方码放成方，整齐 , 钢管按长短分开堆放 , 一头齐。扣件、螺杆、 螺帽、三形卡放入工具箱。3、模板面板边角损坏，面板脱皮、脱层严重时，要及时更换，以保证砼质量。十、质量检查验收与控制(一)检查、验收1 、模

33、板支架投入前使用前，由项目部组织验收，公司相关部门应参加验收 .2、安装后的扣件摞栓拧紧扭力扳手检查 .3、连接件、支撑件的规格 .3、支撑的着力点和模板结构的整体稳定性 .4、模板轴线的位置和标志。5、竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度。6、模板的拼缝宽度和高低差 .7、预埋件和预留孔洞的规格及固定情况。8、扣件规格与对拉螺栓、背楞的紧固情况 .9、梁底立撑，模板的斜向撑的数量和着力点。10、对拉螺杆、背楞的间距。11、梁板的起拱情况 .12、模板及支架验收合格后应形成记录 .( 二)质量管理1、建立并落实质量责任 , 从项目管理层到施工班组长操作层， 分二个层次建立 质量责任制：一是项

34、目管理层质量管理责任制 , 二是操作层质量承包责任制。使质 量责任制纵向到底，横向到边 . 加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压 力，又有动力，从需推动质量管理的有力运行 .2、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不 明之处， 遇工程变更或其他技术措施， 均以洽商记录单和签证手续为依据， 施工前 认真做好各项技术交底工作 , 严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、监理单位对本工程 的质量监督和指导。3、项目部管理人员、班组、工人必须加强责任心，现场跟踪管理到位，过程 控制。对模板及支撑

35、架问题，项目部质量员下发整改通知并督促落实整改。4、认真做好各道工序的检查、 验收关， 对各工种的交接工作严格把关 , 做到环 环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题 , 无论是管理上的或是施工上的，均必须 严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措 施，把质量问题控制在萌芽状态 .5、全部材料，进场时应签收验贷 , 详细核对其品种、数量、规格、质量要求， 做到不合格的产品不进场。(三) 现场主要管理人员职责1、技术负责人职责(1) 负责编制方案，组织并进行技术交底。( 2)负责对不合格项的整改措施的编制。(3)组织对模板及其支撑系统的验收。（4）负责对模板施工过程

36、中的技术指导解决对模板施工及支撑架搭设过程中 技术问题.（5）负责模板及支撑架拆除的审批 .2、生产经理职责（1） 负责模板施工过程中及与其它工种之间的协调。（2）负责组织进行 “自检" 、“互检”及“交接检 ”。（3 ）负责对木工班组出现的问题整改措施的落实及监督 .（4）负责模板施工过程的质量过程控制管理 .（5）参加对模板及其支撑架的验收 .（四）应注意的质量问题1、梁板模板易产生的问题 梁板底不平、下挠、梁侧模不平直 ,梁上下口涨模 . 预防措施：梁板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定， 使模板的支撑系统有足够的强度和刚度 . 施工过程中应认真执行设计要求

37、,防止砼 浇筑时模板变形。模板支柱在垫有通长木板的地面的坚实地面上，防止支柱下沉， 使梁、板产生下挠。梁板模板应按设计或规范要求起拱 .2、柱模板易产生的问题（1）涨模、断面尺寸不准确 预防措施：根据柱高和断面尺寸设计柱箍自身的截面尺寸和间距以及栓杆等 , 以保证柱模的强度和刚度。 刚度足以抵抗砼的侧压力。 施工过程中应按设计要求作 业。（2）柱身扭向 预防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。安装斜撑吊线找垂直时，相 邻两片柱模从上端每面吊起两点，使线坠到地面 , 线坠所示的两点到柱位置线的距 离相等，即柱模不扭向。（3 ）轴线位移、一排柱不在同一直线上预防措施： 成排的柱子，支模前要在地

