U型钢板桩规格表正式版

1、U型钢板桩规格表正式版U型钢板桩规格表型号宽度高度厚度断面积每桩单重每米墙身惯性矩截面模数TypeWidthHeighThicknSectionalWeightWeightMomentModulustessareaper pileper wallof Inertiaof sectionmmmmmm2Cm /mKg/mKg/ m 2Cm4/mCm3/mWRU7750320571.342.056.010725670WRU8750320686.751.068.113169823WRU97503207101.459.779.615251953WRU10-4504503608148.652.5116.7

2、182681015WRU11-4504503609165.958.6130.2203751132WRU12-45045036010182.964.7143.8224441247WRU11-5755753608133.860.4105.1196851094WRU12-5755753609149.567.5117.4219731221WRU13-57557536010165.074.5129.5242241346WRU11-6006003608131.461.9103.2198971105WRU12-6006003609147.369.5115.8222131234WRU13-6006003601

3、0162.476.5127.5244911361WRU18- 60060035012220.3103.8172.9327971874WRU18- 60060035013238.5112.3187.2352242021WRU166504808.138.571.3109.6398641661WRU 186504809156.179.5122.3445211855WRU206505408153.778.1120.2560022074WRU236505409169.487.3133.0610842318WRU2665054010187.496.2146.9690932559WRU30-70070055

4、811217.1119.3170.5831392980WRU32-70070056012236.2129.8185.4908803246WRU35-70070056213255.1140.2200.3986523511WRU36-70070055814284.3156.2223.21021453661WRU39-70070056015303.8166.9238.51096553916WRU41-70070056216323.1177.6253.71171944170WRU 3275059811215.9127.1169.5973623265WRU 3575060012234.9138.3184

5、.41064163547WRU 3875060213253.7149.4199.21155053837WRU 4075059814282.2166.1221.51199184011WRU 4375060015301.5177.5236.71287244291WRU 4575060216320.8188.9251.8137561规格Dime nsio n截面面积Secti onalArea单重Unit Weight惯性距Mome nt ofIn ertia截面模数Modulus ofSectio nW宽H高T 厚每桩PerPile每米墙身PerWallWidth每桩PerPile每米墙身PerW

6、allWidth每桩PerPile每米墙身PerWallWidth每桩PerPile每米墙身PerWallWidthmmmmmmcm2cm2/mkg/mcm2/mcm4cm4/mcm3cm3/mSP-m40012513.076.4191.060.01502220168002231,340SP-W40017015.596.9242.576.11904670386003622,270SP-II40010010.561.18153.048.012012408740152874SP-IIIw60018013.4103.9173.281.61365220324003761800SP-IVw6002101

7、8135.3225.51061778630567005392700SP-VL50020024.3133.8267.61052107960630005203150SP-VIL50022527.6153.0306.012024011400860006803820SP-IV 比重是：76.1kG/M76.1KG/M * 6M常见的日韩进口拉森钢板桩每米重量拉森钢板桩理论重量2 型，SP-II 48kg/m3 型，SP-III 60kg/m 每平方 150kg4 型，SP-IV 76.1kg/m5 型 SP-Vl 105kg/m4w 型 SP-IVw 106kg/m6L 型 SP-VIl 120kg/

8、m更多详细参数及产品目录刷大、拆架U型棚施工安全技术措施【各位读友，本文仅供参考，望各位读 者知悉，如若喜欢或者需要本文，可点 击下载下载本文，谢谢！】祝大家工作顺利】刷大、拆架U型棚施工安全技术措施1、每班进入施工地点前，班队长要首先 到施工地点排查安全隐患，确认无安全隐 患后再施工，以确保施工安全。2、施工中，要严格执行敲帮问顶制度 及时找掉危岩活矸；对找不掉的大块矸石 要及时打带帽点柱进行加固；点柱要垂 直顶底板打设，而且必须生根在实底上， 点柱的初撑力要求不小于50KN.3、找顶刷帮工作由二名有经验的老工人 进行，一人找顶，一人辅助照明并观察 帮顶,辅助照明人员应站在找顶人员侧面 的安

