主排风机房混凝土施工技术措施完整

1、主排风机房混凝土施工技术措施.完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）主排风机房施工技术措施1 概述1.2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主 要编制依据如下 :1、主排风机房基础图 ；2、主排风机房上部结构布置图3、2 号主排风洞排风机房电气设备布置及安装图 ；4、2 号主排风洞排风机房电缆沟布置及支架安装图5、主排风房电缆沟盖板详图6、2 号主排风洞排风机房照明布置图 ；7、2 号主排风洞排风机房接地布置图 ；8、2 号主排风洞排风机房电缆埋管图 ；9、2号主排风洞排风机房通风布置图（1/22/2）；10、主排风房电缆沟布置图11、主排风机房 EL

2、8226.005、 EL830。 1 5层楼板钢筋图 ；12、主排风机房梁、柱钢筋图（ 1/22/2） ；13、糯扎渡水电站混凝土施工技术要求 （NZD/C5-2） ；14、水工混凝土施工规范 （DL/T5 1 44 200 1 ）；15、水工混凝土钢筋施工规范 （ DL/T5 1 69 2002） ；16 、其他相关设计图纸等。1.1 工程概况主排风机房位于左岸地下厂房区上部的 EL821 。50 平台上，长 27.85m， 最大宽21.25m，最大高度9。7m （含女儿墙高度），为2层板梁柱框架结构。 主排风机房独立基础类型分为 3类（详见附图02所示），即JC1、JC2及DQL 基础,J

3、C1的底部高程为 EL820。140m, JC2的底部高程为 EL820.550m,DQL 基础的底部高程为EL821 0 050m。JC1及JC2基础混凝土 C25,基础垫层混 凝土 C15,垫层厚100mm。DQL条形基础断面尺寸250X300mm,与地坪垫层均 采用C25混凝土 .主排风机房板厚为150mm,板混凝土为C30混凝土，主要浇 筑部位为屋顶板，其中 EL826.100处的板宽度为1300mm。主排风机房梁最大尺寸为 KL2-5( 400x1200mm) , KL1 1(350 >700mm) , KL1 2(350X700mm)、KL2-1 ( 350X700mm)、K

4、L2 3(350 X00mm)、KL2 4(350 X00mm)、KL2 5(400 X00mm)、KL2-6(350 X00mm)、TL (250>500mm), 梁混凝土为C30混凝土；柱共1种类型，KZ1、KZ2尺寸均为650mX 650mm, 柱混凝土为C30混凝土。主排风机房施工主要包含主排风基础及电缆沟开挖、主排风机房混凝土 及电缆沟混凝土浇筑，各部位主要工程量如下(所有钢筋工程的规格详见相 关的设计图纸)：表1主排风机房基础工程量表项目单位数量备注石方槽挖m338.5EL821.500 以下C25混凝土m36.9DQL条形基础C25混凝土m312.6J-1C15混凝土m33

5、.04J 1垫层C25混凝土m32.5DQL钢筋14m/kg159/192.4DQL钢筋0 6m/kg198。4/44DQL钢筋25m/kg402.84/1550.934J 1钢筋0 10m/kg530.46/327.924J 1钢筋0 8m/kg30.8/12.2J 1表2主排风机房板梁柱结构工程量表项目规格单位数量备注混凝土C30m3255.01板梁柱混凝土钢筋0 8kg6061。 51梁柱钢筋0 10kg5033.89板梁柱钢筋0 12kg15493.2板梁柱钢筋14kg1665.20梁柱钢筋16kg927.49梁柱钢筋25kg20244.82梁柱钢筋28kg16752.71梁柱钢筋项目

6、单位数量备注石方槽挖m331。12不含至左泄配电室电缆沟C20混凝土m327.64不含至左泄配电室电缆沟C20混凝土m3110。 34地坪混凝土C20混凝土m324。2风机机墩钢筋10m/kg25。1/15.49GB1钢筋6m/kg24/5.33GB1注：电缆沟盖板工程量未统计。表4电缆沟支架安装材料用量表序号名称规格及 型号单位数量备注1镀锌角钢/ 404m452镀锌角钢/ 50X5m203圆钢0 12m254镀锌扁钢-40 Xm605镀锌钢管DN32m12表5接地材料用量表序号名称规格及 型号单位数量备注1镀锌扁钢40 X4m90分支接地用2镀锌扁钢-50 Xm530主接地网用3蝶形螺栓M

7、8X50套1表6电缆埋管材料用量表序 号名称规格及型号单位数量备注1梯级电缆桥架XQJ T 01 10-2(200X100mm)m3配护罩，垂直爬架 用2槽式电缆桥架XQJ C-1A 12 (250X150mm)m87包括盖板及扣锁3槽式桥架终端封 头XQJ C-1C 12个24水煤气管DN32m3005水煤气管DN70m956膨胀螺栓M10X100套1907托臂XQJ TB-04-200套38镀锌扁钢50X5套3梯级电缆桥架接地用2施工总布置2。1混凝土供应及材料运输道路主排风机房基础及板梁柱结构等混凝土由C5-2标120混凝土拌合站拌制,采用6m3混凝土搅拌车运输，材料及混凝土运输路线为：