38、面上弹出柱轴线及轴边线通线， 然后分 别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线 . 支模时，先立两端柱模，校 正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模。柱距不大时，通排支设水 平杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱四面设立支撑，保证每柱垂直和位置正确。尤其 是最顶部的定位斜撑必须固定牢固。十一、安全管理与维护1、 模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工上岗 人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、 搭拆模板支架时工人必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋.3、作业层上施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载。外脚手架不得与模板 支架相连。4、严禁在模板支架上拉其他设备的缆风

39、绳或起重设备等。5、 六级及其以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业.6模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。7、砼浇筑过程中，派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常 时应及时报告现场施工负责人或技术负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停 作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。8、砼浇筑过程中，应均匀浇筑，并采取有效措施防止砼超高堆置。十二、模板及其支撑体系验算（一）楼板模板计算1、面板验算面板为15m厚木胶合板，面板底采用60x 80mr方木龙骨，间距330mm在计算时 面板取im宽作为计算单元。木胶合板的弹性模量取 E=3o 6X 103N

40、/m吊 截面抵抗矩 Wx=3 75x 104 mol，截面惯性矩Ix=2。81 x 105mrr木胶合板的静曲强度标准值取 23N/mm（设计值取f=23/1.55=14。8 N/m怡，面板按三跨连续梁计算。现浇板考虑 清水砼，面板允许变形取跨度的1/400。（1）荷载计算 木胶合板自重：0。4 KN/ m2; 新浇砼自重（24KN/m）: 24 X 0。12=2.88KN/ m ; 板钢筋自重（1。1KN/m）1。1 X 0.12=0.13 KN/ m; 施工人员及设备荷载：1。0 KN/ m； 振捣砼时产生的荷载：2.0 KN/m。恒荷载标准值:q 1= （0。4+2.88+0。13）X

41、1.0=3.41 KN/m活荷载标准值：q2=（1.0+2.0 ）X 1。0=3.0 KN/m荷载标准值：q '3.41 + 3。0=6。41KN/m荷载设计值：q=1.2 X 3。41+1.4 X 3。0=8.29KN/m（2）计算简图J H 1 1 H H H 1 H 1H H 1 1 H 3301- 330330*计算简图(3) 强度验算最大弯矩(支座):Mna=0o 1qL2=0。1X 8.29 X 0.332=0。09KN m最大应力：o-max= MU/wx =0.09 X 10°/3 o 75X 104=2o 4 N/mm【f】=14。8 N/mnn满足要求。(

42、4 )挠度验算最大挠度(边跨跨中)：3 maX=0o 677X qd 4/100EI=0。677X 6.41 X 3304/100 X 3。6X 103 X 2.81 X 105 =0 o 51mm【3】=300/400=0.75mm满足要求。2、底楞验算面板底楞采用60X 80m方木,长方垂直于面板方向摆放，间距330mm方木以支 撑架水平钢管做为支座，支座间距1000mm木方的弹性模量取E=1o 0X 105N/m, 截面抵抗矩Wx=6 4 X 104mm截面惯性矩Ix=2。56X 106mrr,木方的静曲强度设计 值取13N/mm按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。方木允许变形取跨度的1/

43、400 o(1)荷载计算木方自重标准值：q1=0o 04 KN/m面板作用下的恒荷载标准值：q 2=3。14X 0o 33=1.04 KN/m面板作用下的活荷载标准值：q 3=3o 0X 0o 33=0。99 KN/m荷载标准值：q'0。04+1.04+0o 99=2.07KN/m荷载设计值：q=1.2X(0o 04+1.04)+1。4X 0。99=2。68KN/m(2) 计算简图1 1 H H 1 1H 1 1 1 H J1 H H 1 j jJ,1000 10001,1000 ”(3) 强度计算最大弯矩(支座)：Mna=0o 1qL2=0。1 X 2.68 X 12=0.27 KN

