液压与气压传动实验指导书

1、液压与气压传动实验指导书 李丽 徐连双 田小静编 机械工程学院 2018年10月实验注意事项1、 液压与气压传动实验是学习液压与气压传动课程的一个重要环节。它有助于加深理解课堂上所学的理论知识，使理论与实践相结合，因此学生必须认真对待。2、 在每次实验前要认真学习课程有关内容和阅读实验指导书。在实验开始时，指导教师可根据需要对学生提问本实验的目的，内容和步骤等。3、 进入实验后首先要将实验指导书的内容装置进行对照，然后按指导书的内容步骤进行。实验中学生要勤于动脑、动手、细心观察。不属于本实验内容的设备、仪器、按钮等，不得随意操作。4、 实验中要严格注意安全，对实验装置和测试装置在未经了解以前，

2、不要任意启动设备。在实验中有不了解的地方应向指导教师提出，待了解后再继续进行，在实验中发生事故时，应立即报告指导老师，以便妥善处理。5、 每次实验后，应按实验指导书的内容要求写出实验报告，一周内交实验指导老师。6、 无故不参加实验者没有实验成绩。实验项目一、直接调压 远程调压与卸荷回路二、液压缸差动、非差动连接快速进给回路三、液压泵的性能试验四、节流调速性能试验五、节流调速回路的特性实验六、多缸联动回路实验图1 QCS008型实验台液压系统原理图图2 QCS008型实验台外形图图3 QCS008型实验台电器按钮箱面版图表1 QCS008液压实验台元件序号名称型号数量序号名称型号数量1叶片泵yB

3、-612612限压式变量叶片泵yBX-16127液压缸13溢流阀y1-25B128液压缸14溢流阀y1-25B129选择阀QCS002-57/1015溢流阀y1-10B130节流阀L-25B16单向阀I-25B131滤油器XU-B50*10017单向阀13218单向调速阀QI-25B133通断阀19远程调压阀134通断阀110节流阀L-25B135压力表开关K1-3B111136112减压阀J1-25B137113单向阀I-25B138皮带式蓄能器NXQ-16/100114单向顺序阀XI-25B139压力传感器BPR-2/100115压力继电器DP1-63B140116电磁换向阀22E1-25

4、BH141椭圆齿轮流量计LC-15117142冷却器11823E1-25B143加热器SRY2-220/111922E1-25BH144温度计WTZ-28012034E1-25B145电动机JO2-31-4121146电动机JO2-22-412234E-10B147压力表Y-150/10012322E1-25B14812422D-25B149125液流计1实验一 直接调压、远程调压与卸荷回路一 、实验目的 熟悉液压系统的调压、卸荷及远程调压的方法和回路的组成。二、 实验内容 1. 直接调压 2. 远程调压 3. 卸 荷三、实验系统图1-1 调压及卸荷回路实验系统原理图油流路线 1. 直接调压泵

5、1主油路溢流阀5油箱 2. 远程调压回路泵1主油路溢流阀5油箱三位四通阀22左位远程调压阀9油箱 3. 卸荷回路泵1主油路溢流阀5油箱三位四通阀22右位油箱四、实验步骤 参看图3将回路转换开关ZK旋钮置于位。示教版就会显示调压及卸荷回路的原理图，并且调压旋钮4XA上方的指示灯亮，将压力表开关35置于P1。全部关闭溢流阀3（见图1）打开溢流阀5。将旋钮4XA置于1位，使三位四通电磁阀22处于中位，启动泵1.1 直接调压将旋钮4XA置于1位。调压溢流阀5使P1由小到大，再由大到小，反复两、三次。P1最大值不得超过63kgf/cm2。2 二级调压溢流阀9全闭。旋钮4XA置于位，使LZT通电，电磁阀2

6、2处于左位。调节溢流阀5，使P1为40kgf/cm2。调节溢流阀9，观察P1。阀9旋钮调得越松，P1就越小。此时P1的大小由阀9决定。3 卸荷调节阀9，使P1调至30kgf/cm2。然后把旋钮4XA置于位，使2ZT通电，电磁阀22处右位。溢流阀5的遥控油路直通油箱，P1降至最小。注：实验步骤中所用到的元件名称及型号参看本指导书QCS008液压实验台原理图及元件表。五、实验数据整理与分析，见实验报告。实验二 液压缸差动、非差动连接快速进给回路一、 实验目的通过对差动和非差动快速运动回路的比较，进一步理解液压缸差动连接实现快速的回路组成，了解液压缸差动、非差动回路的工作特点。二、实验内容非差动连接

