ASME取证质量手册范本

1、 ASME取证质量手册目录章标题 修订号日期封面 0 2003.07.15目录 0 2003.07.15缩略词 0 2003.07.15授权声明 0 2003.07.15手册的管理0 2003.07.15组织机构 0 2003.07.15图纸、设计计算和技术条件的管理 0 2003.07.15材料管理 0 2003.07.15检查和检验程序 0 2003.07.15不一致品的处理 0 2003.07.15焊接管理 0 2003.07.15无损检验 0 2003.07.15热处理 0 2003.07.15计量和试验设备的校准 0 2003.07.15记录保存 0 2003.07.15授权检验师

2、0 2003.07.15样表 0 2003.07.15制定：日期：（质控部长）日期：（总经理）同意：日期：（授权检验师)3 / 36缩 略 词AIA:授权检验机构 AI:授权检验师 AIS:主任授权检验师 ASME:美国机械工程师学会 Code :锅炉与压力容器规第卷第册，包括参考规卷 Code Items:按照规要求设计、制造、检查、试验和检验的压力容器或零部件COL:验收单 Customer:购买符合ASME规要求产品的公司 Customer Specification:用户提供的相应技术说明Corporation:xxxxx公司 JIC:焊缝识别卡 MAWP:最大许用工作压力 MDMT:

3、最小设计金属温度 MDR:制造厂数据报告MT:磁粉探伤 MTR:材料测试报告 NB:美国锅炉压力容器检验师总部 NCR:不一致品处理通知单 NDE:无损检验 PFC:工艺流程图 PQR:工艺评定报告 PT:液体渗透探伤 PV:压力容器 QC:质量控制 RT:射线探伤QC Manager:质控部部长 UT:超声波探伤 Welder:一般项目的焊工和焊接操作工 WPQ:焊工技能评定 WPS:焊接工艺规程WPEC:xxxxx公司WOPQ:焊接操作工技能评定授权声明为了建造优质的ASME规产品，确保产品符合规和用户的要求，按照ASME锅炉压力容器规第卷第册，市石油化工设备(WPEC)建立了相应质量控制

4、体系。质量控制手册是该体系的文字叙述，全厂各职能部门、各车间在制造规产品时，必须严格遵照执行，不准违反。特此授权质控部长负责保证质量控制体系必须符合ASME规和本手册的规定，并得到全面贯彻。质控部长具有组织上的独立权，以判定和解决所有的问题。他应向公司总经理汇报质控体系的状况，并提出质量控制的系统报告，他有权发布停止制造的命令直至质量问题得到妥善解决。在质控部长和其它部门负责人之间发生的争议，应由我根据规和设计技术条件与本手册的要求作出最后裁决。质控部长负责与授权检验师保持密切联系，对质量控制手册的任何改变，均应事先征得授权检验师（）认可。本手册有两种文本（英文和中文）。如在使用中，中、英两种

5、文本发生矛盾，则以英文文本为准。中文文本的修改必须和英文文本保持一致。签名：日期：（总经理）手册的管理本章规定了质量控制手册的管理程序和要求。.总则.手册的目的是使在我公司建立的质量控制体系能够保持有效的运转，确保所制造的压力容器与零部件能符合锅炉与压力容器规第卷第册中包括材料、设计、制造、检查、试验、检验和发证方面的所有要求。.本手册由质控部长负责制定、并经总经理批准。他们将在章的目录页上签字并签日期，表明由他们制定和批准。质控手册在执行之前,要交给认可，认可后应在英文版章的目录页上签署和日期。.质控工程师负责规增补的核对，并将核对结果填写在规补遗核实表上（样表）。核实表应由质控部长审核，必

6、要时，质控手册和规程应进行修改以符合最新版本规和增补的要求。这些修改应在增补发布之日起六个月完成。.本手册有受控本和非受控本两种形式。本公司质量控制活动只能用受控本。受控本的发放和保存都应是最新版本，按本章的受控规定进行发放。非受控本只供外部使用，在发放时是最新版, 之后不再更新。.手册的发放.在控本手册发放表（样表），应由质控部长指定。质控工程师根据表中亲手把控制手册发到每一位持有者手中。持有者应在表中签署和日期，作为收到的依据。每一本手册的封面应具有如表中所示的一样的手册编号。.质控部长应为提供一本专用的英文受控本手册。.非受控的质量控制手册应按质控工程师的指令分发。.手册的修改.质量控制

