PE绿化给水施工方案完整

1、PE绿化给水施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）绿化给水施工方案本工程绿化给水管材采用PE给水管材管件，热熔连接，施工技术要求：1、施工顺序安排 首先确定施工顺序时， 应充分考虑到工程工艺特点和工 种技术要求，并在技术条件行可下尽可能地组织工种之间的搭接。2、给水管道具体施工方案2.1 沟槽开挖 本工程沟槽开挖基本上采用机械挖槽。 根据设计施工图， 管沟开槽时，沟底宽度满足设计要求，槽底应夯实平整，不得有碎石，硬块和 其他突出物。沟槽开挖质量应符合有关规范和规定：(1) 不扰动天然地基。(2) 挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况 ,保证铺管质量。沟槽中心 线每侧的净宽不得

2、小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差开 挖土方时为± 20mm 。(3) 沟底保持平直 ,不得超挖，若已经超挖，采用填中砂处理，其复土超高 夯实至设计标高。如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填中砂厚 0.30m以上，如遇岩石，须超挖0.30m以上，再整平并填以砂填层至设计标高。(4) 挖土至沟底设计标高后， 应立即与监理人员联系验收，尽量做到当天 下管。(5) 机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。 槽底保留 10cm 以上的原土层，等平基前人工整平 .(6) 槽壁保持平整。边坡与槽底等机械挖不到之处的部分余土，采用人工 整修边坡与清槽。

3、(7) 开挖沟槽时发现已建的地下设施或历史文物时 ,采取保护措施，并及 时通知有关单位处理。(8) 挖土应由边到中，利于排水 ,分层循序渐进 .(9) 为便于下管、运输、堆料，采用一侧堆土，一侧堆料，而且距沟边1m 内不得堆土。（10）所有弃土一律运输至建设单位指定地点或场地。（11）在高压线下堆土时，其堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3m3、沟槽排水 当进行沟槽开挖时，地下水会从沟底涌上，造成沟内泥泞甚至积水，影响 基础承载力，局部地区的沟槽必须进行排水 .（1）排水采用明沟集中排水 .井位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。（2）施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围,或通过沉淀池

4、排入有出处的下水管道内 ,不得排至路面影响交通，不得排到塘碴层以致产生（3）在施工排水过程中应不间断排水 ,并应对排水系统经常检查和维护。4、预留预埋（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点,并统一编号，同时与其他专业沟通 ,以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要 的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、过路套管，套管长度按结构施工图 尺寸确定。5、PE管的连接 采用热熔连接，管材与管件的连接端面和熔接面必须清 洁、干燥、无油污。应按如下规程进行操作 ：（1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。（2） 切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用

5、专用管子剪,如 为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边 .（3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。（4）熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用 辅助标志标出其位置。（5）连接时，无旋转地把管端导入加热器内 ,插到所标志的深度，同时 ,无 旋转地把管件推到加热头上 ,达到规定标志处；一般地可用心中默读数字法掌握 加热时间,或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即 可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。6）达到加热时间后 ,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘 ;（

6、7）在规定的加工时间内，刚刚熔接好的接头还可以稍微进行校正，但 严禁旋转；6、管道安装（1）给水管道安装工艺流程：安装准备一材料检查T预制加工一干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗（2）管道的安装敷设a、室外绿化给水管可沿地面坡敷设，给水管道埋深管顶覆土不小于 00 5米, 过车处管道埋深管顶覆土不小于 0.7 米，给水管遇排水管或遇大管上弯敷设。 过车处埋设深度不够的给水管应穿大二号钢管套管0b、敷设管道时,可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为 减少地沟内的操作量, 热熔连接的管材在地面连接一定长度, 养护合格后下管, 粘接连接一定长度后用弹性敷管法下管 .

