RFT自控相变储能节能材料施工方案完整

1、RFT自控相变储能节能材料施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）第一节、编制依据1.1根据本工程建筑图纸及变更文件进行编制；1.2主要法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法建筑工程消防监督审核管理规定北京市建筑工程文明安全施工管理暂行规定建筑工程质量管理条例1.3中华人民共和国国家标准规范和有关标1。3.1建筑内部装修设计防火规范(GB50222-95)1.3。 2建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)1.3。 3北京市高级建筑装饰工程质量检验评定标准(DBJ01-27 96)第二节、工程概况1、总工程概况序号项目内容1工程名称芍药居东区住宅及配套、

2、公建用地2组团项目-4#地块学校3监理单位北京建院金厦工程管理4设计单位华通设计顾问工程5工程地点北京市朝阳区太阳宫乡6建设规模总面积28856。8 m2 (其中地下室 8978怦，地上19878。8 m2)7结构形式钢筋混凝土框架一剪力墙结构8建筑层数地下二层，地上四层；建筑(檐口)高度：18米9建筑高度地上高度4.5m10工期要求结构工期，计划 2021年2月17日开工，2021年5月31日竣工。2、外保温设计技术指标1) RFT自控相变储能节能材料燃烧性能不低于A级。2) RFT自控相变储能节能材料，干表观密度w400kg/m3,抗压强度仝500kpa,当导热系w数0。030W/(m。K

3、)，压剪粘接强度仝100kpa，各项指标满足国家有关标准。3) 外饰面为涂料时，抗裂砂浆与保温层得拉伸粘接强度仝0.1kpa ;外饰面为饰面砖时饰面砖与抗裂砂浆的拉伸粘接强度仝0.4kpa ;4） 施工中的护角、挂角砂浆，应采用RFT自控相变储能节能材料，否则易形成冷桥.5）施工时要特别强调，采取有效措施，保证外墙的抹平平整度和角部得垂直度控制。6）本产品选用北京飞拓建筑材料产品。7） 加强网采用镀锌电焊钢丝网和耐碱性玻纤网格布，其中耐碱性玻纤网格布只局限于局部面积如有复杂造型及窗收口处。耐碱性玻纤网格布单位面积质量（涂料饰面）仝160（g/平米），（面砖饰面）仝290 （g/平米），玻纤网耐

4、碱强力保留率仝 60%,耐碱断裂强力仝800 （N/50mn）。镀锌电焊钢丝网，直径 0.8 mm1。0 mm,网孔中心距 25。4*25.4 mm，焊点 抗拉力仝65,镀锌层质量仝122 （g/平米）。8）各种墙体均采用直径 8 mm塑料锚栓固定钢丝网。锚固应锚入主墙体 3540mm固定 点的水平、垂直间距为330* 500mm（涂料饰面时450 * 500）,均呈梅花形分布。 锚固件数量 满足相关规程要求, 由于保温厚度较大, 贴面砖部分每平米建议 10个,最少每平米不小于8 个。9） 华北标图集目前还无相应图集，施工时可参考河北省工程建设标准图集J08J110 < 居住建筑节能构造

5、图集。10）RFT自控相变储能节能材料还无国家的技术要求，同时也可参照山东省w相变复合材料保温工程技术规定（试行），其他要求必须满足相关规范、规程要求。11）飘窗和空调板等部位,厚度不变。3、本工程外保温材料简介本工程采用的 RFT自控相变储能节能材料，该材料以水镁石纤维等无机材料作为骨架 材料, 合理选用并添加相变材料 , 经科学配比及特殊工艺复合而成 , 且有保温、 隔热、 防火、 隔声等功能。外墙面的墙体保温采用 RFT自控相变储能节能材料，燃烧性能 A级，厚度为50。该材料突破传统保温材料公司具有的单一热阻性能, 具有热熔性和热阻性两大绝热性, 通过二元相变原理,相变潜热值大,节能效果

6、明显,该材料用于外墙表面时,通过相变材 料在相态变化时吸热与放热过程,可在一定范围内调节室内温度.第三节、施工准备1 、技术准备1 ）施工人员、 技术人员应认真熟悉图纸、相关国家和地方规范、 图集及保温施工工艺。2）施工前认真查阅施工图纸, 在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工 前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分,把各节点构造造法绘制成详 细节点大样图,做到目标明确,重点突出。3）施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底及安全交底,并做好进场培训。2、机具准备1 ）塔吊,水平运输车、手提搅拌器、电锤等。2 ）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水