7、手册的修改所需制定和批准程序与手册原件一样。任何修改，在贯彻前应经审查认可。.质量控制手册更改采用整章更换办法，不准只更换单页，样表可单页更换，每章的最新修改标记，要在章目录和修改章的每页或样表上同时注明。.质量控制手册的封页应标出质量控制手册的最新修改版次，并与章“目录”的最新修改标记统一，目录示出所有章包括样表章的最新修改标记。当一页样表修改时，第章（样表章）的目录页也必须修改，表明所用每个样表的最新修改。.修改段落或部分将在右边空白处用一垂直线作出标记，修改后的各章仅保留该章最后一次修改标记。.修改章或修改样表应与封页和章的目录页一起发放。当修改样表时，样表目录页也应一起发放。当把更改件

8、发到持有者手中时除质控部长保留一份已标注“作废”字样的旧件作为修改记录历史外，其余旧件应由质控工程师收回并销毁。.翻译.应为不理解英语的人提供中文版质控手册，质控工程师应负责中文版的翻译。.质量控制手册的中文版按英文版的要求编制、批准、管理和发放，其要求与英文版一样，并应在英文版批准后十天完成。但不须签字。.在英文和中文版之间，解释时出现的任何争议，将以英文版为准，而且中文版应修改到与英文版一致。组织机构xxxxxx公司的组织机构图示于第2页中。质量控制的功能应独立于生产之外。这样，质控人员就具有完成质量控制手册所赋予任务的自由和权力。.组织机构图规定了每个部门的工作职别，在质控手册中提到的某

9、个部门，则包括部长或他的指定者。.每个部门或人员的责任和权力见质控手册以下各章。组织机构图图纸、设计计算和技术条件的管理本章规定了控制设计文件(包括图纸、设计计算和技术条件)的程序和要求，以此来保证设计符合锅炉和压力容器规第卷第册与增补的规定。. 总则. 规产品的设计有以下二类： ）工厂自行设计； ）由用户或其代理人完成的设计。. 用户技术条件的审查. 收到规产品的定单后，用户文件由设计工程师审查、设计科长认可，以保证设计所需的所有数据均已包括在且与规要求一致。. 设计文件的编制. 收到用户技术条件后，设计工程师应按照适用规版本和增补与用户技术条件的要求编制图纸、设计计算书、材料请购单和采购技

10、术条件。总图和计算书应由设计科长审核、总工程师批准，其余文件都由设计科长审核并批准。作为最低要求，设计图纸应包含以下容： (a) 适用的规版本、增补和规案例（如适用）； (b) 最大许用工作压力（）； (c) 设计温度，包括最低设计金属温度（）； (d) 材料技术条件和牌号； (e) 无损检测（）； (f) 焊后热处理（）； (g) 压力试验；(h) 焊接接头型式； (i) 冲击试验要求； (j) 尺寸和公差； (k) 腐蚀裕量； (l) 规的钢印；. 当设计图纸、设计计算书、采购技术条件是由用户提供时，这些文件的审查和批准同.节和.节。本公司对这些文件负总的规责任。. 当计算机程序用于设计时

11、，设计科长应负责核实该程序是否符合适用的规版本和增补。程序号应在设计计算书中注明。设计工程师应核实输入、输出数据的准确性；当有要求时，可使用人工的方法核实其计算的准确性。设计科长应审核新的规版本或增补来决定计算机程序是否受到影响，任何要求的修改应在新的规版本或增补发行之日起六个月完成。任何修改应送交AI检验师以引起他的注意。. 所有设计文件应在制造前送审阅。. 修改. 当需要对设计进行修改时，设计文件应按原件同样的程序进行审核和批准。修改情况应在被修改文件靠近修改的部位用带编号的三角形()注明。.档案科应保留一份作废的版本直至规产品发证为止。作废的版本应标注“作废”字样，且不能用于生产。. 任

12、何修改应在执行之前由质控部长通知以引起他的注意。.文件的标志 . 在开始设计之前，生产科长应对每个规产品指定一个唯一的工号。. 任何用于生产的文件必须带有工号，文件号（包括修订号）。车间所用的文件应标注“”加“”字样。. 分发 . 任何用于生产的设计文件应列在“文件发放表”（样表）中，该表由设计工程师编制、设计科长批准。. “文件发放表”上应注明工号，文件号和修订号、名称、部门与发放副本的数量。. 完工的设计文件（包括“文件发放表”）应交资料员存档。 资料员按“文件发放表”复制图纸和其他文件并分发到该表规定的部门。. 资料员应要求收件人在“文件发放表”上签署和日期，作为收到的依据。资料员应该核

