水冷壁作业指导书

1、青铜峡铝业发电有限责任公司封 面当前版次2015设备编号文件编码设备/项目# 炉水冷壁作业名称检修# 炉水冷壁 质安健环检修文件包批准：审核：初审：编制：2015年 月 日青铜峡铝业发电有限责任公司检修任务单页码/页数1/1项目编号设备名称# 炉水冷壁 设备编码1、检修单位： 2、检修计划检修类别：C级检修计划检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时实际检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时3、工作许可 需办理工作票 热机工作票 其它工作许可条件 动火工作票（如需） 脚手架 围栏设置 安全围栏 拆除保温 其它4、检修后设备试运行 需要 不需要5、任务描述：（内容和范围）# 炉水冷壁管

2、检查、更换等6、适用文件清单：序号文件名称编号页数备注1 检修作业安全检查表2 质量计划3 安健环计划4 检修程序5 检修技术记录6 检修完工报告文件准备工作负责人部门审核生技部专责审核签名日期青铜峡铝业发电有限责任公司检修作业安全检查表页码/页数1/1项目编号设备名称# 炉水冷壁设备编码检修类别C级检修检修时间作业存在的风险（由文件准备人员填写）1、安全措施未全部执行，人员直接进入锅炉炉膛。2、水平烟道温度未降至50度，工作人员就进入炉膛造成人员烫伤、窒息。3、网格栅上作业未铺设胶皮垫，造成高空落物致人受伤。4、水冷壁管打坡口时未戴防护眼镜，造成铁屑进入眼镜内部。5、管口未做封堵，造成异物进

3、入管内。6、更换水冷壁管时，未戴防护手套造成烫伤。7、人员在炉膛升降平台上作业未系安全带存在高空坠落的危险。文件准备人员签名：日期：防范风险措施（由工作负责人填写，班长审查补充）工作负责人签名：日期：班长签名：日期：现场实施情况（由工作负责人填写）工作负责人签名：日期：验收意见（检修班长填写）班长签名：日期：青铜峡铝业发电有限责任公司质量计划页码/页数1/1项目编号设备名称# 炉水冷壁设备编码检修类别C级检修检修时间序号工作内容工作负责人检修单位专责维护部专责生技部专责签名日期签名日期签名日期签名日期1熟知文件包内容2备品、材料、工具、检修场地准备3办理检修工作票4施工进度节点计划定稿5炉膛冷

4、渣斗脚手架搭设6炉膛升降平台搭设7水冷壁检查、测厚8超标水冷壁管更换9不符合项关闭10品质再鉴定11文件包关闭文件准备人员签名签名日期青铜峡铝业发电有限责任公司安健环计划页码/页数1/1项目编号设备名称# 炉水冷壁设备编码检修类别B级检修检修时间序号工作内容工作负责人检修单位专责维护部专责生技部专责签名日期签名日期签名日期签名日期1备品材料、工器具及检修场地准备2办理检修工作票3炉膛冷渣斗脚手架搭设4炉膛升降平台搭设5水冷壁检查、测厚6水冷壁更换7工作票终结，现场清理、水压试验文件准备人员签名签名日期青铜峡铝业发电有限责任公司检 修 程 序页：1/1程序编码：人 员 组 成程 序 名 称预计工

5、日：负责人检修工工作票：热力机械票临工供货商/产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置SG1170/17.5M722#1锅炉停工待检点H 个见证点W 个编 写校 核批 准签字日期签字日期签字日期青铜峡铝业发电有限责任公司# 炉水冷壁全面检修程序第 1页共 7页0.受控信息本程序作为企业标准文件批准后生效并发放执行。1.目的:1.1 规范和指导检修行为，确保水冷壁的检修质量符合规定要求。1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2.适用对象和内容: 本程序文件适用于水冷壁的检查、测厚、更换及喷涂。程序指导以下工作： 水冷壁的检查、测厚、更换及喷涂。3.设备规范（设备型