8、C5-2标混凝土拌合站（加工厂）-左岸上坝公路-EL821。50平台一主排 风机房工作面2.2施工风、水、电布置1、施工用风：主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等，配置一台打气泵 供风。2、 施工供水：主要为仓面清理和混凝土养护用水等，主要由EL821 0 50 平台2#供水池提供.3、施工用电：主要为混凝土拖泵、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施 工用电，由EL821 o 50平台出线竖井施工的供电系统提供2.3施工排水施工废水主要为仓面清理、混凝土养护用水等施工用水，通过集水沟排至EL821.50平台排水沟。3施工总程序根据主排风竖井施工特点及施工顺序，主排风竖井施工主要分为基础开挖前的井口防

9、护、基础及电缆沟开挖、基础垫层混凝土浇筑、第一层柱子混凝土浇筑、地坪、电缆沟及风机机墩混凝土浇筑、第一层板梁混凝土浇筑、第二层柱子混凝土浇筑、第二层板梁混凝土浇筑，最后施工填充墙。女儿墙构造柱浇筑单独施工，与填充墙施工平行作业.4基础开挖施工方法4.1主排风竖井井口防护主排风机房基础在开挖前，须做好主排风竖井的井口防护。主排风竖井井口防 护不仅要考虑基础开挖时石块可能掉落的情况，同时，也应考虑主排风竖井 范围内主排风机房上部机构的后期板梁柱混凝土浇筑。主排风竖井防护采用 钢结构,以l25a工字钢为骨架，16槽钢为连接件，工字钢铺设间距1.3m,上部 有梁结构的地方工字钢铺设间距1。Om，16槽

10、钢铺设间距1.0m （因梁位置关系，局部须适当加密）。工字钢铺设完成后，为防止工字钢倾覆，工字钢端头采用5钢筋进行焊接，再用5cm后木板封闭.井口封闭之完成后，须经过验 收合格后方可进行满堂架施工。具体搭设尺寸见附图02。4。2 主排风机房基础及电缆沟开挖 主排风竖井井口防护做好后，进行基础及电缆沟开挖。主排风机房基础 JC1 的底部开挖高程为EL820.140m,开挖尺寸2300X2300mm,开挖个数为4个；基 础JC2的底部开挖高程为 EL820.550m,开挖尺寸2100>2100mm,开挖个数 为16个;DQL基础的底部开挖高程为EL821。050m ,开挖断面尺寸 800&g

11、t;300mm。电缆沟的底部开挖高程为 EL820。94。根据已施工的地面主厂 房基础的实际开挖情况及EL821.5平台排水沟开挖情况，再结合主排风机房基 础及该处岩石类别等特点，先采用PC220反铲清除基础处的松散体，当反铲不 能再往下开挖时停止 ,然后复测地面高程，确定是否有欠挖。基础高程复测完 成后，如局部出现欠挖，可采用风镐进行处理；如出现大面积欠挖且较大时， 采用液压破碎锤进行处理。主排风机房周边建筑物较多， 爆破防护复杂， 不采取爆破方式进行基础开挖， 如需进行爆破作业，参照地面副厂房基础开挖的参数施工。5 混凝土施工方法5。1 混凝土分层分块 主排风机房采用不分块浇筑，在浇筑高度

12、上进行分层施工。主排风机房高度为8.7m,按照浇筑分层高度分为：基础层（基础JC1为EL820.240EL820。940、基础JC2为EL820.650EL821.350）、地坪层（含电缆沟浇筑，地坪顶面 高程 EL821。 800）、第一层柱子混凝土（底部高程与相应基础高程一致,顶部高程均为EL825.100）、第一层板梁混凝土（ EL825.100EL826。100）、第二 层柱子混凝土浇筑（EL826.100EL829.200，其中梁KL 2处的柱子浇筑高 程为 EL826.100EL828。 700）、第二层板梁混凝土 （EL829。 20EL830。 200）、 女儿墙构造柱浇筑 （

13、EL830.200 EL831。 20）。混凝土分层示意图详见附图 01 所示 .4.2模板方案主排风机房独立基础为地下结构 ,基础模板可采用普通钢模施工；电缆沟主要采用钢模施工，局部倾斜地段及拼缝采用木模；主排风机房板、梁、柱 结构考虑到后期装修等原因，混凝土模板采用18mm胶合板，5X10cm方木为 围楞和背枋，局部辅以木模拼缝。4.3 模板安装 模板运输至工作面后，安装前，先由测量放样控制混凝土结构面和模板 边线，并焊好混凝土垫托及限位钢筋。模板拼装严格按施工规范进行，做到 立模准确，支撑固定可靠 ,以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范 要求。主排风机房基础及电缆沟模板安装，在基

