饲料品管管理知识汇编

1、饲料公司.培训材料的整理：1. 打包工培训A. 包装识别B. 料型识别C. 品种与料仓对应D. 取样要求除前去后间隔10包取样一次E. 标签印章与标签放入编制袋的部位F. 品种不干胶识别G. 前三后四类分类H. 鱼料打包要求I. 抽重，及时重量要求J. 感官鉴别二 . 成 品保管培训A 依据“ OK 单”，按照先进现出的原则发货B 遵守发货时间限制表C 在发票上注明生产日期与包数D 库存成品的检查 至少每周一次E 发货时注意：雨天不发车皮，阴天需盖雨布，发货时注 意感观（色彩、包装袋、杂品牌、标签要求）F 内库返工料 识别清楚 （来源、日期、存放位置） 三. 投料工培训A 投料顺序：大宗原料配

2、好后混合机（小料）混合 制粒放料B 投料整合料要求：手投料整包（品种、重量）严格按照 投料单（配方单）要求执行。C 小料要求：从称料处称好小料，注意品种、袋上表识， 如称料要与吨数对应。D 投料口有筛网，周围整洁（要随时盖上，不可取出）E 投料单执行制度F 手投料误差小于 1，严格执行称量精度 四控制员培训A. 避免轮仓错误：粉碎仓-配料仓-制粒仓-成品仓B. 混合时间C. 配料顺序：尾粉玉米豆粕等大料放入混合机人工 投料小料混合。确保成分比例由大到小D. 配料要求：配方核对-原料仓原料过量-混合时间-小料 称量手投料精度E. 交接清楚F. 回流料执行五回流料管理1. 所有库存成品在接到“书面

3、回机通知”后，应在4 小时内交代成品保管下帐并挂牌， 8 小时内应转入生产车间2 .成品回机料挂牌必须标识以下内容A. 品种B. 生产日期C. 料型D .回机时间3.半成品回机应在确定事故发生和8 小时内挂牌，并在相关记录上注明（打包表、配料表、值班经理、品管工作记录） 同时返回回机区。全价料打包抽重程序一. 测量器具校核用一标准重量砝码来校对称量台秤，来调节打包称二 . 抽重规则1. 正常时，每品种开始打包前 10 包，每包必须抽重，稳 定后每托盘抽两包2. 非正常时： 如抽包重波动幅度较大， 或空压机气压不稳 定时需每包抽重。三. 品管部抽重频率：每周对打包线进行校核；每批次对 生产 10

4、 吨以上的需要抽 30 件以上；小于 10 吨的需抽 10 件。四 . 重量要求平均值 40 公斤为 40.135±0.12 公斤。一 . 原料库存货位管理细则原料品种多，进货量大，周转快等特点，为确保原料正确地使用，库存期内品质的稳定，结合本公司生产的实际情况与原料品质特点，制定一下原料库存与 货位管理细则一. 货位区域化分1. 以存放蛋白类原料为主：鱼粉、豆粕、菜粕等2. 以存放粮食类3. 小料库原则上只放小料二 . 原料堆放原则1. 大料类： 必须底部垫编制袋； 小料须垫塑料托盘2. 所有原料口必须向里堆放3. 堆放高度：大料 20 个高，小料 10 个高4. 大料类堆放容量：

5、蛋白类、饼粕类 200 吨一堆 玉米 300 吨一堆5. 外货位：须盖防雨布，顶部至少盖两层，周边不 可拖地。三. 原料使用原则1. 必须：先进先出2. 保证：无霉变，无异物，无活虫，原料使用正确3. 特殊情形之下：按照比例对用，优先使用，则严 格按照品管要求执行四. 原料保管要则1. 到厂原料必须经过抽样检测确认后， 见书面通知 方可卸货2. 货物分类：合格、待检、不合格和退货四类，必 须分类挂牌，标识清楚3. 每堆货物必须挂牌，标识：名称、到货日期、数 量、供应商。4. 每天巡检货区储存情况：温度、湿度、通风，观 察原料有无发霉，变味、生霉、潮解、结块、发 热等变化5. 每年 4 月中旬

6、11 月中旬，库存数量、蛋白质 类原料时间达半个月的，必须反垛，优先使用； 其余时间大宗原料以每月进行一次为佳； 添加剂 在保质期内先进先出。6. 货堆物料用完，需要打扫干净，彻底晒干垫料、 油布，方可再次使用7. 刮风下雨要及时检查货堆油布使用情况， 观察有 无松动、漏水现象8. 雨过天晴则需要掀开雨布，通风以利于物料储 存。如连续晴天，在这个时期每周一次，其余半 个月一次。9. 库存原料异动表，每周一报表10. 出现突发事件须要立即采取有效措施，并报 告有关主管五 . 废料处理1. 拒收原料：除独立挂牌存放外，应根据退货流 程在规定的时间内处理，严禁使用2. 配合营销部在一个月内出售，并在

