白涛锅炉方案

1、CEPCC/YBFA- NO.001-JZ-BTRD 重庆白涛化工园区热电联产新建（一期）工程 锅 炉 基 础 施 工 方 案重庆白涛化工园区热电联产新建(一期)工程项目经理部2013年 01 月 15 日 重庆白涛化工园区热电联产新建 工程 锅 炉 基 础 施 工 方 案 审 批 表 编制章节内容编制人签名日 期项目经理部会签部门审查章节内容意 见签 名日 期分公司主任/副主任工程师交叉单位工程部门安全部门人力资源部门物资部门保卫部门审核：项目经理部工程部负责人签名： 日期：审批：项目经理部总工程师/副总工程师签名： 日期：重庆电力建设总公司白涛化工园区热电联产新建工程项目经理部土建工程队编

2、目 录一、编制依据1二、工程概况及主要工程量11. 工程概况12. 主要工程量1三、进度计划2四、人力资源配置2五、机具及周转材料配置2六、施工方法3七 、质量要求81.作业材料的质量要求82.作业质量要求8八、施工过程的质量控制81.质量管理组织机构82.质量保证措施93.作业技术交底安排10九、安全保证措施10十、文明施工保证措施11十一、半成品、原材保护措施11十二、环境保护措施121.基本要求122本工程环境保护工作要点12十三、应急预案12十四、强制性条文实施计划131.地基工程132.砼结构施工133.安全施工强制性条文实施计划14十五、OSH危害辩识与危害评价一览表17一、编制依

3、据1、混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）2、建筑施工手册（第四版）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）6、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）7、电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002）8、电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程DL/T5210.1-2005）9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200110、重庆电力建设总公司安全质量环境管理程序文件（E版）12、中机国能电力工

4、程有限公司提供的锅炉基础施工图（ZJ-F1421S-T0207）二、工程概况及主要工程量1. 工程概况本工程共计锅炉2台，每台锅炉基础采用桩基，共4排5列，20个基础。设计±0.00米标高相当于绝对标高305.00m, 混凝土: 垫层C15，工程量为55m³，基础及短柱C30，工程量为900m³。2. 主要工程量混凝土900m³模板制安1400m²钢筋制安140t钢结构制安10t脚手架搭设4000m²脚手架管（48×3.5mm）5500m扣件4000颗对拉螺杆0.6t三、进度计划施工工期为20天。基础施工顺序为：基础底板工期

5、为6天，地脚螺栓安装7天，基础短柱钢筋绑扎2天，短柱模板安装3天，验收1天，混凝土浇筑1天。当所有的基础短柱预埋螺栓安装完后，进行整体轴线和高程检查，合格后方可进行下道工序施工。四、人力资源配置序号职位人数（名）序号职位人数（名）1生产负责人17测量22技术员28焊工23材料员19钳工24安全员110杂工105浇筑工1011木工106电工112钢筋工8特殊工种均持有国家颁发有效特殊工种操作证。五、机具及周转材料配置主要施工机械、机具一览表序号机具名称型号数量功率备注1砼泵37m1台2装载机ZL-501台转运材料用3木工多用机床ML292E51台1.5kW4断钢机WJ50-11台3.5kW5弯钢

6、机CJS-401台3.5kW6钢筋直螺纹套丝机TQ100-CG1台5.5kW7交流电焊机BX1-3162台18kW8插入式振动器ZN702台1.5kW9备用振动棒50型2根1根备用10配电柜标准型级1个用于施工用电11配电柜标准型级1个钳工房12切割机JSG-C4002台3.5kW切割小型金属型材13磨光机100型1台400W模板打磨14全站仪SET220K台1施工测量15水准仪DSZ3-C32台1施工测量六、施工方法施工工艺流程：测量放线垫层清扫测量放线承台及地梁模板安装绑扎钢筋模板加固验收、浇筑砼、养护绑扎短柱箍筋钢筋验收短柱模板安装验收、浇筑砼、养护。 (一)、模板工程：1、模板加工：使

7、用的材料应符合质量要求，双面覆膜板表面应平整、光滑无凸凹不平、无缺角掉棱及开裂现象，厚度偏差不得超过1mm；木枋采用50mm*50mm，背楞应尺寸一致，顺直无变形扭曲现象。模板下料前应根据基础尺寸确定切割配置方案，在双面覆膜板上弹出切割线，然后用高速电锯进行切割，裁口应顺直、不起毛，并用封边漆封闭。模板拼缝严密、表面平整无错台，在拼缝处用胶带将缝隙封闭严密。制作好的模板应几何尺寸准确。模板与垫层接触部位的木枋背楞，应距模板下边缘50100mm，以便于支模后，在其外围用砂浆封堵。2、模板支设：模板支设前，首先由测量人员放出轴线，再通过轴线放出基础的边线。模板安装前应用棉纱沾清机油擦模板，但注意不