7、快速运动回路差动连接快速运动回路三、实验油路图2-1差动连接快速运动回路液系统原理图 实验系统原理图如图2-1所示，非差动连接快进：进油路： 溢流阀5油箱泵1 溢流阀3液流计26油箱 单向阀6 三位四通电磁阀21左位二位二通电磁阀19左位液压缸I无杆腔回油路液压缸I有杆腔二位二通电磁阀18右位二位二通电磁阀17下位三位四通电磁阀21左位油箱 差动连接快进以及差动、非差动快退油路由学生自己写出。四、实验步骤 参看图1-3将回路转换开关ZK旋钮置于VI, 示教版就会显示差动连接快速回路的原理图， 差动 并且缸I 快速旋钮上方的指示灯亮，将压力表开关35、36、37分别置于P 1、P6、 双泵P7。

8、全部关闭溢流阀5和全部打开溢流阀3，启动泵1，调节溢流阀3使P1调至40kgf/cm2。1、非差动连接快速运动回落 差动将缸I 快速旋钮9XA置于位，非差动快速旋钮10XA置于位，使4ZT通电， 双泵缸快进。然后将旋钮10XA置于位，使6ZT通电，缸快退。2、差动连接快速运动回路 差 动将旋钮9XA置于I位， 旋钮11XA置于I位，使4ZT、5ZT通电，缸I快进。 差动快速然后将11XA旋钮置于位，使6ZT通电，缸I快退。重复上述1、2步骤，连续两次测出缸I快进、快退的运动速度及相应的压力P1、P6、P7. 缸I的运动速度V=式中l测量行程 l=20cm t测量时间注：实验步骤中所用到的元件名

9、称及型号参看本指导书QCS008液压实验台原理图及元件表。五、实验数据整理与分析，见实验报告。图3-1 QCS003B型液压实验台系统原理图图3-2 QCS003B型实验台外形图CS003B液压实验台原件表序号名称型号数量序号名称型号数量1叶片泵YB1-6113压力传感器BPR-2/10012溢流阀Y1-10B114压力阀Y1-10B13电磁换向阀34D-10B115电磁换向阀22D-10B14单向调速阀Q1-10B116电磁换向阀23D-10B15进油节流阀L-10B117速度缸QCS003B-51/116回油节流阀L-10B118加载缸QCS003B-51/117旁路节流阀L10-B119

10、功率表44L1-5W18叶片油泵YB1-6120流量计LC-1519压力阀Y1-10B121滤油器XU-B50×100110节流阀L-10B122滤油器XU-B50×100111电磁换向阀23D-10B123温度计WYZ-01112电磁换向阀34D-10B11QCS003B型液压实验台电器按钮箱面板图实验三 液压泵的性能实验指导 在液压系统中，每一个液压元件的性能都直接影响液压系统的工作和可靠性。因此，对生产出的每个元件都必须根据国家规定的技术性能指标进行试验。液压泵是整个液压系统的重要元件之一，其主要性能参数有工作压力P、输出流量、容积效率和总效率等，参数不一样，泵的工作

11、能力也不一样。这些性能参数的高低也是选用和评价液压泵质量优劣的主要指标。一、实验目的1、 了解液压泵的主要技术性能指标与负载之关系。2、 学习测定液压泵主要技术指标的方法。二、实验装置及油路图注：图中元件名称及型号参看QCS003B液压实验台元件表三、实验内容与原理1、 液压泵的流量特性实验 容积式液压泵压力的形成决定于外负载，输出流量的大小决定于泵的几何尺寸和转速，一般情况下被试泵的几何尺寸和转速是固定的，输出流量应是一个常数，即压力和流量是两个独立的参数，但是泵在不同的工作压力下，由于泵内部泄漏程度不同，实际输出流量也不同。泵的工作压力越高，其泄漏量越大，实际输出流量也不同。泵的工作压力越

12、高，其泄漏量越大，实际输出流量也不同。泵的工作压力越高，其泄漏量越大，实际输出流量相对变小，但工作压力不能无限增高，在正常情况下，按照实验标准规定连续运转而结构不被破坏的最高工作压力称为泵的额定压力，额定压力对应的流量叫额定流量，在本实验中，从零压到额定压力范围内，测得的工作压力与实际输出流量，可描绘出一条曲线见（图3-3），Q=f(P)可表现出泵的流量特性，从流量与压力的特性曲线上可以看出，泵的工作压力低，泄漏量小实际输出的流量大，反之，泵的工作压力越高，泄漏量大，实际输出的流量越小。图3-3 Q-P特性曲线 图 3-4 -P特性曲线2、 泵的容积效率实验 容积效率的高低反映了一个泵密封性能