13、实所有的文件已按要求分发到各部门，并已在“文件发放表”上签署和日期。发放修改后的文件时，资料员应收回并销毁旧件或只有当旧件已清晰地标明“作废”，才允许相关部门保存旧件。材料管理本章叙述用于制造规产品的材料的控制，以确保该材料符合ASME规第卷第卷第一册的要求。.材料请购和采购技术条件.材料采购申请单(样表)和采购技术条件(表4-2)应按第章第.节所述编制、批准（不包括第章所述焊接材料）。.除了材料质量证明书要求的以外，采购技术条件应显示材料请购单号、材料的技术说明、包括相应的等级、类别、型号和附加要求，例如冲击试验、热处理、无损检验、标志等。.当在公司以外采购经过焊接的预制或预先成型的受压件时

14、，供应科长应选择具有相应授权证书的外协厂家，除非第八卷第一分册中UG-11允许，采购技术条件应要求适合的外协厂家提供部件数据报告给WPEC。.当由外协厂家冷成型的承压部件，应要求其提供部件质量证明书，并指明有关热处理的要否满足。.订货.供应科长应负责选择能供应符合要求的材料的卖主。.采购单（样表43）应由采购员毫不更改地按照材料采购申请单编制，且由供应科长批准、核对其正确性。.采购单连同采购技术条件由采购员交给卖主。采购单和采购技术条件的副本应由采购员交材料检验工程师。.进货检验.供应科长应负责接收所有发至WPEC的材料或零部件。.供应科仓库保管员应将进厂材料或零部件安放在指定地点，并要求检验

15、科进行进货检验。.所有材料或零部件应由检验员按照采购单、采购技术条件(如果适用)、以与规的要求进行材料到货检验。.材料到货检验至少应包括以下容：）材料表面和切割边缘的缺陷检查；）包括厚度在的尺寸测量；）核实要求的标记，包括材料质量证明书的追踪检查。.检验员应将检验结果分别记录在“进货检验记录”（样表4-5A，4-5B, 4-5C）上。材料检验工程师审核“进货检验记录”和材料质量证明书，对照ASME规第卷第卷第一册以与采购技术条件，核查材料化学成份和力学性能和其它要求。检验合格后，材料检验工程师应在质量证明书上加盖“材料合格章”，并在“材料合格章”(样表44)和“进货检验记录”上，签名、填上日期

16、。.在进货检验阶段或在生产过程中如需对材料作进一步的检验，检验科长应负责提供试验程序并在“材料进货检验记录”中注明。.检验科应将材料质量证明书与“材料进货检验记录”一起存档。.合格的材料或零部件应在材料检验工程师同意后用检验员确定的唯一的材料代码标记加以识别，并由仓库保管员用油漆，标签或钢印标识于该材料或零部件指定的部位。检验员应目睹仓库保管员的标识过程并加盖“三角形印章”以示确认。检验员应对标识在材料质量证明书上和材料进货检验的标识负责。.对于要求打规标记钢印的部件，必须提供部件数据报告，部件上应有规要求的相应数据标记。检验科长负责提供给验证。.10不合格的材料或零部件应与合格材料隔离，用“

17、停止”标签识别（样表），并按第章所述的“不一致品的处理”执行。.11由检验科完成的进货检验记录的副本应交供应科。.保管和发放.仓库保管员应负责将合格的材料和零件存放在仓库或材料场地的指定地区，他至少应保证做到以下几点：）保留识别标记；）防止材料或零件损伤丢失和变质。.工艺工程师按照图纸提出钢板的切割图，以确保指定的材料被经济地使用，并尽量安排焊缝的错开。切割图须经工艺科长批准。.容器车间组长应根据图纸和切割图钢板填写材料发放卡（样表）并经车间主任批准。.车间组长或操作人员凭“材料发放卡”向仓库保管员要求领用材料或部件。仓库保管员应根据“材料发放卡”核对材料牌号、标志、规格、尺寸和数量。只有在认

18、定所要求的材料或零部件合格且用于相应的规产品后，才能发放材料或零部件。“材料发放卡”应由仓库保管员归档。.材料识别标志.检验科长负责采用下列其中之一方法保持对材料原始识别标志的追踪。）准确地移植材料原始标志到适当位置，以使这个标记在完工容器上清晰可见。） 采用可追踪到原始标志的代码进行标记。材料代码标记规程QCMP-02须经AI审核和认可。此代码标识应由检验员记录在“代码标识登记表”上。标记的移植应由材料切割工在实施切割之前进行移植，并经检验员认定。在移植标志之前使用自动切割机切割材料时，应在切割之后立即进行标志移植，然后从切割机上移开被切割的材料。检验员应见证此标识的移植。.除上述第.节的规