8、要污染钢筋。搭设外围双排脚手架进行加固，使尺寸、位置、垂直度准确。模板安装时所有拼缝处贴双面自粘条，保证拼缝处不漏浆。基础模板支撑系统采用48×3.5钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固。模板上部端口用钢管锁口，四周设置斜撑加固。短柱采用16对拉螺杆，横向柱中布置，竖向间距300，拉杆采用加厚双螺帽。加固形式详见下图： 基础模板加固示意图 短柱加固示意图 用水泥砂浆在模板外缝堵其与垫层之间的缝隙。验算砼最大侧压力：新浇混凝土侧压力：F1 =0.22c t012 V1/2 式中V=2m/h，c =25KN/m3,1 =1.2,2 =1.15,t0 =200/（25+15）=5h F1 =0

9、.22×24×5×1.2×1.15×21/2 =51.52kN/m² F2 =c×H=24×2=48kN/m²则取最小值F1=48kN/m²砼梭入仓倾倒时产生水平荷载为：2kN/m²荷载设计值为：2×1.4×0.9=2.52kN/m²F=F1×分项系数×折减系数=48×1.2×0.9=51.84kN/m²荷载组合F=51.84+2.52=54.36kN/m²对拉螺栓验算：设计为16拉杆,容许应力=

10、170N/mm²，最大短柱1900×1900进行验算, 每道间距为300mm，N=F×1×0.3=16.31kN=N/A=113.26N/mm²170N/mm²满足要求3、模板拆除：基础侧模的拆除要以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下后应及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐，个别损坏的应进行维修。4、模板质量标准和检验方法：序号检验项目单位质量标准检验方法1轴线位移mm5经纬仪或拉线尺量2标高偏差mm+5水准仪或尺量3截面尺寸偏差mm+10尺量4垂直偏差mm1

11、0吊线或尺量5表面平整度mm52m靠尺和楔形塞尺(二)、钢筋工程：1、钢筋工艺流程：钢筋进场钢筋复检（不合格退货）钢筋加工成型半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）弹出钢筋间距线绑扎自检（不合格的调整）质检员验收（不合格的返工）钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证浇筑混凝土。2、钢筋加工、运输、堆放:钢筋进场后，应按规定进行原材复检，合格后方可使用。钢筋加工操作人员要进行培训，施焊人员应持证上岗。钢筋成型严格按操作规程进行，钢筋下料应符合设计要求。成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。成型的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，以防钢筋

12、污染和锈蚀，并有专人进行发料。成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。3、钢筋连接、绑扎：钢筋连接采用机械连接。钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。钢筋网片绑扎前先在垫层上用墨斗弹出钢筋位置，网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%。保护层垫块按绑扎的规划位置与主筋绑扎牢固，紧贴模板，垫块的厚度和强度必须符合设计及施工规范要求。4、钢筋质量标准和检验方法:序号检验项目单位质量标准检验方法1骨架及受力筋长度偏差mm+10尺量2

13、骨架宽度和高度偏差mm+53受力筋的间距偏差mm+10尺量一端及中间主筋位置，取较大值4受力筋的排距偏差mm+55钢筋网片长、宽偏差mm+10尺量6钢筋网片对角线偏差mm107钢筋网眼几何尺寸偏差mm+20尺量连续三档取最大值8箍筋和副筋的间距偏差mm+209主筋保护层偏差mm+10尺量(三)、混凝土工程：1、混凝土的运输、浇筑：混凝土浇筑前，施工班组应自检钢筋、模板支撑、施工缝处理等是否符合要求，模板内是否已清理完毕等；工长对钢筋、模板支撑、施工缝等进行复检；由工长向质检部门报验，合格后由质检部门向监理单位报验，验收合格后签发混凝土浇筑申请单，准备浇筑混凝土。混凝土采用商品混凝土，水平运输采

