水泥搅拌桩施工作业指导书2.26

1、水泥搅拌桩施工作业指导书一、水泥搅拌桩的施工准备1、试验准备，备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验，桩体固化齐采用强度等级为C42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于被加固湿土质量的12%，最佳水泥掺入比应依据工程地质勘察资料进行室内配合比试验确定，湿法的水灰比可采用0.450.55.2、施工现场准备，施工现场场地应事先平整好，对路基范围和附近坑、穴回填夯实及清表后进行桩体施工，桩体施工完成后铺设0.5m厚灰土垫层，压实度均不小于96%。3、开工前应进行不小于5根的工艺试验桩，工艺试验桩应达到如下目的：获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌

2、的叶片旋转速度、喷停浆时间等。喷浆和搅拌的均匀性。钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。4、桩位放线：设计单位移交的导线点，水准点确认无误后方可使用，原路基坡脚外水泥搅拌平面上按等边三角形布置，桩间距为1.3m，开挖台阶上按排距1.3m，桩间距1.3m，桩间距1.3m梅花形布置。二、施工工艺1、施工工艺：定位；预拌下沉；制备水泥浆；提升喷浆搅拌；重复搅拌下沉至设计加固深度；根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面；关闭搅拌机械；清洗；移位。2、水泥搅拌法的施工步骤：搅拌机械就位、调平；预搅下沉至设计加固深度；搅拌提升直至预定的停浆面；重复搅拌下沉至设计加固深度；根据设计要求搅拌提升

3、直至预定的停浆面；关闭搅拌机械。三、施工质量控制及检验方法桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。钻机就位时垂直偏差不得大于1.5%，孔位偏差不得大于50mm.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工

4、程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。水泥搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：a、桩施工完毕一周后，利用轻便触探的钻头提取桩身水泥土样观察搅拌均匀程度，同时利用轻便触探击数判断各桩断各桩段水泥土强度；并与室内试验结果进行对比，对于不合格的工程桩要根据具体情况进行补桩或加桩；检验桩的数量控制在3%5%。水泥搅拌桩成桩7d检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅勺的土团。b、成桩3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。c、成桩

5、的检验：制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐，间距应均匀；桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。钻芯时应在桩中心，应偏外侧些。取出的芯样搅拌应均匀，凝体无松散，其颜色应深浅一致，不应存在水泥浆聚集的“结核”。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相当均匀部位，送试验室做28填龄期的无侧限抗压强度试验，取出桩芯后留下的空洞应用同等强度的水泥砂浆回灌密实。在特大桥桥台或复合地基承载力，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理

6、工程师随机指定抽检单桩承载力或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两部。复合地基载荷试验和单桩载荷试验是检测水泥搅拌桩加固效果最可靠的方法之一。一般宜在龄期28d后进行。四、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄露或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场条件不具备时，可适当调增泵送压力。3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做不到合要求的设备不得进场，指定完善明确的责任制并搞好岗前培训。水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