红果施工组织计划书

1、一、 编制说明1.1编制范围根据红果经济开发区东湖大桥钢管拱合同规定我公司承担制造、涂装、场内试拼、运输、协助现场组装等工作。1.2 编制依据招投标文件，合同及红果经济开发区东湖大桥钢管拱设计院正式施工图纸。图纸设计规定及国家有关部门颁发的主要现行制造及设计规范、验收标准及办法等。我公司拥有的科学技术成果、工法成果、机具设备装备情况、施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工经验。工地现场考察以及自行调查工地周边环境条件所获取的资料。国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。1.3执行标准技术标准执行顺序

2、为：招标文件、设计文件、国家/行业标准。具体实施标准和规范如下，但不限于此。TB 10002.2-2005 铁路桥梁钢结构设计规范JTJ 041-2000 公路桥涵施工技术规范TB 10203-2002 铁路桥涵施工规范TB 10212-2009 铁路钢桥制造规范GB 50017-2003 钢结构设计规范GB/T 714-2008 桥梁用结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 14957-1994 熔化焊用钢丝GB/T 14958-1994 气体保护焊用

3、钢丝GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 10045-2000 碳钢药芯焊丝GB/T 17493-1998 低合金钢药芯焊丝GB/T 12470-2003 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 12470-1990 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 2970-1991 中厚板超声波检验方法GB 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级GB 2649-2654 焊接接头机械性能试验方法GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和

4、除锈等级GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及数值TB/T 1527-2004 铁路钢桥保护涂装TB/T 2137-1990 铁路钢桥栓接面抗滑移系数试验方法二、 项目概况本项目位于贵州省盘县新城红果城区，本项目为跨越拟建东湖（拟建人工湖）而设，线路接右岸竹海东路，左岸与江源路相交。桥跨布置：2×20m钢筋混凝土连续箱梁+（85+120+85）m三跨下承式简支钢梁土系杆拱，桥面全宽30m。桥梁起点桩号KO+320.000，终点桩号KO+669.500，桥梁全长349.5m。合同规定我公司承担制造、涂装、场内试拼、运输、协助现场组装等工作。本项目的主要技术标准为：汽车荷载：城-

5、A级人群载荷：3.5KN/桥面宽度：净-22.5+2×3.5m人行道，全宽30m，双向六车道设计水位：人工湖最高蓄水位1743.40m（无同航要求）桥头引道：城市主干路-级，计算行车速度40km/h设计使用年限：混泥土结构100年，主桥拱肋钢结构50年三、项目总体组织及施工总体计划3.1项目特点本项目钢管拱具有以下特点：1)管件种类多、数量庞大。但单件体积大，平均重量很轻，单位工日工效低。2)杆件精度要求高，制作精度直接影响安装精度。3)焊缝密集，熔透焊缝数量多，焊接质量要求高，焊接变形对几何精度影响较大.3.2 根据项目特点，确定本项目施工总体原则如下：1）工艺研究所在收到设计院正

6、式图纸后，7日内下达正式材料计划，25日内下达工艺文件及正式施工图。2）物资部门接到正式材料计划后，7日内完成材料招标及合同签订工作，25日内开始组织主、辅材进厂。3）质检部门组织焊接工艺评定实验。4）经抽检合格的板料平板处理后在结构厂1号车间进行下料。5）中孔，边孔，中孔横撑及边孔横撑件在结构厂3号车间进行滚圆、归圆、调直等流水生产工作。6）钢管拱构件的组焊在结构厂4号车间生产，利用胎架进行组装。7）所有节点杆件采用先孔法施工。8）工厂大拼在2号拼装场（双40吨门机跨）进行。9）所有构件运输采用汽车运输方案，运输时间按工地安装计划安排组织。10）组织专班协助安装并完成焊接工作。11）涂装厂完

7、成现场涂装工作。按工地施工计划组织。12）质检部门负责同步检测并完成相应质量记录。3.3 施工组织安排3.3.1场地安排结构厂场地安排见下图。其中，室内面积1.2万平方米，露天场地9300平方米，40吨龙门吊机2台，20吨龙门吊机2台，喷沙房1间180平方米。3.3.2施工拟投入人员拟投入人员：100人（其中下料20人，焊接及拼装60人，防腐20人）。3.3.3施工拟投入设备拟投入设备：见下表步 骤设备名称型 号规 格台备 注板 材处理设备卷板机TXWHS-30-2500-1卷板机TXWHS-40-32001下料设备多头切割机1TX40A-2BCM数控切割机MCB-4-1曼科数控数控直条机CG

