顶管施工专项方案1.docx

1、第一节顶管施工专项方案1【深化】一、顶管设计顶管采用dl650顶管专用钢筋混凝土管道，井室内及钢筋混凝土管道内输水管线采用0820x14的给水涂塑钢管，防腐为：内环氧树脂、外PE层，具体要求详见设计说明。阀门订货招标确定后，应核对阀门尺寸再进行安装，并对阀门及0273x8排泥管道采用砖砌支墩现场进行支撑处理。di650人孔0900十二、管道顶进后处理（一）泥浆置换1、在顶进过程中，管壁外的土体受到扰动，上层土体易形成松动或空洞，引地面沉降或塌陷。顶管工序结束后，从混凝土管内部通过注浆孔向管外土体注入加固浆液，对土体进行加固，可最大限度地消除因顶管施工造成的地面沉降。2、注浆所需的设备有：空压机

2、、搅拌机、压力罐、注浆管等，注浆设备加装隔膜型压力表，确认注浆压力，并为注浆记录提供参考压力数据。3、使用的注浆材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=6：1：3O由管道内部的注浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。4、每两节混凝土管编为一组，第一节管注浆孔注浆，第二节管注浆孔排浆，从管道一端开始，依次进行。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵,打开第一组注浆口，当第一组排浆口冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压一小时。待一次注浆初凝后疏通注浆管，进行二次注浆。5、注浆工作从开始至结束，都应有专职人员全过程控

3、制，并随时到管内检查注浆管路、接头以及管内有无裂缝等情况，如发现异常要立即停止注浆，并将情况反馈。（二）设施拆除管道顶进、换浆、检测全部完成后，拆除顶镐、后背铁等设备。（三）管缝封闭顶管施工完成后，需对管节之间的缝隙进行填充处理，使用聚硫密封膏嵌缝。UY0060UY0060£d»c5D0(1747I-4+4J»掀4、UA1U_X*11230:p/1:11EI11M<L/况mn1-1X0|0AA1trJ-rWMLAEnL41IAM1«uurAMI1J1现状地面标骼I1'r;<J<5fic，<6*r，t*=，»i,：

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5、l®-5WCh管桩号:1c?1IucrMs?quc5CU8i»3OJ<j<JIi<J11<JCu二、顶管施工工艺流程顶管工艺流程图三、机械顶管后背工作坑验收合格后，安装顶管设备，首先浇注后背。四、导轨安装枕铁的安装间距均匀，铺装纵坡与管道纵坡一致。两根导轨直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。导轨、高程及内距允许偏差为±2响，中心线允许偏差为3mm,轨顶高程允许偏差为0+3顾。五、止水环安装进出洞口均安装止水圈：为阻止地下泥水及泥浆，从管外壁与土体形成的缝隙流入井内，洞口处需安装洞口止水圈。采用10X30钢挡圈，50X3

6、0。遇水膨胀橡胶圈，50X200聚硫密封膏，将止水圈装置初步就位，临时固定在进洞孔井壁上，然后推进掘进机至止水圈，根据掘进机外圆与止水圈内圆的周边等距离来固定止水圈，确保止水圈中心与管道轴线一致。止水圈里平面与井壁要密实，以防漏浆，影响注浆效果。六、掘进机就位使用50吨吊车吊装，将掘进进机放入顶进坑内的导轨上，前端距井壁约400毫米。就位后先检查掘进机的轴线是否与顶进坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。七、开洞门在顶管洞门上使用风镐将洞门处的桩凿除，人工向前挖土500mm,将杂物清除干净。八、管材的选用本工程污水重力管顶管段采用Ill级钢筋混凝土顶管专用管，F型接口。

7、九、管道顶进（一）机头入洞将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水。然后开动顶管机刀盘，待土仓压力升到0.IMPa时，这时螺旋输送机的土压也上升到0.07MPa左右。掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机头易发生旋转，故在入土前两米顶进时，顶进速度控制在5rnm/min以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。倾角的变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于土30时，可使用刀盘反转调正，顶进2米以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。机头完全入土后，土仓压力控制在3050KPa,下第一节钢管。（二）正常顶进1、土仓压力的设定：

8、按计算表数值设定，施工时设备自控可保证10%的土仓压力：遇有砂层、砂砾石层、下穿道路、离构筑物较近时，土仓压力设定适当加大30%左右，以提高安全系数。2、触变泥浆减阻：顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采用膨润土配制而成。膨润土一般要求胶质价在80以上。膨润土进场后，先测定其胶质价，根据胶质价确定配合比，见下表（重量比）：膨润土泥浆的拌和时间一般为10至20分钟。泥浆制备后，须静置24小时可以使用，使其充分吸水，膨润成胶体，使用比重计测其比重，掌握在1.2g/cm3为宜。膨润土泥浆重量配合比膨润土胶质价膨润土水碱60701005242370801