7、财务做好销帐 记录和时间二. 库存原料品质检查程序一般原则要求原来存放量在 1.5 月之内，品控应时 刻注意原料品质变化，必须尽早发现问题，解决问题， 减少公司损失1. 库存原料的抽查周期 大宗原料：夏季一周一次，春秋两周一次，冬季一 月一次 添加剂：夏季一周一次，春秋二周一次，冬季一月 一次，饲料厂内原料每天抽查2. 抽查主要依据目测和常规检验A. 谷物、粮食加工副产品以及其他植物原料 目测：色泽、气味、霉变、发热与否、虫害、颗粒 度检测：水分、黄曲霉、游离脂肪酸B. 动原性原料目测; 色泽、气味、霉变、虫情、流动性、新鲜度 检验：游离脂肪酸、沙门氏细菌感染C. 添加剂以及药物目测：色泽、潮

8、解、结块检验：含量检测3. 变质原料的处理A. 色泽变化，气味不新鲜货源正常翻仓，通风不严重使用B. 水分上升倒仓，流动货位立即使用C. 霉变跳出霉变翻晒倒垛立即使用D. 虫情熏蒸使用或储存抽检使用4. 抽检记录A. 原料品名、 储存地点、 数量、供应商、 进货时间、 使用时间B. 储存条件：温度、光线、通风、湿度、卫生C. 质量情形：包括目测指标5. 日常库存检查每天巡视厂区所用原料，记录品种、数量、产地， 进货时间，近期化验结果，当日使用数，感观包括 包装、储存环境、卫生、颜色、气味、霉变、结块、 生虫、感染等情况。每天上报，堆查存的不合格原 料提出处理方法，包批准后督促实施并做好登记。6

9、. 库存原料倒垛规定A. 外货堆和新仓库所有原料凡是库存超过1 个月的必须翻垛一次，添加剂 2 月必须翻垛一次，在期限内根据茶枯的情形特别处理。B. 户外垛原料在天气晴朗时，必须保证在一周内得 到晾晒，新仓库要打开气窗，排风扇通风，雨天 必须关好。C. 所有倒晒垛必须有书面记录，当事人和主管签字D. 倒垛晾晒过程中必须有原料保管、品管在场督导E. 品管人员必须经常督导与询查原料采购与使用程序 为保证生产的连续、正常进行，确保产品质量稳定，特别制 定此程序，在原料出现紧缺、不能保证正常供应，或在使用 新原料品种时使用。一 . 新原料的开发1. 配方师下达使用新原料品种技术要求给采购部2. 采购部

10、做市场调查，提供报价，资源情况，产品说明 书，检测报告和检验办法，生产经营资料，样品3. 样品经检验后报配方师确认4. 对于某些重要的原料，营养师一天内设定试验办法， 采购部提供小批量的试验样品5. 生产安排试验料的制作，并回报试验结果6. 营养师审核，如可用马上做采购计划，交付采购7. 生产试销，市场反馈市场使用信息8. 如果市场反应较好，营养师正是通知并批量采购，批 量生产二. 紧缺原料的调整1. 采购部提前 2 周提出行情变化说明，陈述市场原料现状 以及价格、品质等情形给营养师2. 营养师提供本公司可接受最高价格和相应的调整措施，24 小时内通知采购和生产。 如果市场上原料超出最高价 格

11、限度和品质放宽标准，则应取消原料的采购。3. 采购原料4. 品管验收货物5. 配方调整三. 原料缺乏，替代品使用程序如市场上采购不到符合标准的原料时，采购部可申请按照 营养师提供的原料替代品进行购买，以保证生产稳定。1. 采购部提供易短缺原料的品种和原因说明2. 营养师提供相应的替代品名称、价格、质量要求、数量 和替代方法，由采购部品管部存档3. 使用之前需要提前 2 周数书面通知营养师4. 品管验收合格后，立即通知营养师等相关部门5. 营养师提前一天调整配方，发放使用，品管记录6. 在替代品使用时，采购部应提前2周，按照上述程序，恢复正常原料使用四. 原料紧急采购时的紧急使用一般说，此种情形

12、应该尽量避免，不得已情况下，没有 经过化验的原料紧急使用必须经过配方师批准。该原料必 须具备以下特点1. 外部检查符合原料的特点2. 无明显的掺假霉变等特征3. 其供应商为公司以前合格的供应商，另外对未经化验的原料使用应该时小批量的不超3天内使用，并做发货记录，等检测结果出来后进行跟踪五. 原料安全贮存规定.主要原料最长贮存期品种最长贮存期品种最长贮存期（周）（秋冬）（春夏）（周）（秋冬）（春夏）玉米86鱼粉8-6小麦86酵母粉8-4豆粕86乳清8-5粉棉粕86牛油85-菜粕86鱼油53麸皮84氢钙6-5油糠210食盐4-3三. 添加剂存储期限1. 矿物质6个月2. 维生素 多微3个月，单体为