8、I-50001半自动切割机CG-31-8加工设备远红外线焊条烘箱YCH-2001焊剂烘干机YJJ-R-5001双侧铣边机SX-20m1自动埋弧焊机MZ-1-1000A1000A5逆变直流手把焊机ZX7-5005直流焊机GS-500SS10CO2半自动直流焊机NBK-500-3CO2焊机SKR-500-12摇臂钻床Z3050*16/1-5剪板机Q12y-20-4000B-2检测设备万能材料试验机WE-1001冲击试验机JB30B1维氏硬度计250EGS21X 射线探伤机1超声波探伤仪CDX4 1磁粉探伤仪1经 纬 仪AFL3201标 线 仪1水 准 仪DJJ213.3.4 工期计划安排：1）制造

9、进度安排原则(1)满足招标文件总工期安排。(2)确保工期与质量安全兼顾原则。(3)以技术资料、工程量清单提供的工程数量为依据，进行合理的工作计划并实施，确保实现优质、高效、低成本的管理目标。(4)科学划分施工单元，以均衡法施工为基本方法，采取平行、流水、平衡的作业方法，超前谋划，积极运作，确保按期完工。2）按合同总工期及开、竣工日期：（1）交货时间：2011年10月10日（2）计划开工时间：2011年8月11日（3）计划交货完成时间：2011年11月12日（4）工地拼装焊接完工时间11月20日。（5）本标段总工期：100天3）工期计划横道图详见下表：序号 年度2011年 月份主要工程项目789

10、101112 一物资准备1第一批钢材进厂及复检2第二批钢材进厂及复检3剩余钢材进厂及复检4焊接材料进厂及复检5涂装材料进厂及复检二制造前工艺准备1工艺文件编制、施工图绘制2工装设计、制造3焊接工艺评定三厂内构件制造1下料2边孔构件制造3中孔构件制造4主桥构件制造四厂内试拼五厂内防腐六厂内发运七现场焊接八现场防腐九资料整理第一批材料准备进厂时间为2011年7月15日至8月9日，第一批材料进厂时间为2011年8月10日至8月30日，总共进料约700吨，第二批材料进场时间为2011年9月1日至9月30日，总共进料约600吨。 本项目总共进料工期75天。 3.4施工总体创优计划我公司将实行质量目标管理

11、，选派经验丰富的技术管理人员，配备先进适用的施工机械设备，制定保证实现质量目标的创优规划和切实可行的创优措施，为业主提供满意的工程。1. 创优目标确保市优，力争省优。2. 质量目标分项工程合格率100%，优良率达85%以上；分部工程优良率大于90%；单位工程质量达到优良等级标准。3. 安全目标重大伤亡事故发生率为零，一般安全事故发生率控制在千分之三以内。4. 工期目标满足合同要求。5. 环保目标严格执行国家、地方政府及建设单位有关环境保护的规定，贯彻“预防为主、保护优先，开发与保护并重”的原则，“三废”按规定排放。确保施工中的环境保护监控与监测结果满足业主和设计文件要求及有关规定。 四、项目管

12、理组织机构、人员及职责4.1组织机构及人员计划安排 本工程将成立项目部，项理部实施项目经理负责制，对项目工程进行方针目标管理，项目经理部将制定出具体的创优目标，实施创优目标管理。项目经理代表企业法人，对工程施工进行统一组织、指挥、管理、协调和控制，从而保证工程按合同实现。为了便于平行生产作业，项目部下设技术部、安质部、生产部,实施项目全过程控制作业。各项目组由各类专业职能人员组成，保证按期交付优质的产品。4.2组织机构图4.3项目负责人项 目 经 理：佘国梁 武桥重工集团臣基公司副总经理 副 经 理：谭小华 武桥重工集团臣基公司生产部部长 工 程 师：王玉玲 武桥重工集团臣基公司技术部副部长

13、生 产 部；谢 明 武桥重工集团臣基公司结构厂厂长 安 质 部：马国良 武桥重工集团臣基公司安质部部长 物 资 室：何 桥 武桥重工集团臣基公司物资室材料员财 务 部：刘婷婷 武桥重工集团臣基公司财务部部长4.4、主要领导职责项目经理主要职责：负责本项目一切事务，全权对本项目实施管理，是施工项目全过程中所有工作的总负责人，是安全质量第一负责人。副经理主要职责：协助项目经理工作；按施工组织设计具体负责组织生产；协调各施工作业队人员、材料、机械设备等。工程师主要职责：负责技术管理工作，组织编制并批准本项目的实施性施工组织设计、质量计划和作业指导书等技术文件；组织图纸复核、技术交底和过程控制；组织分

