生产导入管理规定

1、 被分发单位 分发号数量 被分发单位 分发号数量GMO PC-011OEPC-051PC PC-021MA PC-061PW PC-031QA PC-071CM PC-041PU PC-081修订记录修订状态日期修订内容摘要修订人B-012011-04-01管理架构变更后新修订张浩 B-022011-08-01修改导入流程，调整文件适用范围 张浩受控章编制：审核：批准：1. 目的研发是技术性成果的研究、开发过程，所产生的输出文件更多是面向原理，面向实现。而生产则是一个长期运作，持续进行的过程。如何确保阶段性研发的研发成果能够满足后续系列化、批量化的生产运作，则是需要重点考虑的。因此，生产导入工

2、作需要有明确的职责分工与界定，使得小批量中试能够有效、顺利的开展。针对上述问题，特编制本管理规定。2. 适用范围本规定适用于研发试制输出以后，正式生产文件下发以前的中试过程，主要应用于产品中心各产品部，制造中心的生产部、采购部、品质部。需要进行安标认证的产品的生产导入按照矿用产品生产导入管理规定执行。3. 职责3.1 管理模型根据电力、通信及自动化等行业产品的生产导入过程，同时结合目前组织架构，该管理模型如图1所示：图1 生产导入过程管理模型下面，根据上述管理模型对不同岗位职责进行界定与明确。3.2 产品总监负责对各产品部试制输出文件的批准，为生产导入工作的第一质量负责人。（1） 负责对本部门

3、归档试制文件的设计审核；（2） 对生产导入过程设计问题的确认与责任指派；（3） 监督设计缺陷及变更的进度及质量。3.3 研发工程师（1） 负责试制输出文件的编制，如：模块物料清单；（2） 负责对中试导入阶段产生问题的确认与变更处理；（3） 配合中试工程师完成半成品物料明细表；（4） 负责中试需要的小批量样机生产任务单编制、下发；（5） 负责导入阶段技术文件的工艺审核/修订；（6） 负责对中试工程师进行新产品、新技术的培训与指导。3.4 中试工程师（1） 负责研发阶段的技术文件工艺审核/修订；（2） 负责编制软件烧录指导文件，以供生产使用；（3） 根据试制输出的模块物料清单，编制半成品物料明细表

4、及其配置指导文件；（4） 负责产品的硬件测试及可靠性试验、器件描述信息的审核及优先物料审核；（5） 负责工艺流程文件前期文件的编制，如：线路安装指导文件中信号定义部分；（6） 负责导入阶段中试工程师编制文件的最终定版确认；（7） 负责对物料明细表中所列举新物料的ERP加码；（8） 根据半成品物料明细表及其配置指导文件，为不同技术参数的整机进行配型选用；（9） 根据生产任务单的技术参数要求，配型选用不同半成品，并为成品加码；（10） 负责对系列化产品、单台产品的物料明细表及其配置指导文件的编制；（11） 负责工艺文件的审核；（12） 负责设计确认评审会议的发布与召集；（13） 配合设计工装夹具。

5、3.5 生产技术员（1） 负责小批量试制问题的反馈与跟进，编制小批量试制问题记录表及相关的变更申请；（2） 根据检验指标、加工要求等制作生产现场工艺流程文件作业指导书；（3） 负责生产现场制作工艺的培训与指导；（4） 工装夹具的需求提出、制作及验证，参与工装夹具的设计。3.6 生产部经理负责生产现场工艺流程文件作业指导书的批准。3.7 项目管理工程师（1） 负责技术文件的标准化审核/修订；（2） 负责上述流程的跟进。3.8 配置管理工程师（1） 负责试制输出文件的发布及版本控制；（2） 负责生产现场工艺流程文件作业指导书的发布及版本控制。4. 定义4.1 中试指研发子系统试制输出以后，正式生产

6、开始以前，进行小批量试生产的过程。由图1的管理模型可知，此过程完成以下三项工作：（1） 对原有试制输出文件进行工艺性审核；（2） 通过小批量试生产，了解成品、半成品的一致性情况，进行可靠性试验，根据不同技术参数的模块特殊处理指导文件，完成半成品物料明细表及其配置指导文件，同时明确技术指标、调试方法及检验要求；（3） 根据上述信息，编制生产工艺文件、系列化成品物料明细表等生产现场应用文件。4.2 模块与半成品此处仅对两个概念进行区别定义。“模块”指研发阶段以设计实现为目的，开发的一款具备一种及一种以上参数功能的物理实体，一般不具备直接生产性；“半成品”指根据一款“模块”的特殊处理指导文件，演变出