13、的优劣，容积效率高，表示泵抵抗泄漏的能力强，反之则弱。其值和泵的工作压力，泵腔中间隙大小，工作液体的粘度等因素有关 式中 实际流量（或某压力所对应的流量）由流量计测得 理论流量（根据泵的几何尺寸和转速计算所得流量） 空载流量（泵在空载或零压下的实际输出流量） 在实验中，理论流量的计算需要的几何参数多，且繁琐，空载流量 的测量手段又不具备，介于以上两个原因，我们采用简便的作图法，求出理论流量的近似值（见图3-5）用作图法求出空载流量，是在泵的流量与压力特性曲线已描绘好的基础上进行的，在此曲线上找实验中最低两点压力所对应的流量、。把点、连成一直线，延长此直线与纵坐标交一点，此纵坐标值就是用作图法求

14、出的理论流量=此值代人上式，即可算出值，就可描绘出-P关系曲线，从曲线（图3-4）上看出泵工作压力低时，泄漏量小，容积效率高，反之容积效率低。图3-5 -P关系曲线3、 测定液压泵的总效率 PQ（KW）式中 P-泵的输出压力（）由压力表测得 Q-压力P所对应的输出流量（升/秒）由流量计测得 N入-通过功率表19测出油泵的输入功率泵的输入功率及泵的输出功率都得到了，即可求出液压泵的总效率了，根据实验记录的数据，可画出压力与输入、输出功率的关系曲线（见图3-6）及压力与总效率的关系曲线（见图3-7） 图3-6 N入、N出-P关系曲线 图 3-7 -P关系曲线 四、实验步骤 启动油泵，将电磁阀12处

15、于中间位置，关闭节流阀10，电磁阀11、16处于复位状态，调节压力阀9的压力为6.5MPa的安全压力，然后调节节流阀不同的开度，通过流量计测量流量，可进行油泵流量特性的测试。油泵容积效率的实验通过功率表19测出油泵的输入功率，然后可对油泵进行总效率的计算。注：实验步骤中所用到的元件名称及型号参看本指导书QCS003B液压实验台的原理图及元件表。五、实验数据整理与分析，见实验报告。实验四 节流调速性能试验 在各种机械设备的液压系统中，调速回路占有重要的地位。尤其对于运动速度要求较高的机械设备，调速回路往往起着决定性的作用。在调速回路中节流调速回路结构简单，成本低，使用维护方便，是液压传动中一种主

16、要的调速方法。一、实验目的1 分析、比较采用节流阀的进油节流调速回路中，节流阀具有不同通流面积时的速度负载特性；2 分析、比较采用节流阀的进、回、旁三种调速回路的速度负载特性；3 分析比较节流阀、调速阀的调速性能。二、实验内容与原理实验测试采用节流阀的进油路节流调速回路的速度负载特性；1. 测试采用节流阀的回油路节流调速回路的速度负载特性；2. 测试采用节流阀的旁油路节流调速回路的速度负载特性；3. 测试采用调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特性；图4-1节流调速回路性能试验液压系统原理图 图4-1为QCS003B型液压实验台节流调速回路性能试验的液压系统原理图。该液压系统由两个回路组成。图

17、4-1的左半部是调速回路，右半部则是加载回路。在加载回路中，当压力油进入加载液压缸18右腔时，由于加载液压缸活塞杆与调速回路液压缸17（以后简称工作液压缸）的活塞杆将处于同心位置直接对顶，而且它们的缸筒都固定在工作台上，因此工作液压缸的活塞杆受到一个向左的作用力（负载FL）,调节溢流阀9可以改变FL的大小。 在调速回路中工作液压缸17的活塞杆的工作速度V与节流阀的通流面积a、溢流阀调定压力P1及负载FL有关。而在一次工作过程中，a和P1都预先调定不再变化，此时活塞杆运动速度V只与负载FL有关，V与FL之间的关系，称为节流调速回路的速度负载特性。和P1确定之后，改变负载FL的大小，同时测出相应的