14、础钢筋安装结束后进行,按设计线放出模板的安装线，采用等标号的混凝土垫托定位出模板边线，根据基础 结构安装模板。模板安装好后先安装竖向背枋，竖向背枋采用单根1。5钢管， 间距50cm;然后安装水平背枋，水平背枋采用双钢管，基础每层（40cm）安 装 1 根水平背枋，可根据实际情况适当调整；水平背枋上布置拉筋，拉筋采 用© 12钢筋，横向间距50cm，竖向根据实际情况布置，拉筋焊接牢固在预先 打设的插筋上。柱模板安装在该部位钢筋安装结束后进行， 按设计线放出模板的安装线， 采用等标号的混凝土垫托定位出模板边线，根据柱分层高度安装模板。模板 安装好后，竖直方向上每个面安装 3根5cmX8c

15、m方木，间距根据实际情况调 整；方木外用2根1。5钢管铺设水平背枋，以便于布置对穿拉筋，拉筋采用 机2 钢筋，每个面布置2根,拉筋竖向间距1.5m；柱箍架竖向间距和柱对称拉筋竖 向间距均为1。5m,柱箍架和对称拉筋错开0.75m，间隔设置；柱子施工排架 采用钢管按1.2mX1.2mX10 5m（纵 横高）的尺寸搭设，边柱外侧脚手架搭设 3 排即可 ,其余脚手架按满堂脚手架搭设，以便上部梁板施工，扫地杆距地面 0.2m，满堂架横、纵向必须设置剪刀撑，最大跨度不大于4跨;柱每个面用2根 1.5 钢管加密，间距根据现场施工调整；为保证浇筑过程中立柱不变形,水平背枋尽可能与施工排架或梁板承重排架采用扣

16、件牢固连接。柱施工排架示 意图详见附图所示。板、梁模板安装，在承重排架搭设结束后，采用 5cmX10cm 方木在设计 高程按 30cm 间距均匀铺设， 再在其上直接铺设模板， 并安装梁两侧模板， 模 板采用钉子与方木钉牢固，模板安装结束后再进行梁板钢筋安装。梁两侧背枋5cmK10cm方木，间距30cm,主要采用1.5 '钢管连接满堂脚手架进行加固，局部视需要增设© 12对穿拉筋进行加固；梁、板底部模板下采用5cmX 10cm方木作为背枋，支撑体系采用1。5钢管满堂架，板满堂架(主要为主排风竖 井上部结构，其余地方的搭设尺寸可根据现场适当放大)按1。0mK1.3mX1.5m(纵

17、x横辭)的尺寸搭设，梁下部满堂架按 1.0mX。0mX1.5m (纵高)的尺寸搭设，扫地杆距地面 0。2m,脚手架纵、横向剪刀撑每隔两空布置一排，剪刀撑与水平面角度为45。60°根据现场施工情况具体搭设。4。4 基岩面及施工缝处理基础钢筋安装前人工清撬松动岩块 ,对局部欠挖部分进行处理，确认没有 欠挖后，人工清除浮渣，并用清水冲洗干净，之后排干仓内积水。浇筑过程 中，如因故终止并超过允许间隔时间且初凝时，应按施工缝处理。4。 5 测量放线基础面处理合格后，用全站仪测量放线检查规格，将控制点线放在明显 地方并做好保护 ,并在方便度量的地方标出高程点 ,确定钢筋绑扎和立模边线， 并做好标

18、记，焊接架立筋。对测量放线中发现混凝土浇筑基岩面局部的欠挖 , 采用风镐进行岩面处理，直至合格。4.6钢筋制作及安装1 、钢筋加工钢筋由专业技术人员出据下料单，钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放.其制作符合下列要求：( 1)钢筋的调直和除锈应符合：a钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。( 2)钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。( 3)钢筋的弯制应符合设计要求 ,对加工好的钢筋，应挂牌标识。( 4)施

19、工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢 筋,用运输车运至施工现场 ,按编号标识分类堆放 .2、钢筋安装主排风机房钢筋采用8t载重汽车由加工厂运至EL821。50平台主排风机 房适当位置，再由人工搬运至工作面安装，板梁柱结构钢筋能用人工搬运至 工作面的高程采用人工搬运，不能采用人工搬运的处在适当位置安装小型卷 扬机，把材料吊运至工作面高程，再由人工搬运至工作面进行安装 .主排风机房基础清理完成且基础混凝土垫层混凝土施工完毕后,即可开始基础混凝土钢筋绑扎工作。基础钢筋全部绑扎完成后，进行框架柱竖向钢筋 的绑扎 ,然后绑扎环向箍筋，完成之后才可进行基础混凝土的浇筑；柱钢筋先 绑扎竖