19、定外，检验员还应将每一件材料的识别标记和代码标记（使用时）记录在“材料标记核对单”（样表48、）上，并由检验工程师审核以使每一种材料在完工容器上能正确识别。.移植标志应用钢印，按照ASME规第第册UHT篇和ULT篇制造的产品要使用低应力钢印。当规与使用条件禁止打钢印或用户要求不打钢印时，标记移植可采用油漆写或用漏字板喷印，且应经认可。.5.4 制造过程中，每一种材料和零件应用模压、油漆或标签注明其工号。.库存材料.当供应科准备使用库存材料时，由采购员填写“使用库存材料征询单”（样表）经供应科长审查，满足要求后允许使用库存材料。.只有当对库存材料进行了如第.节所述的检验后才可使用库存材料。“使用

20、库存材料征询单”应由检验工程师审查，注明其意见并经检验科长批准。.由用户提供的材料由用户提供的所有规材料应按上述第.节的要求进行到货检验，以确定其符合“材料请购单”和“采购技术条件”，图纸和标准的要求。.材料代用.8.1材料的代用应由供应科或工艺科填写“材料代用申请单”（表4-10），由设计工程师、工艺工程师、焊接工程师审核，由设计科科长批准，并经AI同意后才能代用。如果必要也应获得用户的同意。材料代用申请单保留在设计科，所有相关的资料都应进行修改以反映出材料的代用。.8.2 设计工程师应审核受影响的设计文件如计算书、材料采购技术条件等；如果可以，在材料代用之前，在AI的批准和用户的同意条件下

21、，可修改设计文件。4.9 检验科长应负责提供所有材料的证明书、检验记录/报告、技术条件，以供AI审核。检查和检验程序本章规定按照ASME第卷第一册和用户技术条件制造规产品的检查和检验程序。.总则检验科长负责按照相应规卷本 1，质控手册和用户技术条件的要求对规产品提供检查和检验程序。.工艺流程图（）.工艺工程师应按照图纸、相应规卷本和用户技术条件编制，(样表），指明制造流程包括必要的检查、检验和试验。应由工艺科长审核、质控部长批准。.验收单（）.检验工程师按照编制（样表、）。要提供所有需要运行、检验和试验并有检验员和签字和签日期的栏目，以验证上述的质量活动。应由检验科长批准，确保所有要求的检验和

22、试验都按照正确的步骤进行，并满足规和用户技术条件的要求。.要标明所用的操作图纸和检验规程或指导书的编号。.质控部长应负责将、与相应图纸、规程或指导书提交以供审核。在制造开始之前须指明检验点。.的检验.应在和上指明他的检验点，且在和封页上签名和签日期，作为其已经审阅AI指定检验点的证明。.的检验点分成停止点、见证点和审核点，说明如下：）（停止点）：没有AI的到场以与他的认可，不得进行任何工序操作的检验点；如果AI放弃对检验点的检验，他应给出书面通知给质控部部长，由质控部长指示检验工程师在验收单的相关位置签字与日期，以此表明AI对本道工序的同意。AI将在其下次来访中对验收单进行补签。AI也可以在他

23、的书面通知中指定另外一个停止点。）（见证点）：如果AI事先被通知，但他不能按要求的时间到工厂进行其检验，在AI不到场的情况下可以进行本道工序操作的检验点。AI应在他下次来厂时进行检验或审核其报告或记录。）（审核点）：审核点是不在场进行操作的检验点,检验记录应在签署制造厂数据报告之前提交其审核和认可。.在到达指定的检验点之前，质控部长应负责预先通知。.过程检验.制造操作应在车间组长监督下由车间工人按照、图纸、规程与有关指导书进行。.车间组长应负责在检验阶段要求检验员进行检查。.检验员或认为检查、检验或试验合格时，应在中相应的工序签名和签日期。.除第.所写情况外，其他工序只有在上道工序检验并在CO

24、L上由指定的检验人员签字以后才能进行下道工序的操作。.当容器没有用于部检查的开孔时，检验工程师应在最终封闭前为安排一个检验点。.产品试验.对于按照规第卷第册制造的并且焊接工艺含有冲击试验要求的容器，焊接工程师应负责准备用于焊接产品试板的工艺。.试验规程按照下述第.节编制。. 冲击试验将委托外协厂家，满足第10章10.3.4条款的要求，检验科长应核实冲击试验机的校准和维护记录。.最终检验.检验工程师负责认可所有要求的工序（包括检验）已全部完成，若有不一致品时，应在产品最终压力试验之前处理解决。.进行最终压力试验时，由检验员观察是否泄漏和变形，检验工程师进行监督，证明该试验符合规要求且在场，“压力

