水泥行业扬尘点DFWDCC微动力除尘器设计方案

1、针对水泥行业扬尘点DFWDCC微动力除尘器设计方案丹东东方测控技术有限公司2012-6-9一 概述 固态物料在破碎及中转传输过程中，会产生大量粉尘，造成严重环境污染及物料流失。为解决这一问题，便产生了各种类型的除尘器设备。以往的除尘设备大多是大型布袋除尘器，其耗资、耗能较大，且维护复杂，容易造成管道堵塞及二次污染问题。为此我公司设计生产制作的DFWDCC型微动力除尘设备，以其方便、灵活、小型高效等特点，广泛适用于各种工业现场。二 适用范围 固态颗粒物料皮带中转运输转运站、破碎机落料点等。三 工作原理 在粉尘扬尘点设计一个密闭系统，运用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环流通方式，尘体在密闭空间内

2、循环过程中，相互碰撞及应力作用，能量逐渐减弱，最终沉降于物料之中。剩余的尘体通过栈桥微环分离室滤尘及小功率负压吸尘器吸附处理，使系统最终达到设计要求的除尘效果。微动力除尘器通过负压吸附原理吸附扬尘，再间歇性通过振打方式清除吸附于滤袋表面的尘体，使得尘体直接随原物料运往目的地。四 设备构成及设备性能参数表：（依据传回现场参数）A:整机设备构成包括： （1）密封总成。（2）尾缓解室。（3）多功能除尘室。（4）栈桥微环分离室。（5）微动力除尘室.（6）时序逻辑非变频控制仪。B:DFWDCC微动力除尘器主要技术参数序 号项目除尘器1除尘器DFWDCC型微动力除尘器 2风机型号6.25A右旋90

3、6;型离心风机 3除尘设备总功率N 4.0KW（实际设计）、振打电机 0.15Kw4最大风量8000m3/h（实际设计）5最大风压1600Pa6滤袋材质550gm2 单面压光涤纶针刺毡。7滤袋面积<30m2 （实际设计）8密封胶帘耐磨天然橡胶100°C9过滤风速 <4m/m10供电电压 380v11漏风率 2%12电控箱 变频器时序控制13粉尘浓度 10mg/Nm314除尘效率大于等于99.9 C:实用新型专利证书D:现场参数勘测表五 实施方法（结构形式见附图）（一）常用型微动力除尘器 1 设备组成方式：依据现场空间允许，可为无动力除尘器加上微动力除尘器的混合型，以增加除

4、尘效果。2 在皮带上方扬尘点周围制作密封总成，以备其它部件与其进行密封安装。使得形成密封空间。3 该种形式设备的主要部件由密封总成、尾缓解室、无动力功能室、栈桥微环室、微动力功能室组成，部件之间为螺丝紧固连接且加装密封胶垫，便于安装及整体设备维护。4 小型微动力功能室部件采取传输带延长方向设计，分为内滤及外滤两种形式，安装于密封总成之上，内置滤袋及弹性骨架，外部安装离心式负压风机及清尘振打电机，且留有检查门，便于维护。5 微动力控制部分采用时序自动控制及手动控制两种控制方式，且留有联动端子实现与原设备联动运行，可供用户自行选择。控制箱安装在除尘器附近，就近选取380V动力电源，安装、操作及维护

5、方便，收尘风机采用变频器无级调速控制，以调整适宜的风速，提高收尘效果。清尘采用振动电机传动清尘方式，滤袋骨架采用弹性骨架，滤袋模板与功能室之间采用胶垫减震连接方式，既增加清尘效果又减少对整体设备的振动损伤。 （二）皮带头除尘形式1 设备构成为缓尘室、微动力功能室及密封胶帘。 2 缓尘室直接安装于皮带头部，边沿有增加风速的口板，侧面装有检查门，便于设备维护；微动力功能室与缓尘室通过紧固件相连，内置弹性骨架、按要求设计的滤袋，弹性骨架安装于具有减震功能的花板，振打电机直接与花板连接，使得较小的振动力便可以得到理想的清尘效果。 3 微动力控制部分采用时序自动控制及手动控制两种控制方式，且留有联动端子

6、实现与原设备联动运行，可供用户自行选择。控制箱安装在除尘器附近，就近选取380V动力电源，安装、操作及维护方便，收尘风机采用变频器无级调速控制，以调整适宜的风速，提高收尘效果。（三）大皮带输料转运点 1 设备主要构成为密封总成、尾缓解室、微动力功能室、软连接吸尘通道、栈桥微环室。 2 在扬尘点周围制作密封总成，其他部件螺丝禁锢于总成之上，尾缓解室内装有2套滤尘胶帘，起到密封及防止物料后溅的作用，微动力功能室下部装有小型缓解室，上部侧引软连接通道与上级大皮带防尘罩之上，吸附回流的部分扬尘。转运中产生的扬尘通过微动力功能室吸附，清除所吸附的扬尘随原物料一起运到目的地， 剩余微量浮尘由后级栈桥微环室