20、向钢筋，然后绑扎环向箍筋，竖向钢筋应超前混凝土浇筑；梁、板钢 筋在梁板底部模板安装结束后直接在模板上按设计间排距安装。钢筋安装前经测量放线控制高程和安装位置，采用人工架设安装。钢筋 安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有 关设计文件进行。为保证保护层的厚度，钢筋和模板之间设置同标号混凝土 强度、预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧 .安装后的钢筋加固牢靠，且 在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。现场钢筋的连接采用绑扎和焊接两种方式结合使用。钢筋接头按规范错开50%,错开长度35d以上且不小于50cm。钢筋交叉点呈梅花型绑扎牢固，以 保证在浇筑

21、过程中不变位。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求 . 4。 7 埋件、埋管安装1 、主排风机房埋管安装 主排风机房埋管位置可根据现场设备实际安装位置作相应调整，并与通 风专业图纸配合使用。电缆敷设应符合电气安装工程电缆线路施工及验收 规范( GB50168 )的要求。插座箱采用嵌入式安装，其预留孔为：长450mm、高350mm、深200mm, 孔底边距地 1.4m。电动百叶窗控制箱用膨胀螺栓固定于墙上 ,底边距地 1。 4m。 所有槽式电缆桥架的安装均采用膨胀螺栓固定于楼板上，固定间距约为1m。2、主排风机房接地敷设与安装主排风机房接地体的施工应符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规

22、范（GB50169）的要求，所有金属构件及电气设备外壳基础均应可靠接地， 临时接地点距地面250mm,表面应涂黑漆。4。8 混凝土浇筑 混凝土由混凝土拌和系统根据试验室提供并经监理部批准的配料单进行 统一拌制。混凝土采用 6m3 混凝土搅拌运输车运输到主排风机房工作面附近， 基础混凝土可直接入仓 ,板梁柱结构混凝土采用泵送入仓。混凝土拖泵布置在 EL821.50 平台主排风机房附近适当位置 （以不影响材料运输通道为宜） ，采用 独立1。5钢管作支撑架，不得与模板、钢筋接触.基础混凝土单层下料厚度为 30cm,柱、梁混凝土单层下料厚度不大于50cm，柱、梁每小时浇筑高度不大于两层下料厚度，板铺料

23、采用台阶法从里 向外进行，然后以© 50插入式振捣器进行振捣，振捣。仓内注意薄层平铺，人工平仓，防止骨料分离 ,注意层间结合 ,加强振捣，确保连续浇筑，防止出现 冷缝,浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，发现异常情况及时处理 .4.9 脱模及抹面根据 C52 标混凝土施工技术要求 ，梁和板跨度大于 8m 时，要待混 凝土强度达到设计强度的 100%才能拆模，跨度小于 8m 而大于 2m 时，要待 混凝土强度达到设计强度的 75%才能拆模.主排风机房梁跨度都小于 8m,待 混凝土强度达到设计强度的 75即可拆模。堵头模板在混凝土浇筑结束 12 小时后拆除，柱子模板在混凝土浇筑结束

24、24小时后拆除 .板混凝土表面可能存在一定的缺陷，表面不光滑，或出现裂纹，需对混凝土进行抹面，确保施工质量。抹面前应做充分的防水措施，严禁有渗水、 滴水浸蚀混凝土面，并用直尺检查表面平整度。在抹面时还应特别注意接口 位置,消除错台，并使其平整。抹面时 ,如发现混凝土表面已初凝 ,而缺陷未消除， 应停止抹面，并及时通知有关部门 ,待混凝土终凝后，按缺陷处理规定进行修 补。4。 10混凝土养护 板混凝土浇筑后表面铺设无纺布保水养护，柱、梁及基础主要采取洒水养护，养护连续保持湿润状态。混凝土浇筑结束拆模后12h18h开始进行养护，养护时间不少于28天。5施工计划及进度根据主排风机房基础槽挖以及电缆沟

25、槽挖完工时间，考虑资源配置情况，主排风机房基础、电缆沟混凝土及板梁柱结构混凝土在槽挖完成后开工按照施工顺序，各阶段工期为：主排风竖井井口防护可提前进行，施工时间按15天考虑；基础及电缆沟开挖10天；基础垫层混凝土浇筑5天；第一层柱子混 凝土浇筑10;地坪、电缆沟及风机机墩混凝土浇筑 10天、第一层板梁混凝土 浇筑15天、第二层柱子混凝土浇筑10天、第二层板梁混凝土浇筑15天，最 后施工填充墙及女儿墙施工 30天.主排风机房计划于2021年11月01日开工，于2021年2月28日之前完 成,总工期120天。6施工资源6.1施工设备配置根据工期要求，施工进度及施工程序安排，混凝土施工人员配置见下表