7、c、管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下 管、单节下管和组合下管等方式 .下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和 重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定.下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护0d 、在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸 见本标准管沟开挖0e、塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。完成后应将残屑清除干净， 不留毛刺07、阀门的安装（1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量0（2）阀门安装前，应做耐压强度试验0试验应以每批（同牌号、同规格、 同型号）数量中抽查 10

8、%0如有漏裂不合格的，应再抽查 20，如仍有不合格 的则须逐个试验0强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力0并做好阀 门试验记录 .对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密 性试验 .阀门试压宜在专用的试压台上进行0（3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为 工称压力的 1。5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持 续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。(4) 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上 标示箭头 ,应与介质流动方向一致 .(5) 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作 .(6

9、) 井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。8、水表安装水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物 (用水冲洗 )，以免造成堵塞。 水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表 前应装设阀门 .9、回填 管道安装完毕后应及时泵验与覆土，不能及时泵验与覆土的，应在管内灌 水,以免发生管道上浮。 根据设计施工图，对回填有较高质量要求。回填按以 下规范进行：(1) 管道敷设后，回填土应严格逐层夯实，每层填土厚度不超过 0。20m，在 管道两侧和管顶上0。20m范围内，回填土不得含有砖、石及10cm以上的硬土 块,管道两侧回填土应同

10、步进行夯实。(2) 本工程采用分段回填压实，相邻段的接茬呈接梯形，采用木夯压实，夯夯 相连。(3) 管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使 管道位移或损伤。(4) 本工程采用的是明沟排水 ,回填时应保证沟槽不得有积水。(5) 施工图规定管道覆土深度不得小于 100cm，管道部分可能将在结构层里，为 防止做结构层时宕渣回填与压实对已装的自来水管道的破坏，故建议建设单位 同意对那部分管道采取有效素砼保护措施 . 穿越车行道时采用镀锌钢管保护， 管线交叉时应本着小管让大管、有压管让无压管原则进行施工.给水管与排水管碰头时，给水管从排水管上边绕过。10、管道试压吹洗管道安装

11、敷设后及时进行检验，管道设计工作压力为0。5Mpa，根据给排水管道工程施工及验收规范和标书的规定，各管段及配件的试验压力为 1Mpa。 试压前应对试验管段灌满水，进行充分浸泡后再进行试压，同时应排 光管道内的气体。在试验压力下， 10min 降压不大于 0.05Mpa 时,可认为严密性 试验合格。 水压试验后竣工验收前应进行冲洗消毒。冲洗时避开用水高峰， 以流速不小于 1。 0m/s 的冲洗连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处 冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时须保证排水管路畅通安全。管道应采用含 量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗，直至水质检验部门 取样化验合格为

12、止 .调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不 得经过所有设备 .冲洗后的管道要及时封堵 ,防止污物进入。施工方案报审表编号:工程名称：廊坊市新兴产业示范区横三路市政工程致：廊坊市置恒工程项目管理公司我方已根据施工合同的有关规定完成了廊坊市新兴产业示范区横三路PE给水用户过路管道安装、试压方案 的编制,并经我单位上报技术负责人审查批准，请予以审查。附件：廊坊市新兴产业示范区横三路PE给水用户过路管管安装、试压方案日期：承包单位（章）： 项目经理:专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:日期:总监理工程师审核意见:监理单位（章）总监理工程师:日期:本表由承包单位填写，一式

13、三份，送监理机构审核后,建设、监理及承包单位各一份廊坊市新兴产业示范区横三路市政工程PE给水用户过路管道安装、试压方案编希H:审批：中建廊坊新兴产业示范区工程项目经理部二0 一一年四月五日1. 编制依据及原则1.1.1 廊坊市新兴产业示范区横三路用户过路管及预埋管给水工程施工图设计文件1.1.2 给排水管道工程施工及验收规范 GB50268971。1.3 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 CJJ 101-2004给水排水标准图集 S5 （一）、S5 （二）1.1.5 室外给水管道附属构筑物标准图集05S502；1 。 2 编制原则1.2.1 施工总体布置体现确保质量 ,满足工期的原则；1.2.2

14、 施工过程坚持安全第一，预防为主和保护环境的原则；1 。2。 3 遵循专业队伍施工，机械配套的原则。2. 工程概况及工程数量2。 1 工程概况本工程为廊坊市新兴产业示范区市政工程，横三路为新兴产业示范区内的主干路 . 规 划市政红线为 110 米，规划道路红线为 50米, 两侧各 1 2。 0米机动车道，机动车道采用直 线型路拱 . 目前， 排水工程已经接近尾声， 其中横三路廊大路口到会场段的排水主管道工程 已经结束。项目部正在施工机动车道石灰土路床处理层及石灰稳定土基层。根据园区内总体规划， 横三路配套的各专业管道工程在横三路排水工程和道路工程完 工后实施，在道路工程施工过程中，先穿插施工各