9、全地点，找顶应从外向里、由顶及 帮依次进行，找顶人员站在找顶地点后 边的安全地点，找顶附近严禁进行与找 顶无关的工作。4、找顶要用专用的长柄工具 ,严禁站在工 作台上找顶。5、施工中 ,采用风镐刷大断面； 当顶板较 破碎时，采取少刷勤过顶的方式施工 ;即 先刷顶部的 1/2，刷够尺寸后及时用板 皮、撞楔把顶板过严后，再刷顶部的另 一半的施工方法，板皮、撞楔超前过顶长度要不少于00mm.6、当顶部全部刷够尺寸后，及时前移前 探梁，上梁子；然后再用铁背板和钢板 网把顶板过严 ,并用矸石填实。7、施工中要正确使用前探梁，前探梁采 用 2 根 4。 2m 长的 9工字钢，每根前 探梁用三副前探梁卡子，

10、均匀卡在已架 设好的正规棚梁上，前探梁与棚梁接触 不实处用木楔打上劲。前探梁要求紧跟迎头，每施工一棚，前移一次前探梁 ;在刚开茬无法上前探梁 时，当顶部刷够尺寸后 ,及时用板皮、撞楔或半圆木把顶板临时过严，等两帮刷 好后再上梁过顶；半圆木一头搭在已架 设好的棚梁上，另一头插入迎头的岩窝 内，半圆木超出棚梁和插入岩窝的长度不得小于0。3m。9、在护住顶部及两肩窝的情况下 ,开始刷 两帮；当两帮刷够尺寸后及时拆除旧 U 型棚。10、用扳手卸旧 U 棚螺母时，施工人员 应站在安全地点， 卸不掉的可用钢锯锯。11、拆除旧 U 棚梁时 ,每次只能拆除一根； 而且必须由两名有经验的老工人进行 ,一 人拆除

11、，一人辅助照明并观察帮顶及旧 U 棚的活动情况；辅助照明人员应站在 拆除人员后、侧面的安全地点 ,发现危情 及时撤人处理，待处理好后再施工；拆 除棚梁前，必须先用为水10mm的麻绳 把待拆除的棚梁两端绑好 ,留设在迎头前 方第 3 架或以上的棚子上，然后方可拆 除；拆除时，使用钎子的长度不得小于 关的工作。12、U 型棚梁拆除完毕后 ,开始拔旧 U 型 棚腿.13、对于较难回的棚子，可用拉葫拉，但要遵循以下原则 :拉葫附近不得多于 3 人，一人观察顶板，一人拴钩头，一 人拉拉葫；拉葫生根在未拆除的旧 U 型棚上，但必须生根牢固；回收人员 应站在安全地点，严禁站在待回收棚子 下面；钩头运行范围内

12、严禁有人14、每一循环只能回收一架棚子，并把 回收的棚子运送到指定地点 ,码放整齐。15、U 型棚回收完毕后及时挖腿窝 ,挖腿 窝前，要先用长钎子把肩窝和帮部的危 岩活矸找净，并安排专人观察帮顶，以 确保施工人员的安全。16、腿窝要挖到实底或穿木鞋，栽棚腿 时,两边同时较劲，将棚梁与腿子轻轻搭 接，并根据中腰线校正棚梁的高低、明 暗、掉斜等。仃、两构件搭接长度400mm，限位块间 距为 150200mm。18、梁、腿搭接处采用两副U 型棚卡子固定 , 并卡紧卡牢 , 不得出现倒置等现 象;U型棚垫片必须正规使用；扭矩不小于 150N.M; 梁腿搭接好后及时腰帮。19、帮顶要用矸石腰严填实 ,严