44、 m最大应力：(Tma= MmaJwx =0.27 X 1。6/6 o 4X 104=4.2 N/mm【f】=13 N/mni 满足要求(4) 挠度验算最大挠度(边跨跨中)3ma=0.677 X ql 4/100EI=0o 677X 2o 07X 14X 1012/100 X 1.0 X 104X 2。56X 106=0。55mm【3】 =1000/400=2。 5mm满足要求。3、水平向支撑钢管验算钢管采用巾48X 3.5mm弹性模量取E=2o 06X 105N/mrf,弯矩平面内截面抵抗 矩Wx=5o 08X 103mm惯性矩I=1 o 22X 105 口血 强度设计值f=205N/mm。

45、按由方木作 用下的集中荷载三跨连续梁计算。 取立杆为水平钢管的支座，间距1000mm钢管允 许变形取跨度的1/400 o(1)荷载计算 恒荷载标准值：F1'=(0.04+2o 88+0o 13) X 1.0X 0o 33+0.04X 1o 0=1 o 04KN 活荷载标准值：F2'= (2.0 + 1o 0)X 1.0X 0.33=0o 99KN 荷载标准值：F=1.04+0.99=2 o 03KN 荷载设计值:F=1o 2X 1o 04+1 o 4X 0.99 =2o 63 KNF F z 1F F F二F F11I 1000 / 1000 ” 1000 ”计算简图支座反力（

46、从左至右）:R仁4.58KN; R2=8.59KN; R3=8 o 59KN R4=4o 58KN（3 ）强度计算最大弯矩（支座）:Mma=0o 267FL=0.267X 2o 63X 12=0o 70 KN m 最大应力：（Tma= MmaJwx =0.70 X 106/5.08 X 103=137.8 N/mnfv【f 】=205 N/mnn 满足要求（4）挠度验算 最大挠度 （ 边跨跨中）3ma=1。883X F'l3/100EI=1.883X 2。 03X13X 1012/100X2.06X105X1。 22X105 =1。52mm【3】=1000/400=2。5mm满足要求。

47、4、扣件抗滑移验算 纵向水平钢管与立杆采用直角扣件连接 . 扣件的抗滑移承载力按公式计算： R < Rc其中Rc -扣件抗滑承载力设计值，取& 0kN （当直角扣件的拧紧力矩达 40-65Nm寸，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取& 0kN）;R - 水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 ; 纵向水平钢管作用在立杆的荷载为 :R=8.59 KN 板底支架纵横向水平钢管扣件均与立杆连接，一方向水平钢管扣件紧靠位于 另一方水平钢管之下，为双扣件形式。满足要求 .5、模板支撑架稳定性验算 （ 1 ）模板支撑架的结构工作特点 模板支架以承受竖向荷载的压力作用为

48、主，支架的工作安全主要受其整体或单肢立杆的稳定承载能力控制 . 在模板支架中 , 无论是显形的受压柱或是隐形的受压柱 , 其稳定承载能力取 决于压杆的柔度（即杆件的计算长细比入） 不考虑支架各立杆之间的帮忙作用 .（2）模板支撑架的稳定性计算 模板支架立杆的计算长度 l 0l 0=k1k2（h+2a）=1。 167X1.015X1.90=2。 25 m 式中 h 支架立杆的步距；a- 模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度；k1-考虑安全系数K> 2.0时,立杆计算长度的调整系数，步距1.5m取k1=1.167k 2-考虑搭设高度影响立杆计算长度的调整系数,架体高度9。2

49、n取k2=1。 015 立杆的长细比入及稳定性系数且 I o/i=2.25 X 100/1.58=142。4i气冈管截面回转半径,取i=1 o 58cm查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130- 2001附表C得=0o338 不组合风荷载模板支架立杆稳定性性验算模板支架立杆的轴向力设计值 :N=1o 2NG + 1.4N Q=9o 07 KNN/ A=9.07X 103/0.338 X 489=54。8 N/mni【f】=205 N/mni 满足要求。 其中： NG=（0.04+2o 88+0.13）X1.0X1.0+0.04X4+0.85=4.06 KN NQ=（1。 0+2.0）

