Pvc吊顶施工方案全套资料

1、Pvc吊顶施工方案全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）Pvc吊顶施工方案一、工程概况 本工程为准旗薛家湾第十三幼儿园教学楼内装饰工程，结构类型为框架结构，层数为三层 局部一层。卫生间吊顶采用 pvc 面层吊顶。一、材料、机具准备1、 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、PVC板材等，进场检验合格且是否有出厂合格证及 材料质量证明 .2、 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等. 二、作 业条件1、 在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽 验收。2、 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面

2、板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目 .4、搭好顶棚施工操作平台架子 .5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风 口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。三、施工工艺工艺流程 基层清理t弹线t安装吊筋t安装主龙骨t安装边龙骨t弱电、综合布线敷设t隐蔽检查t安装次龙骨及PVC板面t成品保护t分项验收2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）,刷防锈漆，吊杆采用直径为8的钢筋制作， 吊点间距900- 1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的 吊杆端头外

3、露长度不小于 3mm. 4、安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为 9001000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要 求吊顶起拱 1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开 灯具位置 ;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。5、 安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件 吊挂在大龙骨上。6、 安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。7、隐蔽检查 :在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入 下道工序。 8、安装饰面板 :9mm

4、后PVC饰面板，宽200mm，使用自攻螺丝螺丝固定于龙骨上，粘贴塑料线脚。 五、质量要求 1 、主控项目（1）、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。（2）、饰面材料的材质、品种、规格、 图案和颜色应符合设计要求。 当饰面材料为玻璃板时， 应使用安全玻璃或采取可靠的 安全措施。（3）、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3 。（4）、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。（5）、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。2、一般项目（1 ）、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面

5、板与明龙骨的搭 接应平整、吻合 ,压条应平直、宽度一致。（2）、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面 板的交接应吻合、严密。（3 ）、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。 木质龙骨应平整、 顺直,无劈裂 . （4）、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设 厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。（5）、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。下表 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次 项目允许偏差装饰板1表面平整度32接缝直线度33接缝度低差2六、成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格

6、管理，保证不变形、 不受潮、不生锈 .2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置 矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通 风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复 .7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认， 并保存工序交接书面材料， 下道工序作业人员

7、对防止成品的污染、 损坏或丢失 负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。一、PVC地胶安装准备1. 技术准备(1) 认真熟悉、审核地板施工图纸。(2) 明确施工内容,分析工程特点。(3) 针对展厅地面的要求，对作业人员进行技术交底。2. 工具准备主要工具：电热空气焊V形铡口刀、锯齿形刮板、滚筒、开刀、油刷、切 条刀、剪刀、木锤、橡皮锤、塑料桶等。3. 劳动力准备因PVC地板安装工程比较专业，因此采用固定的专业班组施工安装班组成 员都具有多年的地板施工经验，确保工程施工质量。4. 材料准备(1) 本工程地面材料为PVC卷材：要求板面平整光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一 致、并符合设计要

8、求及有关技术标准规定(2) 胶粘剂要求能速干、粘洁强度高、耐水性强、环保无毒水性胶并符合有关技 术标准规定。(3) 材料运输，库存需竖立存放、不得平放、重叠堆放、避免 PVC卷材变形，不 得存放在潮湿、太阳照射的场所，避免板面变色 ，颜色不均匀。胶粘剂应单独存 放、防火、防阳光曝晒。二、作业条件1、顶棚、墙面、以及水、电、管道安装完毕。2、室内乳胶漆、刷浆等完成。3、基层已完成、无空鼓、裂纹起砂、油污等现象。4、室内温度不大于80%，施工环境温度不应低于10C .三、PVC操作工艺基层处理*自流平施工预铺> PVC安装> 接缝焊接>清理现场(一)基层处理1、墙面、顶棚及门窗等