14、部工程质量评定、审批检查和试验等报告。4.5、主要部门职责技术工艺部：（由桥建事业部负责）1）全面负责项目的技术工作，做好与业主的技术沟通、生产用图供应、材料单供应、工艺指导书供应、生产制造技术交底等工作。2）负责处理生产制造中遇到的技术难点问题。3）做好项目技术资料的收集、整理、归档工作。物资部：1）负责根据各部门物资（设备）采购计划，比质比价，组织招标议标工作，进行商务谈判，确定合适的供货商，签定商务合同。2）负责根据公司的采购机制，做好物资的采购、验收、发放、库房管理工作，协调物资供应，保障产品生产正常进行。 生产部：1）履行产品分包合同，按项目部要求制定详细的生产作业计划，确保本产品安

15、全、优质、按工期完成。2）按生产作业计划安排落实生产任务并组织生产，合理调度资源，按照产品设计与工艺要求圆满生产任务。3）做好施工过程中的管理工作，落实安全生产管理工作，保证人员、设备、场地满足生产的需求，加强材料的管理，制定相关的实施办法。 4）做好生产流程过程的交接工作，对已完成的结构件做好成品件管理。5）负责生产管理及协调等工作。安质部： 1）承担全部结构件的无损检测、产品的质量管理和出厂验收工作。2）负责产品质量检验计划的制定、落实、终检资料的回收整理，实施产品生产过程中的质量监控、抽检、终检。3）组建本产品的质量管理系统及管理网络，组织协调质量管理系统的正常运转，编制产品质量计划并控

16、制执行；4）完成系统内人员的分工、对各关键点、难点部位工作量大的分部、分项工程、不熟悉的工序设置布控点，规定各必须报检的材料、工件、工序，完成对试验件报告的判读及结论；5）规定施工、检验、检查工作中的程序及责任人；6）代表公司对最终合格的产品出具产品合格证；7）组织、指导工程文件的编制、参与过程及竣工验收；8）主持质量问题的调查处理工作，协助质量事故的调查及处理； 财务部：1）编制和执行财务预算、财务收支计划、信贷计划，拟订资金筹措和使用方案，有效地使用资金。2）核算产品项目的资金收支情况、成本及毛利情况。做好成本费用预测、控制、核算、分析和考核工作。3）做好产品项目的纳税筹划工作。与税务机构

17、进行及时沟通，将新的政策与法规正确运用于本公司体制中。4）负责项目部的工资核算、费用报销、成本核算、税务核算、财务决算、财务档案管理工作。其它部门结构厂、机械厂、防腐分部、物流中心、售后服务部各部门根据项目部划分的任务完成各自的作业内容。五、运 输 方 案5.1 运输概况1、项目名称：红果经济开发区东湖大桥钢管拱运输。2、货物总量：约1233吨。3、起运地：武汉市。4、目的地：贵州红果经济开发区东湖大桥桥址。5、运输方式：全程采用汽车运输。6、运输目标:货物安全无损运抵目的地。7、运输时间：2011年10月10日至2011年11月12日。8、本项目运输难点：本项目运输难点是体积大，重量轻。长度

18、超长，需采用特种运输车辆运输，并办理超限货物运输证。货物发车前物流中心还需勘测路线，以确保超长货物能顺利运抵目的地。5.2货物存放1. 货物的堆放场地应坚实、平整、通风且具有排水设备。支承处应有足够的承载力，不允许在货物存放期间出现不均匀沉降。2. 货物的堆放，必须按图纸给定的临时支点搁置，多层堆放应符合图纸要求及监理工程师的指示。货物的堆放，应使各临时支间受力均匀，吊运时应采取措施确保货物不变形。3. 货物在存放场地存贮和运输时，应按拼装顺序编号，顺序安排位置。将先吊装的块件放在外面，后吊装的梁段放在里面。5.3货物包装 本项目的包装主要有三种类型:散件和装箱。1. 散件发运 该种包装发运形

