k6+025钢筋砼箱涵施工方案全套资料

1、k6+025钢筋砼箱涵施工方案全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）K6+016排冲涵闸施工方案一、工程概况1。1工程概况根据规划排冲涵闸位于 K6+025处，采用2。5m*3m设计结构形式，暗涵、正交，箱 涵涵身加附属构造物全长119.96m,箱涵的顶板厚度为50cm底板厚度为50cm侧墙 厚度为50cm1.2编制依据1、湘潭市建筑设计院施工图设计。2、国家现行技术规范、标准及有关管涵工程施工技术资料。3、我单位的施工经验和技术力量。1。3编制原则3.1遵守合同条款要求，认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求；3.2严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量

2、评定与验收标准；3。3坚持技术先进、科学合理、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合；3.4自始自终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科 学管理的原则；3.5实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与 空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。二、施工部署2。1、人员组织为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设 ，我公司本着科学管理，精干 高效、结构合理的原则，现场配置技术负责人一名，施工员一名，安全员一名，钢筋 工8人，模板工5人，焊工2人，混凝土工5人。2.2、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下

3、：编号机械名称数量质量状态租赁或自备注有1挖掘机1台良好租赁2自卸汽车4台良好租赁3钢筋弯曲机1台良好自有4钢筋切断机1台良好自有5电焊机4台良好自有6柴油打夯机2台良好自有7电钻2台良好自有8全站仪1套良好自有9水准仪2台良好自有2.3、技术准备2.3。1、进行测量放线及水平高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。2。3。2、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产 要求进行交底和委托，确保工程质量三、施工进度计划拟开工日期2021-3 7日，结束日期由于牵涉到大堤开挖，计划于

4、2021915日完成施工。四、主要施工方案4.1施工程序箱涵的施工程序为：测量放样一基坑开挖一地基承载力检测一砼垫层一箱涵底板施工墙身及顶板施工 f水利闸蹲、闸室、工作桥、涵身伸缩缝处理及防水层施工台 背八字墙回填f检查验收。4。2 施工方法4.2。1 测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上, 以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施 工 .4。2.2 基坑开挖基础土方开挖： 本箱涵基础土方采用 1台翻铲挖掘机进行开挖， 自卸汽车运输。 反 铲在开

5、挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时,应预留 20cm 厚的土进行人工清理。 基槽内按两侧设置排水沟， 并在基坑四角设置集水井 , 用潜水泵不间断地抽除基坑渗水 .4.2.3 地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力设计值不小于150KPa，穿堤部分地基承载力设计值不小于 180KP&当涵洞持力层无法达到设计要求时，应对 地基做相应处理，将软土挖出 ,用片石换填 .4.2。4 箱涵底板施工本箱涵1015m设置一道伸缩缝，底板一次性支模成型，模板采用5mm厚钢模板，上下两道钢管背带加固，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距

6、 50cm. 根据设计要求， 伸缩缝采用橡胶带止水， 在支模时一并支设成型。 内侧模板支撑可利用 在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑 . 模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留 侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用9m3 搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点 , 泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板 及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。4.2.5 墙身及顶板施工墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开 ,并与底板垂直保持一致 . 墙身施 工前， 将施工缝处砼表面凿毛， 剔除松散砼 , 清理渣物并冲洗干净。 然后绑扎墙身钢筋， 经监理检查

7、验收后支设墙身模板。墙身模板采用5mm厚钢模板，每块钢模用48钢管竖向2道,横向2道辅以4道双向© 16对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面 30cm, 螺杆外套© 18PVC管。顶板支模搭设扣件式满堂支架，双向间距70cm*70cm顶板模板 采用5mn厚钢模板拼装而成，以48钢管作背楞，间距30cm © 48满堂钢管脚手架作 支撑体系 . 模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模 板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后 浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入

