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文档简介

1、生产计划制定生产计划常用方法方:乙 方:签订日期: 年 月制定生产计划的常用方法一、图表法量的生例13-1 已知H公司1999年上半年(为简化,只考虑上半年)满足需求 产安排,见表13-5。为 实现此进度安排,拟采用三种不同的综合生产计划方案。表13-5H公司1999年上半年生产进度安排单位:台序号项目名称1月2月3月4月5月6月1期初库存量4004503752752252752预测需求量18001500110900110017003累计需求量1800330005300640081004保险储备量4503754402252754255生产需要量(2)+(4)-(1)1850142508 501

2、15018506累计生产量185032752755125627581257有效工作日(天)25221002425238累计工作日(天)254709512014342752471*保险储备量=1/4预测需求量有关成本数据补充如下:生产成本=100元/件;存储费用=每月生产成本的1.5% (即每月每件1.5元);标准工资率 = 每小时 4 元;加班费 =标准工资的 150% 或每小时 6 元;缺货损失 =5 元/ 件;外协比自制昂贵而增加的费用 =每件产品 2 元;招聘和培训费 = 每人 200 元;提前解聘损失费 = 每人 250 元; 每件产品所需工时 =5 小时。方案 1 的策略:在正常工作班次下,通过增减生产工人来生产出确切的需要量。方案2的策略:固定生产工人数,工人数按6个月的平均产量来确定(8125件X5小时/件)/ ( 143天X8小时/天)=36人);允许库存发生短缺,通过下月的生产来补足。方案 3 的策略:按生产需要量(计划量)最低的 4月份来确定所需工人数,并稳定在 4 月份这个水平上(850件X6月X5小时/件)/ (143天X8小时/天)=22人;产量低于需 求量部分通过外协来解决。计划方案见表 1

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