15、专业用户过路管及预埋管。横三路给水专业用户过路管及预埋管按设计每个规划桩位处为一道56米长，管径分别为 DN160、DN200、DN315 DN355 DN400的PE100级聚乙烯管（0.8MPA） , PE管道、管件之间采用热熔对接 ，PE 管与其他材质管件及设备之间采用法兰连接 .用户过路管必须采用盲板进行封堵， 预留盲板 必须伸出闸阀井体外侧，与以后发展管道相连接。横三路全线的给水主管道位于左侧道路 红线外 4 米处，阀门井位于右侧道路红线外 2 米处，右侧预埋管管端伸出阀门井外 3 米 ， 并用盲板封堵。根据园区内的施工总体部署 ， 结合征地情况，混凝土拌合站、二灰碎石拌合站、沥青

16、混凝土拌合站都设在横三路北侧 ， 因此，施工便道设在横三路左幅非机动车道及人行道上， 材料进场均走此路，前期施工过程中此便道不能断路。另外 ， 根据“5.18 通车目标”，横三 路右幅机动车道必须先行施工，目前机动车道均采用半幅施工。因为园区内给水的整体设 计未定 ， 现在暂时只埋设用户过路管 ， 依据设 计规程及应业主代表要求，我单位制定的园区 内给水用户过路管安装及压力试验方案如下。000道路中心线道路红线27. 0003 000（大坑以北段 横三路22主要工程数量（见下表，具体桩号及高程见后附表一：横三路给水PE用户过路管桩位及高程汇总表）序 号项目名称管径数量备注PE管长管堵盲板法兰根

17、、法兰片、 罗丝垫床、截止阀1D160952m151个34个17套2PE给水D2003080m165个110个55套3D315168m9个6个3套4吕道D355168m19个6个3套5D400448m24个16个8套6阀门安装86套7阀门井砌筑86座说明：以上表格数量是按一道PE管分三次安装和打压试验所需要的配套材料。3. 资源需求计划根据工程施工进度进行资源的合理调配，劳动力与机械配套根据工程进度需要进行增减。3。1劳动力使用计划（见下表）。骨口. 序号工种/职务人数骨口. 序号工种/职务人数1施工队长（兼安全员）25汽车司机42质检员16专业焊接技工43测量人员27普工124挖掘机司机28

18、吊车司机1合计28人3。2机械设备使用计划（见下表）。机械设备需求计划表骨口. 序号机械名称数量骨口. 序号机械名称数量1挖机PC2202台78T吊车2台2自卸汽车15t4台8冲击夯6台3热熔焊接机DHJ 4501台9增压泵1台4热熔焊接机DHJ 2502台10压力表2只5热熔焊接机DHJ-1601台11管端打压圭寸头2只655。5KW发电机2台12连接管路1套合计26台（套）4. 主要的施工方法及技术要求4。1 PE给水管道施工横三路给水用户过路 PE管因为情况特殊，施工不能一次到位，必须分段进行，施工程序为:测量放线t右幅基槽开挖t右幅机动车道下18m过路管敷设18m管道压力试验 宀回 填

19、t左幅基槽开挖 t左幅机动车道下 21m过路管敷设t基坑内接管 T39m管道压力试验 t 回填t左右幅非机动车道下基槽开挖 t左右幅非机动车道下管道敷设共计17RT基坑内接管、焊两端盲板 t整体56m压力试验t阀门井砌筑t阀门安装道賂中心线道路红线道路红线阶段管逍瞬一 _阶段管道敷设.4 Fonn3 gohp- OO0_|! '、三阶段.骨道敕设安次区龙湖幵发区纵二略（人坑以北段、横三路PE管分阶段敷设，分阶段打压试验，第一阶段打压试验前要先用盲堵将管端封堵，压力试验合格后方准许回填；当第二阶段管道敷设时要将其相接处盲堵切除，在基坑中焊接接头，进行第二阶段压力试验；当第三阶段管道具备敷

