冶炼厂金属平衡管理制度.doc

1、湖北华凯矿业股份有限公司冶炼厂金属平衡管理细则金属平衡是我厂的综合性质量指标，是衡量我厂生产、技术、设、质量等方面管理水平和工人操作水平高低的重要因素，通过有效的金属平衡管理，可以揭示生产指标管理中存在的问题和贵金属的流程动向，是考察考核贵金属回收率的重要手段，为加强我厂的金属平衡管理，严格实行对生产各环节的封闭管理，以达到规避风险、堵塞漏洞、 减少损失、保证产品产品安全的目的，特制定冶炼厂金属平衡管理细则。一有关术语 1、金属平衡 就是将冶炼过程中金属的回收程度，把金属物料的来源和去向用文字和图表的形式表现出来，进一步明确有价金属的去向，以便来取得有效的措施，最大限度地减少金属流失，提取回收

2、平衡度。2、产成品。是指在本厂内已完成生产全部过程，经质监部门检测符合规定的质量标准并办完入库手续的产品。3、中间物料是指在本厂内已完成一个或几个生产工艺阶段，但尚需进行下一步加工并无需办理入库手续在本厂内随工艺流程流动的半成品。4、回收率 金属回收率是指冶炼的产品（金、银）金属量占实际消耗中（银泥）理论金属量的百分比。 6损失量 生产工艺过程中，由产生的废气、废液、废渣带去的金属量，以及外界因素的影响造成的金属量的流失。二、原料接收程序 1. 根据上游的生产周期双方约定银泥的进厂时间，通知技检部门、保卫部门做好质检和计量监督。 2. 三方到场后，首先当班班组长应对新进原料（银泥）进行初检，观

3、察是否有脱落的螺母、螺钉、铁器或块状物等，如有，应立即剔除。 3. 技检部门负责取样、称量和填写进料单，作为当批原料重量的重要原始依据，根据生产工艺的要求，对当批次的银泥在一个工作日内做出样品质量分析，用以指导生产工艺操作，当水分大于30%、锌含量大于12%时，技检部门应组织上下游双方沟通指标信息，分析来料异常情况的原因，调整下步相关生产工艺。 4. 保卫部门负责来料（银泥）的安全管理，根据生产任务情况，当天对原料不作处理时应将来料（银泥）存放到中间物料库内；如当天对原料进行处理，应在现场监督，确保原料全部投放完毕，如当批原料超量，剩余部分应迅速返回仓库，关门上锁。 5. 当批原料的进料单上，

4、应有来料单位、技检单位、接收单位、保卫部门的值班人签字，作为原始生产记录凭证。6、技检部门的当批取样量，脱锌渣、分银渣不应超过10克，金、银成品样不应超过2克，取样时应多点混合，确保样品具有代表性、能真实性反应当批物料的实质。三原料（银泥）处理程序生产流程中，严禁任何形式的跑、冒、滴、漏，若遇特殊况有滴、漏、跑、冒现象，应及时彻底回收返回流程，做到日清日结，不得将滴、漏、跑、冒的脱离锌渣、硝酸银、氯化银或银粉流失。一）硫酸脱锌 1. 固液比： 银泥湿重：硫酸 =1 ： 1 2. 反应温度： 75度 3. 反应时间： 34小时 4. 配酸前检查釜壁是否有脱落、起泡，搅拌桨、阀门是否有松动现象，发

5、现问题及时处理。 5. 检查釜壁时禁穿铁掌工作鞋，以胶软底面为宜。 6. 加料前、脱水过程中工作场地四周用布垫平，以便收集投料、装料、转运过程中散落的银泥。 7. 不慎散落地面的银泥、脱锌渣必须用小铲毛刷小心收集，禁用清水冲洗工作地面。 8. 每个工作日必须清理投料铲、装料袋、储料桶、槽禁防粘带、遗漏、飞扬造成的贵金属损失。 9. 进入下道工序前或未处理完的当批余料必须在保卫人员的监督下转运到中间物料仓库。二）硝酸分银 1. 水 ： 硝酸 ： 脱锌渣 =1 ： 1 ： 1 2. 温度： 8085 °C 3. 反应时间： 34小时 4. 配酸前先检查分银反应釜的放料阀门是否灵活、螺栓是