50、 X1.0X1.0=3。 0 KN 组合风荷载模板支架立杆稳定性验算风荷载标准值：W=0。7 卩 z 卩 s -W=0o 7X 0.9989 X 1。20X 0.55=0.46 kN/rni 其中：W-基本风压（kN/nf）,按照建筑结构荷载规范（GBJ9）的规定沈阳市采用：W0 = 0.55Uz -风荷载高度变化系数,按照建筑结构荷载规范（GBJ9）的规定沈阳市采 用:Uz = 0。9989Us 风荷载体型系数： Us = 1 。 2 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算：N = 1.2N G + 0.85 X1.4NQ=1。 2X 4.06+0。 85X 1.4 X 3=8.44 kN

51、风荷载设计值产生的立杆段弯矩计算：22MW= 0.85 X 1o 4WIah 2/10=0.85 X 1.4 X 0.46 X 1.0 X 1.52/10=0.12 kN mIa 立杆的纵距 （m） ; h 立杆的步距 （m）。N/A+ MWW=& 44X 103/0。338X489+0.12 X 106/5.08 X 103=74.69 N/mm2【f】 =205 N/mm2满足要求 .（二） 400X 900m框架梁模板板验算1 、梁底模面板验算面板为15m厚木胶合板,面板底采用60 X 80m方木龙骨，顺梁长度方向。方木 间距200mm木胶合板的弹性模量取E=3o 6X 103N

52、/m血截面抵抗矩Wx=3 7510° mr 截面惯性矩Ix=2。81105mrh木胶合板的静曲强度标准值取 23N/mm （设计值取f=23/1。55=14。8 N/mrr),取横向1仃宽作为计算单元，面板按二跨连续梁计算.梁面板允许变形取跨度的1/250。(1)梁底面板荷载标准值计算 梁底模面板0。4 KN/卅； 梁砼24 X 0。9=21.6 KN/ m2； 梁钢筋1.5 X 0.9=1.35 kN/m 2; 施工人员及设备荷载：1.0 KN/ m； 振捣砼时产生的荷载：2.0 KN/ m .线性恒荷载标准值：q1= (0。4+21.6+1.35 )X 1.0=23.34 KN/

53、m 线性活荷载标准值：q2= (1。0+2。0) X 1。0=3。0 KN/m 线性荷载标准值：q'=23.34 + 3.0=26.34KN/m线性荷载设计值：q=1。2X 23。4+1。4X 3。0=32。28 KN/m(2)计算简图200200计算简图(3) 强度验算最大弯矩(支座):ML=0。125qL2=0。125X 32.28 X 0.22=0。16 KN - m最大应力：o-max= MmaJwx=0。161 X。6/3.75 X 10°=4。3“肝1【f】 =14。8 N/mni 满足要求。(4 )挠度验算最大挠度：3max=0。521q 1 L4/100EI

54、x=0.521 X 26。34 X 2007100 X 3.6 X 10 X 2。81 X 10=0。21mm【3】=200/400=0.5mm满足要求.2、梁底模板木方底楞验算梁底模面板底楞采用60X 80m方木，横断面长向垂直于面板方向摆放.方木以 支撑架水平钢管做为支座，支座间距 500mm木方的弹性模量取E=1.0X 105N/m 截面抵抗矩Wx=6 4104mrT截面惯性矩Ix=2.5610 6mrh木方的静曲强度设计值取13N/mm按中间受力最大的中间木方验算，按均布荷载作用下的三跨连续梁计算方木允许变形取跨度的1/250.（1 ）荷载计算 梁底模面板0.4 KN/卅； 梁砼24 X 0。9=21。6 KN/ m2；梁钢筋1。5X 0。9=1.35 kN/m2; 方木自重0。04 KN/m 施工人员及设备荷载：1.0 KN/ m； 振捣砼时产生的荷载：2.0 KN/ m。线性恒荷载标准值：q1= （0。4+21。6+1。35）X 0。2+0。04=4。71 KN/m线性活荷载标准值：q2=（1。0+2。0） X 0。2=0。6 KN/m线性荷载