13、禁空帮、 空顶.20、施工过程中要设专人观察帮顶，发 现危情及时撤人，然后采取措施处理， 确认无安全隐患后再施工。21、在一架棚子施工未完毕之前，不得 停工；若在中班结束施工前或一架棚子 施工未完毕前，确需停工，必须把裸露 帮顶用板皮背严，严禁裸露帮顶。22、每班的班前、班中、班末，班队长 应亲自进行安全质量检查，发现危情或 不合格工程及时整改处理，并确保后路 畅通。皮带机管理措施1、施工前，由机电科在施工地点接一个 与皮带机头相通的点铃，点铃的声光信 号必须确保灵敏、可靠，且信号应紧跟 施工地点。2、施工时 ,严禁将矸石、杂物等混入系统；3、皮带机上严禁行人并不得存放任何物 料 ,施工人员严

14、禁站在皮带上进行施工 ;4、在向皮带里侧过人或运料时，必须从工作台上经过 ,严禁从正在运行的皮带上 直接过人或运料；5、在清理皮带下方的浮矸时 ,必须使用长 柄工具 ,施工人员的身体必须远离皮带， 以防皮带卡刮伤施工人员；6、在打装皮带机里侧的锁腿锚杆时，必 须提前与开皮带机的司机联系，在确保 皮带停止运转的情况下进行施工。7、施工时要安排专人看管点铃 ,以便发现 问题时能及时与皮带机司机直接联系并 汇报处理后方可打点开车。施工时,若皮带需要启动，皮带司机必须提前与修护施工人员打点进行联系 ,在 接到并确认是修护地点施工人员返回且 是允许启动皮带的信号后，方可启动皮 带,否则严禁启动皮带。10

15、、施工期间 ,信号要随施工点移动而移 动，距迎头距离不得大于 5m。11、刷帮施工时 ,必须提前与开皮带机的 司机联系，在确保皮带停止运转的情况 下进行刷帮施工。平巷运输管理1、一人 1 次只准推 1 辆车。严禁在矿车 两侧推车 .同向推车的间距 ,在轨道坡度 小于或等于5%o时，不得小于10m;坡度 大于5%o时，不得小于30m。大于7%o时, 严禁人力推车 .2、推车时必须时刻注意前方 .在开始推 车、停车、掉道、发现前方有人或有障 碍物，从坡度较大的地方向下推车以及 接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室 出口时，推车人必须及时发出警号。3、严禁放飞车。4、不得在能自动滑行的坡道上停放车 辆

16、，确需停放时，必须用木楔将车稳住 .重力式 U 型桥台施工方案一、施工准备1、技术准备1。1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工 设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定 批准后，下发至作业组， 并向全体施工人员进行交底 , 使本方案作为工作的依据， 指导工程施 工.1.2 作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确， 并经过复测检查，报审，确保万无一失。1。3 根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算 , 确保工程质量和安全。1.4 作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施

17、。2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做场，形成施工通道。2。2 工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚；进行导线点、水准点的复测 , 建立施 工控制网。2。3 与相关部门及单位配合， 探明施工区域内的各种地下管网 （必要时采用金属探测仪 ） ， 通知业主尽快办理相关手续。3、人员组织3。1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底 ,使其充分掌握具体施工工艺 , 树立质 量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会 , 使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握， 做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有 序进行.3.2 其

18、次严格作业值班制度， 保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管 理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术 .4、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过 试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥：普通硅酸盐水泥。 砂：干净、质纯、细度模数符合要求 , 含泥量小于 5%。碎石：531.5mm水: 符合混凝土用水标准的水源。5、机械设备 混凝土在桥梁工区拌合站拌和，当拌合站出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑 时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。为防止临时停电，施工现场配备 1 台400K

19、W内燃发电机作为备用电源.二、施工方案1 、明挖扩大基础施工1.1 定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深 度确定基坑开挖尺寸 ,为便于立模，一般每边加宽 0.5m0。 8m。1。2 基坑开挖 明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时 控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。 基坑顶做成 2% 反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较 大静载距坑顶1。0m以外，防止塌壁。 基坑预留2030cm人工清底，以免扰动原基，基坑设 置排水沟和集水井， 及时

20、清排水。 基坑开挖至距基底设计标高 1.01.5m 时，按照设计地质资 料核实基底地质岩性， 如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时 , 立即报请监理工程 师及设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防 止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因 素造成的水浸或地质风化 . 合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后 , 迅速进行基础圬 工施工 , 避免晾槽。1.2 。 1 基坑开挖施工措施(1 ) 坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。(2) 根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护