25、试验报告”见表5-4。.最终压力试验时所使用的压力表应按照第章的要求检定。压力表的量程围应是最大试验压力的倍左右。但在任何情况下，量程围不应小于试验压力的.倍，也不应大于试验压力的倍。.检验记录和规程.检验规程应由检验工程师编制、检验科长审核、质控部长批准。检验规程应说明具体检验的合格标准。.检验员应填写检验规程所要求的相应记录。由检验工程师审核，记录编号应在 上注明以备追踪。.这些记录应交给审查。.规标志钢印的使用.在使用规标志钢印之前，检验科长负责收集要求的全部记录或报告，以验证容全部完成，签字完毕，满足相应规和用户技术条件的要求。.规标志钢印只能在的授权下用来打在铭牌或规产品上。质控工程

26、师和应核对（样表）铭牌的正确性、数据和位置的打印情况，并监督打钢印和铭牌的装接（当预打铭牌时）过程。当字母和数字直接打在压力容器上时，对铁基材料板材其厚度至少应为/（ mm），对于有色金属板材其厚度至少应为/(13mm)。.质控部长应负责保管规标志钢印，防止遗失和非授权性使用。.制造厂数据报告的确认.检验工程师按照设计文件、检验和试验数据，以与相应规编制制造厂数据报告。.检验科长审核制造厂数据报告，验证其正确性和完整性。.在制造厂数据报告提交之前，质控部长在制造厂数据报告上签字确认。.在对制造厂数据报告签字之前，检验科长应负责将制造过程中产生的所有记录和测试结果与其它必要的文件交给。当认为所有

27、要求已满足时，则在制造厂数据报告上签字。.制造厂数据报告的注册.当用户需要时，质控工程师应负责把经过确认的制造厂数据报告的原件在确认后的30天交注册并提供副本给用户或其指定代理人以与要求时提供给。.注册号应由质控部长管理和发布，该号按顺序无间隔，无前缀或后缀。他将负责保存注册号登记本，该本表明工号、用户名称、制造厂序列号、发布日期、注册日期以与所用容器与规标志钢印的类别。.当部件数据报告是由部件制造厂家提供时，该部件数据报告附于WPEC的数据报告后，并按第.节和第.节所述方法进行分发。不一致品的处理本章规定了不一致品的定义与不一致品的处理程序。.总则.不一致品是指不符合相应规、质控手册或其它技

28、术条件要求的任何状态。在完工的规产品被认为满足规要求之前，不一致品必须得到处理。.不一致品的报告和标识.任何人发现不一致品应该通知质控部长。质控工程师按照质控部长的要求进行调查和判断不一致品是否存在。如果属于不一致品，质控工程师应该填写“不一致品报告”（样表）。.质控工程师应在被怀疑为不一致品的工件上，贴“停止标签”（样表）并且停止运转。除检验工程师外，其他任何人都不得将停止标签从不一致品工件上取下。.不一致品的处理.质控部长负责对不一致品处理，他可以召集相关科室开会研究解决不一致品的处理。.不一致品按以下四种方法处理：）回用：经设计评判，不做进一步加工按目前状态使用。回用处理应该不违反原设计

29、，必要时根据规要求修改设计文件以符合现有状态与规要求，本处理要由设计科长认可。）返修：经进一步加工恢复到原状态。“返修”处理应该提供返修工艺，如果出现焊缝返修，就要按第七章焊接管理规定的要求编制和批准返修用的焊接工艺规程（）。检验科长应负责修订或提供补充的给并让规定附加检验点，应按第章检查和检验程序规定进行管理。对于经常出现的焊缝缺陷类别，在返修工艺（包括）已由审查和认可时，则未经的事先同意可以进行返修。这种情况下，不需要不一致品处理通知单（NCR），应得到所有返修记录。）再加工（返修）：经再加工达到新状态。“再加工”处理应该提供再加工工艺。如果再加工包括焊接，那么焊接应该按照上面（）的规定办

30、理。当需要改变设计时，对设计评判，应按上面（）的规定进行管理。）报废：“报废”处理应该用“不接受标签”(样表)替换下“停止标签”，以指明零件的处理情况为“废品”、“返回到卖方”或“其他”。当“报废”处理成为“废品”时，检验人员应通知相关部门立即将报废工件移到单独区域去。当采购的零部件和材料被认为作为报废工件时，供应科应当负责并将报废工件移到报废区域中去或返回到供应商那里。.所有不一致品的处理应由相关负责部门制定，由设计工程师、工艺工程师、焊接工程师和质控工程师审核。如果必要，也应获得用户的同意。.所有不一致品的处理都应由质控部长批准并提交AI。除第6.3.2节(d)段报废类别和返还给卖方外都要