6、号、主要技术参数等）型号SG1170/17.5M722水冷壁尺寸60*6.3min鳍片材质碳素钢水冷壁的材质SA-210C鳍片宽度16*16炉膛吹灰器型号V04炉膛吹灰器内管规格63炉膛吹灰器材质Cr20Ni14Si24.引用文件引用以下文件：青铜峡铝业发电有限责任公司检修工艺规程；制造厂安装说明书、结构说明书、使用维护说明书等。5.修前准备和作业条件5.1 备品配件（详见下表）：序号名称型号规格数量备件说明1水冷壁60*6.3min3000kg2鳍片15*15100米3注：“备件说明”栏中注明产地或是否经修复。青铜峡铝业发电有限责任公司# 炉水冷壁全面检修程序第2页共7页5.2 消耗性材料（

7、详见下表）：序号名称型号规格数量备注1焊丝J5010kg2焊条5072包3切割片10张4内磨头10个5.3 工器具（详见下表）：序号工器具名称型号规格数量备注1倒链1T2个2钢丝绳Ø16*1m2根3测厚仪2台4对口钳2把5角磨机1把6坡口机1台5.4 现场准备：5.4.1 准备好检修场地，工器具及零部件应有序摆放。5.4.2 检查水冷壁使用的倒链应完好并贴合格标签。5.4.3 领出常用备件，按定置摆放。5.4.4 将所用合格的工器具、运至检修现场。5.4.5 准备好摆放备件用的橡胶皮等铺垫。序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1人员误动可接受风险现场做好隔离2倒链打滑可接受风险使

8、用前认真检验3地面划伤可接受风险现场地面做好防护4工器具存在缺陷可接受风险使用前认真检查工器具5升降平台操作不当及断电可接受风险卷扬机处设专人监测，及时做好沟通青铜峡铝业发电有限责任公司# 炉水冷壁全面检修程序第 3 页共 7 页5.5 安全措施及工作票办理：5.5.1 严格执行电业工作安全措施。5.5.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。5.5.3 确认系统已隔绝。5.5.4 确认有关安全措施均已落实，有关部位挂好“禁止操作、有人工作”牌。5.5.5 检修现场做好防滑、防火、照明措施。5.5.6 检修设备周围用安全围栏可靠隔离。序号工作风险分析风险等级应对安全

9、控制措施1安全措施未落实高风险确认安全措施已执行2人员误动设备可接受风险现场做好隔离3现场照明不足可接受风险现场加强照明6.检修工序6.1 解体：6.1.1 炉膛冷渣斗搭设脚手架。6.1.2 炉膛搭设升降平台6.1.3 炉膛内部加装照明设施。见证点w-1序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1人员烫伤可接受风险温度降至50度以下方可进入2高空坠落可接受风险高空作业系好安全带3脚手架坍塌可接受风险脚手架需验收合格后方可使用4升降平台操作不当及断电可接受风险卷扬机处设专人监测，及时做好沟通5现场照明不足造成碰伤可接受风险现场加强照明6.2 检查修理：6.2.1 水冷壁外观检查：6.2.1.1.检

10、查磨损a)检查吹灰器孔、打焦孔、看火孔、角部窥视孔四周水冷壁管或测量壁厚；b)检查燃烧器两侧水冷壁管或测量壁厚；c)检查凝渣管或测量壁厚6.2.1.2.检查蠕变胀粗及裂纹，检查高热负荷区域水冷壁管，必要时抽查金相。6.2.1.3.检查焊缝裂纹a)检查水冷壁鳍片焊缝，鳍片裂纹补焊须采用同钢种焊条；b)检查水冷壁挡渣板固定连接板与水冷壁焊缝，打磨补焊咬边和有裂纹的焊缝。6.2.1.4.检查炉底冷渣斗斜坡水冷壁管的凹痕停工待检点H-1青铜峡铝业发电有限责任公司# 炉水冷壁全面检修程序第4页共7页序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1水冷壁管砸伤可接受风险升降平台上的固件牢固，2高空坠落可接受风险

11、高空作业系好安全带3脚手架坍塌可接受风险脚手架需验收合格后方可使用5升降平台损坏可接受风险由专人进行操作升降平台6.3 组装试验6.3.1 对磨损超标的水冷壁管进行切割：6.3.1.1.管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去10mm；6.3.1.2.管子割开后应立即加装管堵； 6.3.1.3.管子切割应采用机械切割，特殊部位、如需采用割炬切割时，则应在开口处消除热影响区；6.3.1.4.更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱进行清理。6.3.2 对需更换水冷壁管新管进行检查6.3.2.1.检查外观；6.3.2.2.检查管子表面裂纹；6.3.2.3.检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层 分层；6.3.