9、安装完成后、将地面杂物洁扫干净 .2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。3、清理干净地面尘土、砂粒 .4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂 .（ 二 ） 自流平施工1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。2、将自流平适量倒入溶器中 , 按产品说明用洁水将自流平稀释。3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。5、自流平施工完后 4 小时内不得行人和堆放物品 .（三） 放线1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线 .3、在墙上弹出镶边线、线

10、条必须清细、准确。4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。（ 四 ）PVC 地胶安装方法1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一个 施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。3、板材铺贴好以后、 根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、 然后进行、板缝焊接。4、焊接前将相邻的两块析边缘切成 V 形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊 条、用热空气焊温度调至 180 度；- 250 度；进行焊接。 5 、焊条冷却后用铲 刀将高于板面多余的焊条铲切平整，操作时应注意不铲伤地板面。6、在胶水完全粘合后 , 应立即进行首次保养。 完工后彻

11、底清扫或使用吸尘器， 将 地面所有残留物清除干净 , 最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。 全部完成 后 24 小时内，不要使用场所。四、质量验收（ 一）、根据现场实际情况，查看是否平整、光洁 , 并根据相关规范及质量标 准 进行验收可参照建筑地面工程施工及验收规范（GB5 9 2002） 的塑料板 面层及厂家标准等进行验收 。（ 二）、铺设质量验收要求如下 :1、平整，表面无损伤， 接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡； 2、沿墙边缘吻合，上墙顺直，踢脚线高度一直平齐、牢固 , 无漏胶、脱胶现象， 焊缝平齐牢固。（三）塑胶地板的使用保养1、塑胶地板的日常使用中的注意事项：（ 1）

12、、塑胶地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板， 应避免锐器在地板表面勾划 和重物拖拉，以免刮伤地板表面。（ 2）、在外部环境较脏的情况下， 入口处最好放置擦鞋垫， 以减少污染物带入对 地板造成磨损，同时对清洁也带来方便。（3 ）、勿用肥皂粉和去污粉清洁， 这样既不能有效清洁地板 , 反面皂化物更容易滞 留脏物.（4 ）、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。2、塑胶地板的日常保洁保养（1）、干洗法 :可使用干地拖清洁地板 , 遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清 除；（ 2） 、湿洗法：用拧干水份的地拖清洁地板 , 并可加入地板清洁剂于水中以加强 清洁效果，不可用冲洗石质地面的方法大量用

13、水冲洗。（3）、锐器划痕，可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后，打腊上光即可。 3 、塑胶地 板的周期保养只需用带抛光垫的单盘机抛光。把喷剂喷在污点、污迹或暗晦的地方，然后 立即抛光即可PVC管施工方案一、PVC管材和管件的检验管材进入施工现场后， 首先检查管材尺寸误差是否超标； 管材壁厚是 否均匀、有否变形；承口有无开裂 ;管材是否内含杂质 ;插口端部倒角 是否合乎标准；插口有无插入深度标线 ;管件与管材的规格、材质、 标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期 限时，及时进行抽样鉴定。1、管材的现场检验外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气 泡、裂口及明显的凹

14、陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须 切割平整，并与管的轴线垂直 .管材与插口的工作面 ,必须表面平整，尺寸准确 ,既要保证安装时插 入容易，又要保证接口的密封性能 .管材同一截面的壁厚偏差不得超过 14%。管材的弯曲度w 1.0%。2、管件的现场检验管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑 ,无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂 质以及色泽不均分解变色等缺陷。二、管材、配件的运输及堆放PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔 或激烈碰撞。PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，贝y须放 置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧

15、性下降 . PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过 1。5m; 对于承插式管材、 配件堆放时， 相邻两层管子的承口相互倒置并让出 承口部位，以免承口承受集中荷载。PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子 须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变 形。不同规格的管子须分别堆放， 避免安装时尺寸不配或互相用错管子 而发生暴管事故；严禁施工现场拖拉管子， 以防止管身特别是插口端部密封接触部位 划伤,造成接头漏水三、PVC管道安装管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。PVCf在安装 前须进行承口与插