6、否紧固，管路是否通畅。 5. 正确穿戴劳保防护服和橡胶手套、劳保鞋，条件允许时并戴好防护眼镜。 6. 加料时，盛料桶四周、投料口下方应用便于收纳的袋布垫平，以便收集加料过程中遗漏散落的脱锌渣。 7. 时时注意观察反应变化，当反应剧烈、泡沫迅速增多时，应暂停投料，并做好消沫的准备，谨防冒槽，造成金属的流失。 8. 在抽取硝酸银溶液时应严格落实三点一加强操作程序，禁防银夹金超标，造成另一种贵金属隐形流失。 9. 遗漏、散落在地面的脱锌渣必须用小铲和毛刷仔细的收集干净，严禁用清水冲洗。 三）氯化沉银 1 、打入硝酸银溶液后，开始加入工业盐，以高浓度工业盐水滴淀，无白色沉降为标准，作当批彻底反应完毕的

7、判断。 2、反应完毕后停止搅拌，自然沉降20分钟，抽去上清液，上清液可循环使用，以稀释下次硝酸银浓度，减少下批次工业盐的投入量。 3、用清水漂洗沉降的氯化银二次，去除杂质，保证脱水时的离水性。 4、放料时不能超过容器的三分之二，以防脱水溢出槽口，装袋时应按袋口的直径，选择适应的装料工具，用手捧料时，不能超过双手合拢的最大容量，以防装袋过程中氯化银遗落或散落到袋口外。 5、如不慎地面或离心机表面散落有氯化银，应用湿抹布或棉纱蘸起，在容器内清洗干净，严禁用大量清水冲洗。6、脱水时以用手指擦过离心机内氯化银表面层不沾或沾量很少为限度,脱水后氯化银水分不能超过25%，以防水分过重从装料袋缝隙渗水时带出

8、氯化银。7、装袋不能超过容量的三分之二，以能扎住袋口为宜，以防不慎倒袋氯化银散落造成流失。8、转运，转存过程中，应严格双人操作程序，全过程应在保卫人员的监督下，送往下道工作现场或中间物料库，同时做到人离锁门，机防启动。9、操作过程中，经常清洗手套表面，谨防无意识的粘带、夹藏，造成不必要的损失。四）浆化还原1、水:氯化银 2.5：12、搅拌均匀3、通入液氨，按银金属量：液氨3:1加入4、水合肼：银金属量1:45、严格按先加液氨，再加水合肼的先后顺序操作。6以还原液中滴入水合肼无黑色沉淀为标准，作当批次彻底反应终结的判断。7、脱水时用大量清水清洗，以PH值在67之间为标准，水分控制在25%左右，以

9、轻微沾橡胶手套为准。8、选择无破损的工业盐袋为装料袋，每袋不超过容积的三分之二，以能扎住袋口为宜，操作台四周应干净整洁，便于收集散落、粘带的银粉。9、收集散落粘带的银粉时，应先用小铲，毛刷收集，再用抹布或棉纱蘸吸，在容器内清洗，场地未清理前禁止走动，禁防鞋底、手套、工作服粘带，造成贵金属的流失，严禁在散落物未清理干净前用大量清水冲洗工作面。10、本工序为分银的最后程序，产出的是品位96%以上的银粉，价值可似同金钱，所以严禁单人操作，装袋、转运过程中，应有两个以上操作人员在保卫人员的监督下，将物料护送至下道工序。11、还原反应釜应每半年清理一次，将内壁上粘附的银粉清理干净，作为半年金属平衡的调剂