7、多款具备不同参数配置、不含有模糊信息、具备生产可行性物理实体，一般该类物料不配备特殊处理指导文件，以此证明其内容已经确定。因此研发输出的试制文件中，多以“模块”进行称谓，中试完成及生产阶段则以“半成品”命名。4.3 清单与明细表在一般标准中，上述两个概念分歧不大，此处仅进行区别定义。“清单”仅针对物料、文件进行列举，并含有不同对象的区别关系；而“明细表”则是对上述对象进行分化后，唯一确定的一种明确列举。例如：研发输出的试制文件模块物料清单中，R10的阻止可能有两种：100K、200K，则清单中必须全部列举并在备注中标识“有说明”，具体说明情况描述在特殊处理指导文件，中试阶段则根据上述信息完成一

8、份半成品配置指导文件、两份半成品物料明细表，且一般不配备特殊处理指导文件。5. 工作程序5.1 项目输出文件的编制及修订按照设计开发控制程序及项目输出文件清单由中试工程师编制项目的输出文件，经审核、标准化、批准后归档，由配置管理工程师在VSS上受控、发布。对小批量及后续批量生产过程中发现输出文件的错误，按照设计更改控制程序进行变更及版本控制。物料明细表作为产品生产过程中的非常重要文档，作如下说明：物料明细表分为两个层次：半成品明细表、成品物料明细表。5.1.1 半成品明细表的编制该部分有两种文件，即：半成品配置指导文件和半成品物料明细表。半成品配置指导文件内容的确定，其依据是原试制输出文件中模

9、块物料清单的特殊处理说明。该说明文件讲述两个问题：（1） 描述了不同技术参数配置的物料选用情况；（2） 简要说明了特殊处理的要求，例如：烧录软件前后的焊接次序。根据软件归档发放审批表，确定对应不同配置应该烧录的软件名称、版本。以此最终确定半成品配置指导文件，并在该文件中说明各半成品之间的兼容情况5.1.2 成品物料明细表编制项目立项后，会在需求规格说明书中明确：该项目所产生的产品，支持哪些功能、哪些参数配置，因此可根据这些信息，结合半成品物料情况，编制成品配置指导文件。然而，对于不同的客户需求，可能采取了不同的配置，因此生产任务单中也会有明确描述。上述情况下，都要求中试工程师进行半成品技术参数

10、配型。5.2 工艺文件的编制、审批及修订在产品发布会后，生产技术员根据技术文件归档发放审批表从VSS发布库中签出输出文档，同时按照特殊处理说明、检验指标、加工要求等编制生产现场工艺流程文件，如作业指导书等。生产技术员编制的工艺流程文件由产品中心中试工程师审核、生产部经理批准后生效。5.3 工装夹具的设计生产过程需要的工装夹具一般应由生产技术组根据批量生产提高效率、保证质量的要求进行设计加工，必要时可通过工作联络单委托中试或研发工程师进行设计。5.4 小批量试制产品发布后，研发工程师填写委托生产申请单并审批，生产计划组依据该委托生产申请单按照正常的生产流程完成小批量试制，试制过程中生产技术员、中

11、试工程师、研发工程师应密切关注生产过程是否正常，并及时解决小批量试制过程中的相关问题。在完成小批量试制后，由生产技术员总结试制过程中出现的相关问题，形成小批量试制问题记录表，并提交给相应的产品总监。5.5 设计确认评审经过上述流程，产品导入工作基本完成，需要最终对产品转化工作的质量、产品本身性能参数做以综合评价，则需要中试人员完成“设计确认会”。会上应将小批量问题记录表作为会议附件，并将最终结果形成会议纪要，作为设计确认的依据。5.6 生产导入过程中的培训由于生产部在进行新产品生产时，可能无法很好的了解产品的结构、功能、工作原理以及在生产需要注意的特别事项，中试工程师需要就上述问题进行培训。部

12、分生产工艺较为复杂的产品中试工程师应提供相应的实际操作培训，以更好的提高生产员工的工作技能。6. 相关文件名称：设计开发控制程序，文件编号：TOP-QP-PC-001名称：设计更改控制程序，文件编号：TOP-QP-PC-002名称：技术文件管理规定，文件编号：TOP-QI-PC-0137. 相关记录名称：模块/半成品物料清单/明细表模板，质量记录编号：TOP-QR-PC-024名称：模块/半成品特殊处理指导文件模板，质量记录编号：TOP-QR-PC-036名称：软件烧录指导文件模板，质量记录编号：TOP-QR-PC-050名称：小批量试制问题记录表，质量记录编号：TOP-QR-PC-054名称：半成品配置指导文件模板，质量记录编号：TOP-QR-PC-037名称：软件归档发放审批表模板，质量记录编号：TOP-QR-PC-027名称：需求规格说明书模板，质量记录编号：TOP-QR-PC-009名称：成品配置指导文件模板，质量记录编号：TOP-QR-