26、 7 表7混凝土施工人员配置表管理人 员质检 员技术 员驾驶 员测量工模板工钢筋工混凝土工焊工电工普 工合计22252203030104301376.2劳动力配置计划混凝土施工设备配置如下表8.表8主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1反铲PC220台1基础开挖2混凝土搅拌运输车6m3台43载重汽车东风8t辆14软式插入振捣器50100台155钢筋弯曲机GJ7 40台16钢筋切断机GQ 40台17打气泵台1欠挖、清基岩面8风镐台1欠挖处理序号设备名称型号及规格单位数量备注9电焊机AX-320台810吊车10t台1做防护时吊工字钢7质量保证措施7.1原材料控制1、严格对混凝土所用

27、的水泥、砂石骨料和钢筋等材料按规范要求进行质 量检验，经验收合格方可使用。2、凡是用于饮用的水，均可用于混凝土拌制和养护，未经处理过的污水 不得用以拌制、养护混凝土。7.2质量控制措施1、混凝土施工前确立项目管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板 安装及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应，并 按施工工艺组织施工。2、加强技术管理的基础工作，施工每到工序严格执行“三检制”和“联 检制”，在三检合格的情况下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师，再 对申请验收的部位进行联检；联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字 之后方可进行下一道工序的施工作业。3、技术员认真复核图纸，

28、严格按图纸和规范要求组织施工，并层层组织技 术交底，测量队对工程的设计控制数据认真复核，施工队测量组根据复核成果 进行测量控制4、从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单 是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土塌落度等是否满 足入仓要求，否则不得在本工程使用。5、实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业 班组”制，加强对模板、钢筋、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操 作6施工时仓内注意层间薄层平铺及对称下料

29、，防止模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合 ,加强振捣 ,确保连续浇筑，防止出现冷缝，以确保混凝土的体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求; 浇筑过程中模板工和钢筋工加强巡视和维护 ,异常情况及时汇报，研究后及时处理。7、混凝土浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应做施 工缝处理。8 施工安全措施8。 1 危险源辨识根据以往类似工程施工经验，结合本工程特点 ,安全防范重点有以下几个 方面：1、防触电电击事故；2、防高空坠落事故 ;3、防物体打击事故。8.2 施工现场安全措施1、施工用电严格按照相关国家安全用电规范执行，施工过程中注意安全 用电，对振捣器、电焊机、切割机等

30、用电设备及电缆经常进行检修，杜绝触 电、漏电施工的发生。非专职电工禁止随意拆、接各种电缆。2、高空作业中从事施工排架搭设、模板安装及混凝土振捣等施工人员必 须佩带安全带，并将安全带扣在稳固物体上，防止高空坠落事故。3、高空作业施工人员不得抛递施工工具，施工材料放置应安全，施工废 弃物不得随意乱丢，防止高空坠物伤人 .4、全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工种的 安全技术操作规程，在生产中坚守工作岗位，严禁酒后上岗。5、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气 与乙炔发生器要隔离存放。6、未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给别人操作，更不 得随意

31、操作别人的机械设备。8。 3 混凝土浇筑安全措施1、施工排架上的承重能力，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明.2、混凝土浇筑之前，全面检查模板、支撑等是否稳定，确保其在混凝土施工过程中安全可靠3、使用电动振捣器，须有漏电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作 业时，必须切断电源，不得将运转中的振捣器放在平台上 .4、湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电，以防止 触电事故。5、平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照，振捣器不得接触模 板;仓内人员振捣混凝土时，不得有人在正下方停留或工作，以免混凝土或其 他物体掉落。6、平仓振捣过程中 ,观察模板、 支撑、拉筋等是否变形，如发现

32、变形有倒 塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。7、泵管支撑排架搭设牢固可靠，且不得与施工排架相连接。8、泵管被混凝土堵塞时，应停止下料 ,并立即处理；泵管拆除时 ,必须停 止混凝土的下料。9 文明施工及环境保护1、严格按文明施工管理的相关文件组织施工作业。2、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁，并持上岗 证。3、施工水、电等管、线路应布置整齐有序 .4、道路、施工场地标志、标示等设置齐全 ,施工场地照明充足 .5、保持工作面清洁和施工区路面、排水沟的通畅 .6、在主排风机房附近适当位置设置移动厕所，并派专职人员负责清扫。7、各施工队必须配备专人对施工场地进行清理，

33、使现场材料堆放整齐有 序，场地清洁。8、施工废水通过集水沟排至 EL821.50 平台靠山里排水沟。9、规范施工人员作业行为 ,做到文明施工，科学施工 ,避免有害物或不良行为对环境造成污染和破坏。主厂房基础混凝土施工经验于亮天津电力建设公司 摘要 大体积混凝土的温差或温度梯度过大，是产生裂缝的主要原因。从控制裂缝 的观点来说，表面裂缝的危害较小，而贯穿裂缝则会影响结构物的整体性、耐久性和防水 性，影响到结构的正常使用。为了防止混凝土的贯通裂缝发生 , 有效控制表面裂缝的开展 可采取多种方式。通过介绍大体积混凝土的概念、裂缝产生原因及施工工艺，使我们在施 工大体积混凝土时 , 从配合比设计、 混

