不锈钢焊接施工方案完整

1、不锈钢焊接施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）不锈钢焊接施工方案1总则1 1工程概况本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程，工程地下一层、地上十一层。本工程安 装的给水系统，全部采用不锈钢管道管径DN1DN10Q该工程不锈钢管道总工程量约350m.不锈钢管道壁厚从S =2。2- 3。2mm管径DN 50采用焊接，管径 DNC 50采用丝接。1 。 2 适用范围不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运 用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系 统。1.3 编制依据的标准及规范1。 3。 1 建筑给水排水及采

2、暖工程施工质量验收规范GB5024220021.3。 2薄壁不锈钢水管（ GB/T1922。 8-2003）现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236982. 施工准备2。1 技术准备2。1.1 开工前，施工员必须仔细审阅图纸 ,编制施工方案 , 并向班组作全面技术交底，以保证安装质量 .2。1。2 管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证,方可上岗操作。不锈钢氩弧焊工必须持证上岗 , 上岗前应进行专业知识的培训。2.2 材料准备 不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。2。3主要设备氩弧焊机一台。管道切割机。氩气瓶。氩

3、气表。套丝机。2。4施工作业条件 土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内卫生间就可具备给水管道安装条件。2。5 人员准备2。5.1 技术负责 （工长） 1 人 编制预决算、 施工方案、 设备材料计划。 抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作 .2.5 。 2施工班长 1 人 对现场工人进行分工并协助技术负责 （工长） 抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。2。 5.3 管道工 4 人 负责管道的切割、下料及材料安装。2.5 。4 氩弧焊工1 人2。5。5 质量安全员1 人 抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故 .2。 6施工部署由于本工程不锈钢管道连接，

4、焊接工程量占总工程量的90, 所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员 : 管道工 , 要求熟悉 施工图纸，会操作切割管机械 , 能够精确的掌握下料尺寸 , 懂管道施工工艺质量要求和规范 要求；电焊工 , 受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分 常用电流调节。3. 施工工艺3。1工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T管道试压T管道冲洗T管道保温3.2 操作要点：3。2.1 不锈钢管道的焊接：3.2 。1。1 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法 , 也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除

5、去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头 质量表面的表面层 , 并应将凹凸不平处打磨平整。3。2.1 o 2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净 , 切不得有裂纹、夹层等缺陷。3.2 。 1。 3 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm.4不锈钢焊件坡口两侧各 100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 5 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干 ，并应在使用过成中保持干燥 . 焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等 .。 6 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力

6、学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。 7 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材.8 薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料， 确保端口质量符合全自动焊接所 要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0。5mm之内。3o 2o 1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝 ， 焊丝直径 1mm.3.2 。 1.10 为保证焊缝的内部质量，管子内部进行充氩保护。11 焊完的焊缝也应该进行本能洗、 钝化，是焊缝得到与母材具有类似的光泽， 同时， 产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。3。2。

7、2 不锈钢管道的丝接：.1 切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至 1/3 钢管薄壁处，在用手 锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。3。2.2.2 加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹 ,螺纹长度为国 际规定长度。3。2.2.3 去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口 .3。2.2.4 连接：连接方法与普通自来水管完全相同。不锈钢管道的安装：3。 2.3.1 、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端 水准点 .3。232、楼层高度w 5 m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1。8米。3。 2.3.3 、支架安装应位置正确、预埋

8、牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机 切割,打眼使用电钻 . 支架突出部分角钢立面需打角、打磨 ， 光滑无毛刺,与管道接触应紧 密。.4 、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：管道支吊架的最大间距工程直径（mm）152025324050708010025150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.5 12。53444。567788。5不保温管2.533.543。5566 6。5789.511123。235 给水立管距墙的距离：DNL 30mm管道外皮距墙2035mm 32W DNC 50mm管道外皮距墙 3050mm 75W DNC 100mm管道外皮距墙 50

9、mm3。2。3。6给水干管应有3%。的坡度坡向泄水方向.3.2。4管道试压：给水管道做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，生活给水系统加压至0.9MPa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续 10min，观察其压力下降不大于 0。02MPa然后降 至0.6Mpa应不渗不漏.3。2.5管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗和消毒，冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。管道冲洗和消毒后流出的水质应清亮无杂质，且符合卫生标准4、质量要求4.1主控项目:4。1。1焊缝要求：达到国家标准 GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工

10、验收规范4。1.2焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品表面凹陷不得大于 0.仁S咬边应w 0。053且W 0.05mm 咬边总长不超过 10%的焊缝周长余高w 1+0。10b,且最大为3mm.4。1。5为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为57秒。4。2一般项目：4。2.1、不锈钢管的螺纹加工精度应符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2 3扣。4。2。2、不锈钢管，焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致， 且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施

11、工规范规定。4。2.3给水管道安装的允许偏差见下表:给水管道安装的允许偏差水平管道纵横方向弯 曲焊管、不锈钢管每米全长25m以上1mm 25mm、.AyV r-r*. rrT焊管、不锈钢管每米3mm立管垂直度5米以上 8mm成排管段和成排阀门焊管、不锈钢管在冋一平面上间距3mm5. 成品保护给水分项工程施工完毕后， 应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击给水管道以免管道破损或倾斜 .6. 应注意的质量问题6。1 严格控制给水立管的垂直度。6。 2 严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。6.3 不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定6.4 管道焊接或丝接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道

