混凝土离析原因及危害

1、精选文档 混凝土离析缘由及危害混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足抵制粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分别，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分别，例如密度大的颗粒沉积至拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分别出来。 造成离析的缘由可能是浇筑，振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细骨料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过湿等。使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。 1.离析的危害 1.1 影响混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影响工期等，降低经济效益。1.2影响混凝土结果表观效果，混凝土表面消灭砂纹、骨料外露

2、、钢筋外露等现象。1.3混凝土强度大幅度下降，严峻影响混凝土结构承载笼力，破坏结构的平安性能，严峻的将造成返工，造成巨大的经济损失。1.4混凝土的均匀性差，致使混凝土各部位的收缩不全都，简洁产生混凝土收缩裂缝。特殊是在施工混凝土楼板时，由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚，收缩急剧增大，消灭严峻龟裂现象。1.5极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。2混凝土离析的缘由及应对措施众所周知，一般混凝土主要由水泥、水、砂石粗细骨料、外加剂等材料混合而成；泵送混凝土是在一般混凝土的基础上调整砂石粗细骨料级配、砂率和掺入肯定量的粉煤灰而成。混凝土离析除于搅拌方法、搅拌时间长短有关外，一般的来讲，于

3、混凝土拌合物的胶凝材料的优劣、用水量过大、碎石级配较差、减水剂掺量过大等关系更亲密。2.1 水泥水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，水泥质量的稳定直接影响着混凝土质量的稳定。水泥质量的变化将会导致混凝土消灭离析的现象，而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。2.1.1 水泥的细度的变化。众所周知，水泥的细度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同时水泥细度更大，其水泥颗粒对混凝土减水剂的吸附力量也越强，极大的减弱了减水剂的减水效果。因此，在实际生产中，当水泥的细度大幅度降低时，混凝土外加剂的减水效果将得到增加，在外加剂掺量不变的状况下，混凝土的用水量将大幅削减。水泥细度的下降，简洁造成混凝土外加

4、剂的过量，引起混凝土产生离析现象。而且这种离析通常发生在减水剂掺量较高的高强度等级混凝土中。2.1.2水泥中含碱量变化。含碱量对水泥与外加剂的适应性影响很大，水泥含碱量降低，减水剂的减水效果增加，所以当水泥的含碱量发生明显的变化时，有可能导致混凝土在黏度、流淌度方面产生较大的影响。2.1.3 水泥存放时间的影响。水泥是一种水硬性胶凝材料，假如存放不好，极易受潮，水泥受潮后需水量将降低；同时水泥存放时间越长，水泥本身温度有所降低，水泥细粉颗粒之间经吸附作用相互分散为较大颗粒，降低了水泥颗粒的表面能，减弱了水泥颗粒对减水剂的吸附，在混凝土试验时往往表现为减水剂的减水效果增加，混凝土新拌合物消灭泌浆

5、、沉底的现象。在实际生产中，假如使用长时间存放的水泥，协作比不予调整，极简洁造成混凝土的离析现象。当然，水泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不全都的，这需要通过试验去了解。综上所述可以看出，水泥中影响混凝土和易性的因素是很多的，也较为简单，但不管是何种因素的影响，其表现出来的结果是相同的，即：1水泥需水量的变化，2水泥与外加剂的适应性变化。因此，假如是由于水泥的缘由导致混凝土的离析，一般的都可以实行以下措施解决：1水泥进场后，必需按要求试验项目进行检测，特殊留意水泥的需水量状况，发觉需水量特别时，准时做水泥与现使用的外加剂的适应性试验。必要时重新做混凝土协作比试验。2在保证混凝土水灰比不变的前

6、提下（基本能保证混凝土的28d强度），适当的调整减水剂的用量。3在保证强度的基础上，改用粉煤灰等掺合料的用量较大的协作比进行生产（商品混凝土公司具备相同强度等级的不同配比），这必需以试验为基础。4用、粉煤灰等少量取代水泥，将能很好的把握混凝土的离析现象，改善混凝土的和易性。2.2外加剂混凝土中使用的外加剂，大多是由减水剂同其他产品如引气剂、缓凝剂、保塑性等复合而成的多功能产品，是泵送混凝土不行或缺的重要材料，外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能，但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。1假如混凝土减水剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量削减，有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用