31、在不一致品的处理前征得AI的同意。.所有不一致品报告和相应记录都应在质控部保存。所有不一致品报告单号应由质控工程师在不一致品报告登记表中登记。这个不一致品报告登记表中应注明NCR，工作令号，零件名称，零件号和处理说明。.不一致品处理程序.不一致品处理应该按“不一致品报告”（）、工艺和质控手册规定执行。质控工程师应将结果记录在文件中并将记录或报告附在“不一致品报告”（）后。“不一致品报告”由质控部长批准。. “不一致品报告”应送给对不一致品的处理予以验证。所有处理不一致品的过程和记录都应送给审查。.当不一致品被处理完后，只能由质控工程师取下停止标签，将工件转入下道工序。.材料缺陷的返修.材料的缺

32、陷可以在征得对修补方法与修补围的同意后由WPEC予以修补。材料若不能修补到满意的程度时应予以报废。.除非材料技术条件允许，经质控部长批准，材料缺陷也可以由材料生产厂家返修，这时要遵循上面第.节的要求。焊接管理本章规定的程序是确保按第卷和第卷第册规规定的其它附加要求进行焊接工作的程序。.焊接工艺规程（）.焊接工程师编制受压件和与其连接件的焊接工艺规程（）以满足设计图纸的要求。.根据第卷和其它相应卷本与用户技术条件的要求，包括重要变素、非重要变素与需要满足缺口冲击韧性要求时的附加重要变素。.应由下述第.节所述的工艺评定报告（）支持。.应由焊试室主任审核，且由工艺科长批准发放到下述第.节规定的工作区

33、域以指导焊工实施焊接。.所有经过评定的应由焊试室主任予以编号以便于管理。当一个重要变素或附加重要变素发生改变时，应根据新的或补充的予以重新制定。.工艺评定报告（）.焊接工程师应提出试件和焊接材料，指导焊工焊接为准备的试件，并应监督工艺评定试件的焊接。.理化测试工程师应负责按照规第卷的要求完成对试样的测试和检查，并将结果通知焊接工程师。焊接工程师应监督工艺评定试件的试验。.焊接工程师应负责在上记录焊接数据和试验结果，应由焊试室主任审核其与规第卷和相应规章节的一致性。.有疑问时，可以随时要求任何一个工艺重新评定。.焊工或焊接操作工的技能评定（/WOPQ）.焊接工程师应提供试件和焊接材料，并指导焊工

34、使用评定的进行技能评定的焊接，监督技能评定试样的焊接。.理化测试工程师或级检验员应按照规第卷的要求完成对试样的试验和检验并向焊接工程师报告试验结果。焊接工程师应监督技能评定试件的试验。.焊接工程师应负责在/WOPQ表格上记录焊接数据和试验结果，/WOPQ应由焊试室主任审核其与规第卷和相应规章节的一致性。.有疑问时，可以随时要求任何一名焊工或焊接操作工重新评定。.焊工的识别和登记.焊工与焊接操作工应由焊试室主任确定每个焊工的专用代号加以识别。.焊接工程师应根据/WOPQ的数据编制“已有资格焊工表”（样表）对焊工进行登记。该表由焊接试验室主任批准。. “已有资格焊工表” 应由焊接工程师保管好并根据

35、第.节的评定每五个月进行一次修正。.焊工的重新评定.焊工组长每月应将焊工的实际操作情况记录在焊工资格验证表（样表-）上，交焊接工程师保留并确定是否需要对焊工重新进行评定。.当下面条件之一发生时，焊工资格将受到影响。（）当他在六个月或以上时间没有从事某种焊接方法，那么他的该种方法的资格取消，除非在六个月和他的资格终止之前：焊工运用手工或半自动焊接操作方法将能保证其手工和半自动焊接资格延续。焊接操作者运用机械或自动焊接操作方法将能保证其机械和自动焊接资格延续。（）当有特别理由怀疑焊工采用某种焊接方法的焊接能力时，他相应的焊接资格应予取消。所有其它没有疑问的资格仍为有效。.焊接材料.焊接工程师应根据

36、（ASME-C）技术要求和或可追溯到指定的以与规允许的其它技术条件编制焊接材料的材料请购单和采购技术条件。.材料请购单和采购技术条件由焊试室主任批准。.上述文件应按第章的要求颁布、认定、和分发，并按与原件一样的方法修改。.焊接材料的订购和验收检验应按第章执行。合格的焊材由检验员应在盒上或包装上贴一个合格标签（样表4-6）。.焊接材料贮存时要防止将不同牌号、商标和批号的焊材混淆，并防止损坏、丢失或变质。仓库保管员应保持合适的贮存条件。.二级库管理员(仓库保管员)在发放焊材之前，应按焊材制造厂或ASMEC推荐而编制的焊接材料管理规程(QCWP-01)的要求烘干焊条和焊剂，然后放入保温箱。.焊接组长