7、桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、改锥、电锤、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。3 )落地式脚手架第四节、施工工艺RFT 自控相变储能节能材料施工工艺1、施工条件( 1) 门窗框应安装牢固， 并按设计或规范要求将四周门窗口缝塞严嵌实， 门窗框应 做好保护 , 然后用 1：3 水泥砂浆塞严抹平。(2) 墙面基层已按要求清理干净 , 脚手眼、临时孔洞已堵好，窗台、窗套等已补修 整齐。( 3) 外墙外保温施工前根据施工方案已完成作业指导书工作。( 4) 施工现场环境温度及基层表面温度在施工中及施工后 24 小时内均不得低于 5 度，风力应不大于 5 级，风速不宜大于 10m/s

8、，夏季应避免阳光暴晒 , 严禁雨 天施工。雨季施工时应做好防雨措施。( 5) 外墙上人爬梯、水落管管卡、各类预埋件、空调板栏杆等已安装完毕，并预留 出外保温层及饰面层厚度。2. 基层处理(1)对砌体填充墙进行全面检查，对脚手架孔洞采用C20细石混凝土进行填塞，剔除砌体表面粘接砂浆及杂物 .( 2)清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。( 3)剔除柱接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照 2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口用细石混凝土填塞密实。( 4)对墙体表面平整度、 垂直度检查， 超差时对突出墙面处进行剔凿打磨， 对凹进部 位进行找补；以确

9、保整个墙面的平整度、垂直度满足规范要求，阴阳角方正、上下通顺。( 5)混凝土结构表面用水泥素浆扫毛 ,砌体结构部分将表面浮沉清除干净，做510MM厚 1：3 水泥砂浆找平层后进行保温层施工。( 6)外墙保温施工前应提前浇水湿润 , 确保与保温层粘接良好 , 不出现空鼓、 裂缝现象 .3。施工流程及方法1）流程做平整度、垂直度处理-贴饼、冲筋-基层处理分层涂抹 RFT材料至设计厚度一-固定钢丝网 涂抹RFT材料 压玻纤网布（主要预防腻子层开裂） 一-喷憎 水剂2）施工做法面砖饰面系统做法1、基层墙面 刷界面剂；2、 抹自控相变储能节能砂浆保温材料（三遍成活，第一遍10mm第二遍20 mm第三遍2

10、0 mm）；3、 用专用尼龙胀管螺钉固定0。9厚镀锌钢丝网；4、抹5 6厚DBI （聚合物抗裂）砂浆；5、饰面层 :DTA 砂浆粘贴面砖 .涂料饰面系统做法1、基层墙面刷界面剂；2、抹自控相变储能节能砂浆保温材料（三遍成活，第一遍10mm第二遍20 mm第三遍20 mm）；3、 用专用尼龙胀管螺钉固定0.9 厚镀锌钢丝网；4、抹56厚DBI （聚合物抗裂）砂浆；5、弹性底漆 ,柔性腻子；6 涂料饰面7、刷涂料。3）配置浆料需设专人专职进行人工搅拌保温浆料。按水与材料1：1.5 （重量比 ）搅拌均匀，成膏状稠度适中，并有一定黏度，保温层浆料应在 4 小时内用完 .4）贴饼、冲筋保温施工前必须先找

11、好方正，用经纬仪将大角控制线放出、弹好墨线，保证水平线， 确保大角垂直度，墙面横向用水准仪将水平控制线放出弹好墨线,保证水平横向平直 . 根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线 , 挂垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼 ,横、竖、再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离 斜向）不超过 2 米。灰饼可用保温浆料做，门窗口阳角等处按控制线上下做灰饼保证门窗 方正及几何尺寸。5）抹底层RFT自控相变储能节能材料保温层分三次进行，每次抹灰厚度第一遍 10mm第二遍20 mm第三遍20 mm左右。每 遍时间间隔不可太短以保证每层施工质量。在墙体湿润的情况下抹灰层RFT

12、自控相变储能节能材料,用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。搓毛后， 全面检查其平整度、 垂直度、 阴阳角是否方正、 顺直 ， 发现问题及时修补处理6）抹中层RFT自控相变储能节能材料保温层二次施工前应对底层保温进行全面检查， 自检完毕后上报监理、 建设单位 , 监理、 建设单位验收合格同意后，再进行二次保温层施工 , 中间施工做法同底层。7）固定镀锌钢丝网1 ）待中层保温材料干燥后方可进行镀锌钢丝网的固定2 ）在墙身阴阳处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度 为不小于 200MM3 ）将大面钢丝网沿长度、水平方向绷直绷平。注意将弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，钢丝网搭接长

13、度均应大于 40MM搭接部位以不大于 30CM的距离用镀锌铅丝将 两网绑扎在一起 . 裁剪钢丝网过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，皱曲， 翘边。8 ）安装固定件1 、镀锌钢丝网采用尼龙锚栓固定件固定， 按照方案要求的位置用冲击钻钻孔 , 要求钻孔 深度进入基层墙体 400MM。2、固定件按水平间距 450MM垂直间距500MM设置，梅花形布置，阴阳角部位距离阴 阳角200MM幵始布置。3 、操作时，尼龙锚栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，方可确保膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。9）抹面层RFT自控相变储能节能材料1 ）镀锌钢丝网