10、，清理时应有保卫人员现场监督，计量单位应精确到克。工作完毕后工作人员应现场清理工作服、鞋、手套等，谨防粘带。五）中频熔炼1、中频熔炼前应先做好准备，石墨坩埚应烘至80100摄氏度，模具烘至120摄氏度，银粉在100摄氏度以上烘6小时后至自然冷却4 小时以上。2、确保监控系统运行正常，正确穿戴劳保防护用品，技检，保卫，冶炼操作人员三方至场后方可进行操作。3、检查中频升压系统，降沉系统等设备是否安全可用，一切正常后方可开机。4、加料前先按硝酸钾、硼砂各约0.1%，碳酸钠0.1%0.5%的比例撒拌入银粉表面，以利造渣，抽烟风道移至炉口上方70公分左右，以防风力过大，风道口过近，吸走加料过程中漂浮的银

11、粉颗粒和银粉尘。5、加料时小铲不能盛料太多，不能有溢出现象，以防加入过程中散落，投料至坩埚内应尽量缓慢，以防银粉随气流飘走。盛料盒应平整干净，便于收集。地面应垫铺滤布，以便收集散落的物料。6、银粉熔化后，目估液面不超过坩埚深度的五分之四，银粉投入量干重不超过90kg，捞渣应在银粉充分熔化后十分钟内完成，捞渣完毕后在熔液表面撒一层草木灰或碎木炭，随熔液燃烧后去氧。7、浇铸前将银液面清除不尽的余渣拨至坩埚后面，坩埚口放一块石墨，防止浇铸过程中余渣或炭灰随溶液流入模具内。8、浇铸时应先快后慢，对准模具口，防止熔液飞溅。9、取样时技检人员应在每块模具边沿选择12粒干净的小银颗粒。取样工具和样袋应干净无

12、污物，当批浇铸完毕后，将样品在取样袋内摇动混合，称量以克为单位，三方人员应签字认定。10、浇铸过程中，溅落在模具周围的银颗粒或残料，应用小铲和毛刷小心收集，在保卫人员的监督下，返炉熔炼，操作人员应在每炉浇铸完毕后，用毛刷清理劳保鞋底部，谨防粘带。11、浇铸操作时，应穿着专用劳保鞋，操作时间严禁出入，遇急事必需进出或换岗时，应更换劳保鞋。12、炉渣应在渣冷却后碾碎用重选法，收集干净可见的银颗粒，回炉熔炼，残渣统一存放，待下步处理。13、冶炼操作实行双人在位、双人操作、双人 出入、材料工具双人保管的“四双”制度，班中不得脱离岗位，不得随 便出入。14、严格执行交接班制度和出入检查制度。上下班时应按

13、要求更换工作服，实行同下岗、同离中频熔炼室、同接受警卫人员检查的“三 同”制度。 15、熔炼期间，金、银出炉、浇铸、取样化验、出入库及时办理交接时，必须有一名领导跟班作业，同时保卫人员全程监督。 16、熔炼完毕，厂领导、操作工人、保卫人员应共同检查中频熔炼室所有部位，确认无误后共同加锁，方可离开。停产期间不得进入操作室。 17、 建立健全各种原始记录， 各班次都应全面、 及时、 准确、清晰地做好原材料消耗和产品生产记录，当班领导必须签字。 18、生产中使用和存放贵金属的工具、器材等，要专物专用。每次熔炼结束，要及时将生产的工具、原材料、半成品、最后一炉剩下的成品残料等核点清楚，按规定记量存放，