16、口的管径量测 ,并编号记录，进行公差配合 ,以便安 装时插入容易和保证接口的严密性。PVCf安装程序为：下管T清理 工作面T试插T粘接剂连接T养护1 、下管管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具 ,平稳下沟，避免与沟壁或 沟底激烈碰撞。2 、粘接剂连接粘接剂连接程序为： 准备T清理工作面T试插T刷粘接剂T粘接T养护。准备 检查管材、管件质量 ,准备施工工具 . 清理工作面 用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净 .试插粘接前将两管试插一次 ,在插入端表面划出插入承口深度的标线 . 涂刷粘接剂 用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时， 先涂承 口，后涂插口，轴向涂刷 ,涂刷均匀适量

17、 .粘接承插口涂刷粘接剂后 ,立即找正方向将管端插入承口 ,用力挤压，使管 端插入的深度至所划标线， 并保证承插接口的直度和接口位置正确。养护 承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得 立即对结合部位强行加载，须静置固化。四、PVC管道试压与验收1 、试压分段PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道, 试压管长度不宜大于1。5km;有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。2 、管道充水管道充水时应缓慢地进行 ,充水的同时应排出管道内的空气。管道充 满水后 ,在无压情况下至少保持 12h。3 、试压方法 硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项

18、内容。 严密性试验管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa并保持2h,检查各部位 是否有渗漏或其它不正常现象 .试验时为保持管内压力可向管内补水。 严密试验时，若在 2h 中无渗漏现象为合格。强度试验严密性试验合格后 ,进行强度试验， 管内试验压力为设计工作压力的 1 5倍，但不低于0.35 Mpa，保持试验压力2h,当压降0。02 Mpa时， 向管内补水， 记录为保持试验压力所增补水量的总值， 若漏水量不超 过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。五、管沟回填沟槽回填一般分别两次进行 :随着管道铺设的同时 ,用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工 回填,轻夯分层夯实，分层0

19、。0°15m,直至回填到管顶以上至少0。1m处.管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏 情况。管道试压合格后的大面积回填 ,宜在管道内充满水但无压的情况下 进行，回填时 ,要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶 30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求。六、质量控制要点1、施工前,应验收各材料的质量状况、 规格和数量 ,产品应符合现行产 品标准 ,具有质检部门产品合格证 ,配件须与管材型号配套 .2、PVC管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。

20、 与热水管等高 温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m.3、承插口处擦拭干净，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，且不得漏 涂;涂刷胶粘剂后 ,应立即找正方向将管子插入承口并调直。4、PVC管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1、0m ;公称外径dn大于200mm 时为 3、 0m。5、PVC管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套 管等可靠的保护措施。6、当设计无规定时,PVC管道不得采用360°满包混凝土进行地基处 理或增强管道承载能力。7、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m;在人行道下，公称外径

21、dn大于 63mm时，不宜小于0、75m;公称外径dn不大于63mm时，不宜小 于0、5m.在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以 下。8、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业 ,在管 道连接时必须按照管材打字的端面对接。室内明敷管道应在土建筑粉饰完毕后进行安装。 安装前应首先复核预 留孔洞位置。9、安装前，宜按要求先设管卡，位置准确平整、牢固；长与管紧密 接触，但不得损伤管道表面。在金属管件与PVC管件连接部位，管长 应设置在金属管配件一端 ,并尽量靠近金属管配件 .10、管道穿过楼板时 ,必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时 必须采用金属套管。套管应高于地面

22、，屋面不小于100 mm,并严格采取严格防水措施。11 、管道严禁有轴向扭曲，不得强制校正，与金属管并行时应保留一 段距离，净距不得小于100 m。PVC管道宜在金属管道内侧。12、管道穿越路， 高速公路时 ,应设钢筋混凝土， 钢铁管作保护套管， 套管内径不得小于PVC管外径加300 穿越河道必须时采取外包混 凝土等措施。管道应敷设在原状土地基或经开槽后回填密实的地层上。 管顶埋深不宜小于0。75m。利用管材弹性进行弯曲铺设时，弯曲半 径不宜小于管外径的 300 倍,冷弯铺设时管材长度不宜为小于 6m. 管径大于315 mm管不宜冷弯铺设。且浇筑固定管道弧度的支墩。一、施工注意事项1、管道安装