18、工作液压缸活塞杆速度V，就可测得一条速度负载特性曲线。四、实验步骤 参照图QCS003B型液压实验台电器按钮箱面板图和节流调速回路性能试验液压系统原理图进行实验。1. 采用节流阀的进油路节流调速回路的速度负载特性（1） 测试前的调整加载回路的调整全部关闭节流阀10和全部打开溢流阀9，启动液压泵8，慢慢拧紧溢流阀9的旋钮。转换电磁阀12的控制按钮，使电磁阀12左、右切换，加载液压缸18的活塞往返动作二、三次，以排除回路中的空气，然后使活塞杆处于退回位置。调速回路的调整全部关闭节流阀5、7和调速阀4并全部打开节流阀6和溢流阀2启动液压泵1，慢慢拧紧溢流阀2，将电磁阀3的控制按钮置于“左”位，使电磁

19、阀3处于左位工作，再慢慢调节进油节流阀5的通流面积，左右转换电磁阀3的控制按钮，使活塞往返运动几次，检查回路工作是否正常，并排除空气。（2） 按拟定好的实验方案，调定液压泵1的供油压力P1和本回路流量控制阀的通流面积a使工作液压缸活塞杆退回，加载液压缸活塞杆向前伸出，两活塞杆对顶。（3） 逐次用溢流阀9调节加载液压缸的工作压力P7分别测出工作液压缸的活塞运功速度V.负载应加到工作液压缸活塞不运动为止。（4） 调节P1和a，重复（2）步骤（5） 重复（3）步骤工作液压缸活塞的运动速度V用钢板尺测量行程L，用微动行程开关发讯，电秒表计时，或用秒表直接测量时间t。(mm/s)负载FL=P7A1 式中

20、P7负载液压缸18工作腔的压力 A1负载液压缸无杆腔的有效面积将上述所测数据记入实验记录表格23。2.采用节流阀的回油节流调速回路的速度特性（1）测试前的调整加载回路的调整调节溢流阀9，通过电磁阀的12的切换，使活塞处于退回位置。调速回路的调整将电磁阀3的控制按钮置于“0”位，电磁阀3处于中位。全部打开节流阀5和关闭节流阀6.再使电磁阀3处于左位，慢慢调节回油节流阀6的通流面积a，使工作液压缸的活塞运动速度适中。（2）、（3）步骤同1。2. 采用节流阀的旁油路节流调速回路的速度负载特性（1） 测试前的调整同2（1）中的相应部分调速回路的调整使电磁换向阀3处于中位，全部打开节流阀6，然后使电磁阀

21、3处于左位，慢慢调节旁路节流阀7的通流面积a，使工作液压缸的活塞运动速度适中。（2） 同1（2）步骤（3） 同1（3）步骤4采用调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特性（1） 测试前的调整同2（1）中的相应部分（2） 调速回路的调整使电磁阀3处于中位，全部关闭节流阀5、7。再使电磁阀3处于左位，慢慢调节调速阀4的通流面积，使工作液压缸的活塞运动速度适中。为便于对比上述四种调速回路的试验结果，在调节2、3、4项的各参数时，应与1中通流面积相应的参数一致。注：实验步骤中所用到的元件名称及型号参看本指导书QCS003B液压实验台的原理图及元件表。五、实验数据整理与分析，见实验报告图5-1节流调速实验

22、油路系统总图实验装置元件表（一）序号名称型号1油箱V=160升2滤油器XU100J3油泵YB25 YBN20NJB4扭矩测量装置SC16 YD15/45电机JO24166节流阀L25B7溢流阀Y25B8电磁阀22D25BH9压力表1.5级 100kgf/cm210电加热器SRY2220/211电接点温度表WTZ28812真空表13精滤器SUSF(50*24)14单向阀I25B15电磁阀22D25BH16电磁阀34D25B17快速管接头SP140K 3/818调速阀Q25B19节流阀L25B20椭圆齿轮流量计（瞬时）LC1521溢流阀Y25B22电磁阀22D25BH23转阀24压力继电器DP63

23、A25压力表0.4级 100kgf/cm226压力表0.4 级 100kgf/cm227压力表1.5 级 100kgf/cm228压力表0.4 级 100kgf/cm229压力表0.4 级 100kgf/cm230压力表开关K3B31压力表开关K3B32压力表开关K3B33压力表开关K3B34压力表开关K3B35减压阀JI25B36顺序阀XI25B37压力传感器BPR2/100kg38压力传感器BPR2/100kg图5-2 节流调速实验台面板平面布置图图5-3 按钮站图示及装置图表（二） 按钮站元件表序号名称序号名称1电源钥匙111DT（+）灯亮2电机启动122DT（+）灯亮3电机停止13暂空