7、消化处理。 3 微动力控制部分采用时序自动控制及手动控制两种控制方式，且留有联动端子实现与原设备联动运行，可供用户自行选择。控制箱安装在除尘器附近，就近选取380V动力电源，安装、操作及维护方便，收尘风机采用变频器无级调速控制，以调整适宜的风速，提高收尘效果。清尘采用振动电机传动清尘方式，滤袋骨架采用弹性骨架，滤袋模板与功能室之间采用胶垫减震连接方式，既增加清尘效果又减少对整体设备的振动损伤。（四）单向小皮带配料收尘1 设备主要构成为密封总成、栈桥微环室、微动力功能室及侧引软连接收尘通道。2 在主皮带扬尘点周围制作密封总成，在落料点的后部加装两级栈桥微环室，落料点前方加装缓尘室且有检查门，便于

8、维护，缓尘室底部安装提速口板，以免大颗粒扬尘直接损伤滤袋且有利于大颗粒尘体缓流沉降。微动力功能室安装于缓尘室之上且有检查门，便于更换滤袋。内置弹性骨架及按要求设计的滤袋，滤袋面积及风量依据扬尘点的含尘量设计。微动力功能室侧部引软连接通道以吸附给料机皮带头少量回旋扬尘。缓尘室前方安装两级栈桥微环室，内置耐磨天然滤尘胶帘。3 微动力控制部分采用时序自动控制及手动控制两种控制方式，且留有联动端子实现与原设备联动运行，可供用户自行选择。控制箱安装在除尘器附近，就近选取380V动力电源，安装、操作及维护方便，收尘风机采用变频器无级调速控制，以调整适宜的风速，提高收尘效果。清尘采用振动电机传动清尘方式，滤

9、袋骨架采用弹性骨架，滤袋模板与功能室之间采用胶垫减震连接方式，既增加清尘效果又减少对整体设备的振动损伤。（五）双向小皮带配料落料点1 设备构成为密封总成、栈桥微环室、微动力功能室及侧引软连接收尘通道。2 在主皮带扬尘点周围制作密封总成，在前级落料点的后部加装两级栈桥微环室，落料点前方加装缓尘室且有检查门，便于维护，缓尘室底部安装提速口板，以免大颗粒扬尘直接损伤滤袋且有利于大颗粒尘体缓流沉降。微动力功能室安装于缓尘室之上且有检查门，便于更换滤袋。内置弹性骨架及按要求设计的滤袋，滤袋面积及风量依据扬尘点的含尘量设计。微动力功能室上部两侧引软连接通道以吸附前后两台给料机皮带头少量回旋扬尘。在后级落料

10、点的前方安装两级栈桥微环室，内置耐磨天然滤尘胶帘。3 微动力控制部分采用时序自动控制及手动控制两种控制方式，且留有联动端子实现与原设备联动运行，可供用户自行选择。控制箱安装在除尘器附近，就近选取380V动力电源，安装、操作及维护方便，收尘风机采用变频器无级调速控制，以调整适宜的风速，提高收尘效果。清尘采用振动电机传动清尘方式，滤袋骨架采用弹性骨架，滤袋模板与功能室之间采用胶垫减震连接方式，既增加清尘效果又减少对整体设备的振动损伤。六 设备性能对比 1 大型袋式除尘器，占地面积较大，控制比较复杂，一次性投资及后期维护费用也很大，需要专人维护。易存在管路堵塞等问题；混合后的捕集粉尘物料需要投放在对

11、生产影响较小的环节，以免对生产造成不良影响；易造成二次污染问题。2 无动力及微动力除尘器，采用粉尘生成点直接捕集的办法，只要传输带周围空间允许，不占用其它空间场所，安装灵活，使用方便，低能耗，一般4KW；被捕集的粉尘直接落入同种物料中，节省资源，维护费用极低，不存在二次污染问题。电气控制也是针对现场情况，从安全可靠角度出发，设计实用型控制仪表，便于操作及维护。七 结束语 东方测控是集科研、开发、生产于一体的民营高科技企业，位于辽宁省丹东市美丽的鸭绿江畔，拥有占地面积1.8万平米的高科技产业园区。东方测控长期致力于工业自动化控制以及在线检测仪表的研制和开发，是全国规模最大，技术实力最强的专业自动化公司，为客户提供先进的检测分析仪表和自动化系统。东方测