14、办理登记手续，并切实搞好现场管理，做到安全文明生产、清洁生产。 四、样品管理程序 1、金锭的取样。在取样前将金锭表面清除干净，在两侧面取样。第一个侧面沿一个对角线方向等距离取三点。第二个侧面在 与第一个侧面取样对角线成交叉方向的对角线上等距离取三点。 一块金锭取六点为一个样品，每块金锭取样 不超过1 克。 2、银锭取样，在取样前将银锭表面清除干净，在两个侧面按金锭取样方法进行取样。目前我厂实行的是从模具表面粘取小颗粒的方式取银锭样。 3、脱锌渣、分银渣的取样，采取“五点式”取样法。每批次取样不少于 10克。脱锌渣、分银渣的采样由化验室、保卫科、当班操作负责人共同完成，并填写好原始记录，互相签字

15、。化验室在接样品后，应在 24 小时内完成化验分析，并发出报告，用以指导生产工艺调整。 4、成品样、脱锌渣、分银渣保存期为一季度，由化验室化验专柜保管。5、严格登记手续和交接制度，每季返样品时，应办理交接手续，相互签字，成品样当场返炉熔炼，脱锌渣、分银渣样品返回生产工艺处理。 五、贵金属安全管理程序 我厂贵金属安全管理是指进入我厂的中间物料，半成品，产成品在整个流程过程中的受控状态，为保证中间物料在流程过程中不跑，冒，滴，漏，半成品在转运过程中不损失，不流失，产成品在存放过程中不被抢，被盗，特制定本细则 1、保卫人员执行36524工作制，分三班值班制，保卫人员必须24小时开启自己的手机，当班期

16、间不得随意脱岗，串岗和从事与工作无关的事宜。 2、严格落实无总经理同意，任何人不得进入参观学习制度，出入必须履行登记检查手续。 3、保卫人员必须在操作人员转存中间物料，烘干产品，金粉漂洗，过滤，产品取样、称样、返样，金银熔炼等过程全程参入，产品运输时时刻提高警惕，确保贵金属产品绝对安全。4、严守秘密，不得向外界透露与冶炼生产有关的任何信息。5、保卫人员夜间巡查时间每小时不少于2次，重点部位如;中间物料库，烘料房，仓库后门应重点关注，密切观察视频的监控信息。6、全厂所有门锁实行双人负责制，本厂当班负责人和保卫值班人员各管理一套钥匙，落锁、开启时必须两人同时在场，严禁相互代开门落锁。7、中间物料转

17、存库房门锁，在正常情况下8时10分开启，中午12时落锁，烘料间、分金橱柜间按工作时段要求保卫人员应随叫随到，工作间隙不准在现场逗留。8、当班未处理完的中间物料，应立即转运到中间物料库，工作现场做到工完场清，清洗擦拭投料口和蘸附工作现场散落的物料的抹布或棉纱的清水，应返回容器内，工作现场未清理前，禁止大量清水冲洗。9、严格执行双人双岗作业，相互配合与监督，当班操作人员有权拒绝班组长安排的单人操作作业任务，配合作业时，应有呼有应，声音响亮，动作迅速，令行禁止，禁防动作延迟，导致冒槽溢流。10、严格操作程序，严格落实设备岗前安全确认制度，班前、班后勤于检修、检查，时时观察物料反应变化，杜绝任何形式的

18、跑，冒，滴，漏，确保贵金属不流失。工作餐时间，每个岗位按人次轮流，时间不得超过30分钟。11、金银产品取样过程中，每个样品不能超过3克，金银产品样品应每季返样一次，样品损失不得高于0.1%。取样、称样、返样时三方人员应履行复核手续，发现短缺现象，应立即报告并查明原因。12、中频熔炼过程中，对上批剩余的边料，颗粒，三方人员应当面复核，当场投入炉内，每批每炉的边料与颗粒，应用毛刷和小铲清理干净，循环返回炉内，最后一炉的边料与颗粒，集中在容器或牢固的袋内，封装称量，登记入库。当班操作人员操作完毕后，应现场清理劳保鞋，谨防粘带、夹藏，造成金属流失。13、定期检查监控设施，确保安全运行，发现故障及时报告，迅速修复，非保卫人员或