14、用混凝土罐车作为水平运输机具，再用泵车下料入仓。基础、短柱浇筑前先在底部铺3050mm厚水泥砂浆（砂浆与基础、柱同配合比）。混凝土必须分层浇筑振捣，每层厚度控制在600mm左右。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应快插慢拔，均匀布点振捣，点距不大于500mm，每点振捣时间为2030秒，要求表面不泛浆不冒泡为止。浇筑上层混凝土时，振动棒应伸入下层混凝土50mm左右。混凝土振捣结束后应及时用抹子搓平，并复核结构标高，混凝土初凝后再次进行抹压，以防止出现收缩裂缝。浇筑过程中，如泵车出现故障，立即调用吊车配合料斗下料，保证混凝土不产生施工缝。浇筑时必须派木工和钢筋工现场值守。木工负责检查模板是否变形，

15、并进行处理；钢筋工负责柱插筋的恢复。2、混凝土养护：混凝土达到终凝后，应派专人浇水、覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。同时确保混凝土表面温度与内部温度差低于25时结束。七 、质量要求1.作业材料的质量要求1.1.所有的钢材必须有出厂合格证和复检试验合格报告后方可使用；1.2.水泥、外加剂必须要有出厂合格证和检测报告现场抽样合格后方可使用；河砂、石子要有进场检测报告，河砂、石子的含泥量不得大于2%，石子采用525mm级配，石子要求级配良好；1.3.焊条、切割砂轮片等消耗材料有出厂合格证和材质证明。2.作业质量要求2.1.人员资质要求，特殊作业、持证上岗，焊接作业前必须经试焊合格后方可进行焊接作业

16、，300个对焊接头作为一批并取试样一组，不合格品坚决不用并及时返修。2.2施工前认真做好图纸会审，发现问题及时解决。2.3严格按有关国家标准进行质量验收；2.4坚决消除质量通病，钢筋绑扎绑点准确，模板表面应清洁、平整、无翘曲，无水泥渍，且支撑牢固。混凝土浇筑严禁出现蜂窝、麻面、狗洞等质量事故。施工作业严格按程序进行。2.5坚持四级验收制度：班组一级验收，分公司工程队二级验收，公司质量部三级验收，监理四级验收，发现问题及时处理。2.6测量放线必须准确，认真检查，杜绝轴线偏移，并引至基础外作为检验基准。2.7.认真作好工程资料的填写与编辑工作 。2.8.钢筋机械连接，必须满足力矩要求。八、施工过程

17、的质量控制1.质量管理组织机构项目经理项目副经理项目总工程师调试室物货供应部质量部工程质检员工程材料员工程队长工程队技术负责人木工班钢筋班钳工班浇筑班综合班2.质量保证措施2.1.钢筋工程钢筋按施工图纸放样制作，下料长度以现场放样为准，钢筋机械连接作业前先做试前试拉件，合格后方可进行作业，机械连接工艺及质量按有关规范进行。底板钢筋在绑扎前应先对基层认真清理，作到无泥浆，无杂物，无积水。钢筋与模板之间每隔600mm要绑上一个混凝土垫块。钢筋的绑扎在相邻两个绑扎点要交叉绑扎，严禁绑扎一顺风，绑扎要求无松动，缺扣现象。2.2.模板工程模板采用双面覆膜板，表面应光滑平整，无水泥渣，隔离剂涂刷均匀。模板

18、加固采用50×50木枋和48×3.5钢管脚手架。模板和支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，无变形。2.2.2模板的拆除：必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除，在拆模时不能损伤混凝土表面，特别是棱角部位，拆下的模板应分类清理干净后堆码整齐，并及时运到指定地点堆码整齐。混凝土浇筑过程中预埋螺栓的保护由于预埋螺栓支架是厂家供货，支架应与施工缝处预埋铁件焊接牢固，故砼浇筑时螺栓螺纹均匀涂抹黄油用薄膜、扎丝包扎，砼振捣时严禁触及螺纹，模板拆除时基础顶面严禁堆积周转性材料以防损坏外露螺纹，回填时外露螺纹做明显标记，以防损坏外露螺纹。混凝土工程：混凝土由施工现

19、场集中拌制，罐车运输，泵车入仓，级配要求良好，及现场抽检报告，且必须在有效期内，受潮后的水泥不能使用。混凝土在拌制时，必须严格按配合比进行配料，计量必须准确，砂、石骨料误差不能超过2%。控制好混凝土的坍落度，基础放大脚坍落度为100120mm，短柱混凝土坍落度为140160mm。拌制时间90180秒，拌好的混凝土约在4小时后将初凝，初凝后的混凝土不能再使用。混凝土浇筑，下料高度不能超过2米，下料速度基础不得超过1.5米/小时，分层浇筑厚度不大于300mm。混凝土的振捣应快插慢拔，每次仓面下料后振捣按顺序逐点进行，以免漏振，点距300mm，每点振捣时间为2030秒，要求混凝土表面无明显下沉、泛浆