14、固定完成后， 进行面层RFT自控相变储能节能材料抹面施工 ，厚度在1518MM之 间2 ）所有阳角部位，面层砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧3 ）面层砂浆施工应选择施工时及施工后 24 小时没有雨的天气进行 ， 避免雨水冲刷造成返工4 ）施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求10）抹灰层RFT自控相变储能节能材料面层RFT自控相变储能节能材料初凝前收光时,把玻纤网格布用抹子直接铺压在材料表面,同时收光，严禁漏铺。平面玻纤网格布之间顺序搭接，其搭接宽度80MM为宜。4、各部位施工方法1 ）所有外窗洞口侧壁的上口及混凝土雨棚周圈设置反坡鹰嘴滴水线，要求规格一致2） 窗口侧面

15、反包网格布不能小于 200MM虑 Si911窗涓 层四周附抑hSMH買门窗洞口四周附加层门窗涓口加强网示意團第五节质量要求1、建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领 导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：2、建筑节能技术质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准、强化质量意识， 建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态在施工过程中，我项目经理部将严格

16、按照相关规程、规范、企业相关技术材料及企业标准等执行。为完成好本工程的RFT外墙保温建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）建筑节能材料的检验A、建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证B、材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有 害气体的环保检验。（2） 制定相应技术措施，作好工序过程控制.A、施工前应作好图纸审查工作，将技术关口前移施工前认真编好作业指导书，做好技术交底。B、 施工过程中严格执行三检制和样板引路制度，做好预测预控及全方位的过程 控制C、 做好技术复测及资料整理工作，主要工程原材料及施工过程操作要留有痕

17、迹 具有可追溯性。D 对关键部位及特殊工序做到责任到人，主要从“人、机、料、法、环”五个 方面进行控制。E、做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3材料的组成3。1 RFT自控相变储能节能材料名称项目性能指标备注R干密度（kg/m3）< 400Kg/m3F抗压强度（Kpa）> 200KpaT抗拉强度（Kpa）> 500Kpa保粘接强度（Kpa）>50Kpa温潜热值（KJ）>2000KJ材导热系数（w/m。k）< 0.030w/m。 k料压缩性能形变10%（kpa）> 0。25Mpa水蒸气湿流密度（M2。h）> 0.85g/m2.h3.2镀锌钢丝网名

18、称项目性能指标备注热镀锌电焊网规格尺寸网丝径0。 93mm网孔尺寸 25。4mm焊点抗拉力，镀锌层质量抗拉力及镀锌层质量合格3.3固定件名称项目性能指标备注尼龙规格尺寸A8mnt 8cm锚栓单个锚栓抗拉承载力（kn）不小于KN单个锚栓对系统传热增加值（w/m2。k）< 0。004w/m2.K3.4耐碱玻纤网格布采用普通耐碱玻纤网格布孔径4mnf 4mm宽度1000mm每卷长度100m4、材料质量控制材料进场应有质量证明文件，检测报告、出厂合格证检查进场材料数量、规格和型号外观质量及外包装是否符合设计要求或规范规定，材料核实合格后，对进场材料向监理单位、建设单位申请进场验收，监理验收合格后

19、，进行现场抽样，并送检测单位进行复试检 验,待复试检验合格后方可使用。下面为外保温各种材料复试项目及复试代表批量一栏表。4。1 RFT材料材料名称复试项目代表批量及抽样频率RFT保 温 材 料1干密度（kg/m3）以同种产品同一级别，同一规格产品500 立方为一批从每批任抽10袋，从每袋 分别取样不小于 500克，混合均匀，按 四分法缩取，算比实验所需量大1.5倍的试验为检验样。2抗压强度（kpa）3抗拉强度（kpa）4粘接强度（kpa）5潜热力（KJ）6导热系数（w/m。k）7压缩性能形变10% （kpa ）8水蒸气湿流密度（m2 h）4.2镀锌钢丝网名称复试项目代表批量及抽样频率热镀锌电焊

20、网焊点抗拉力同一生产厂家，同一规格。镀锌层质量4.3固定件名称复试项目代表批量及抽样频率锚栓单个锚栓抗拉承载力（kn ）同一生产厂家，同一规格尺寸。单个锚栓对系统传热增加值（w/m2.k）4。4网格布材料名称复试项目代表批量及抽样频率耐碱玻纤 网格布1单位面积质量同一规格，同一生产工艺2耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）3耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）4断裂应力（经、纬向）5、质量通病防治预案5。1严格控制外墙保温浆料配比，实行专人搅拌，以避免出现保温浆料塌落度太大造成保温层收缩出现裂缝。5.2保温层厚度：墙体不平整容易造成外保温层厚度不够，无法满足设计要求，针对此问题在施工时对墙体进行平整，对