21、，动载距坑 缘间至少备有1m宽的护道。(3) 基坑弃碴弃于指定用地范围内， 并弃于百年水位线以上， 弃碴脚按设计进行防护。 用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。(4) 开挖后及时进行灌注基础施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时， 及时通知设计单位采取相应措施。1。 2。 2 基坑支护和排水基坑开挖前，根据地质水文、 气候等条件，制定可行性防水措施 , 备足抽水设备，及时排 除坑内积水 . 基坑排水采用汇水井法 ,开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的 1。52倍,排 出的水要防止回流、 回渗。 基坑开挖过程中， 遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边 坡稳定，受地形条件制约无

22、法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工 安全。1。 2.3 地基检验 基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、 基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经 监理工程师检查确认签字后， 进行下道工序施工 , 否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底 处理。1。3 模板加工及安装 按照基础尺寸，放出模板边线。基础模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚 度，减少接缝数量 ,并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装, 采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板结构及各部位尺寸应符合规

23、范要求，模板 及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性 .1.4 混凝土浇筑 1.4 。1 基坑开挖后，及时浇 注混凝土 ,避免基坑长期暴露。浇注混凝土前，先对基础进行处理，基底为粘性土时， 在基底 设计标高下，夯填一层1015cm碎石层.基底面为岩石时，浇筑前洒水润湿，铺一层厚 23cm 水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。1。4.2 基础混凝土施工由桥梁工区拌合站集中拌合，混凝土输送车运输 , 采用溜槽入模， 插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层混凝土 , 以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合 良好. 混凝土浇筑完后 , 经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。1。4.3

24、基础片石混凝土浇注施工措施：(1 )混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。(2) 填充片石的数量不超过混凝土体积的 40%,片石厚度不小于150mm片石的抗压强 度应不小于30Mpa并不得低于混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距 不小于100mm片石表面离开基础的表面距离不得小于 150mm片石不得接触钢筋或预埋件。(3) 混凝土采取分层连续浇注，采用插入式振捣棒振捣。(4) 混凝土浇注完毕，及时安插接茬钢筋。接茬钢筋按设计或规范要求埋设，一般设置不小于16的预埋钢筋，钢筋埋入和露出部分长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍.(5) 混凝土终凝

25、后及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护。1.5基坑回填基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工。 回填土质及密实度符合规范、规定要求。2、台身、台帽及耳背墙施工2.1脚手架施工台身施工的脚手架均采用双排脚手架。2.1 0 1选用材料脚手架搭设选用48X 3.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。 用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46.5m为好.有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、 滑丝的扣件禁止使用。(1) 钢管：采用48X 3.5焊管，材质Q235-A级，长度不超过6500mm最大质量w 25kg). 新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，

26、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、 分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆 .(2) 扣件：新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查 其外观,对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。(3) 脚手板在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽 度200mm厚度50mm两端用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。2o 1.2构造要求立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm,以保证一 定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开 布

27、置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。 扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。a< 200(注:1 横向扫地杆;2-纵向扫地杆；I a-跨距；h步距)图1、脚手架纵横扫地杆构造(1) 立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接对接时，对接扣件应 交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高 度方向错开的距离不宜小于500m m；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至 杆端距离不应小于100mm。(2)

28、 纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定 ，其长度3跨。 纵向水平杆接长可对接也可搭接对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得 设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离 500;各接头中心至主节点 的距离w 1/3倍跨。搭接时：搭接长度1m,等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板 边缘至杆端100mm.< La/3LaLa(注：1 立杆；2纵向水平杆；3-横向水平杆)图2:水平杆对接接头布置(3) 横向水平杆主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距w 150m

29、m.在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板 . 对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面w100mm,最大不超过400mm。(4) 脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板.脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可 对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：13()150|-> 100w 3001 11 11 0°t> 2000图3:脚手板对接、搭接构造图(5) 剪刀撑剪刀撑的宽度6m，且4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。剪刀撑斜杆与地面的倾角。45o50o60o剪刀撑跨越立杆的最多根数765双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置