19、式适用于大型构件的发运，是本次货物的主要运输方式。当采用本形式发运货物时,对有孔部位处用塑料或其他柔软物单独进行防护包装，装车时货物与货物之间用木料隔开，防止货物表面损坏。2. 装箱发运该种包装发运形式适用于小型构和无法打捆的杆件的发运，如螺栓、小型联结板、填板的连接件等。5.4 运输安全质量保证措施1 参与运输的有关人员必须严格遵循精心组织安全运输完好无损万无一失的运输工作方针，对运输工作实行全程监控，做好运输中各种情况下的安全预案。2 装车过程中要根据货物装载的具体情况，做好枕木铺垫和各种保护工作，确保货物不损坏。3 装车完毕用钢丝绳绑扎加固，以确保货物装载，防止货物在运输过程中移位。4货

20、物运输时，应用钢丝绳将其牢靠固定在运输车上，吊运绑扎钢丝绳时，应在与钢丝绳接触的边缘加垫木板，防止损伤构件。5螺栓连接副，应由制造厂商按图纸要求配套供货，并必须有出厂质量保证书。螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。6钢管拱拱肋运输和堆放前，制造专用胎具安装在运输车辆上。以此保证钢管拱在运输过程中不会横向滚动。7螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类装运，堆放不宜过高，防止移动和垮塌。六、工期保证措施为确保产品的制造及安装工程的工期，根据该工程的特点，按照业主的招标文件的要求，同时结合公司机械、人员、场地等实际情况，在施工过程中采取如下措施来确保施工进度计划的实施。6.1从组

21、织管理上保证工期1. 本产品实行项目法施工，工厂将组织精干人员、调集精良设备投入到本产品项目之中，组织成立由项目经理总负责的项目经理部，由钢结构制造及安装工程施工经验丰富的人员担任调度员，对生产统一调度，加强施工过程中的协调和指导。项目组的负责人为主管生产调度员，组织各生产单位实施，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。2. 建立以项目为核心的责权利关系，定岗、定人、授权，各负其责。3. 各生产单位每天一次生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天的工作。4. 项目部每周定期召开一次由各项目组负责人参加的生产调度会，及时协调各生产队伍间

22、的关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决制造及安装过程中出现的问题，并积极参与协调好工程施工与外部的关系。5. 协调各队伍之间和各队伍与职能部门之间的关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力的使用情况进行全面了解，布置机械设备、生产物资和劳动力安排计划，并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实完成。6. 建立严格的“生产施工日记”制度，详细记录生产进度、质量、设计修改、工地洽商以及生产过程中必须记录的有关问题。7. 各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保该产品的制造及安装工程一环扣一环地进行。6.2从计划安排上保证工期1. 在项目开工前，

23、必须严格按照招标文件的总工期要求，提出项目施工总进度计划，并对其科学性和合理性、以及能否满足合同工期的要求或提前工期等问题进行认真地研究和审查。2. 在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。3. 制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。4. 对生产要素进行认真优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时调配生产所需的人员、物资，保障后勤供应，满足生产施工需要，保证连续施工作业。5. 缩短开工前的筹备时间，边筹备边施工，多条流水线分道平行作业。6. 生

24、产计划执行过程中，如未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，立即采取有效措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。6.3建立施工进度监测系统6.4从技术上保证工期1. 由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，各项目组设置工程技术部，负责制定科学合理的施工方案。2. 采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将要发生的各类矛盾，使工程

25、按计划有节奏地进行。3. 实行技术交底制度，施工技术人员在施工前及时向生产单位做好详尽的技术交底，勤到施工现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。6.5从奖惩措施上保证工期公司对本工程项目经理部采取重奖重罚的经济措施，结合项目经理部的具体考核办法，从奖惩措施上保证本工程施工工期。七、质量保证措施7.1.质量控制目标：分项工程合格率100%，优良率达85%以上；分部工程优良率大于90%；单位工程质量达到优良等级标准。7.2.质量保证措施.实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程施工的总目标分解成工序工程质量目标，并将其落实到人，各项

26、工作都必须以质量目标为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。.认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和专检的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图设计和施工规范、规程的要求，组织实施施工，把各种可能发生的质量事故消灭在萌芽状态。.成立一个由总工程师牵头负责的该工程创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理。7.3.施工管理保证措施.全面推行质量目标承包责任制a.将单位工程质量总目标分解成各工序工程质量目标

27、，并将其落实到具体的人头上，全面实行经济承包责任制。每月进行检查评比，奖优罚劣。b.单项工程质量总目标值由工程总负责人承包。c.实行分级管理，一级对一级负责管理的办法，采取责、权、利相统一的承包方式，强化各工序工程质量承包人的管理，严格要求、严格制约，确保工程质量总目标的实现。d.坚持质量否决权和质量优先的原则，对与各工序工程质量目标承包人的质量目标达标情况，专职质检监控人员具有否决权。.配备质量监控人员a.成立本工程施工质量监控部，配备足够的，专业齐全的监控人员和必要的质量监控设备，以提高工程施工质量监控的专业化水平。b.根据本工程情况，工程施工质量监控部拟设部长一名，由公司总工程师担任，下