21、平整度相差较大的进行修补，然后抹5-10mm建筑胶水泥砂浆找平层使墙体满足外保温施工要求及保证设计外保温层厚度。5.3操作时间：每层施工间隔时间过短容易造成保温层的整体收缩产生裂缝，出现质量问题，针对此问题在施工时将每层时间间隔定为24小时，保证每层施工质量.5.4钢丝网与固定件的安装：钢丝网挂设按规范及企业标准进行挂设安装，细部节点部位必须挂设到位，锚钉的锚入深度必须按企业标准进行安装，避免出现钢丝网挂设不牢固，锚 固件不按规范及标准要求安装，针对此问题设立专职安装小组保证钢丝网与锚固件的挂设 安装质量。5。5对于外保温的各种问题，实行自检、互检、交接检制度，执行每层交底、每层检查、 每层验

22、收制度5.6自检、互检、交接检制度自检：班组长与施工人员对每层施工的部位实行自行检查。5.6。2互检：不同班组施工人员施工时对施工的部位实行针对性检查交接检：由班组长负责在进行下道工序施工时对上层施工部位进行针对性检查。5.7交底制度5。7。1施工前对施工人员进行安全、技术交底每层施工作业完成后，针对已完成部位对施工人员进行安全及技术交底，防止出现上道工序出现的问题再次出现。5。8验收制度针对本工程外保温施工，基层的处理、保温层的涂抹、钢丝网的挂设、锚固件的安装、 网格布的挂设、对每个施工工序分别进行验收，并形成验收资料。6、验收流程6.1主题结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、监理单位

23、、设计单位）验收合格并已验收。6.2建设、监理对主体外墙垂直、平整度联合验收合格后，进行样板施工，以样板带路，样板施工完毕后，由建设单位组织监理、设计、施工单位对样板进行验收，并形成验收报告 验收合格后进行RFT保温全面施工。6。3验收流程基层处理隐蔽验收 抹第一层RFT保温材料隐蔽验收 抹中层RFT保温材料隐蔽验收 锌钢丝网挂设隐蔽验收 抹RFT保温材料面层验收6。4主控项目1） 用于外保温节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合要求和相关标准规定。2）保温材料的导热系数、 密度、抗压强度或压缩强度、 燃烧性能应符合设计要求，并经现场 复试合格。3） 保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计

24、及相关规范、图集要求，厚度均匀，不得有 负偏差。4）保温层应分层施工，保温层与墙体以及保温层各层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象，固定件现场拉拔试验结果满足要求。6.5 一般项目1）表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整3）滴水线流水坡向正确，线顺直。6.6偏差及检验方法项次项目允许偏差（mr）i检查方法1立面垂直3用2米托线板检查2表面平整3用2米靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直3用2米托线板检查4阴阳角方正3用20cm方尺及塞尺检查5外墙保温层厚度40，不允许有负偏差用8cm探针、钢尺检

25、查6封闭阳台厚度60，不允许有负偏差用8cm探针、钢尺检查6。7质量标准A）保证项目：1）所使用材料必须符合标准要求.RFT材料附有出厂合格证，并且不得淋雨、受潮、结块并在保质期内使用2）RFT层厚度及构造做法应符合设计要求。3）RFT层与主墙及各构造之间必须粘接牢固、无脱层、无裂缝。B）基本项目：1）RFT层表面平整、洁净、接茬合理，无抹纹、线角顺直、清晰。2）外墙面所有窗口、孔洞、槽、盒位置尺寸准确 ,口角方正整齐 , 表面洁净、光滑，管道后 抹灰平整无缺陷。3）滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直、整齐一致。第六章 安全管理1 、安全保障体系：建立安全保障体系， 切实落实安全生产责任制

26、 ,项目部设置安全生产领导小组， 项目经 理为第一责任人，管生产的施工负责人必须管安全生产，设专职安全检查工程师、安全检 查员 , 做到分工明确责任到人。2、安全目标：无因工死亡、重伤和重大机械设备事故 ;无火灾事故；严重污染扰民无重大交通行车事故3、安全保障措施特殊工种 （ 电工、焊工）持证上岗 .进入现场后必须戴好安全帽。在没有扶手和没有简易扶手的楼梯和阳台上通过时, 应先试验其牢固程序， 从靠近墙的一侧通过。2 人以上共同操作时应协调一致，互相合作。 施工安装时，不得违章作业，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工.在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用