30、，中间各道剪刀撑之间的净距w 15m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接(6) 作业层的栏杆和挡脚板设置1200(注：1-上栏杆；2中栏杆；3-挡脚板；4攻卜立杆)图4:栏杆与挡脚板构造2.1。3脚手架施工技术要求(1) 搭设顺序做好搭设的准备工作一-放置纵向扫地杆一-逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢一 一安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆一-安装第一步小横杆一 -第二步大横杆一-第三步小横杆一-加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两 道联墙杆后方可拆除)一-第三、四步大横杆和小横杆-接立杆一-加设剪刀撑铺脚手板一 -绑护身栏杆和挡脚板一-立挂安全网(2) 拆除顺序安全网

31、-护身栏杆一-挡脚板一-脚手板一-小横杆一-大横杆一-立杆一-纵向支撑(3) 台顶部作业层平台脚手板铺设施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板.搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接 长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。(4) 支撑体系1、 纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在 45°-60°范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜

32、大于 500mm。2、横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支 撑。3、水平支撑： 没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆， 其间距不 宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置.（5）地基处理脚手架地基落在回填土上。回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度w300mm回填土的密实系数应符合设计要求。搭设前应将场地平整，将回填铲平，并距外脚手外侧立杆 500mm设置浅排水沟。2.2 钢筋制作及安装2.2 。 1 作业条件（ 1 ）熟悉桥梁设计图纸，明确各施工工序的做法。（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。2.2 。 2钢筋加工（1

33、）根据图纸设计要求， 钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样 , 抽样完毕后, 方可交付钢筋 工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋 工长料单长度比较 , 误差大于规范要求的应重新制作 .（3）梁钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料 , 而且钢筋梁锚固长度 应符合规范要求。（4）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。2。 2.3 钢筋绑扎（1）进行钢筋绑扎时 ,箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开 .（2）钢筋绑扎完毕后， 应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块， 以保证混凝土保 护层厚度和不露筋。（3）绑扎钢筋时应满绑

34、，不得缺扣或漏绑。2.2.4 质量要求（1）高度重视半成品加工质量 , 下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严 格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角 度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐 , 交待工人取用时不得错拿错放， 以保证成型骨架准确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，宜采用十字扣绑扎法 , 不得采用顺扣，防止钢筋变形。2。 2.5 成品保护（1 ）成品钢筋应垫平堆放，且应分规格和品种堆放。（2）钢筋堆放时 , 要保持钢筋表面洁净。（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。2.3 模板的制作及安装2。3.1 模板选型及质量要求本工程

35、模板设计及加工质量的标准按水混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到： 表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内） ，色泽一致，无蜂窝、麻面、露 筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相 互位置正确、模板构造简单 , 支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板 施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素 .根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下 : 组合钢模板、 © 48X 3。5钢管、© 12及© 14对穿螺栓。2。 3.2 模板检查与组拼（1 ）模板安装前

36、应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性， 满足结构尺寸要求， 表面平整度不大于5mm无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形、磨光.（2）模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理。（3）安装前应有详细的模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号。（4）根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换。2.3.3 模板安装与固定（1 ）模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；（2 ）模板安装要满足要求， 加固牢固可靠。 模板安装完成后 , 专业木工要进入模板内部检 查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；（3 ）台身模板以 16t 吊车分节吊装拼接， 将模板连接成为一整体

37、。 为保证模板的整体性、 刚度和稳定性，外模拼接处面板及背肋（或桁架 ） 全部采用© 32 螺栓进行连接固定。为保证 桥台内模的稳定性，除利用设计通风、泄水孔进行模板加固外，另在中腹板每60cm加设一根 © 20支撑钢筋（两端头套塑料垫块）进行加固 .（4）模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板12mm连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。（ 5）模板在安装前 , 先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面 板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时 进行遮盖;下雨中面板未干严禁刷脱模剂； 面板