9、005241.52809010061423901001006141.52在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；每节混凝土管均有三个注浆孔，顶进过程中，通过注浆孔持续补浆。注浆使用挤压式注浆泵，注浆口压力控制在0.150.20MPa。视储浆池内触变泥浆下降的速度及顶镐压力表读数调节注浆压力。3、顶进测量：初始顶进每1米测量一次，并做记录。正常顶进时，每顶进3米测量一次，遇有纠偏每0.5米测量一次，测量时要注意照射到机头激光靶上的激光点和管道中心轴线的一致性，若出现偏差通知机手及时调整。测量人员分别绘制出管道中心及高程曲线图，随时预测机头的前进趋势。4、顶进纠

10、偏：顶管掘进机由前、后两节组合而成，两节之间安装有8个千斤顶，分为上、下、左、右四组，靠这四组千斤顶，可以进行四个方向的纠偏操作。掘进机内安装有光靶,定向后的激光经纬仪将激光照射到光靶上，机手根据激光点的位置变化确定推进机的方向变化。当激光点发生偏移2cm以上，预测机头又有向偏差较大方向的发展趋势时,要考虑采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶，千斤顶顶出最大不超过1.5°,纠偏时每50cm测量一次，并做机头和机尾数据比较，有回归趋势后，保持一段顶进距离,就要停止纠偏，防止左右摆动，纠偏原则是勤纠、微纠。5、顶进速度：顶进速度控制在30毫米50毫米/分钟，人洞后的前10米以及纠偏时用较低

11、速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。6、出土外运:掘进机刀盘切削破碎土体，进水泵送水到机头搅拌成泥浆，由D100钢管加水泵,把泥浆抽入泥水分离器，经过处理，通过土车将泥土及时外运。保证路面清洁及损坏。7、安装管节：管节下坑前先进行外观检查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光洁、管体上有无裂缝等等，检查合格的管子平放到基坑导轨上，安装止水橡胶圈后，进行顶进。8、下管时，机头在停止顶进的状态下，刀盘转35分钟，在停机和同时螺旋输送机出土的情况下，排土液压门关闭，并断电以保证土压仓土压达到平衡。下管工序完成后，再顶进时，应先开刀盘，再依次开螺旋输送机、推进系统。9、安装中继间:中继间

12、为在长距离顶管中用于分段顶进而设在管段中间的封闭的环形小室。一般用钢材制作，沿管环设置千斤顶。中继间每次顶程不宜超过20厘米，顶程过大将导致剪力增大，而使剪力楔等设施带来困难。钢护套是为防止泥土侵入箱体而设，故板宽按千斤顶伸长量加15厘米的搭接量确定，使泥土不能侵入为宜，板厚一般可用25毫米，并以螺距为2035厘米的螺栓固定在前进节的箱体上。10、机头出洞:机头推进到距接收坑约2米处，拆除接收坑洞口处的墙壁，从接收洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头，洞口处的土体开裂并向外凸出，仔细测量机头上、下、左、右的四个方向，与出洞口的大小、位置合适时，启动主顶油缸继续推进，至中心刀露出时，停止推进。安置机

13、头接收托架，然后，慢慢将机头推入接收坑内。11、使用50吨吊车将机头吊运出坑。十、管道顶进与纠偏（一）测定实地土层中的压力值顶管掘进机徐徐推进洞口，切入原状土层后停止推移，要等上8小时后，观察顶管掘进机土层压力表上的值，若此时值与计算值不符时，要以实际测定值为准，并要对原来计算的推进压力控制值和总推力值进行相应的调整。（二）钢管顶管施工，掘进机头做刚性连接。（三）严格执行控制值。1、顶进时出土率控制值95-98%,根据实际情况及时调整。泥水平衡顶管掘进机用顶进油缸的伸出长度来计量出土率。2、管道顶进过程中，顶管中心和高度由激光导向仪进行测量，其纠偏精度由激光导向仪发射到掘进机测量用的靶盘随时进行控制，确保偏差度不超过±3cm。管道每推进250-300mm时测一次中心轴线，若一发现偏移趋势就进行纠偏，若偏移量达到20响时，立刻停止顶进，查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴线的质量，勤测