27、。 工地内架设的电线 , 必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应 按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用 .现场施工时 , 应严格遵守国家有关防火条例。 收工时要切断电源 , 并检查施工现场 , 消除隐患。4、施工安全制度安全为了生产，生产必须安全 , 凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在 操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋 . 高空作业必须系好安全带 . 在安全措施不落实，存在安全隐患时 , 工人有权拒绝施工。 不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、

28、安全标志和警示牌。 施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。 高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上 下传递物件禁止抛掷。恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。 所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。 对于不听从指挥，盲目操作 , 违章作业，安全人员有权停止其工作 .5、消防制度 全体工作人员必须遵守政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预 防为主 , 杜绝火灾事故发生。 施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外 . 施工中设专兼职消防员 1名. 专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器 材的使用 ;兼职

29、消防员负责工作前易燃物品的转移与防护, 工作中的及时检查，工作后的现场清理。易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。 焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。 如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品， 听从指挥 , 保证国家财产 及人身安全。工作现场禁止吸烟。 电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。6、 安全预案6。1、成立以项目经理为组长的施工管理小组，全面负责安全施工教育与管理工作，形成项目经理班组的施工安全保障体系。6.2 、建立安全责任制度，执行谁负责生产，谁负责安全的原则。6.3 、定期对施工管理人员进行安全法规、安全生产技术知识教育与学习。6.4 、对工人

30、进行安全生产法规和本工种安全技术规程教育与学习 .6。5、每周召开一次安全生产情况会议 , 对存在的不安全隐患分析原因找出差距，落实 整改 , 消灭事故隐患，确保安全生产，并做好会议记录及安全日记。第七章、 文明施工及环保措施1、现场文明施工管理制度 在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。 任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。 工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。 施工现场物品要摆放有序，不得乱放。不得任意向下扔掷物品 , 严防物品伤人。 废弃物品统一收集，统一处理 , 要保持工地卫生。 工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。 工作现场严格执行

31、安全制度，安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。 注意用电安全，防止触电事故发生。工作后清理工作现场，检查有无火源。 与有关单位配合及协调时应注意团结 , 有问题及时汇报，不得自行其事。 工作现场严禁戏耍打闹 .对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出 场。2、环保管理制度1) 施工垃圾要分类集中堆放， 做到工完场清 , 禁止其四处洒落、 埋入土中 , 避免污 染环境。2) 清理室内垃圾时 ,严紧将垃圾杂物从窗口、 洞口、阳台等处抛洒运输方式 , 以免 粉尘污染大气及外墙面。3) 在涂保温材料时， 注意不要污染窗框， 被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。4）拆除脚手架

32、时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击墙面。5）施工用保温浆料用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。6）进场的保温材料必须库内存放，做好防雨保护。3、成品保护措施（ 1） 对已完成的成品可采用封闭、隔离或看护等措施进行保护。（2） 对建筑物的出入口处做好的水刷石 , 应及时采取保护措施，避免损坏 棱角。（ 3） 对施工时粘在门、窗框及其他部位或墙面上的砂浆要及时清理干净， 对铝合金门窗膜造成损坏的要及时补粘好保护膜，以防损伤、污染。 抹灰前必须对门、窗口采取保护措施。（ 4） 对已交活的墙面喷刷新活时要将其覆盖好， 特别是大风天气施工更要 细心保护， 以防造成污染。 抹完灰后要对已完工墙

33、面及门、 窗口加以 清洁保护， 如门、 窗口原保护层面有损坏的要及时修补确保完整直至 竣工交验。（ 5） 在拆除架子、运输架杆时要制订相应措施，并做好操作人员的交底 以提高责任， 避免造成碰撞、 损坏墙面或门窗玻璃等。 在施工过程中 对搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，不得碰、撞、 磕、划墙面、门、窗口等。严禁任何人员蹬踩门、窗柜、窗台，以防 损坏棱角。（6） 在抹RFT外墙保温时对预埋件、 线槽、盒、预留孔洞应采取保护措施， 防止施工时掉入灰浆造成堵塞。第八章、 成本降低措施1）施工中依据定额限额领料，减少浪费； 2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，避免返工浪费；3）控制好

34、保温浆料的拌制量，特别在施工停歇前应计算好保温浆料的用量, 防止超时而无法使用 , 造成浪费；4）通过样板层的施工，准确掌握每个部位钢丝网的规格、剪裁标准，合理使用边角料.1编制依据招标图纸 .工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90 2施工方法及技术措施5 1 施工工序计划具体施工工序计划为：施工准备T支架/基础预制、仪表设备接 保检T单体调试 开始T桥架敷设T现场 仪表安 装、控制室内安装T穿线管敷设T仪表供气管敷设T导 压管安装、气源管线安装T电缆敷设T电缆检查及接线、 就地显示仪表安装T试压及试漏T系统调试、试车。5 2