20、设条件时进行第三阶段施工，第三阶段在前两阶段敷设的管道两端接管，需先将两端盲堵切除，两端在操作坑中接管，试压前要用盲板将管两端封堵，对整条管道进行压力试验 ；压力试验合格后将阀门处 PE管断开， 安装阀门并砌筑阀门井。4。1。1 沟槽开挖 沟槽开挖宽度、开挖坡度严格按照设计图纸、设计变更及施工规范的要求进行。沟槽开挖在路基施工完后进行，采用机械开挖，沟槽底部留20 cm左右，人工清挖，槽底高程允许偏差 土 20mm基底素土采用小型机具夯实， 压实度不小于95%。在管子接口 处随铺管随挖操作坑，沟槽不得超挖和浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，则须按监理工程师 的指示，增加开挖深度，并经监理工程师同意的

21、材料回填夯实至图纸要求的标高.4.1.2 管道连接 4.1.2.1 PE 管道间采用热熔对接焊接； PE 管道与金属管道、阀门间的连接采用 法兰连接。热熔对接连接分为六个阶段：装夹校正阶段、端头刨平阶段、加热 熔融阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。(1) 装夹校正：将两根管材放在机架上 ,用 8 个紧固螺栓锁紧卡瓦，且不要 锁的太紧，因为后面还要调节松紧，只要在机架前进的时候管材不脱滑就可以 了.同时也要保证中间的距离能放下铣刀的位置为宜。两根管材要垫平，不要有 弯曲，否则就不好调节两管材之间的落差 ；保证管材锁紧后，用毛巾或抹布把管 材表面的水或灰尘清理干净。然后把机架打到前进档 ,

22、两管材口部完全接触后就 停止前进。查看两管之间的落差大小，要调节两管间的落差不能大于 1mm。(2) 端头刨平：当两管之间的落差调完毕后，置入铣刀，先打开铣刀电 源开关 ,并加以适当的压力， 调好管径数据 ,然后缓慢合拢两管材焊接端， 直到两 端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻 ,再退出活动架，关掉铣刀电源。 切屑厚度应为0。51.0mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况 .管材两端的错位量不应超过管 壁厚的 10%或 1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程 度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙 ,缝隙宽度最大不能超过

23、： 0.3mm (de< 225mm)、0.5mm (225mmv de< 400mi)i如不满足上述要求，应再 次铣削，直到满足上述要求。(3) 加热熔融:加热板恒定温度为210±0°C。加热板温度达到设定值后，放 入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热（4）对接、冷却：时间达到后，迅速后退机架，取出加热板，用均匀外力使连接件端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。切换时 间越短越好，不能超过规定值，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒 等等）落到待焊接的管端

24、面上，引起焊接强度降低或焊接失败。焊接完成冷却 时应避免各种外力的干扰。4.122焊接工艺曲线与焊接工艺参数：与焊接直接有关的参数有三个：温度、压力、时间。焊接工艺曲线图实际上图中,Pa1为带压加热压力,Pa2为去压加热压力，Pf1为熔接压力，Pf2为保 压冷却压力，tai为带压加热时间，ta2为去压加热时间，ta为总加热时间，tu 为切换时间，加热结束至对接开始的一段时间，包括加热板的撤出时间，tf1为对接增压时间，tf2为保压冷却时间，tf为总熔接时间。对于聚乙烯塑料管道，其加热熔融温度根据经验通常设定为210±0C,其温度分部精度应控制在规定范围内。具体焊接工艺参数见附表二：焊

25、接压力时间 表（PE100）。4。1。3管道的敷设因为给水用户连接管为穿插在道路施工过程中进行，不能行成大面连续作业，为了保证PE管道的焊接质量，和便于保管，PE管全部集中存放在横三路 3+000处搅拌站内。初期接管也在搅拌站内集中进行，待需要敷设管道时，用运输汽车运送到施工现场进行安装。4。1。3。1待沟槽挖至设计标高后，通知监理工程师验槽，验槽合格，及时敷设PE管，铺4.1.3 。2 焊接好的管道避免强拉硬拖 ,要吊起移动或者垫好滚动装置拖动。 管道移动或者拖 动时，应采用非金属绳索 ,不得损伤管材 ,表面不得有明显划痕。4。1.3。 3 管件连接好后使用柔性吊带分段平稳吊入沟槽 ,因为本