8、模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣， 每层厚度不得大于50cm,每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝 . 浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。待砼强度达到设计强度 70后可拆模。4。 2。 6、台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身砼强度 80后方可进行。 箱涵基础及两侧墙身高度范围内， 须按 设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填 ,在墙身上弹线进行控制回填 厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行 压实度检测， 符合压实度要求后进行下层填土。 台背填土采用小型压路机或冲击振动夯 进行压实 , 密实度不低于 95

9、。涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑 , 分层填筑厚度、压实度要 求同路基填筑 .4。 2。 7 工作桥施工先测量放样 ,放出基础轴线，绑扎基础钢筋，预埋立柱钢筋，基础立模，由于结构 物尺寸复杂，模板采用木模，48钢管做为背枋加固，间距30cm然后进行浇筑混凝土， 绑扎立柱钢筋 ,立模，模板采用木模， 2 道 48 钢管作为背枋辅以 16 对拉螺杆加固 , 满堂支架支撑 ,浇筑立柱混凝土 .蹲闸及闸室施工需预埋闸门及其它水利预埋件。消力池先放出开挖边线，挖机开挖至设计标高20cni以上,然后人工开挖至设计标高 铺设30cm砂石垫层,在面层位置铺设825钢筋网片，支模浇筑基础混凝土

10、 ,混凝土采 用C25商品砼，泵送入模.五、墙体模板及支架力学计算。墙身模板计算参数48*3。0钢管截面积A=357mm重量为2。7kg/m,回转半径i=15.78 mm弹性模 量 E=210000N/mm2, 抗弯强度设计值 f c=205N/mm2。M16寸拉螺杆轴向拉力设计值Nb=24.5KN。1. 荷载设计值(1 )新浇砼对模板的侧压力标准值：F=0。22 y ct。B i B VF=y cH使用内部振捣器时取其较小值式中:F-新浇砼对模板的最大侧压力(KN/韦)丫 c混凝土的重力密度(KN/m3)to新浇砼的初凝时间,可按试验确定，缺资料时可取t°=200/(T+15)=

11、200/(35+15)=4,T为混凝土的温度.B 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1。0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2, 取 1。0.B 2混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15.V-混凝土的浇筑速度(m/h)，取2.0m/h.H混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)设 t0=4h, V=2m/h1/22墙体：F=0。22X 24X 4X 1。2X 1。15X 2 =41。2KN/mF=24X 3。0=72.0 KN/m2取较小值F=41.2 KN/m2(2)倾倒砼时产生的荷载标准值：取水平荷载为2 KN/m2(3 )荷载设计值：F=0.9 X( 1。2X41。2+1.4 X

12、 2+4) =51 KN/nf(4)承载能力验算：对拉螺杆承载能力验算：选用© 16对拉螺杆，间距为600mX 600mm每根对拉杆所承受的侧压力：P=0b 6X 0。6X 51=18。36KN(取较大值)< N=24。5KN从以上验算可以看出，对拉螺杆的强度满足要求。六、顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，使用z 48 X 3.0扣结式钢管支架，横向间距为 0。7m顺箱 涵方向间距为0.7m。在支架顶顺箱涵方向用双钢管© 48X 3。0作为纵梁，跨度0.7m， 间距0.7m.纵梁上用© 48X 3。0钢管作为横梁，横梁跨度为0。7m间距为0.30cm

13、，其 上铺5mn钢模板作为顶板底模。顶板支撑示育图顶板支撑示意图 为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。自重荷载：Q=0.5 * 2500*9。8* 10=12.25KN/m计算荷载：Q=1.2 * 12。25+1。4*(1+2+2 ) =21.7KN/m"6.1模板验算力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按等跨度为0。30m简支梁计算，厚度5mm计算宽度取0。7m。模板上线荷载：q=21。7* 0。7=15。19KN/m模板跨中弯矩:M=ql2/8=15。19* 103* 0.302/8=171N。m 模板截面抵抗矩： W=bh/6=0.7*0.005 76=2