34、凝土浇筑顺序、 混凝土表面化处理、 混凝土内温控制 及混凝土养护等方面采取有效的控制措施，避免混凝土结构物产生有害裂缝 .关键词 抗渗混凝土； 大体积混凝土； 温度； 温差； 温度应力；抗拉强度； 施工工艺；裂缝控制。1、前言现浇混凝土除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外,还应满足现场实际施工的要求 .在基础大体积混凝土施工和地下池体结构抗渗混凝土施工 中，如何有效防止和控制混凝土变形裂缝的出现和开展，显得非常重要。本文结合华电土右电厂主厂房基础混凝土施工实例，介绍了在施工中通过 控制配合比、浇筑、养护等一系列措施，有效地防止基础大体积混凝土和地下 池体结构抗渗混凝土出现变形裂缝的体会

35、。2、工程实例汽轮发电机基础底板工程：长45 o 5m，宽17m。基础垫层顶面标高为-7 <5m ，基础底板厚度为 3m 。凝结水泵坑基础工程 :长 6.8m ，宽 4.92m ，坑底板厚 600mm; 坑壁厚9m o400mm, 顶标高 -0o 05m. 泵坑内有凝结水泵基础，底标高2。1基础底板大体积混凝土施工汽机基础为钢筋混凝土结构，基础底板、支墩、基础柱段、坑壁混凝土强度等级为C30，基础底板混凝土约2300m 3.本工程考虑施工进度及成本核算，底板模板采用砖模与组合钢模相结合形 式。此方法即节约了土方开挖量，也在施工过程中起到相应的安全保障，避免出 现土方边坡塌方现象同时也节省

36、了模板的拆除时间，提高了施工进度。$ 12对拉螺栓 焊接于稳固筋组合钢模板-5.00m240厚砖模内侧用1:2.5水泥砂浆抹面，刷煤沥青两道C10昆凝土垫层汽机基础底板模板支设示意图-7.50m砖模砌筑示意图1 ）模板工程:本工程模板采用砖模与组合钢模板相结合的形式，模板固定采用©12对拉螺栓和脚手管做围檩共同加固。支模分两次进行，第一次为基础底板部分，第二次为底板柱、底板支墩、平台柱及柱间墙部分 .基础模板采用脚手管固定；底 板模板采用© 12对拉螺栓内拉；底板柱、底板支墩、平台柱及柱间墙采用©16双向对拉螺栓内拉 ;对拉螺栓全部用双螺母锁紧 ,并用双排脚手管做

37、围檩的方法 固定。A、模板准备：按照基础施工图进行模板试配，挑选出施工用模板，打磨 表面光洁、平整，且保证模板边角顺直、平整、洁净。分规格分堆码放，便于 施工时用于同一部位 .B、模板施工：模板施工前，先根据施工图纸画好配模图，根据配模图编号 码放，木模表面刨光 ,刷清漆，支模时模板不可乱用 ,做到模板与基础一一对应。2）砖模砌筑：A。砌筑用砖提前浇水湿润，机制小红砖含水率控制为15 %左右。B。 砌筑砖模前，用钢尺仔细校核基础砖模放线尺寸，保证尺寸准确无误C。砌筑时采用“三一"砌筑法，现场施工期间由于气温较高，不采用铺浆法 砌筑。D。在砖模转角处、交接处设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮

38、数、灰缝厚度以及 竖向构造的变化部位 .皮数杆间距为 15m 。E。砖模砌筑完成后，然后用水泥砂浆在砖模内侧抹面， 抹面时保证砂浆面 平整、光滑，无坑洼现象。3）模板施工时采取了以下相应措施：A :为防止模板底角发生偏移，在模板外侧采用脚手管做地锚进行加固。B:为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加设海绵C :在混凝土浇筑前，用空压机将模板内灰尘吹干净，保证了模板表面的 清洁度D:在混凝土浇筑过程中，专人负责监督，并随时擦干净施工时被上部灰浆 污染的模板表面。4）混凝土工程：在浇筑混凝土之前，对底板上的预埋件、基础柱、支墩的预留插筋进行了 详细的验收检查，保证其标高和轴线位置