12、2.4.检查管子表面腐蚀； 6.3.2.5.检查弯管弯曲部分的椭圆度，并进行通球试验，试验球的直径应为管内径的85%；6.3.2.6.检查管径及壁厚；6.3.2.7.对新管进行光谱分析；6.3.2.8.检查内螺纹管的螺纹；6.3.2.9.检查鳍片与管壁间的焊缝；6.3.2.10.新管使用前宜进行化学清洗，对口前还需用压缩空气进行吹扫。6.3.3 对水冷壁新管进行焊接。6.3.3.1管子的焊接按照相关焊接要求进行；6.3.3.2新管施工焊口须100%探伤见证点w-2序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1高空坠落可接受风险高空作业系好安全带2脚手架坍塌可接受风险脚手架需验收合格后方可使用3升降

13、平台操作不当及断电可接受风险卷扬机处设专人监测，及时做好沟通7 文件包整理完整齐全，归档。青铜峡铝业发电有限责任公司检修技术记录卡第 5 页共 7 页设备名称设备编码项目编号检修类别检修时间1.解体检查情况：检查项目执行情况冷渣斗脚手架搭设升降平台搭设炉膛内部架设照明见证点W-1验收人员签名工作负责人维护部班组维护部专责生技部专责安环部日期2水冷壁检查修理:项目情 况 描 述水冷壁的检查、测厚停工待检点H-1验收人员签名工作负责人检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责日期青铜峡铝业发电有限责任公司检修技术记录卡第 6 页共 7 页设备名称设备编码项目编号检修类别检修时间3.记录项目情 况

14、描 述标准水冷壁管进行切割1.管子切割部位正确；2.监视管切割时管子内外壁应保持原样无损伤。检查水冷壁新管1.管子表面无裂纹、压扁、凹坑、撞伤和分层等缺陷；2.弯管的椭圆度应小于6%，通球试验合格；3.新管材质与旧管相同；水冷壁新管焊接1.内外壁打磨光滑1420mm，对口间隙2.53mm；2.坡口角度；=30°-35°钝边1mm。3.鳍片焊接平整严密，无超标缺陷；4.焊口合格率为100%。W-1验收人员签名工作负责人检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责日期青铜峡铝业发电有限责任公司检修技术记录卡第 7 页共 7 页设备名称设备编码项目编号检修类别检修时间W-2验收人员

15、签名工作负责人检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责日期4.水压试验：检 查 项 目结 果 记 录标准备注焊口合格率100%有无泄漏无泄漏青铜峡铝业发的有限责任公司检修完工报告页码/页数 1/1项目编号设备名称设备编码检修类别检修时间1、检修主要工作内容：2、检修中发现的主要缺陷、处理措施和效果：3、消耗的备品配件及主要材料： 4、检修后试运行情况：5、遗留问题：6、其他需报告的情况：验收人员签名工作负责人检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责日期青铜峡铝业发电有限责任公司不 符 合 项 处 理 单检修部门（单位）： 检修性质检修文件包名称：设备名称不符合项描述：工作负责人： 年 月 日建议采取的纠正措施：修理 更换 让步接收 报废（详述措施）检修单位专责： 年 月 日维护部意见：维护部专责： 年 月 日部门负责人： 年 月 日生技部意见：专责： 年 月 日部门负责人： 年 月 日纠正措施审批： 签名： 年 月 日 执行情况： 检修单位专责： 年 月 日执行情况验证： 维护部专责： 年 月 日关闭确认： 生技部专责： 年 月 日注：此表由检修单位班组提出，检修结束后随检修文件包或质量验收单作为技术资料移交甲方档案室。青铜峡铝业发电