14、.92*10 -6吊 模板惯性矩:I=bh 3/12=0.7 * 0。0053/12=7。29* 10嘟模板跨中处最大应力：1 图1模板受力示意图门=MmaTW=171*106/(2。92*10-6) =58.56N/mnnf=205N/mm2模板跨中挠度:3 =ql4/150EI=15.19*300 4/ (150* 2.1 * 105*7292)=0。54mm 3 = l/400=300/400=0.75mm 模板应力及最大挠度均符合要求。6。2横梁验算计算跨度0.7m，间距0.3m，截面面积为357mm力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算.承受

15、从模板上传来的均布线荷载，忽略钢管自重。横梁钢管上线荷载:q=21.7*0.3=6。51KN/m横梁支座反力：R横=6。51* 0.7/2=2.28KN232横梁跨中弯矩：M=ql/8=6.51*10 *0.7 /8=399N.m横梁钢管截面抵抗矩：Wn ( D4-d4)/ (32 XD)=3.14 (0。0484-0。0414) /(32 >0.048) =5。08* 10-6 R!横梁钢管惯性矩：1= n( D4-d4)/6444 7 4=3。 14 X(0.048 -0.041 )/64=1.22 * 10 m111 J1 1U 1 HL 7r vFl图2 © 48X 3

16、.0钢管横梁受力示意图横梁跨中处最大应力：门=M maTW=399* 106/ (5.08*10 6)=78.54N/mnv f 2=205N/mm横梁跨中挠度:3 =5ql 4/384EI=5*6.51 * 7004/ (384*2.1 * 105*1.22 * 105)=0。79mm 3 = l/400=1000/400=2。5mm横梁应力及最大挠度均符合要求。6.3纵梁验算计算跨度0.7m，间距0.7m，截面面积为357mm力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁,按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略钢管模板自重.P/2P P/2单个集中荷载：P=2R横=2*2

17、。28=4。56KN纵梁支座反力：R纵=4.56+4。56+4。56/2 * 2=13。68KNl -纵梁跨中最大弯矩：M=0。238PL=Q 238*4。56* 103*0。7=760KN.图3 10灯"°方木纵梁受力示意图纵梁钢管截面抵抗矩：W=n ( D4-d4) / (32XD)44-63=3。14 X (0。048 -0。041 )/(32 X 048) =5。08*10 m纵梁钢管惯性矩：I= n ( D4 d4) /64447 4=3.14 (0。048 0.041 ) /64=1。 22*10 m纵梁跨中处最大应力 门二 MmaTW=760* 10 6/ （

18、5。08*106） =150N/mi2< f=205N/mm2纵梁跨中挠度：s =P|3/48EI=4.56 衣 1000*7003/ （48*2.1*10 朕 1.22 衣 105）=1.27mm< 3 = l/400=1000/400=2.5mm纵梁应力及最大挠度均符合要求。6.4支架验算钢管立管顺箱涵方向间距0.7m，横向间距0。7m,支架计算高度为1。5m.使用© 48 x 3。0扣结式钢管架.承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略钢管模板自重。长细比：入=l/i=1.5/16.11* 10 =93查表得© =0。626.钢管容许稳定承载力：N邛（T A=20

19、5 * 106*357 * 10-6 * 0。626*10-3=45.8KN轴心压力：P=13o 68KN N =45.8KN七、本项工程的质量控制指标、方法7.1、基坑开挖质量检测检查项目允许偏差检查方法平面轴线位置（mr）+200全站仪测量纵横各2点基底标高（mr）土质± 50水准仪测量5-8点石质+50, -200基坑尺寸（mrj）不小于图纸尺寸钢尺检测7。2、混凝土基础质量检测检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸（mrj）± 50钢尺量长、宽各3处基础底面高程（mm土质± 50水准仪检测5 8点石质+50, 200基础顶