7、，而在混凝土运输过程中不断的发生作用，导致使混凝土到现场的塌落度大于出机时的塌落度。这种状况极易造成混凝土的严峻离析。而且表现在高强度等级的混凝土中，对混凝土的危害极大。2外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过大，特殊磷酸盐或糖类过量，也简洁造成混凝土消灭离析现象。当由于外加剂的缘由造成混凝土的离析时，可以从以下几方面进行调整：1适当调整协作比，降低减水剂的用量；2在混凝土外加剂中复合肯定量的增稠剂；3在外加剂中复合肯定量的引气剂，可增加混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗离析性；4在混凝土试配时，应使混凝土在静态的条件下有2030mm的塌落度损失（1h），在实际生产中混凝土不易消灭离析现象。2.3 粉煤

8、灰粉煤灰是混凝土的重要的掺合料之一，虽然用量很少，但在混凝土中掺入适量粉煤灰能极大改善混凝土和易性、密实性及强度性能。优质的粉煤灰细度在208范围内，是配制混凝土的抱负材料，能取代10%30%的水泥用量，极大的降低了混凝土生产成本。若粉煤灰质量波动较大，增加了混凝土质量把握的难度，有时会造成混凝土消灭离析的状况。1当粉煤灰的质量突然变好时（如细度从19%变为4%），粉煤灰的需水量降低很大，简洁造成混凝土消灭突然离析的现象；2同样当粉煤灰的质量突然变差时（如细度从19%变为38%），由于粉煤灰的很大一部分重量已失去胶结料的功能，因而外加剂相对胶结料掺量实际上已经提高了，所以会消灭混凝土的离析现象

9、对于粉煤灰应实行如下措施：1加强检测，最好能对每车进场的粉煤灰进行检测，对不合格的材料坚决不能进场，起到预防作用。2调整粉煤灰的用量，选用掺量较低的协作比进行生产。3当粉煤灰质量较好状况，可适当的削减用水量，加强搅拌。或选用外加剂掺量较低的协作比进行生产。2.4砂、石骨料砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的质量直接影响混凝土的质量，砂石质量的波动简洁造成混凝土的离析，而且其造成离析的缘由是多方面的。1碎石粒径增大、级配变差、单一级配都简洁造成混凝土的离析现象。2砂子中得含石（粒径大于9.75mm的颗粒）量过大、特殊是含片状石屑量过大将严峻影响混凝土的和易性，导致混凝土的严峻离析。3砂石的含

10、水率过高（特殊是砂子含水率过高，大于10%），将使混凝土的质量难以把握，简洁消灭混凝土离析现象。由于砂子中含水过大，砂子含水处在过饱和状态，当混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时，砂子表层毛细管中得含水不能够准时的释放出来，因此在搅拌时简洁使拌合水用量过大，同时混凝土在运输过程中，骨料毛细管中的水不断的往外释放，破坏了骨料与水泥浆的粘结，造成混凝土的离析泌水。4砂石的含泥量过大将使水泥浆同骨料的粘结力降低，水泥浆对骨料的包裹力量下降，导致骨料的分别，引起混凝土离析现象。对于骨料的缘由导致混凝土离析的现象，可以实行以下措施进行调整。1为避开因骨料的问题造成混凝土的离析问题，首先应以预防为主，严格骨料进场检查制度，保证骨料的质量。2针对以上缘由的第1条缘由，可适当的提高砂率来调整混凝土协作比，解决离析问题。3对于因骨料中含片状石屑过大造成的离析问题，单靠调整砂率是不能解决问题的，应提高混凝土胶结材料（特殊是掺合料的用量），同时调整外加剂用量。4对于应骨料