20、、不冒气泡为止，振动棒振捣上层混凝土时，必须伸入下层混凝土50mm左右，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、模板。在浇筑混凝土的同时要派专人监护模板及支撑系统，发现问题需要及时处理，必要时还要停止浇筑，待问题处理完毕后再进行浇筑。施工缝处理：在模板施工前凿毛清理干净并充分湿润，铺设50mm厚同配合比砂浆。混凝土试块的留制：每个浇筑部位要必须留制试块，每个浇筑部位每100m³混凝土试块不得少于一组，根据工程情况现场还要留制同条件试块。3.作业技术交底安排技术交底由技术负责人组织，在工程项目施工前，由该工程项目施工人员参加技术交底，要求对整个工艺流程和操作过程有详细了解，所有作业人员必须到场，并各

21、自提出自己的意见和看法，做到清楚明白，并在交底记录上签字。九、安全保证措施9.1.进入施工现场人员必须戴好安全帽。从事高处作业人员必须栓好安全带，并挂在作业面上方牢固可靠处。9.2.现场使用的电器设备必须安装漏电保护器，严禁非电工从事电工作业，严禁电源线直接搁置固定在脚手架上。9.3.脚手架搭设必须牢固可靠，跳板铺好，不允许出现探头跳、瞎子跳、单跳、严禁在跳板上放过重的东西。9.4.脚手架的拆除应自上而下进行，拆下的材料，严禁向下抛掷。9.5.夜间施工应有充分的照明，严禁酒后上岗，在四级以上大风和雨天气及下大雨时不得从事高处作业。9.6.施工现场使用的安全“三宝”要做到定期检查、更换，加强四口

22、、五临边的防护措施。脚手架搭设，必须经验收合格后，挂牌使用。9.7.施工现场设置明显的防火标志，制定防火制度，责任到人，配备足够的消防器材，防火疏散道路畅通。9.8.加强现场安全保卫工作，组建现场保卫值勤组，进行昼夜值班保卫。十、文明施工保证措施10.1.现场做到按规范、科学的施工组织设计和合理的总平面布置进行区域划分、布置。实行文明施工区域责任制，领导挂帅，责任明确，检查考核项目落实情况，明确文明施工范围。10.2.施工现场临时工程标准化，有序不乱。施工现场设置临时材料堆场，供周转材料、钢筋临时堆放。10.3.施工现场做到建筑安装材料、机具、设备、构件、周转材料按总平面布置定点整齐堆放，地下

23、排水、道路畅通无阻，施工场地平整、干净。10.4.施工场所的剩余材料、废机械设备要及时回收，做到“工完、料尽、场地清”。10.5.严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场友邻单位的关系。十一、半成品、原材保护措施制作好的钢筋按规格型号堆放并标识，钢筋原材按规格堆放并标识必须做到下垫上盖。拆模后的混凝土基础及短柱，在运输材料过程中，必须加强保护，不得损伤混凝土棱角。基础螺栓作为重点保护对象，在混凝土施工完后，在已包扎打油的螺栓表面和侧面捆绑木板条，对螺栓丝口进行保护，然后，在距基础短柱1000mm处，搭设钢管围栏，并满挂密目网，并挂上警示牌，以防止施工机械撞击。十二、环境保护措施1

24、.基本要求1) 现场工作人员要了解并自觉遵守有关环境保护和“三废”排放的规定与要求，未经主管部门批准，不得随意倾倒、排放、处理有毒有害物品及废弃物。2) 在工程建设施工过程中或竣工后，应及时修整和恢复在工程建设过程中受到破坏的生态环境；做到“工完、料尽、场地清”。2本工程环境保护工作要点2.1.防止大气污染：施工中道路做硬化处理控制扬尘，本工程基础及附属建筑、公路路面使用商品混凝土，减少水泥粉尘污染，拉运土方应将表面用水打湿减少灰尘飘扬等防止扬尘措施，做到集中堆放施工垃圾，生活垃圾采用密闭式设施分类存放，机械设备车辆的尾气排放达标，使用清洁能源，现场严禁焚烧各类废弃物。2.2.防止噪声污染:车