12、。7 质量记录7.1 管道安装焊口检查记录7。2 管道安装质量检验批记录7.3 管道水压试验记录7。4 管道冲洗、消毒试验记录8 安全措施8.1 安全措施8.1 。 1 建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权8。1.2 搭设安全可靠的脚手架8.1 。3 吊管时必须注意 , 以免碰伤管材或伤及他人作业人员必须戴好安全帽。8。1。5 管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器8。 1.6 使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。8.2 环保措施8.2 。1 对于需要裁割的管子应有封闭措施 , 要做好防尘、放火措施。不锈钢排烟风管XXXX集团股份2021.3。14、编制依据二、工程概况

13、三、施工流程四、材料使用五、主要施工方法及措施六、材料核算七、主要材料机具表、编制依据1.1 招标文件提供的不锈钢排油烟管的技术要求 ;1.2 通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)工程概况1、方案名称：广州市xxxX排油烟风管施工方案2、建设地点：广州市天河区3、编制单位：XXXX集团股份4、报价单位：XXXX集团股份5、 工程规模：XXXXXX楼至顶层排油烟风管及阀件制作安装；XXXXX6楼至 顶层排油烟风管及阀制作安装。三、施工流程施工准备f选择材料生产厂家及品牌f材料报审f材料米购f现场验收f 加工场地清理保护地毯铺设-加工设备检查调试一图纸分解确定施工祥图一现

14、场放样下料加工f风管及管件制作氩弧焊焊接f焊接热影响区处理f漏光检测 及煤油渗透抽查f风管制作完成检查验收f风管保护运输f施工现场安装后检 查验收f安装完成后成品保护四、材料使用1、制作风管所使用的 304不锈钢板材， 应符合国家现行产品标准及生产厂 家的企业标准，并应具有出厂合格证、检测报告等有关材质证明文件 .2、不锈钢用料厚度为2。Omm3、不锈钢风管法兰对接采用2伽厚石棉垫料。五、主要施工方法及措施1、确认其工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料材质、型号、规 格符合设计要求 .2、不锈钢板采用折边后 , 采用氩弧焊焊接，以增加风管强度及密封。管段2长度大于1250mm或总表面积大

15、于15m均应采取风管内不锈钢板折方焊接加固 措施。3、施工人员进入施工现场必须进行三级教育 , 安全交底，技术交底。4、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性 , 在预制加工前要在施工现 场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求 .5、不锈钢板在制作过程中，清理加工场地，铺设保护地毯等措施使不锈钢 板不受破坏；展开下料时 , 方法要正确，尺寸要准确。6、风管支架敷设是确保风管安装质量的重要一环， 支架的安装位置要正确做到牢固可靠，风管垂直安装直径或长边尺寸小于或等于400mm间距不应大于4m；大于400mm不应大于3m。不锈钢风管法兰与法兰之间垫石棉板。平行 风管的坡度应满足设

16、计及实际要求。其标高要符合风管安装的标高要求，支架 位置不得安装在系统、风阀、检视门和测定孔等部位。7、要做好风管安装前的安装准备工作。掌握好不锈钢板的技术特性，熟悉 施工图， 了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况， 核实风管系统的标高， 轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件 . 备足安装用的各类辅助材料，准 备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作 .8、风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点 , 结合实际情况进行 检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误 后, 即开始风管组对焊接工作。9、风管各管段之间的连接采用法兰对接，风管制作采

17、用满焊、焊接后热影 响区采用钝化处理，接口处要求严密不漏风。10、风管支架安装方法和支架安装机具配备情况确定，组对好的风管可把 两端的做为基准点，以中间为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时 要进行调整，吊装前，选用支架安装机具的支点，是否正确、牢固进行检查， 起吊前要仔细检查，桅杆、滑轮、绳索等是否固定 , 绑扎可靠并要清除吊装范围 内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊 , 当离地 200300 毫米时，停 止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需 高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。11、垂直干管经找正并固定在支、吊架上后，

18、就可进行支管的安装. 立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于 4 米，每根立管固定件不应少 于二个.风管垂直安装， 垂直度的允许偏差每米不应大于 3毫米，总偏差不应大 于 20 毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于 2 毫米，总偏差不 应大于 20 毫米。12、不锈钢油烟风管穿越建筑物沉降缝时，需要设置柔性软接。13、防火阀安装1）在安装前检查其结构 , 部件应灵活有效。2）边长大于等于630mm应设置独立支吊架。3）安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用 厚度大于等于2mm勺钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于 2mm冈板 封隔，且用不燃