23、施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全, 施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次 ,施工材料，施工工具和设备已经准备就绪， 能保证正常的施工。2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经 报批的擅自改动 .3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量,产品应符合现行产品标准 ,具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。4、PVCU 给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽 宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。 与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体 管道之间的水平净距不宜小于 1、5m 。饮用水管道不得

24、敷设在排水管道和污水管道下面.5、PVC-U 管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定:公称外径 dn 不大于 200mm 时为 1、0m; 公称外径 dn 大于 200mm 时为 3、 0m.6、PVCU 管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保 护措施。7、当设计无规定时， PVCU 管道不得采用 360°满包混凝土进行地基处理或增强管 道承载能力。8、在道路下管顶埋深不宜小于 1、0m ；在人行道下 ,公称外径 dn 大于 63mm 时，不 宜小于0、75m ;公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性 冻土层

25、中，管顶埋深应在冰冻线以下。9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须 按照管材打字的端面对接 .二、沟槽要求1、 管道公称外径dn大于63mm时,开槽底不宜小于管道外径加 0、5m,且总宽度不小 于 0、 7m 。2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚 度，管底砂基础厚度不得小于 100mm 。3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取 地基处理等措施者 ,应进行施工设计 .在一般情况下，可参照给水排水管道工程施工验收规 范

26、GB 50268 执行。4、 开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土,槽底超挖部分必须用砂砾 土回填密实 .槽底为岩石时应将岩石挖深不小于 150mm, 挖深部分用砂砾土回填密实。槽底 有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。三、管道铺设1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上 ,依次放入沟底砂层上。在一般情况下， 插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时 , 采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长 度后用弹性敷管法下管; 承插式柔性接头管道， 宜在沟槽内连接， 接头处基床挖深部分应就 地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。2、 管道在敷设中需切割时，切割面要

27、平直.插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/22/3，倒角一般为15°完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径 dn 不小于 63mm 的管道 .4、胶粘剂粘接适用于公称外径 dn 为 20mm 200mm 的管道。四、沟槽覆土1、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分 用砂砾土回填密实 ,其高度不得小于 0、2dn 。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。 每次回填密实后的厚度不宜小于 100mm ，不得大于 200mm ，且必须从管两侧同时回填， 同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上

28、0、3m 处。在回填中 ,运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口 ,不得出现管道移位、转动等现象。2、填埋式管道两侧回填土的宽度 ,在管道水平中心处每侧不得小于2dn ，管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数 ( )应符合工程建设标准化协会标准 埋地硬聚氯乙烯给水 管道工程技术规程 ( CECS 17:2000 )相关规定。回填土区域外土堤回填宜与客侧回填同 时进行，其回填宽度不宜小于 1、0m 。3、回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于 20mm 的石子 .4、在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于 0、5m ，可留出管道接头处 0、2m 范围内不进行回填。5、管道试压合格后的大面积回

29、填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜 长期处于空管状态 .采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶PVC地板施工施工方案河南卓之宇体育场地设施工程、施工标准 ：1、检验基础情况及标准 :（1）、平整度、用水平尺测量、 3 米范围内高度差不大于 3 毫米（2）、密实度、基础结合密度、是否渗漏材料（3）、强度:用钝器击打（4）、有无反沙、起包、脱层等现象（5）、有没有做防水处理（6）、向甲方要基础设施图纸PVC施工要求自流平工艺，建议做自流平！2、施工条件：PVC地板铺设前及完工后48小时内，施工现场必须保持清洁、封闭、防风雨并保持恒定的温度.另外，地面干燥程度对PVC地板的施工也至关