35、施工准备施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工 班房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工 组织设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相 应的培训工作、技术交底等。图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工 单位自行组织的图纸会审 .技术交底分三步，分别是设计 交底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘 器等设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好 且远离磁场的地方 .对于调试人员 ,我们将严格挑选精干人员 ,并针对本工程 的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提

36、交一份详 细资料交由甲方审批。由施工技术员对施工人员进行技术交底,让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安 全、进度目标等。53 支架 /基础预制、仪表设备接保检 支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送 器立柱采用2管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完 后作好防腐，并封存好。当仪表设备到货时 ,由施工技术员、质检员及甲方代表对 其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表 及时通知甲方，并作好详细记录 .所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验,并认真作好调试记录 .发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代 表。对被调

37、仪表设备要作好标签工作 :已单体调试完成并 合格的要及时贴上调试合格证。5 4 单体调试对双金属温度计要进行抽检 .抽检程序符合规范及质量程 序要求。调试记录要及时、清晰。单体调试分外观检查及性能试验。外观检查内容：封印 完好、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铬牌清楚完 整、型号规格及材质符合设计规定。调试用标准仪器、仪表 ,有效的鉴定合格证书、说明书等 资料要齐全，可以随时备查。其基本误差的绝对值,不许超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3 。差压变送器与压力变送器应检验五点： 0、 25%、50%、 75、 100，并测正反行程 ,正行程完成后，应使输出信 号上升到上限的 105%处，停留

38、2 分钟左右， 再平稳下降 , 检验反行程。调试记录要清楚、及时，并对已调试的设备做好保护工作。调试人员工作期间必须将 等通讯工具关闭 .5 5 桥架敷设桥架安装采用托臂，托臂用膨胀螺丝固定在墙上。本工程桥架安装程序为：托臂安装T桥架弯通就位T直通 桥架敷设 .托臂安装方法为 ：将同一水平直线上的两端托臂先就位， 然后拉线，再就位中间的托臂。桥架采用平滑的半圆头螺栓连接、固定,螺母要在汇线槽外侧。当现场要加工桥架时，不能用风焊等明火切割，只能使 用锯工等机械方法 .桥架开孔一律采用液压开孔器。5 6 现场仪表安装、控制室内施工5 6 1 总体所有仪表必须先经单体调试合格后才能进行安装。双金属温

39、度计、压力表等现场指示仪表最好在试车前安 装，以免施工时损坏。所有仪表的安装标高及位置执行设计图中的设计。 所有仪表的一次部件，包括压力一次部件、温度一次部 件等 ,由工艺专业安装，仪表专业必须对其进行指导及检 查验收。冷箱上变送器集中安装，导压管密集安装前要总体规划 好,确保整齐美观不交叉。5 6 2 温度仪表本工程温度仪表有：双金属温度计 ,热电阻。测温元件的插入深度要符合设计或规范要求，连接紧密、 无渗漏。,特别温度仪表的安装必须与工艺专业配合好，当工艺专业安 装连接头前，仪表专业必须核对连接头的型号规格 是螺纹规格。温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有 代表性的地方 ,不宜

40、选在阀门、焊缝等阻力部件附近和介 质流束呈死角处。双金属温度计要安装在便于观察的地方。 双金属温度计在不大于 DN25 的管道上或一体化温变在 不大于 DN70 的管道安装时 ,要加装扩大管。 同一条管线上有压力一次点或温度一次点时,压力一次点应在温度一次点的上游侧。5 6 3 压力仪表 取压部件安装位置应选在介质流速稳定的地方。 同一条管线上有压力一次点或温度一次点时，压力一次 点应在温度一次点的上游侧。压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或 工艺管道的内壁。取压口方位根据不同介质应与设计或规范相符。 垫片通常采用四氟乙烯垫。蒸汽、水、空气等可选用普 通的石棉橡胶板。设计有要求的按

41、设计选用 .5 6 4 流量仪表 流量计由工艺专业安装就位，当工艺专业安装时，仪表专业 必须派专人进行配合。565 调节阀及切断阀 阀门由调试组调试合格后，交由工艺专业进行强度、试 漏试验，合格后方可由工艺专业进行安装。安装阀门时注意保护阀上的仪表，如压力表、转换器等。介质流向与阀体指向要一致。调节阀应牢固安装 ,大尺寸的调节阀必须要有支撑。操作 手轮要处于便于操作的位置 .调节阀安装后 ,其机械传动应灵活，无松动和卡涩现象,调节机构动作要灵活且平稳。5 6 6 控制室内施工盘内布线要整齐、美观，排列有序、标号清晰。5 7 穿线管敷设穿线管严格按照设计的标高、走向进行敷设。如设计未定，基本敷设