37、应根据图纸，JIC和相应的WPS填写“焊接材料发放单”(样表7-3)并交给指定焊工。二级库管理员应根据“焊接材料发放单”的要求将焊材发放给焊工。.二级库管理员和焊工应确认所发焊材的牌号和或商标并在发放单上签字和注明日期。.发放的焊接材料应保存在合适的保温盒或筒，并贴以标签标明牌号、商标、移植号。.低氢焊条应按下面的要求控制，使其发放后吸收潮湿最少。（）限制焊条发放的重量。（）限制暴露时间,焊条暴露于大气的时间不应该超过4小时。（）禁止在高度潮湿的区域焊接。.焊接完成时或每班结束时，焊工应返回剩余焊接材料给二级库管理员。二级库管理员应检查返回的焊材的标志，如有污染或有损坏现象应取出。返回的合格焊

38、材应按第.节的要求单独保存，不合格的焊材不得用于规产品并应放至废品箱。.焊接操作.焊接工程师应编写焊缝识别卡（，样表、）并指定出每个焊接接头相应的号，此卡应由焊试室主任批准。.发放至车间的焊接文件由车间组长负责保存，焊接文件应包括、/WOPQ、“焊缝识别卡”（）和已有资格焊工表。.焊接组长应从“焊缝识别卡”（）和图纸中找出需用的，并根据已有资格焊工表和/WOPQ中指定有资格焊工，使该焊工的资格围满足于所用的变素要求。.焊接组长应指导焊工使用和图纸进行正确施焊，并按第.节所述将“焊接材料发放单”交给焊工。.焊工应按照规定的评定过的进行焊接, 要保留的点焊由焊接检验员在“产品焊接记录表”（样表-）

39、记录焊接条件、焊接材料、参数、焊工代号。焊工应在记录表中签字确认。.所有的定位焊，应由资格焊工采用已评定的完成施焊，要留在原来的定位焊应由有关资格焊工施焊，并熔入最终焊缝之前，由检查员进行目视检测，对保留在最终焊道的定位焊缝应进行打磨或适当的方法修整,如发现定位焊有缺陷,则应去除该定位焊。.关于产品焊缝焊工的识别，除上述第7.7.5节的要求外，焊工应将工厂指定的钢印识别打印于（当相应规允许时）他所完成的焊缝附近，其沿焊缝的间距不得超过914mm，或用模板印刷。.焊接记录.所有焊接的记录包括、/WOPQ、JIC、已有资格焊工表、焊工资格验证表和产品焊接记录应送给审核和认定。无损检验本章规定了规产

40、品无损检验（）、无损探伤人员资格鉴定和颁发证书的程序，以保证由经资格鉴定的人员按照规相应卷本的要求进行。.人员.根据（现行规认可版本）要求所编制的WPEC“无损检验人员培训、考试、资格鉴定和认证实施细则”，质控部长可评定和任命级。级人员，负责全厂所有的工作。.级人员负责编制、修改和执行用于无损检验人员的培训、考试、资格鉴定和认证实施细则。.书面实施细则应由质控部长批准。.级人员应负责制定和提供符合书面实施细则的为检验人员资格鉴定所用的培训大纲和组织资格鉴定。.所有、级检验员都应按照书面实施细则的要求进行培训和资格鉴定，质控部长颁发证书。“无损探伤人员评定证明记录”（样表）应由级人员填写和保存。

41、.所有、级检验人员每三年，级每五年要进行一次换证或重新进行资格鉴定。每年进行一次视力检查；表明他们能看出标准JAEGER图中o.的能力，同时也表明他们的辨色或灰度梯度能力。.级人员应负责提供和保存以评定记录为基础的“已有资格人员一览表”（样表）。该表应以工作连续性为基础按照书面实施细则的要求在必要时进行校对。该表由质控部长批准。.可以在任何时候要求对检验员中的任何人进行资格的重新鉴定。.工艺规程.设计工程师应依据相应规卷本和技术条件掌握规产品的必要规定。当有要求时，设计工程师应该在图纸上给予说明。.级人员遵照规第卷和规 Div. 1要求编制工艺规程。.工艺规程由质控部部长批准。.当有要求时，工