38、涂抹脱模剂后 ,要及时进行安装， 安装完成后， 进行覆盖，防止灰尘污染；（6）模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；（7）模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；（8）模板如果不在同一水平面上， 利用砂浆带进行找平， 模板底口采用木板进行垫平垫 实;（9）模板加固且经测量符合后 , 经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能 进行砼浇注施工；（10 ）模板检查完成后 , 对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后在 外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆 ;（11 ）砼浇注过程中，派 2个专业模板工值班 , 时刻观察模板变化情况且进行处理；2.3 。4 模板安装

39、的技术要求（1）模板钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模 板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外） , 避免引起模板变形。（2）安装侧模板时， 应防止模板位移和凸出。 浇筑在混凝土中的拉杆 , 应按拉杆拨出或不 拨出的要求，采取相应的措施。（3）为防止出现漏浆、烂根现象 ,在模板就位前 ,模板底口需贴海绵条。（4 ）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观 , 线条流畅。（5）模板安装完毕后 , 应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查， 符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂

40、应采用同一品种， 不得使用废机油等油料， 且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处 . 重复使用的 模板、支架、拱架应经常检查、维修。（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。2.3.5 模板拆除与保养（1） 模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上， 以免模板面板损坏；（2）混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣 , 泵管等移动时也不能撞击到面 板上，以防面板被破坏；（3 ）砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂 ;（4）模板拆除后及时对模板进行检查， 发现问题需及时修补， 以免影响后续混凝土浇筑 质量；（5）拆模和安装

41、模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护 ;（6）拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；（7）模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料 ;（8）模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座。2.4 混凝土浇筑2 。 4.1 混凝土的拌制（ 1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后, 应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。（ 2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和 泌水现象。2.4.2 混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场 , 放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模， 入模高度

42、不能大于2m超过2m则布置串筒.应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析。2。4.3 混凝土浇筑振捣（1）浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的 尺寸，确保位置正确不发生变形。（2）混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据环 境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。（3 ）当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。（4）混凝土浇筑采用地泵泵送入模，通过串筒、漏斗等容器灌注， 混凝土入模温度控制 在 5-30 °C。（5）浇筑混凝土应使用振捣器捣实 , 并应符合下列规定：a. 插入式振捣

43、器的移动间距不宜大于振捣作用半径的 1。 5倍，而且插入下层混凝土内 的深度宜为 510cm。b。 表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘 .c. 振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。d。每一振点的振捣延续时间应为 2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。 防止振捣过度造成混凝土离析。（6）在振捣棒够不着的地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方法进行振捣。（7） 片石混凝土施工时填充片石的数量不超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于 150mm;片石的抗压强度应不小于30Mpa,并不得低于混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑 的混凝土上，其净距不小于 100m m,片石表面离开基础

44、的表面距离不得小于 150m m,片石 不得接触钢筋或预埋件。2.4 。 4 台身砼浇筑注意事项（ 1 ）台身大体积砼施工温控措施a. 采用合理选材降低砼内部水化热温度的指导思想 ;b. 合理选择砼原材料 ,选择级配优良的砂、石料 , 降低水泥用量，选择优质砼外掺剂，控 制砼水灰比，合理减少水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。c。水泥：墩台砼采用大厂生产的水泥，散装或袋装入场，其使用时温度不得超过 50C, 袋装水泥入场应按品种、 标号及批号分别存放， 同时采取防潮措施 , 水泥应分批检验其质量稳 定性。e. 砂: 选用优质河砂，其细度模数和含泥量等技术指标必须符合规范要求。f. 碎石

45、：碎石的各项技术指标均须符合规范要求，其来源应稳定，必须冲洗达到要求后 方可使用 .g. 外掺剂：砼外掺剂采用高效缓凝型外加剂，外加剂入场后应分批检验 , 质量必须稳定 且符合相应技术规范要求。h. 加强后期养护。(2)对砼施工的一般要求a. 为确保大体积砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼各个环节的施 工控制，要求现场人员必须对砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。b. 砼施工应严格按照现行公路桥涵施工技术规范(JTG041-2000)进行,浇筑前检查计量器具等；砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼，砼分层厚度控制在3040cm2.4