26、工程暂时只埋设用户过路 管，通常在沟槽上焊接 18-21m 左右进行下管，也可根据现场施工条件灵活确定下管长度。4.1.3 。4 PE 管道与金属管道、金属阀门连接处用法兰连接，连接时要清洗干净法兰头上 的污物 ,调整好法兰片和法兰头的同心度 .4。1。3。 5 管道安装和铺设中断时，用木塞或者其它堵塞将管口封闭或包裹，防止杂物 进入。4.1。3。6 PE给水管道可蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径不大于 100D(直 径)。4。1.7 沟槽回填(1) 回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m 处。沟内有积水时，必须全部排尽，再进行回填。(2) 管道两侧及管顶以

27、上 0。 5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃 圾等杂物,不得用冻土回填。距离管顶 0.5m 以上的回填土内允许有少量直径不 大于0。1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的 15%。(3)回填土应分层夯实，每层厚度应为0。20.3m,管道两侧及管顶0.5m 以上内的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯 实，每层松土厚度应为 0。 25 0。 4m。( 4)当管道覆土较深，管底应有 0.1m 以上的砂砾土垫层 ,密实系数为 85%90%;管道两侧用砂砾或满足要求的原状土回填， 每0。2m分层回填夯实， 压实系数为 95；管顶 0.3m 以内用砂砾或满足要求的

28、原状土回填，压实系数 不小于90%;管顶0.3m以外，采用原土分层回填，压实系数应满足地面或路面 要求。(5) 当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应该满足路基的要求。4.1。8 阀门井砌筑 阀门井在砌筑前，准确定出中心点位置及基础外径，竖立标杆，定出井顶标高。砌筑用砖用水浸透，砌筑砂浆饱满，上下砖错缝，同时铸铁爬梯安装牢 固、位置准确，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏，内、外壁用1：2水泥砂浆抹面，厚2cm;井周人工回填10%灰土，分层夯实，做到井圆壁光。井盖上表面要比 30m 绿化带顶面标高稍高，不得低于绿化带标高。4。1.9 阀门的安装（ 1 ）阀门安装前核对阀门的型号规格与设

29、计是否相符 ,检查阀门的外观， 察看 阀杆是否歪斜、灵活等。（2）按照管道工程施工规范 ,对阀门进行强度试验和严密性试验。强度试 验按工作压力的 1 。 5 倍进行试验，试验时间不少于 5 分钟，壳体、填料无渗 漏为合格 ;严密性试验按公称压力进行试验，以密封而不漏为合格。（3）对于水平管道上的阀门，阀杆安装在上半圆范围内，阀门介质的流向 要与阀门指示方向一致。（4） 阀门与管道的法兰连接时，要彻底清洁法兰表面和“ C型槽，“ O型胶圈 要清洁、无损 ;要使用垫圈，垫圈、螺栓、螺帽要清洁；在拧紧螺栓时要交叉循 序渐进，不一次拧紧 ,先在下边的螺孔穿入螺栓， 插入垫片并摆正 ,然后将螺栓全 部穿

30、好，用手将螺母全部上紧，再用扳手按对角顺序拧紧螺栓，每个螺栓不一 次紧到底 ,每次拧到稍需用力时即可，依序拧紧对角螺栓 ,直到基本转不动时即 可；连接法兰的螺栓直径、长度适当，不过细、过短，以免影响连接强度，螺 栓安装时将螺母安装在同一侧，方便装拆。（5）阀门必须有足够的加固，在阀门井内要设置卡环、支墩等固定阀门的 装置，具体作法严格按照给水排水管道工程施工及验收规范之阀门井与管 道的连接的要求执行。4。 2 管道压力试验廊坊市新兴产业园给水管道用户过路管工程 ,管材为 PE 管，管道压力试验 的通常做法如下 .4。2。1 PE管道水压试验试压前管道两端先用管堵或盲板封堵，施工工艺同管道连接