24、4加热器开14向上、6DT（+）向下7DT(+)5加热器停15向下4DT（+）6暂空16向下3DT（+）76DT（+）灯亮17向下日光灯亮87DT（+）灯亮18向上 1DT(+) 向下2DT（+）94DT（+）灯亮19电源信号灯103DT（+）灯亮20电流表保护开关实验五 节流调速回路特性实验指导一、实验目的1. 深入理解回油路节流调速的性能2. 比较用节流阀调速和用调速阀调速的性能差别。二、实验装置及油路图图5-4 实验油路图注：图中元件名称及型号参看实验装置元件表（一）三、实验原理和内容1. 回路相同，节流元件不同的调速实验 在回油路节流调速系统中，用型号为L25B和Q25B的阀作节流调速

25、元件，当流量阀的通流面积调定好以后，改变负载，比较其系统运动的平稳性和效率，现以节流阀式回油路节流调速系统为列，对其实验情况加以说明。根据油路装置图，活塞2稳定运行时的静力平衡方程为：Pa·Aa=L+Pb·AbPa=PL+Pb·nPL=Pa-Pb·n式中：PL负载压力、活塞单位面积上承受的负载力。 Pa油缸无杆腔压力 Pb油缸有杆腔压力 nAb/Aa=0.748 进入油缸推动活塞运动的负载流量为Q，用活塞杆的运动速度求进入油缸大腔的流量QL=60V·Aa·10-3。而节流阀所通过的流量Qj=KAPjm以上三式为回油路节流调速系统的压力

26、、流量、开度特性方程，它的特性曲线如图55所示。靠上方的一条曲线表示节流阀的开口为最大，靠下方的一条表示开口为最小，节流阀在不同开口时，可得一束介于其间的特性曲线。 回油路节流调速的特点是油泵在恒压Pa下工作，消耗于溢流阀上的功率损失较大，故油泵容易发热，特别小开度低速工作时液压功率利用率低。=PL·OL/PB·QB 从特性图上可以看出，当负载压力PL变化时，尽管节流阀的开度保持不变，但负载流量QL（即活塞速度V）还是要变。这是因为负载变化时，加在节流阀上的压差Pj要相应变化。通过节流阀的流量Qj就要发生变化，这就意味着活塞的运动速度不保持稳定，这是我们所不希望的，往往采用

27、增大节流阀刚度的办法来减少QL的变化率。（即节流阀开度小时，QL的变化率小，刚性大些）同时在负载压力QL小时，传动刚性要大一些。 图5-5节流阀 -特性曲线 图5-6调速阀 -特性曲线 回油路节流调速，油缸活塞两面都有油压，即具有两面刚性，因此，当负载正反方向发生变化时，或者具有振动时，系统能较好地保持平衡。 回油路节流调速系统比较胜任于负载波动较大，平稳性要求较高的工作情况，特别适宜于低速工作情况。因为低速时，节流阀开度小传动刚性大，所以广泛应用在机床的进给运动。 调速阀式回油路节流调速系统，其特性如图56所示，与前者不同点调速阀在任意开度A时，只要调速阀前后的压力差大于45kgf/cm2,

28、使定差式减压阀能正常工作，系统就有足够的刚性。这里不再叙述。四、实验步骤1. 节流阀式回油路节流调速实验步骤启动电机前，电磁换向阀16处于中位，调速阀18、节流阀19关闭，溢流阀7全松，再启动电机，3KT(+)、4DT（+）将溢流阀7的工作压力调为52kgf(见压力表27所示)，电磁阀16换向，然后松开节流阀19，把节流阀的开度调为Amin（顺序阀压力为5kgf/cm2时，压力表28的指示约为21kgf/cm2即可，先试调一下）用34DT电磁阀改变油缸活塞的运动方向1DT或2DT得电，当工作油缸推动加载缸前进时，可用顺序阀改变负载大小，第一次测顺序阀压力调为5kgf后，用秒表测油缸活塞行程为2

29、0cm所需的时间，读油缸大腔压力pa(压力表27所示)油缸小腔压力Pb（压力表28所示）记入表格中。活塞返回后，顺序阀压力再按10kg递增。每增加一次负载，记录Pa、Pb、Px、L、t值 ，一并记入表格中，直到活塞推不动加载油缸为止，大约测7次数据。实验过程中记一次泵的出口压力PB值。把节流阀的开度调为Amax(顺序阀工作压力为5kgf/cm2 时，压力表28的指示约为15kgf/cm2即可，先测试一下)再按照上面、的步骤作实验，并记录数据。整理实验数据，画出流量压力开度特性曲线图，并进行特性分析。2. 调速阀式回油路节流调速实验只需打开调速阀18，关闭节流阀19，按照节流阀的操作方法作Ama