46、。5 施工缝处理(1)在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。(2)在模板上沿施工缝位置通条开口， 以便清理杂物和冲洗。 全部清理干净后 , 再将通条开口封闭， 并抹水 泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。2.4.6 混凝土养护、拆模(1) 混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(采用蓬布、塑料布等进行 覆盖)，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物， 用抹子搓压表面至少二遍， 使之平整后再次覆盖， 此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面， 直至混凝土终凝为止 .(2) 在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时, 二

47、者间 温差不得大于15 °C。(3) 混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝 土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜环境温度低于5C时,不得浇水,应在混凝土表面喷涂养 护剂并采取保温措施 . 当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。(4) 不承重的侧面模板， 应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除， 混凝土强度不小于 2.5MPa。（5）桥台内模拆除时混凝土强度必须达到混凝土强度的100%.（6）拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时， 不应影响混凝土的继续养护。2。4。7确保混凝土工程结构外观质量的措施（1）

48、合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水 泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。（2）增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线型顺适、圆滑。（3）混凝土结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证 新老混凝土外观一致。（4）采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。（5）模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接 缝严密,不漏浆,无错台（6）选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又 避免因过振而产生的混凝土离析现象。

49、控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表 面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。（7）严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。3、桥台施工机具配备（见附表）单个桥台施工阶段主要机具设备表设备名称单位数量用途25T汽车式起重机台1模板就位、钢筋安装及浇砼自卸汽车台4用于弃土外运320型挖掘机（带破碎头）台2用于基坑开挖、平整场地压路机台1用于平整场地钢筋成型加工设备套1用于钢筋制作发电机台1备用插入式混凝土振捣器套5用于混凝土振捣电动水泵台2用于基坑及养护抽水15mn厚胶合板2 m100用于施工平台组合钢模板2 m500用于桥

50、台模板普通扣式架管m700用于模板脚手架支撑架管扣件个400用于模板脚手架支撑4、桥台施工人员配备（见附表）单个桥台施工阶段施工人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名模板工5名测量人员2名钢筋工2名现场技术员1名混凝土工5名机料管理人员1名焊工1名试验人员1名电工1名质检人员1名机修工1名安全管理人员1名合计8名合计15名全部人员共计37名三、工程工期保证措施1、工期保证实施原则1.1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。1。2在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位， 奖惩措施到位。1。3在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划 ，即建立单

51、位工程施工进 度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施 工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施 工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。1。4在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。1。5在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施 工中及时保养,确保机械完好率和使用率，必要时加大投入.1。6采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。1。7工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。1.8采用先进的施工方法和施工工

52、艺，确保工程质量，加快施工进度。1。9 遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。1.10 地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。2 、工期保证实施措施2。1 确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会 , 研究工程日进度完成情况及出现的 新问题，及时反馈信息， 实行动态管理 ; 分析影响进度目标实现的干扰和风险因素， 如拆迁影 响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况 , 及时对进 度调整，总进度保持不变 .2。2 加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程 施工的同时抓好非控制工程的

53、施工。2.3 作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一 工序施工的准备 .2。4 明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制 24 小时作业。2。5 充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响 . 雨季施工做好雨棚 等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。2。6 加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。2.7 做好后勤保障 , 严格上下班作息制度 , 确保职工以饱满的精神从事施工生产 .2。8 项目部采取措施确保材料资金 , 尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施， 工程款做到专款专用，决不挪用 , 并实行

54、工程进度奖惩制度； 采用简单、可行、加快或少拖 进度的技术措施方案，不要片面追求利润 , 还要注意社会效益。3、确保控制工程按期完成的措施 由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的 施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好 工程沿线征地及管线改迁工作 , 并应合理安排、精心组织， 调动精良的人力、物力，采取一切 行之有效的措施，确保控制工程的施工。四、组织保证措施 以项目经理为组长的工程质量管理领导小组 , 对工程质量负全面领导责任。项目部设安 质部、专职质检工程师 , 工班设质检员，对工程全过程实施质量控制 .五、