42、原则为：尽量沿工艺管线敷设；穿线管线 尽量集中敷设；不碍人行走道、不绊脚、不碍操作检修。穿线管入桥架的开孔开在桥架的侧面约 1/3 的位置， 先用 电钻钻一个孔，再用液压开孔器开。所有进桥架的接口 采用桥架终端接头 .穿线管与仪表连接采用软管。穿线管支架采用/ 40 x 40 x 4的角钢，用镀锌管卡固定.支 架间距为 2 米，在拐弯处的两头要分别加一个支架 . 所有管子连接采用螺纹连接,禁止焊接。管子绞丝后注意清除管口。管子连接直线段一般用管箍 ,但每隔 30 米要加一个直通 穿线盒 ,拐弯处一律采用弯通穿线盒。 管子弯制一律采用冷弯（如液压弯管器） 。弯曲半径要符合规范要求。5 8 气源管

43、、导压管敷设 供气管线敷设完毕，必须连同工艺专业敷设的空气管一 起吹扫、试压。导压管敷设要求为距离短、横平竖直。 导压管敷设原则为躲、让、靠。躲是躲着工艺管道,尽量离它远一点 , 特别是有可能保温的工艺管道 .让是让开可 能有变更的管道，尽量不占用它们的空间。靠就是要走 别的专业不用的路 .导压管水平敷设时，根据不同的介质及测量要求,要有1:101 ：100 的坡度 ,其倾斜方向要保证能排除气体或冷凝 液。导压管安装在支架上时，导压管用聚四氟乙烯带与支架 隔开。导压管必须与工艺管道一起试压。 导压管要冷弯，并要一次弯成，不能有裂纹和凹陷。5 9 电缆敷设 电缆敷设前，必须先作好电缆敷设计划表及

44、人力计划， 配备好对讲机、安全带等装置 .一般来说，每隔 4 米需要 一个人员，但桥架的每个拐弯处必须有人员。 电缆敷设前先做好外观及导通检查与试验,并要用 500V兆欧表准确测试其电缆芯与芯，电缆芯与外保护层,绝缘层之间的绝缘，并做好记录，其电阻值不能小于5M Q。电缆在桥架里分层敷设，每层排列整齐有序。下层排满 后,才排上面一层。每条分支穿线管里只允许敷设一条电缆，特别是信号电 缆和控制电缆，绝对不允许同时敷设在同一条穿线管里。 不允许有电缆中间接头。信号电缆要与电源电缆分开敷设，在隔板两侧要分清楚。5 10 电缆检查及接线 电缆接线前必须进行电缆检查 , 检查内容包括核对电缆的 型号规格

45、、核对电缆牌号、检查芯线的导通性等。接线时，屏蔽电缆的屏蔽线在现场仪表处将之剪除 ,并包 扎好。盘内的屏蔽线用铜接头接在屏蔽接地端子上 .注意 盘内的屏蔽线不能与盘体接触。电缆头采用绝缘护套制作。接线连接紧密牢固，正确无误 ,整齐、美观，且留有一定 的余量 .5 11 系统调试及试车系统调试须在工艺试车前，工作开始条件为：仪表系统 安装完毕、管道清扫完毕、压力试验合格、接线工作完 成、电源及气源供应正常。系统调试按回路进行 .自控系统有三类回路 :自动调节回 路、信号报警 /联锁回路、检测回路。对于检测回路 ,从现场变送器加模拟信号，观察控制室相应的二次表是否有指示，并计算系统误差是否在允许误

46、差范围内，系统误差计算公式为：3= (5 12+ 5 22+3 表原则上要全部投入运行，但流量表不投入，控制器只 能放在手动位置 .报警、联锁全部投入。n2)1/2对于调节回路，将控制室控制器中的手动- 自动切换开关定在自动上，在现场变送器加模拟信号，观察控制室控 制器指示部分有没有指示，现场调节阀是否动作，动作 值是否与模拟信号相符。然后把手动自动开关定在手动上 ,用手动输送信号，观察调节阀的动作情况。 系统调试的重点在报警、信号、联锁回路的系统调试。 报警回路将报警机构的报警点短接或断开，观察相应的 指示灯和声响是否有反应。然后，按消除铃声按钮,铃声应停止，灯光依旧 .第二步撤除模拟信号，

47、按试验按钮， 全部信号灯亮、铃响，按消除按钮，铃停、灯亮。联锁 回路与此相同 ,只不过还要观察其继电器动作是否正常。 试车前，必须与电气专业作好所有联锁点试验。试车分 三个阶段 ,即：单体试车、联动试车与负荷试车。 单体试车阶段，主要工作内容为 :传动设备的试车、管道 的吹扫、设备和管道的置换、仪表的二次调校.此阶段仪表还局限于安装的扫尾阶段，主要任务是配合安装好所 需的就地表、配合吹扫、置换等工作。 联动试车又称无负荷试车，此阶段工艺将打通流程，仪负荷试车是投料生产阶段，对仪表而言，操作权已完全 移交甲方 .楼宇自控系统施工方案及施工重点1工艺流程施工准备一-电管预留预埋 -设备开箱、检验、