31、.管道试压随管道敷设同时分阶段进行 ,敷设一段试压一段 ,管道水压试验应分预试验阶 段与主试验阶段两个阶段进行 .（ 1 ）预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：步骤1、将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min.期间应确保空气不进入管道步骤 2、缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min, 期间如有压力下降可注水补 压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中 止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。步骤 3、停止注水补压并稳定 60min 。当 60min 后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束 .当 60min 后压

32、力下降低于试验压力的70%时， 应停止试压， 并应查明原因采取相应措施后再组织试压。(2)主试验阶段，分步如下 :在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%。期间应准确计量降压所泄的水量，设为 V ( L)。按下式计算允许泄出的最大水量Vmax(L) Vmax=1.2VA P1/ Ew+di/(enEp )式中 V试压阶段总容积(L); P降压量(MPa);Ew水的体积模量，与水温有关；Ep管材弹性模量(MPa)，与水温及试压时间有关；di 管材内径(m);en 管材公称壁厚(m)。当厶V大于 Vmax,应停止试压泄压后应排除管内过量空气，再从预试验阶段的步骤 2&

33、quot; 开始重新试验。 每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不大于 0.02MPa,则水压试验结果合格。主试验阶段如两条均不能满足 ，则水压试验结果为不合格。4。 3。 3 水压试验注意事项(1)管道水压试验分段长度不宜大于 1000m， 系统中有不同材质的管道应分别进行试 压.( 2)管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。( 3)试压管段不得包括消火栓、安全阀等管道附件，系统包含的各类阀门，应处于 全开状态。(

34、 4)管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段终的凸起点应设排气阀 ,将管道内的气体排除。（ 5）加压宜采用待计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1。5级，量程范围宜为试验压力的 1.31.5倍，表盘直径不应小于 150mm。（ 6）水压试验时应分级加压 ,每升一级应检查后背、管身及接口，无异常现象时,再继续升压。（ 7）管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时,应重新排气后再升压。（ 8）试压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人.5. 质量控制措施5。1 施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。5。2 定期组织职工进行质量安

35、全学习， 使其树立 “质量第一 ”的思想 ,根据不同的作业内容， 学习相关的工程质量措施，使其认识到工程质量的重要性 .5。3 开工前 ,进行施工测量， 准确确定管道中线和高程。 对于各类测量仪器， 如水准仪等， 按规定做好计量检定工作 ,在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差， 保证计量设备的 准确。5.4 管道施工所需要的各种原材料进场后， 按照规范要求抽验合格后方可使用， 同时及时 向监理报检。5.5 每一道工序完成之后， 必须由施工班组先进行自检， 自检合格后通知项目质量技术部检查验收，合格后由质量技术部通知监理进行验收,合格后方可进行下道工序施工。5。6 施工队严格按照监理、 业主

36、指定的表格格式真实、准确、及时地做好各种内业资料。5。7 施工中所用的砂浆、混凝土必须按照配合比进行拌制,并按照要求制作试块 .5。 8所有给水管道在运输、装卸、搬运、安装过程中严禁使用金属绳索。PE管材、管件 在运输、装卸、搬运时，避免油污 ,不得受激烈撞击及尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。5.9 所有管沟回填压实度必须符合设计及规范要求。6. 施工安全保证措施6.1 建立健全安全生产管理机构， 成立以项目经理为组长的安全生产领导小组 ,全面负责并 领导本项目的安全生产工作，实行安全生产三级管理。6。2 实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，

37、凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料.项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。6.3 现场所有施工人员要正确佩戴劳动保护用品， 施工现场严禁非相关施工人员逗留观 看。6。4 现场动力电缆、或电线质量符合用电安全规定，供电必须采用“三相五线制 " 、“一机一闸 ”分级控制的接法。开关设施必须有防短路、防漏电、防过载的功能。现场使用的电器 设备，一定要有接地、接零装置，以免发生漏电现象。6。5 移动、检修电器设备必须切断电源 ,严禁违章作业；定期对设备进行维修保养，不得 带病运转。6。6 吊装作业有专人指挥，吊物下严禁站人。6。 7沟槽开挖时