30、x、Amin两组实验数据即可。并整理实验数据，画出流量压力开度特性曲线图，并进行特性分析。（实验数据记录表格见实验报告）实验六 多缸联动回路实验一、实验目的1掌握电涡流传感器的原理及在系统中的应用方法。2. 学习多缸联动控制回路的设计和搭式方法。3.熟悉可编程序控制器及编程指令，练习会制梯形图并能利用梯形图编制系统的控制程序。二、实验原理在工业生产中，有时需要实验多个部件同时动作的情况，这时就可能需要采用多缸联动基本回路实现这一要求，在本实验中，利用二个直线缸和一个旋转缸来实现三个气缸同时动作，即三缸联动，其基本实验原理为：利用三个方向控制阀分别控制三个气缸的运动和停止，利用单向节流阀调节各缸

31、的运动速度，利用电涡流传感器（行程开关）在旋转运动到特定位置时发出信号，使各气缸能自动回程，整个气动系统采用可编程序控制器控制，按下启动“按钮”后，即可实现自动的工作循环其气路原理见图61所示，对应的梯形图及程序表见图62所示。三、实验步骤实验准备 接通空压机和试验台电源，检查空压机油位；气缸的初始位置，电涡流传感器的位置，气路系统接管及电磁换向阀的接线是否正确 检查空压机的工作状态和压力是否达到要求0.4MPa 在执行板上配三只气缸（两只直线缸，一只旋转缸）（不接管） 提供组成回路需用的三只电磁阀（不接管） 提供管路连接所需用的单向节流阀接头及软管实验过程： 搭试回路。 安装传感器（安装前应

32、仔细阅读传感器说明书），特别注意精确调整传感器的动作。距离在1.6mm以内（调整为0.81.5mm）。 协调电磁阀，航插接口和输出信号的对应关系。 程序编制、调试。 启动空压机，联调。 记录程序调试及参数调节的过程。图6-1三缸联动气动原理图图6-2三缸联动回路程序表及梯形图大 连 交 通 大 学 专业班级： 实验报告姓 名： 学 号： 同 组 人： 成 绩： 课程名称： 液压与气压传动 指导教师： 实验名称：直接调压 远程调压与卸荷回路实验 实验日期：年 月 日一、 实验目的二、实验装置及油路图直接调压 远程调压与卸荷回路实验液压系统原理图三、写出直接调压、二级调压及卸荷的回路特点和油流走向

33、四、实验中卸荷压力P= kgf/cm2五、实验中如果溢流阀9的调整压力大于溢流阀5的压力值，此时p1的大小由那个阀决定？大 连 交 通 大 学 专业班级： 实验报告姓 名： 学 号： 同 组 人： 成 绩： 课程名称： 液压与气压传动 指导教师： 实验名称：液压缸差动 非差动连接快速进给回路实验 实验日期：年 月 日一、 实验目的二、记录已知参数液压缸I无杆腔有效面积 A1液压缸I有杆腔有效面积 A2 测量行程 l 额定流量 QB 油液牌号 液温度 三、实验装置及油路图四、写出差动连接快进以及差动、非差动快退油路的走向差动连接快进油流走向差动快退油流走向非差动快退油流走向五、填写数据表格液压缸

34、快进液压缸快退液压缸活塞行程L(mm)时间T(s)液压缸活塞速度V=L/tmm/s压力液压缸活塞行程L(mm)时间Ts液压缸活塞速度V=L/tmm/s压力P7kgf/cm2P6kgf/cm2P7kgf/cm2P6kgf/cm2非差动12差动12六、该实验差动连接与非差动连接快进时，哪个活塞的推力大？为什么？大 连 交 通 大 学 专业班级： 实验报告姓 名： 学 号： 同 组 人： 成 绩： 课程名称： 液压与气压传动 指导教师： 实验名称：液压泵的性能实验 实验日期：年 月 日一、 实验目的二、实验装置及油路注：图中元件名称及型号参看实验指导书中QCS003B液压实验台元件表三、实验数据记录及整理PMPaVITsQI/minNkwNkwV1234567实验起始油温 0C 实验终了油温 0C 四、液压泵性能实验曲线图（用方格纸描绘，并贴在此）由实验曲线得： 理论流量 升/分 额定流量 升/分 容