30、重要。因此在铺设地板之前：基础保持干燥。 使用温度计检测温度，室内温度以及地表温度以 18度为宜，不应在5度以下及30度以上施 工； 宜于施工的相对空气湿度不得超过 60%。如已加防潮层，相对湿度可容许达到 85,但一旦超 过 85就不能铺设；不能在潮气不断上升的水泥地面上直接铺设 PVC地板，必须先通风，或者先铺设一层防潮层；二、基层地坪处理：在PVC地板铺设之前，地面状况最为重要。地面好坏直接影响并决定地材的功效和外观.地面 必须坚实、光滑平整、干燥、干净、外来物质（如：灰尘、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭 剂、沥青和胶水残留物等）必须去除。所以，基础面层一定要清理干净。三、地板铺设： 材

31、料需卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显的位置。不同颜色、不 同批号的材料应该分开放置 ; 为避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料 ,最好是同一批号 ,按卷号顺序铺设。如果使用多批 同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设； 准备用于铺设的材料应在现场放置 24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。 卷材如有毛边，使用专用的修边器对毛边进行切割处理 ; 铺设前 ,将卷材卷折回一半平铺在施工现场地面上 ,不要反卷材料 ,不然会造成压应力 .当卷材被铺 放在粘合剂上时， 压应力会导致气泡的形成。 卷折处应具有一定的弧度 ,以避免产生不必要的折痕， 造成损失。

32、施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。 用带槽口的涂抹刀将粘合剂（俗称“胶水” ）均匀地涂在待铺的地面上 ,对于混凝土等吸收性地 面，每升胶水涂4-5m2.涂胶时务必注意要均匀地涂满待铺地面， 不能留下未涂到胶的死角或凹凸 不平的涂胶处 .对于吸收性地面，涂胶几分钟即可铺地 .（具体施工方法按胶水生产商的使用说明 ）； 铺设时 ,将第一张卷材与第二张边靠边对齐 ,保持反方向安装。 如果边不整齐， 可将两块材料交叠 5cm 左右。施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。将卷材尽力靠起始墙 ,如果起始 墙不平，最好使用长划线器以便与墙贴合。有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施

33、工。裁剪时，施工材料要比实际长度多预留 5cm.墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧 （“V"字型），按墙 角面曲线（预留5cm）裁减。裁减时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖的位置； 地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50或70公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去 ;四、接缝部连接 : 开槽和焊缝必须在地板铺设 24小时后等胶水完全固化后再进行 .开槽时使用专用的开槽器沿接 缝处开槽。为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的 2/3。在开槽器无法开刀的 未端部位，使用手工开槽刀以同样的深度和宽

34、度开槽 . 热焊接：所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水而且卫生 .焊条由纯 PVC 材料制成 ,其熔点与地板相同，是本公司地材的专用配套产品。为保证焊接质量 ,其他品牌的焊 条建议不要使用。具体焊接方法步骤如下 :1、焊接之前 ,先清除槽内残留的灰尘和碎料；2、焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备 5mm的快速焊枪嘴进行焊接。开始焊接 前应预热焊枪数分钟， 焊接的温度应设置于约 350度450摄氏度,此时产生的热气可以同时熔化地 材和焊条。将焊条插入焊枪嘴，把第一段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪 .在动手前最好 找一些碎料做一定的练习， 留心焊条的反映，

35、因为焊接的温度、 速度和使用的力度对热焊的效果都 有直接的影响 .焊接速度应适当（保证焊条熔化） ,匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上；3、焊条半冷却时 ,用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。在焊条完全冷却后,再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的部分割去修整；五、验收标准1、完成后的PVC运动地板表面平整，无起泡，脱皮等现象。2、焊接缝一定要焊实，焊牢，对接整齐 .3、划线标准；要求误差不超过 3 毫米.江川县2021年保障性住房建设项目一标段聚氯乙烯（PVC）防水卷材施工方案审批：审核:江川县九溪建筑工程PVC施工方案1 工程概况