19、材料填实 .4） 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便, 气 流方向是否正确。5） 不锈钢风管垂直安装垂直度偏差不大于3/1000；垂直风管与竖井风管 连接最低点需增加油水收集装置 . 垂直安装垂直度偏差不大于 2/1000 。6）排风系统施工完成后，需要进行漏光检测及煤油渗透抽查。14、安装安全技术措施1） 工作人员必须熟悉和遵守本工种的安全操作规范，凡未受过安全教育的 施工人员不得参加施工作业；2）焊接操作工必须持焊工操作证，无证人员不得参与焊接作业;3）进入施工现场应穿戴好安全帽等必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚）；4）进行风管折方作业时，作业人员

20、应与设备保持安全距离；5）垂直安装风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到施 工现场电线电缆；6）垂直安装风管时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装物品；7）不得在未固定好的风管上或架空风管上站立；8）垂直安装风管应在合适位置设置防止摆动的固定支撑架.15、L5050*5 镀锌角钢支架承重不少于 800kg.六、材料核算1、排烟管材质采用SU30不锈钢板厚度为2。Omm每节长为2m,每节之间以法 兰螺栓连接的方式连接。2 、不锈钢风管主材1）6楼至顶楼排油烟管1800mrm000mrW 166m，总重量为16533.5kg。每层二套支架，共计 96套。2）4、5楼至顶楼排油烟管1800mr

21、h600m材176m，总重量为13612。5kg. 每层二套支架，共计 104套。3、风管支架用横担斜撑、力撑均由L50*50衣5mr镀锌角铁固定制作；共有2 条主风管分别为： 6楼至顶楼排油烟管、 4、 5楼至顶楼排油烟管 .4、6楼至顶楼排油烟管所用支架总数量为 48套，C 10X30mm不锈钢螺栓864 套，风管法兰 139套，法兰螺栓 5560套。 4、 5楼至顶楼排油烟管所用支架总数 量为52套, C 10X30mm不锈钢螺栓936套，风管法兰147套，法兰螺栓4704套.5、L50X50X5mm镀锌角钢支撑力为800kg。6、4层、 5层从 6层合用一根管上天面 .七、主要材料机具

22、表：序号机具名称规格/型号单位数量备注1折边机L=2000mm台12氩弧焊机套33台钻台14切割机台15角磨机台36手动葫芦台27保护地毯2 m208冲击钻台1不锈钢楼梯栏杆及不锈钢扶手施工工艺A 工程流程 安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光B 安装预埋件（后加埋件） 楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆 间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。C 放线 由于上

23、述后加埋件施工，有可能产生误差，因此,在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性 ,如有偏差 ,及时修正 .应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。D 安装立柱焊接立柱时 ,需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊,要四周施焊，并应符合焊接规范。E 扶手与立柱连接 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工 出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装 对接准确， 接缝严密 .相邻钢管对接好后 ,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。 焊接前， 必须将沿 焊缝每边3050mm范围

24、内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。F 打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝.抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光 ,同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。71 铁艺立杆、玻璃栏板、木扶手工艺1 施工准备 :（1）材料及构配件：1）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求.木材质量均应纹理顺直、 颜色一致 ,不得有腐朽、 节疤、裂缝、扭曲等缺陷； 含水率不得大于 12%。 弯头料一般采用扶手料，以45角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。2）玻璃栏板：选用 20 厚钢化夹胶玻璃栏板3）立柱：50 X10紫铜

25、立杆（ 2）主要机具：1）电动机具：手提电钻、小台锯 .2）手动工具 :木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺 丝刀；方尺、割角尺、卡子等。（3）作业条件： 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕 .2 施工工艺 （ 1 ）工程流程 基层处理、安装预埋件、放线、安装立柱、扶手与立柱连接、打磨抛光（2）基层处理1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要 求时，应及时采取有效措施，增补埋件。2）安装栏杆立杆的部位 ,基层混凝土不得有酥松现象 ,并且安装标高应符合设计要求 ,凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不

26、得用水泥砂浆修补，应用高 强混凝土进行修补，并待有一定强度后,方可进行栏杆安装。（ 2）安装预埋件 （后加埋件） 栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接 件 ,先在土建基层上放线， 确定立柱固定点的位置 ,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔， 再安装 膨胀螺栓 ,螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死， 防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法 .（3）放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定 埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差,及时修正 .应保证不锈钢立柱全部座落在钢

27、板上，并且四周能够焊接 .（4）安装立柱焊接立柱时 ,需双人配合， 一个扶住紫铜管使其保持垂直， 在焊接时不能晃动， 另一人施焊， 要四周施焊，并应符合焊接规范。（5）镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、 水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内,槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固 ,待扶手安装完毕后 ,用密封胶嵌实。 扶手焊接安装时， 栏板应用防 火石棉布等遮盖防护 ,以免焊接火花飞溅损坏栏板。（6）木扶手安装1）找位与划线： 安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后,弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，

28、划出折弯或割角线 .栏板和栏杆顶面 ,划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置.2）弯头配制： 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角 对缝粘接， 在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定.大于 70mm 断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。整体弯头制作： 先做足尺大样的样板， 并与现场划线核对后 ,在弯头料上按样板划线 ,制成雏 型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm） .按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结 ,制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合.3）连接预装 :预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行,先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环 境温度不得低于5 C。4）固定：分段预装检查无误 ,进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定 间距控制在 400mm 以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