20、面咼程（mr）± 30水准仪检测5-8点轴线偏位（mrj）25全站仪检查，纵横各2处7。3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规疋值或允许偏差检查方法和频率两排以上排距± 51受力钢同梁、板、拱肋± 10筋间距排基础、墩台、柱± 20每构件检杳2个断(mm)灌注桩± 20面,用尺量箍筋、横向水平箍筋、水平筋+0，-20每构件检杳5102钢筋、螺旋筋间 个间距螺旋筋+0，-20距(mn)3钢筋骨架尺长± 10按骨架总数 30%寸(mm宽、高或直径± 5抽查4弯起钢筋位置(mm± 20每骨架抽查3

21、0%保护层柱、梁、拱肋± 55厚度基础、墩台± 10每构件沿模板周(mm)板± 3边检杳8处八、质量控制措施本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工 环节进行行之有效的全面质量监控。1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点.在企业职工 中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管， 上下自律，使工程质量始终处于受控状态。2、建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。坚持质量双检制、 质量事故

22、分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行 定期质量教育和考核。3 、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的 作用。4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备 .5 、认真落实各项管理制度 ,强化监测试验工作管理。 加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育， 提高职业道德和业务技术水平 .6 、 强化施工管理，确保工程质量（1 ）对项目主要管理人员选配水平高 , 经验丰富，业绩优良的人员担任 , 各分项工程 安排具备专业资格的专业队伍承担施工。 对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证 上岗制度，保证

23、人员素质满足工程创优需要。（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门 和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生 .（ 3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书 . 对施工草图、 钢筋表、 铁件加工 单等, 都必须复核无误后再下发 . 并注意内业资料的收集整理。 （签证、变更、检查记录、 各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。（4）在施工全过程中 , 实行全面质量管理， 严格贯彻执行施工质量保证措施， 认真 做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。（5 ）贯彻质量样板制、三检制。（6 ）严格质量检查制度，各级质量监

24、察人员，深入现场做好检查工作。（7）各级施工负责人亲自抓施工质量 , 抓技术交底工作 , 积极组织职工学习有关质 量工作规程，确保工作质量 .（8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落 实”即：a 、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底, 每个操作人员，明确操作要点及质量要求 .b 、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工， 制订工序流程图， 确定关键 工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把 质量隐患消灭在施工过程中。C、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不 合格，下道工序

25、不得开始 .（9 ）所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据 , 否则，不得在工程 中使用。九、文明施工措施1 、按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统 , 对各项生产、生活设 施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理；2 、对作业环境设置必要的安全警示标志， 对工序实行挂牌标识的方法， 做好安全 生产，文明施工的宣传工作：3 、场地按规划要保证运输道路畅通，排水有组织 .4 。与当地关系的处理。在实际施工过程中，要尊重当地的风俗。十、安全保证措施10.1 安全生产目标实现“五无 " 、 “两控制”实现“五无 " ：即无职工死

26、亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量 事故，无火灾事故、。“两控制”：职工重伤频率控制在0.4 %o以下，轻伤频率控制在1.2 %o以下。10.2安全保障体系认真贯彻“安全第一 ,预防为主，综合治理”的方针，加强教育，严格管理 , 使总个 施工过程处于受控状态 . 设立以项目经理为主的安全保障体系， 加强安全管理 , 做到安全 施工 , 坚持管生产必须管安全的原则。10.3 安全保证措施 进入施工区域所有人员必须佩戴安全帽，必须挂牌上岗 . 施工现场设置醒目的安全标语, 标志，警示牌，以增强施工人员和操作人员的安全意识。设专职安全员，负责日 常安全管理工作。严格执行分项工程安全技

27、术交底制度，特殊工种持证上岗制度 做好安全教育和安全宣传工作 , 设立醒目的安全标语，标志。建立施工现场安全检 查制度 , 定期进行检查。十一、施工环境保护措施施工时严格执行 环境保护法 的有关要求， 严格遵守国家和地方控制污染的法律 法规，维护施工区的环境。1 。垃圾集中堆放 , 运至垃圾回收点。2。材料运输防止抛洒滴漏 , 做好维护工作，并定期洒水，避免扬尘污染3 对各种机械设备进行经常行保养 , 尽量降低噪音污染。4.机械维修时废弃机油 ,液压油等集中存放 ,统一处理 .施工现场主要负责任人联系方式：湘潭九华经济示范区湘江流域防洪、 道路、景观工程水电八局施工三标项目部K92+00C K