36、.地下水位比较高的特点，贯彻“精心设计 ,优化选材 ,规范施工，经 济合理 ,因地制宜 "的原则 ,采用质量可靠、经久耐用 ,技术先进的防水材 料，确保防水施工达到“防、 排、堵、截相结合，刚柔并济 " 的效果， 严格按照地下工程防水技术规范 (GB50108 2021)的执行标 准，根据本工程特点编制地下工程施工方案。2 编制依据 .地下工程防水技术规范 (GB50108 2021)2.2 地下工程防水质量验收规范 (GB5 8 -2002)2.3 PVC防水卷材说明书及相关标准3 施工准备 ：3。1 选材3。1.1 所用卷材应有产品合格证和性能检测报告， 并符合现行国家

37、 或行业产品标准和满足设计要求 .3.1.2 进场的防水卷材按规定进行现场抽检，技术性能符合要求。3.1 。3 防水卷材的进场数量 , 能满足地下防水工程的使用。3。1.4 防水卷材使用的各种配套材料已准备齐全，质量符合规定， 数量满足要求。3。1.5 防水卷材：根据本工程的特点和项目情况及设计要求 ,卷材防 水层采用1.5mm厚聚氯乙烯(PVC防水卷材，单层铺贴施工.3。1。5。1 该卷材具有较强的拉伸强度和抗腐蚀能力 ,无毒无味 ,抗 氧化能力强，应用于地下更具有极强的耐久性 .3。1.5。2 卷材搭接缝采用热风焊接工艺，基层与卷材之间采用冷 粘法施工， 焊接后材料熔合成完全封闭的防水层。

38、 减少了当工程受到 侵蚀性介质作用或振动作用时对防水层的破坏。3 卷材采用焊接工艺能够在潮湿基面上施工，只要基层可上 人，没有明水即可施工 .3.1。5。4 采用自动焊接设备进行施工， 不仅大大提高了施工效率， 缩短工期，而且使施工效果稳定可靠 .3。垫层表面采取人工清扫处理，聚氯乙烯(PVC防水卷材铺贴时采用2mm3mm厚水泥浆粘接。3。2 施工机具（见表3.2）表3。2施工机具一览表名称用途名称用途焊枪热溶焊接卷材压辊边焊边压实焊接机焊接卷材（选）铁铲铲除基层突起物电缆输电粉线包打线用扫帚清理基层用钢卷尺保持测量精度胶盆盛胶粘剂毛刷刷涂胶粘剂胶锤砸实突起部分螺丝刀接电及维修机具工具箱施工备

39、用壁纸刀、剪刀十、“丄丄 裁卷材皮棉手套劳动保护安全带、绳索、口罩安全防护4施工工艺4。1执行标准4。1.1地下工程防水技术规范（GB50108-2021）4。1.2地下工程防水质量验收规范（GB5 8-2002）4.2防水基层要求和温度要求4。2.1卷材防水层的基层应平整牢固、 无积水（地下水位应降至施工 基层表面300mm以下），不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，无砂 粒等突起物。4。2.2 铺贴卷材的找平层在保护墙、温度后浇带、沉降后浇带、 电梯井基槽、接桩周围混凝土垫层阴阳角处应做成圆弧或 45° （135°） 折角。4.2。3 雨天、雪天、五级风以上、气温低于10

40、C以下不能施工。4.3工艺流程4。3.1底板防水施工：基层清理一-细部处理（桩头、保护墙、附加 层等）-打线、展卷放样-卷材的铺贴焊接搭接缝一-保护墙部位卷 材留头及保护一-清扫检查（看有无漏焊、焊接不牢或焊焦现象）。4.3。2 车库挡土墙防水施工：墙面抹灰层清理一一细部处理（管 道、附加层等）一一保护墙甩茬卷材处理-卷材的铺贴一一焊接搭 接缝及卷材接茬-卷材封口收头密封固定一-清理检查（看有无 漏焊、焊接不牢或焊焦现象）验收、聚苯板粘贴、回填土。4。4施工做法4。4.1在保护墙转角处、阴阳角、管道等特殊部位，增贴一层宽度 500mm的PVC防水卷材作为附加层。根据施工位置确定卷材的铺贴方向，