39、的准确度；砖模浇筑前进行了表面浇 水湿润。混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。混凝土用 二辆泵车连续浇筑。（附图:混凝土浇筑示意图）。 o ® o三心四0混凝土浇筑示意图本工程混凝土属大体积混凝土，为防止温度裂缝，施工时采用了P。S42c5矿渣硅酸盐水泥，为了保证混凝土的和易性、降低温升及水化热、改善工作 性、增进后期强度、改善混凝土内部结构、提高混凝土耐久性，在混凝土中掺 有一定比例的矿粉外加剂采用了混凝土泵送剂。混凝土施工前，对水泥、砂、 石及外加剂等材料进行了严格的试验。混凝土搅拌前对计量器具进行了检验校 准，搅拌严格按配合比进行。浇筑混凝土时，混凝土自由倾

40、落高度控制在2o 5m以内。考虑混凝土初凝 在6小时以上，按混凝土搅拌站每小时出灰量 70m 3计算，基础底板混凝土浇 筑时用振捣棒及时拉平混凝土的浇筑厚度，然后按斜向进行振捣，以此类推， 顺序进行，保证了混凝土流动到的地方都振捣密实，斜向部位的混凝土部位由专 业进行二次振捣，防止出现漏振现象。2o 2地下池体结构混凝土施工凝结水泵坑底板为地下深坑结构，凝结水泵坑底板及侧壁混凝土强度等级 为C30，防水混凝土设计抗渗等级 P6。凝结水泵坑池壁厚 400mm，底板厚 600mm.本工程分为两次进行混凝土浇筑，施工顺序为：凝结水泵坑基础施工泵坑底板及坑壁施工 .模板采用组合钢模板施工 ,对拉螺栓和

41、脚手管联合加固的施1）水泵基础外模： 水泵基础外模采用砌毛石墙与组合钢模板相结合的方法 : 即泵基础外模用毛石墙砌筑，然后以上部分采用组合钢模板，并且用脚手管固 定,对拉螺栓中间设一道止水片。2 ）钢内筒加固：在浇筑混凝土基础垫层时，沿钢筒南、北方向各预埋6根直径为32 mm,长度为750 mm的钢筋,底板钢筋绑扎完毕后将钢筒吊下并校 正，安装校正后筒底与预埋钢筋焊接牢固 .预先在钢筒底板上开一个直径为 300 m的孔洞，浇筑底板混凝土时沿孔洞振捣混凝土，以便混凝土与钢筒牢固结合.当钢筒底部混凝土浇筑完毕后,混凝土暂时停止浇筑 10 分钟,待筒内的孔洞 封堵焊接完毕后，在钢筒内灌满水来防止钢筒

42、上浮，灌满水后进行钢筒尺寸及 位移的复测校准，保证尺寸准确无误后再接着浇筑混凝土。3）施工缝的处理： 在浇筑混凝土面 4.9m 处加止水板， 浇筑前混凝土面凿 毛，清扫干净并浇水浸润不少于 24 小时，浇筑前确保表面润湿无积水，用掺 有胶结剂的砂浆铺设 50mm 厚,然后再浇筑，保证了新旧混凝土接槎良好。3、混凝土裂缝产生的原因分析3.1 基础大体积混凝土裂缝产生的原因基础大体积混凝土施工 ,由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面 形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力。同时，此时混凝土的龄期 很短，抗拉强度很低 ,温差产生的表面拉应力 ,超过此时的混凝土极限抗拉强度 , 就会在混

43、凝土表面产生表面裂缝。3.2 地下池体结构混凝土裂缝产生的原因地下池体结构混凝土裂缝主要是收缩裂缝。混凝土降温产生的收缩和硬化时的收缩，受到结构本身和基坑边壁等的约束，产生较大的拉应力，导致出现收 缩裂缝。4、混凝土配合比的选定4.1混凝土配合比根据上述对大体积混凝土和地下池体结构混凝土产生裂缝的原因，混凝土 配合比的选定是至关重要的。与建筑实验室、外加剂厂家一起反复试配，选择 最优的施工配合比。4。2原材料的选用(1) 水泥:选用# 425矿渣水泥,使用前经复试，合格后方能使用(2) 砂、石料：采用细度模数大于 2.4的中砂,531。5mm碎石，级配良 好。(3) 掺合料:选用矿渣磨细的高性

44、能磨细矿粉，比表面积400m 2以上。(4) 外加剂：选用高效混凝土泵送剂。4。3本配合比的特点和作用本工程中选定的配合比一个最大的特点，就是水泥用量仅为 270kg/m 30 混凝土最高绝热温升Tmax与每m彳混凝土内的水泥用量成线性正比关系。本工 程通过降低水泥用量以防止大体积混凝土裂缝的产生，在保证混凝土强度的前 提下，通过掺加高性能磨细矿粉，取代部分水泥以减少水泥用量.磨细矿粉的掺量为胶凝材料用量的34%。选择减少水泥用量采用初凝时间长、 水化热低的矿 渣水泥目前用作混凝土掺合料的除磨细矿粉外，还有粉煤灰、硅灰和沸石粉等。 由于粉煤灰的耐久性不如磨细矿粉，硅灰相对来源少、价格贵，沸石粉