42、艺规程应向演示并能得到符合相应规要求的结果。级探伤人员应证实符合第卷的要求。.工艺规程应说明操作技巧、检查部位和合格标准。当对已经认可的工艺规程作任何修改要影响试验结果时，都要求重新认可。.工艺规程可以采用工艺指导书，作为用于特殊作业的补充, 工艺指导书应由级或级检验员提供，并由级审核。.如果对结果的有效性怀疑，有权要求对工艺规程重新示与重新认可。.操作.检验员应该负责确认在开始操作前设备已按第章要求正确地进行了校准。.操作应该由持证的检验员在他的资格鉴定围之按照书面工艺规程进行操作。.级人员应确保COL中的无损检测都已实施。.报告.级检验员应该将检验结果和技术数据填入报告单中。.报告应该由另

43、一个级或级人员审核，级人员批准。.工艺规程、报告包括射线底片和人员评定记录应交审查。.工艺规程和报告包括射线底片应按第章的要求归档。热 处 理本章规定热处理的控制程序用以保证热处理按规卷 Div. 1和用户技术条件的要求进行。.总则.设计工程师应研究在制造过程中进行热处理的必要性，使规产品满足相应规卷本和用户技术条件的要求。如有要求时应在图纸上标出热处理的类型。.确定材料采购技术条件、焊接工艺规程和产品试板等时应考虑到热处理要求。9. 热处理分包给外协厂家时，工艺科长应确保其能满足规和用户技术说明书的要求。.热处理规程.热处理工程师应按图纸和规卷 Div. 1的要求编制热处理规程热处理工艺卡。

44、热处理工艺卡应由工艺科长审核和批准，热处理规程由焊接实验室主任审核，工艺科长批准。.热处理工艺卡（样表）至少应包括以下容：（）热处理类型；（）保温温度和保温时间；（）加热速度和冷却速度；（）进炉温度和出炉温度；（）热电偶在产品或零部件上的位置以与热电偶固定方法；（）热处理方法（炉热处理或局部热处理）；（）支承件或加强件（根据需要）；（）容器或零部件在炉中的位置布置（根据需要）；（）试板（根据需要）。.热处理设备.工艺科科长负责验证本厂和外协厂家的热处理设备以保证热处理的正常进行。.温度测试和记录仪器要有足够的测试能力和准确度,并应按第10章进行检定。.热处理操作.检验工程师应在热处理之前确保所

45、有要求的焊接和检查已完成和合格。.热处理应由本厂或外协厂家按照本厂的热处理规程和热处理工艺卡进行。.热处理应提供时间温度曲线图，图上应注明曲线编号、热处理规程/工艺卡编号、工号和/或零部件号以备查询，并签字和注明日期。检验员也应在该图上签字确认。.热处理记录.检验员应填写热处理记录（样表），并附上时间温度曲线图。.热处理记录（包括曲线图）应由热处理工程师审核，以保证与规程和规要求一致。.热处理规程、工艺卡和记录（包括曲线图）应交给AI，审核。.4 当规产品外协时，应要求外协厂家提交记录文件和时间-温度曲线图，且具有操作工和外协厂负责人签名和签署日期。.5 检验工程师应将公司提供的热处理工艺卡与

46、外协厂提交的文件进行核对，如果符合要求，他将在上面签字并注明日期，然后转交AI审核。经过外协厂家焊后热处理的每一台设备，检验工程师应进行目视检查标识损坏和丧失情况。检测和试验设备的校准本章规定了各类检测和试验设备的校准程序，保证为完成规要求所用的检测和试验设备是经过校准的、具有规定精度的、符合相应规卷本的要求的。.总则.计量工程师应负责全厂各类检测和试验设备（除了NDE设备）的校准、维修工作。NDE设备的校准和维修应由NDE级人员负责。.检测和试验设备分为六类，见表10-1。.设备的标志.所用的完成规要求的各类检测和试验设备应当标志在设备上的设备编号和“A”标签以与附在该设备上的标签来识别。.设备型号和编号应由计量工程师登记在“计量器具台帐，校验管理卡”（样表10-1，10-2）上。.检测和试验设备校准.所有用于ASME规要求的检测和试验设备应按照相应的国家标准由具有资格的外协厂家进行校准(除了NDE设备以外)。NDE设备由NDE级或级检验人员进行校准，NDE设备的校准规程应由NDE级或级人员进行编制，由级人员审核。.所有检测和试验设备的校准周期应按照表10-1所述的进行。这些设备应在有效期进行校准，或在有理由怀疑其有误差的任何时间进行校准。.用于规规定压力试验的压力表应至少在每6个月用校准好的标准压力表或标准静载仪进行校准。只要有理由怀疑压力表有误差，都须进行校准。.夏