38、，槽边堆土应距槽上边缘1.0m以上，且堆土高度不宜超过 1。5m。深基槽应按设计要求放坡，沟槽边缘应进行围护。6.8 试压试验过程中 ，后背顶撑 ，管道两端严禁站人 .7. 文明施工保证措施文明施工是一个企业的形象 ，管理水平和整体素质的反映， 也是职工队伍精神面貌具体 体现 .为提高施工人员的文明施工意识，特制订如下文明施工措施：7。1 深入了解当地的风俗民情、民风、民俗，爱护群众，保护群众利益。坚持互助互利 的原则，充分调动地方群众的积极性 ，发挥地方人力、物力的优势，带动当地经济发展。7.2 工地始终做到整洁有序、 文明施工、 工完料尽 ，保护当地水资源和建筑物， 避免造成损 失。7。3

39、 按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活设施，合理布局。施工现场及时完成 “三通一平 ”创造良好的施工环境，建设文明工地 .7。4 施工现场设置各种工程标牌。7.5 施工现场内排水设施畅通 .各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放.7。6 施工营地建设按批准的布置图进行施工，使其符合消防、环保和卫生要求，做到排 水畅通，生活用电符合规定，生活垃圾按规定及时处理。各种娱乐设施，文化活动场所设置简朴齐全，并设专人管理，使施工人员有良好的生活环境序号桩号管径管中高程0+1200+2400+360DN200DN200DN20014.80014.40014.2180+4200+5000+6

40、000+7000+808DN315DN200DN200DN200DN200根据根据14.275实际情况调整实际情况调整13.22513.0000+8460+9401+060DN315DN200DN20014.00013.40013.20011+1801+3001+4151+5381+6601+7151+7851+9032+0252+1462+2322+3062+4262+5462+7602+87 02+9903+2003+3603+4823+724DN200DN315DN200DN200DN200DN355DN200DN200DN200DN200DN200DN20 0DN200DN200DN3

41、55DN2 00DN200DN200DN200DN355DN200DN200DN200DN20013.10013.00013.00012.90012.70012.60012.40012.30012.30013.75412.10013.62613.58013.50013.36313.15113.16813.28213.36413.20013.50613.45813 36213 26463+834DN20013.68073+883DN40013.39084+140DN16013.5004+260DN16013.4434+380DN16013.4004+490DN16013.3004+512DN40

42、013.0004+570DN20013.2 7 04+680DN20013.2004+800DN20013.12564+920DN20013.1005+040DN20013.00085+120DN40013.00095+210DN20013.00005+309DN20012.9505+431DN20012.70025+551DN20012.94135+671DN20012.875L5+710DN40011.20055+791DN20012.8005+911DN20012.70076+031DN20012.61086+151DN20 012.51096+225DN40 012.55206+320

43、DN20012.400 6+440DN20012.36326+56 0DN2 0012.25036+68 0DN20012.15846+800DN20012 06256+870DN40012 0006+919DN20011 92177+040DN20011 84087+150DN20011 80097+270DN2 0012 00007+3 80DN20011 915桩号管径管中高程7+5007+5457+6207+7407+8557+9728+0928+2058+2958+3658+4858+6058+7158+8358+9559+075DN200DN400DN160DN160DN160DN

44、160DN160DN160DN400DN160DN160DN160DN160DN160DN160DN16011.81511.50011.66511.56811.46711.37011.32011.22611.08111.09311.00010.87610.80010.73810.71710.600焊机 规格管材规格 型号标准尺寸比（SDR公称 压力Mpa拖动压 力（PO）Mpa加热阶段吸热阶段焊接阶段保压冷却阶段卸压阶段压力Mpa时间S拖动 压力Mpa时间S压力Mpa时间S压力Mpa时间min拖动 压力Mpa时间min160焊机DN160111。60/PO+3。8010PO175PO+3。80