28、设三个质量监控组，分别承担投入的质量监控，施工工艺、施工过程的质量监控和产品的质量监控工作。施工全过程质量监控。7.4.建立健全的质量监控系统.建立健全的质量监控系统施工全过程质量监控 产品的质量监控施工工艺，施工过程的质量监控投入品的质量监控 施工全过程质量监控.施工质量因素全面监控系统对理生环产境、的劳质动量、监管控对验所方用法施的工质方量法监检控对械工设程备所的用质施量工监机控对构工配程件所的用质原量材监料控对产所人有员参的与质施量工监生控7.5.施工技术保证措施.对所有材料进行检测：钢材、焊材、涂装材料等厂供材料必须有合格证书，并经试验室进行复验，符合规范要求后才准使用。.对焊接质量控

29、制要抓好焊材质量控制、焊接规范的执行和焊工培训。提高焊接质量是提高产品制造质量的关键之一。.对特殊过程操作人员（如焊工、装吊工等），按关键工序特殊作业人员资格控制程序规定经培训、考试合格后持证上岗。.按合同和技术规范、标准要求进行焊接工艺评定和焊接试验。焊接工艺评定方案，须经监理工程师检查认可后，方可实施。制造中严格按工艺评定参数作业，并经认可的焊接工艺施焊。.施工中使用的胎具及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工质量的稳定性。.当焊接方法发生改变时，必须重新试验，试件试验合格后方可投入生产，生产过程中继续进行抽检。并报监理工程师审批。7.6.其它保证措施.凡是参加本工程建设生产的施工

30、生产人员，必须全部参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习。.针对本工程特点和质量要求，制定相应的劳动工资管理办法，切实做到质量与经济密切挂钩。.所有工序交接和计资计奖金的认定,全部以“二表一卡"为凭，即工序自检表、工序专检表和工序互检交接卡。手续不完备的，不得进入下道工序施工，不予计资计奖。.认真熟悉设计图纸、施工规范，质检标准和监理大纲、技术规范、严格按图施工，如有变更须报监理工程师审批。.认真编制施工组织设计，并制定施工组织设计实施细则，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段。坚持交底制度，对各个施工工序的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后

31、勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数、各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效地完成施工任务。.成立由总工程师或施工技术部直接领导的中心试验室，配备完善的满足工程需要的钢材、焊接材料试验和检测设备。现场配备充实的试验工程师和技术工人，并接受监理工程师的指导。.配备完善的试验和计量器具，定期对施工所用的度量器具进行校验，更新，保证施工计量准确可靠。.在施工过程中保护测量控制点不被破坏。配备精良的满足工程要求的测量工程师、测量员和熟练技术工人，并接受监理工程师的指导。八、安全保证措施根据本产品的特点和招标文件的要求，我公司在该产品的施工过程中，将确保质量、工程安全，做到文明施工，该项目工

32、程施工将严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行工程承包合同中有关安全要求。始终坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守本条款的各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。建立健全安全生产责任制。从派往项目实施的项目经理到生产工人（包括临时雇请的民工）的安全生产管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门、人员的安全生产责任制做到横向

33、到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。设置专职安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生。安全机构人员，有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。8.1.安全目标重大伤亡事故发生率为零，一般安全事故发生率控制在千分之三以内。8.2.安全保障检查程序与保障措施8.2.1安全保障检查程序.在编制、下达生产计划的同时，同时编制下达安全措施计划，并经审查认可。.设计图纸、编写工艺时要有安全方面的考虑，合乎安全规定，审核图纸、工艺时要审核安全内容。.安全防护、防护措施与施工同时设计、同时施工、同时验收。. 施工临时设施及重要设备使用前检查安全签证，并定期检查。. 完善安全监察机构，并落实安监人员的岗位责任制。. 坚持安监人员和领导人员日常巡回检查制度，对事故易发点进行检查，并有检查记录。. 生产单位每周进行一次安全大检查，制定消除隐患的措施，确定整改负责人限期整改，并有复查。. 工程项目经理部每月组织进行一次安全生产检查。8.2.2安全保障措施. 成立一个由本工程施工总负责人任组长的本工程安全生产领导小组，设置二名专职安全员