28、92+025左幅池塘清淤回填施工方案一、编制原则路基河塘清淤、回填的质量关系着路基的强度和稳定性，并直接影响路面的使用质量，为确保路基河塘回填施工的质量达到设计要 求，特制定本方案。二、编制依据1、安阳至新乡高速公路改扩建工程两阶段施工图设计2、公路路基施工技术规范(JTG F10 2006)3、安阳至新乡高速公路改扩建工程项目管理手册三、工程概况K92+000- K92+025左幅有一池塘需要进行清淤回填处理，该池 塘平均水深1.9m,平均泥深2。5m,清淤长度25m清淤宽度15m,共 需排水713用,清除淤泥938用。按照设计图纸，换填材料采用碎石， 共需1650用。四、人员、机械、材料准

29、备1、人员组织工种人名或数量主要工作范围及职责施工负责人高信山负责清淤回填施工的组织工作技术员万朝阳负责清淤回填施工技术、记录，整理资料质检负责人王学义负责清淤回填施工质量检查控制测量负责人任军垒负责测量放样，控制标咼试验负责人张淑荣负责清淤回填施工材料的试验检测安全、保通负责人杨奇锋负责安全、保通工作普工12人负责抽水、人工清淤等工作挖掘机司机1人负责挖掘淤泥运输车司机10人负责淤泥、石料运输装载机司机1人负责石料倒运、2、机械设备配备序号设备名称规格型号台数1挖掘机PC22012装载机ZL5013运输车c 38m104泥浆泵25发电机组120kw16小型振动夯23、材料准备（1）已准备大量

30、编织袋，内装素土，以备围堰施工使用。（2）回填所用碎石已经进场。（3）已按业主要求备置施工时用于安全、保通的标志、标牌、 锥形标等。五、施工方案1、施工前准备（1）施工前组织施工人员熟悉施工图纸和施工方案。（2）对征地线内需要清淤回填的池塘部分进行复测 ，确定围堰施 工的位置.（3）清淤前与当地村民协调，确定排水位置，以防和当地村民发生矛盾影响施工。初步拟定，在围堰施工完成后，将水排入池塘另一半。2、围堰施工人工将装有素土的编织袋投入池塘 , 在事先确定好的围堰施工位 置,修筑一道围堰 , 加盖塑料布，并用大块石和粘土固定 ,围堰至少高 出水面0.5m。排水时要随时观察围堰及池塘周围，需要加固

31、加高时， 要及时处理。3、排水采用 2 台泥浆泵抽水 , 将水排入池塘另一半，直至抽干所有池塘 水.4、清淤 清淤前先详细测绘平、纵、横断面图 , 以确定淤前高程 . 清淤采用挖掘机配和人工的方式， 按照安阳至新乡高速公路改扩建工程两阶段施工图设计平均清淤 2.5m，然后对土质进行界定， 如果需要继续清淤，报驻地办监理组确认后，方可继续施工 . 清淤完 成后，再详细测绘平、纵、横断面图，算出实际清淤工程量及回填碎 石所需用量。所有清除的淤泥及腐殖质土要运到弃土场， 不能作为其他路段的 回填材料。5、开挖台阶回填前应将边坡、接头处挖成宽 50cm，高50cm内倾横坡3% 的台阶，以便使回填碎石与基底土紧密衔接。6、分层回填碎石 碎石每层摊铺厚度为 25cm由于作业面狭小，采用挖掘机配合人工的方式摊铺 .7 碾压因作业面狭小，压路机无法施工 , 每层碎石采用小型振动夯夯实 .8、