45、10PO+1。901501013。61。25/PO+3。1010PO141PO+3.1010PO+1。5515010171.00/PO+2.6010PO114PO+2。6010PO+1.3015010210。80/PO+2。1010PO92PO+2。1010PO+1.0515010250焊机DN20013。61.25/PO+1。0010PO176PO+1。0010PO+0.5015013171.00/PO+0.8010PO142PO+0.8010PO+0。4015013210.80/PO+0。6710PO115PO+0。6710PO+0.3415013450焊机DN315111.60/PO+2

46、.0212PO343PO+2.0212PO+1。011502013。61。25/PO+1.6712PO278PO+1.6712PO+0.8415020171.00/PO+1.3712PO224PO+1。3712PO+0.6915020210.80/PO+1。1112PO180PO+1。1112PO+0.5615020330。60/PO+0.9012PO145PO+0.9012PO+0。4515020DN355111.60/PO+2.5612PO386PO+2。5612PO+1.282002513。61.25/PO+2.1212PO313PO+2。1212PO+1。0620025171。00/P

47、O+1。7412PO253PO+1.7412PO+0.8720025210.80/PO+1.4112PO203PO+1。4112PO+0.7120025330.60/PO+1。1412PO163PO+1。1412PO+0。5720025DN400111.60/PO+2.8915PO436PO+2.8915PO+1。452302513.61。25/PO+2.6915PO353PO+2。6915PO+1。3523025171.00/PO+2。2015PO284PO+2。2015PO+1.1023025210.80/PO+1.7915PO229PO+1.7915PO+0.9023025330.60/

48、PO+1。4515PO184PO+1。4515PO+0.7323025XXXXXXX工程景观工程绿 化 给 水 施 工 方 案编制人 : 审核人 : 批准人： 编制日期：目录第一章、工程概况 11、水源及用水量 12、管材及附件 1第二章、施工方案 21、测量放线 22、沟槽开挖与回填 23、管线敷设 34、管道试压 45、管道冲洗 4第三章、施工注意事项 5第四章、施工验收标准 5第五章、附图 6绿化给水施工方案一、 工程概况本方案为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX程绿化给水施工方案.1、水源及用水量绿化给水采用甲方预留景观水源 , 进行绿化养护，采用快速取水器 进行人工浇灌，取

49、水阀尽量靠近路边安装 , 取水阀中心距路边线 300,取 水阀间距约为 40m。绿化给水量按：3L/川 d,绿化给水水源处压力不低于 0。3 MPa, 接水源点位置只为示意，准确位置由甲方最终确定 ; 在绿化给水接口处 的水表井内设倒流防止器，防止给水管网在失压情况下水倒流。2、管材及附件给水管采用PPR给水管，热熔承插连接.管道与阀门、金属管连接 为法兰连接 .绿化给水管DNC 50mm寸，采用球阀（热熔连接），DN>50m者采用 截止阀或蝶阀 , 阀门井做法详见国家建筑标准设计图集室外给水管道 附属构筑物05S502, P16,地面操作立式阀门井.井应高出绿地5公分， 防止砂土进入井

50、内。施工方案1、测量放线给水管道开工前， 测量人员认真复核图纸， 按照图纸要求 ,准确放出 给水管道中线位置，无误后进行施工。2、沟槽开挖与回填(1) 、管沟开槽时，沟底宽度为外径加 0。3m槽底应夯实平整，不得 有碎石、硬块和其他突出物.槽底铺10cm厚中砂。(2) 、给水管道沟槽采用人工配合 60 型挖掘机挖槽，沟槽开挖的位置、 基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管 道、构造物与图纸不符 ,应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师 批准。( 3)、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁 稳定，也不得阻碍交通。( 4) 、沟槽底埋有块石、 树根、废桩等物体， 应予以清除或铲除。 铲(清) 除后按监理工程师指示处理。(5) 、沟槽不允许超过图纸要求的挖深 , 超挖部分应由按监理工程师同 意的材料回填 , 并夯压密实 .(6) 、不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡 , 沟槽底如有扰动或 毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度 , 并用监理工程师同意的 材料回填夯实至图纸要求的标高。(7) 、沟槽回填所用材料 , 应按图纸要求和监理工程师指示制备。(8 )、回填物应分层摊铺， 分层夯实， 每层夯实厚度不得超过 2030cm， 压实度应达到 80以