48、材料检验DDC控制器箱体及辅控箱安装一-楼宇控制前端设备安装-DDC控制器的保护管敷设-缆线敷设一-校接线-终端机房设备安装接线-仪表单回路调校 -各DDC子系统调试-联调系统集成调试。调试完毕2 线缆敷设缆线敷设注意事项如下 :电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求 ;电缆敷设时应排列整齐，在桥架中应用扎带固定 , 电缆两头应留足够的长 度，并挂好标志牌；不同系统、不同电压、不同类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一 槽孔内;电气配线要求排列整齐，接线应尽可能走线槽；在管内或线槽内穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净； 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在

49、接线盒内焊接 或用端子连接，当采用焊接时，不得使用腐蚀性的助焊剂。2.1 线缆施工敷设要求? 线缆的型式、规格应与设计规定相符。线缆的布放应自然平直， 不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。? 线缆两端应贴有标签，应根据线缆表的编号标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。? 线缆终接后，应有余量。至现场传感器、执行器、电控箱的预留长度宜为0。51。0m ,DDC控制盘内为1.0 2.0 m .有特殊要求 的应按设计要求预留长度。? 槽内线缆布放应顺直 , 尽量不交叉，在线缆进出线槽部位、转弯处应绑扎固定 , 其水平部分线缆可以不绑扎。垂直线槽布放线缆应

50、每 间隔1. 5m固定在线缆支架上。? 电缆桥架内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1. 5m处应固 定在桥架的支架上；水平敷设时，在线缆的首、尾、转弯及每间 隔5 10m处进行固定。? 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时 , 应对线缆进行绑扎。对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据线缆的类别、数量、缆径、线缆芯数分束绑扎.绑扎间距不宜大于1. 5m间距应均匀，松紧 适度.2.2 线缆终接要求? 线缆中间不允许有接头。? 线缆终接处必须牢固 , 接触良好 , 一般需采用冷压接头 , 特殊要求的地 方采用锡焊工艺。? 线缆终接应符合设计和施工操作规程。? 线缆在终接前，必须核对线缆标识内容是否

51、正确，线缆两头必须套上 机打号码管 .? 对于有极性的线缆，必须区分极性进行终接，一般要求线缆的红色线 接正, 其他颜色的线接负。2。3 校接线 由于楼控系统中接线端子多，在校接线过程中应注意如下：? 仪表校接线除设计规定可用 500V兆欧表检测绝缘外，其余一律不 得用兆欧表 , 应用专用的测量仪器（常规的采用万用表）；? DDC箱及辅控箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎，切忌用金属代用 , 以防线乱而产生电容效应，导致误信号；? 弱电接地保护与弱电接地取消静电网络应严格区别 , 绝不能混淆， 以防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏 ;? 为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线；? 导线与

52、端子排间采用焊接或压接方式，均应牢固可靠；? 控制器及辅控箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；? 每个接线端子的每侧接线宜为 1 根, 不得超过 2 根。对于插接式端 子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上 .3 设备安装3。1 系统设备安装条件（1）室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认；（ 2）地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致 , 并经过业主 方验收；（3）施工区域内能保证施工用电；（ 4）施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除;（5）与BA系统相关的各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）；（6）BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保

53、护措施；3.2 系统设备的安装? 中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完 工后安装；? 设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防 锈层；? 设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整 , 内外表面漆层是 否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定；? 按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检 查其主机与DDC之间的通讯线；? 检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。3。2。1 室内温、湿度传感器的安装（1）温、湿度传感器的安装位置：不应安装在直射的位置，远离有较强振

54、动、电磁干扰的区域 , 其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、 湿度传感器应有防风雨防护罩 . 应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法 避开则与之距离不应小于 2m。（2）并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于 1mm同一区 域内高度差不应大于 5mm.（3）温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求,应尽量减少因接线引 起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于 3 Q, 1k Q铂温度传感器的接 线总电阻应小于1 Q。3.2.2 风管型温、湿度传感器的安装（ 1）传感器应安装在风速平稳 , 能反映风温的位置 .（2）传感器应在风管保温层完成后安装 , 安装在风管直管段

55、或应避开风管 死角的位置和蒸汽放空口位置。（3）风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。（4）风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。3.2。3 水管温度传感器的安装（1 ）水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。（ 2）水管温度传感器的开孔与焊接工作， 必须在工艺管道的防腐、 衬里、 吹扫和压力试验前进行。（3） 水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的 地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。（4 ）水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时， 可安装在管 道的顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时， 应安装在管道的侧面或底部。（5）水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。3。2.4 压力、压差传感器、压差开关安装（ 1）传感器应安