45、则需水 量甚大，掺入后增加混凝土泌水性，故选用高性能磨细矿粉作为本工程混凝土 的掺合料.5、混凝土的测温和养护5.1汽轮发电机基础混凝土的测温和养护为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝 ，在混凝土内布置 测温点，掌握基础内部实际温度变化情况，监视温差波动，以指导养护工作.基础浇筑振捣时气温较咼，在混凝土表面及侧面覆盖一层塑料布保温，覆 盖棉被保温，此后根据温控数据确定覆盖材料的增减 .采用建筑测温仪器进行监测，基础底板混凝土浇筑完12小时设专人每隔2 小时测温一次,监视基础底板混凝土温度变化，同进监控外部温差，并作好混凝土 测温记录，要求混凝土内部温差不得大于 25 C。5。2地下

46、池体结构混凝土的养护地下池体结构混凝土易出现收缩裂缝，除在配合比选定上采取积极的预防 措施，在施工中采取外侧加密横向钢筋、严格控制坍落度等措施外，后期的养 护也至关重要.本工程采取以下措施：长期的带模养护：由于采用毛石砌筑砖模及钢模相结合的方式，故保持模板 的完全湿润可以使得混凝土内部拌合水的水化过程中保持湿润环境，补充水源.浇水养护基本上采取连续循环的方式。6、几点体会汽轮发电机基础底板工程完成后，基础大体积混凝土表面和外墙混凝土表 面均无明显裂缝出现，达到了预期目的。1）泵送混凝土施工的地下池体结构凝结水泵坑基础易出现收缩裂缝，但只要措施得当，还是可以控制的。关键在于：（a）在保证混凝土强

47、度的前提下，尽可 能降低每方混凝土的水泥用量。（b）尽可能将墙板的水平钢筋置于混凝土外侧， 控制混凝土保护层厚度不得超厚，水平钢筋的间距尽可能小于150mm。（c）严格控制混凝土坍落度。（d）建议尽可能延长拆模时间，浇水养护时间应大于 14d。2） 基础大体积混凝土施工控制表面温度裂缝的产生，首先应从选定混凝土 配合比入手。只要对掺合料、外加剂等选择合适，通过试配完全可以大大降低 每方混凝土的水泥用量，降低混凝土的最高绝热温升，从根本上解决升温阶段 的裂缝产生。3） 掺加高性能磨细矿粉能有效地降低每方混凝土的水泥用量，其性能优于 粉煤灰。4）对基础大体积混凝土而言，养护措施极为重要，应根据施工

48、时的气温、测温情况，采取相应的养护方法。掺加高效泵送剂对混凝土能起到补偿收缩作用，可有效地提高混凝土的抗 裂缝抗渗能力。1、混凝土强度及主要影响因素混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时, 高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。另外，水灰比也与 混凝土强度成正比， 水灰比大，混凝土强度高， 水灰比小，混凝土强度低 ,因此， 当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能 增大混凝土和易性 ,增大混凝土的收缩和变形 .综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度

49、和水灰比，要控制 好混凝土质量 ,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外， 影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石 表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强 ,当水灰比相等或配合比相同时 ,两种 材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强 .因此我们一般对混凝土的粗骨 料粒径控制在0。530mm 左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料 小，所以混凝土公式内没有反映出来，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影 响.2、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系 混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去 16

50、45 倍标准 值确定的。这样可以保证混凝土确定均有 95 的保证率， 低于该标准值的概率 不大于 5，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混 凝土平均值一定大于或等于混凝土设计标号。3 、混凝土质量控制的关键环节混凝土质量控制包含两个基本内容：(a)使混凝土达到设计要求的质量标 准.(b)在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本。这两条要求实际上是 尽量降低混凝土的标准差。 混凝土的强度有一定离散性 ,这是客观的 ,但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平。可以说混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际施工过程当中控制标 准差应从以下

51、几个方面入手：一是设计合理的混凝土配合比 .合理的混凝土配合比由实验室通过实验确 定，除满足强度、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。 因此要实验室设计合理的配合比 ,才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和 验收标准。二是正确按设计配合比指导施工时按施工配合比调整 ,首先要及时测定砂、 石含水率 ,将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比 ,不要用体积比。 现场加强原材料管理 ,混凝土材料的变异将影响混凝土强度。三是进行混凝土强度的测定，我们以 28 天强度为准 ,为施工简便和质量保 证，我们一般做 7 天混凝土试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发 展，以明确确定其强度质量。综上所述，我们应从各个方面控制混凝土质量，以确保整个工程质量，以 保证企业信誉和发展 .编号： WLSTF10 07-03贵州五轮山煤业主斜井施工排水沟安全技术措施编制人：符建军编制日期： 2021年 07月 03日目录编制说明 4一、 施工时间4二、 施工地点4三、施