13、6个月3. 药物类 1 年4. 饲料厂预混原料1个月5. 其他类6个月所有预混料保证在失效前2个月内使用完毕五.易变质原料限量进货规定品名贮存量批进货量油糠1010食盐1010糠粉3030鱼油1020注：氯化钾、硫酸美。胆碱应以当月实际为准进货，面粉 等要随季节和市场行情考虑， 并控制库存和进货量， 以满 足库存需要和使用为准。六 . 供应商管理细则为保证生产使用原料品质的稳定， 供货及时， 以利我 公司产品在市场上以质量取胜， 特制定以下我公司供应 商管理细则。一 . 原则上，我公司使用的原料应该从厂家直接供货， 这些供应商必须是我公司认可的合格供应商和准 供应商二 . 每个品种应保证建立（

14、至少）三个合格供应商名单三 . 建立每个原料供应商资料档案：企业规模与性质、 营业执照（副本） 、法人代表（身份证号） 、银行帐 号、产品说明书、企业标准、生产工艺及产品质量 保证体系四. 合格供应商的确立，经采购部备齐资料库、服务记 录、品质记录，提交品管部审定通过。品管每半年 对原料供应商进行一次评估，确定新的合格供应 商，并及时淘汰不合格供应商五 . 准供应商的确立，须经过采购部提交申请，经过品 管、财务、总经理审批后生效。六 . 核准的供应商名单须列入相应的原料采购库， 并认真执行。 如有新的供应商供货应办理审批手续后在进货，紧急情况来不及办理需要在一周内补办七. 每月反馈各原料供应商

15、到货品质和使用情况七原料检验报告书说明1. 原料检验证书一式五联，一联存品管部，二联财务，三联供应商，四联原料，五联备档2. 根据检验的结果3. 对于不合格原料，而公司可适当降低使用原料，本 部门将书面形式写出不合格内容和处理意见， 采购部应该 以书面形式回复处理意见，并附供应商的书面承诺，以便 品管决定使用与否，在检验证书上加盖“不符合同，降级 使用”字样。4 不合格原料，公司也不能让步收留货物。本部将直 接出示化验报告， 加该不合格章， 采购部应尽量联络供方， 办理退货手续，生产部严禁使用。添加剂原料管理程序1. 本公司用的添加剂应该是从生产厂家或直接代理商购买2. 提供各种生产厂家产品以

16、及厂内的介绍资料， 品质保证 模式及相关产品检验依据和检测方法， 有企业标准的要 求提供企业标准3. 每批产品需要包装、标签、重量、理化指标符合规定要 求，并提供检验合格证书4. 药物添加剂， 开始进货使用时应全检一次， 如合格则每 季度外检一次，不外检的再一周内出具检验报告单原料检测程序1. 检验原则所有原料到货必须经过品管部检验 检验依据：原料标准和合同2. 检验范围A. 小于 30 吨的不同供应商货物独立存放B. 感官不一致的单独存放3. 检验程序A. 原料部签署到货通知，注明到货原料的品种、数量、 产地和订单号，是否为合格供应商B. 品管接到到货通知立即安排抽样，并对货物进行感 官鉴定

17、。感观鉴定内容：颜色、气味、霉变、虫情、 受潮、杂质、容重等记录C. 感观鉴定的处理不合格：可降级使用，则送货单并通知原料部不能使用的下达退货通知书合格：化验室的理化指标4. 化验单据出示单据一一送到，做好入库等工作5. 原料使用：经验收合格的原料安排使用，并遵循“先进先出”的原则6. 退货原料：不能使用的原料应立即拒收，并退出厂区，置于废料区，挂牌标识。原料抽样的方法1. 依据的方法：顺序抽样、系统抽样2. 采样工具：国家粮食系统用的钎样器3. 取样部位A:袋装原料对角线B. 块状原料中心部位C. 料堆四角、中心及底部，四周D. 散装一上中下及角落选点E. 液体不同深度分层取样F. 桶装一上

18、中下分别选点4. 采样动作将取样钎槽口向下，从包的一角水平向包的对角，然后转动取样钎使得槽口朝上取出，每包采样次数一致或拆 包采样5. 抽样概率：大料 40，小料根号开方6. 样品数量：大料 1000 克，小料 200 克7. 分样：分样器缩分8. 记录：样品袋注明品名、批号、数量、车皮号9. 样品留样：大料一个月，小料三个月编制袋操作流程1. 有生产部根据库存量，报品种数量，填写购物申请， 并报原料部2. 生产部报计划必须提前 10 天，二数量应在实际需求量 的基础上增加 1/3 的数量，或者再报计划时根据库存 量将此 1/3 的数量折为时间，以便更为合理的安排库 存计划使用3. 货到公司以后，由采购部通知品管部。品管部再 3 日 内