41、根据卷材搭接宽度和允许 偏差在现场弹出尺寸粉线作为控制依据，然后展开卷材按铺贴位置对 不规则的防水部位进行适当剪裁.大面卷材铺贴时不得拉紧卷材，应 成自然平整状对准弹好的基线。热风焊接接缝热风焊接接缝长边搭接短边对接覆盖搭接4。4.3卷材的搭接宽度：长边、短边搭接均不应小于 100mm,有效 焊接宽度不小于25mm，短边搭接用150mm 200mm宽的无复合PVC 防水卷材搭接。铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施，如设置临时性保护墙等。4。4。5在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm4。4。6铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。4.4。7

42、从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，采用冷 粘法施工，与保护墙接触的部位 ,应贴附在该墙上。4。 4.8 卷材铺贴时预留搭接长度不少于 300mm。4.4。9 铺贴立面卷材时 ,应先将接茬部位的各层卷材揭开 ,并将其表 面清理干净，如卷材有局部损伤 ,应及时进行修补，卷材接茬的搭接 长度为100m m,卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材. 4。4.10 卷材与基层的粘接部位粘接时应把一幅或多幅卷材的短边 折叠一半，从折叠处分别在基层和 PVC防水卷材预粘表面用胶辊或毛 刷涂刷一层胶粘剂,待胶粘剂干燥不沾手时 （溶剂接近完全挥发状态） 使预粘面合拢,压辊压实。4。4。11 卷材的接

43、缝焊接： 为使防水卷材接缝焊接牢固, 封闭严密, 应将接缝表面的油污、尘土、水滴等附着物擦拭干净后,才能进行热 风焊接施工,焊接时应先进行预焊 ,后进行施焊,焊嘴与焊接方向呈 45 °角，热风吹熔PVC卷材焊接面至熔融状态，边施焊边用压辊压实， 压辊与焊嘴平行并保持大约 20mm 的距离,焊缝边缘应有呈亮色熔浆 溢出,施焊时应注意气温和焊枪温度及速度, 使焊缝平整, 结构牢固 , 因焊接效果与焊接速度、热风温度、操作人员的熟练程度关系极大, 焊接施工时必须严格控制,决不能出现漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢 现象.手持式焊枪温度控制在200 300C之间，既不能过高也不能过 低。使用自行式

44、焊接机时,调节温度、速度等参数使其达到最佳焊接 效果。应先焊接长边搭接 ,后焊短边接缝。4.5 卷材防水层经检查合格后,应及时做保护层 ,保护层应符合以下 规定：4。5。1 车库顶板上部卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不小 于设计要求厚度。 本工程车库顶板上部防水层为单层卷材, 要求在防 水层与保护层之间应设隔离层 ;4.5.2 车库底板部位的卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于40mm;车库挡土墙卷材防水层，在底板PVC卷材防水层施工前应砌设 240砖保护墙（高度为高出底板或基础承台混凝土上坪 50 mm）,并抹 20mm厚1： 3水泥砂浆，PVC卷材防水层粘贴在保护墙上；其上部 分

45、的外墙,应按设计要求进行抹灰，抹压平整光滑后，粘贴PVC卷材防水层，这部分应按设计要求采用软保护（聚苯板 ）。4。6降水：PVC防水层施工过程中，特别是底板混凝土垫层固化以前，必须保持降水高度低于找平层 300mm以上。5细部处理5.1管桩桩头做法，按设计要求进行.桩头部分做水泥基渗透结晶型 防水涂料之前，要求桩头上表面、添芯混凝土应抹压平整。PVC防水卷材铺至管桩底部（底部卷材与找平层用聚氨脂粘结牢固）、安装遇水 膨胀止水圈之后，涂抹水泥基渗透结晶型防水涂料，与PVC防水卷材搭接150 mm。5。主体络构外c卷材0保护墙部位（底板PVC防水卷材施工时）侧墙施工部分主休纯构APVC卷材水久性保护,3力心腿睚py朋材