25、辆进入施工现场做到不鸣笛，采取措施使机械设备的噪音在标准范围内。装卸材料做到轻拿轻放，相对强噪声设备做到布设在远离居民区、办公生活区一侧。十三、应急预案1.成立专门的应急领导组织结构，做到项项吊装应急突发事件有专人负责。2.事故应急救援预案不能停留在纸上，要进行宣传，告知现场施工作业人员，其内容应当在施工现场显著位置予以公示、张贴。督促相关人员熟悉和掌握相关知识和技能，告知他们的职责。3.发生紧急事故时，发现人应立即向应急组织机构成员或组长及项目部应急组相关成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。吊装队应急组长必须立即向项目部应急组报告，并立即组织人员进行救援。项目部应急组组长

26、、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援机构报告。公司应急组组长根据事态情况协调和部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。十四、强制性条文实施计划1.地基工程地基与基础工程所使用的材料、制品等的品种、规格、标号和浓度，应符合设计要求。 对隐蔽工程应进行中间验收，合格后，方能进行下一工序的施工。完工后，应进行验收。垫层的质量检验必须分层进行。每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。2.砼结构施工2.1.钢筋工程：a 原材料：钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有

27、标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志方刚检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检。b 钢筋绑扎：钢筋的交叉点应绑扎。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍；受拉区

28、域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；直径不大于 12mm的受压 I级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的措接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢；受拉钢筋绑扎接头的措接长度，应符合规定；受压钢筋绑扎接头的措接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的07倍。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形

29、、松脱和开焊。2.2.砼工程：a 原材料：水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。对所用水泥应检验其安定性和强度。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入未烧过的石灰块。b 砼施工：砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量；检查砼在浇筑地点的坍落度；对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通

30、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对接用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于 14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。3.安全施工强制性条文实施计划3.1.施工用电安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TNS接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零钱引出。当施工现场与外电线路共享同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。

31、不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必须防雨、防尘配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二

32、台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱中必须装设漏电保护器。开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于3OmA，额定漏电动作时间应小于01S。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上项面侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧

33、急情况除外）。焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。3.2.机械使用严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取

34、得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法（试行）。起重机：的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。起重机械必须按规定的起重性能

35、作业，不得超载荷和起吊不明重量的对象。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。焊接机械：高处焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器。木材等易燃物。气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。十五、OSH危害辩识与危害评价一

36、览表OSH危害辩识与危害评价一览表 记 录 号：部门：建一工程队 使用编号：序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方判别依据（）作业条件危险评价危险级别现有控制措施备注LECD1砼浇筑作业砼运输施工道路不平整车辆伤害员工131545平整道路垂直运输砼时,未设置手推车防倾到措施物体打击员工32742二设置防倾到措施砼在水平运输时作业面宽度不够，跳板铺设不足或未捆绑物体打击员工321590二增加宽度、捆绑跳板砼浇注仓内不使用行灯触电员工33763三使用行灯夜间砼浇注作业无充足照明其他伤害员工33763二增加照明下料溜槽架子不稳定坍塌员工131545二加固处理振动棒操作人员未使用绝缘胶靴触电员工

37、3615270四加强教育砼浇筑振动棒发出的噪声其他伤害员工36354二佩带耳塞2钢筋制作与绑扎钢筋机具基础不稳定机械伤害员工16742二加固处理钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、碰焊机接零接地不良触电员工33763二重新接地或进行测试钢筋机械防护装置破损机械伤害员工63354二维修或更换防护装置在钢筋机械上堆放物件其它伤害员工33763二严禁堆放物件钢筋机械噪声超标其它伤害员工33763二佩带耳塞切短钢筋用手直接送料机械伤害员工32327二严禁用手送料在钢筋摆动范围内或刀口附近进行作业其它伤害员工36354二附近严禁作业闪光对焊未正确使用绝缘手套触电员工33763二加强教育绑扎时钢筋支撑未固

38、定好坍塌员工32742二固定处理绑扎的铅丝头露在外未处理其他伤害员工3319二向内弯曲处理转动装置转动部分未加防护罩机械伤害员工32742二增加防护罩切短钢筋用手直接清除刀口附近的短头和杂物机械伤害员工33327二用钢筋等进行清除高处进行粗钢筋校直作业其他伤害员工32742二在平地宽敞处作业高处绑扎钢筋无安全防护措施高处坠落员工367126二增设防护措施3模 板 作 业木工机械无人操作时不切断电源其它伤害员工32735二工作过程监督木工机械刀片有裂纹附件不配套。机械伤害员工33763二更换处理木工机械（刨床、圆盘锯）接零接地不良触电员工36354二重新接零接地测试木工机械防护装置破损机械伤害员工33763二更换处理木工机械操作时不戴防护眼镜、手臂越过锯片其它伤害员工363