矿井运输设备选型计算及刮板机皮带机的安装使用操作维护检修

1、 毕业设计说明书矿井运输设备选型计算及刮板机、皮带机的安装、使用、操作、维护、检修源设计图纸请联系本人，参见豆丁备注。毕业生姓名：指导教师：专业：机电一体化学号：所属系（部）：机电系二八年五月阳泉职业技术学院毕业设计评阅书题目： 矿井运输设备选型计算及刮板机、皮带机的安装、使用、操作、维护、检修 机电 系 机电一体化专业 姓名 设计时间：200 8 年 3 月18日2008 年 5月26 日 评阅意见：成绩： 指导教师：（签字） 职务：200 年月日阳泉职业技术学院毕业设计答辩记录卡 机电 系 机电一体化 专业 姓名 亓 晶 答 辩 内 容问 题 摘 要评 议 情 况 记录员： （签名）成 绩

2、 评 定指导教师评定成绩答辩组评定成绩综合成绩注：评定成绩为100分制，指导教师为30%，答辩组为70%。 专业答辩组组长：（签名） 200 年月前 言毕业设计，作为毕业前夕一次综合性训练，是对我们所学理论知识的一次总结、检验和完善。通过这次设计，对我们所学理论知识和生产实践相结合有很大帮助。对于培养分析问题和解决问题的能力以及融会贯通和巩固发展所学知识也受益非浅；我们要较系统的了解矿用运输设备在设计中的各个环节，包括从总体选型原则，从煤的开采、运输，及运输设备的选型、校核以及强度计算和经济合理性等等。并通过这一实践，开阔了思维，丰富了知识，为我们即将做上工作岗位打下了良好的基础，可以说，毕业

3、设计是一次难得的锻炼机会。毕业设计是一个重要的教学环节，通过毕业实习使我们了解到一些实际与理论之间的差异。在各位老师及有关技术人员的指导下锻炼自己独立思考、分析、解决问题的能力，把我们所学的课本知识与具体实践结合起来，真正达到学为所用。1.安全性3.经济性摘要本设计主要对矿井生产所用的运输设备的选型进行的一次合理选择。矿井运输是煤炭生产过程的一部分，煤炭的井工生产中，运输线路长，巷道条件多种多样，运输若不畅通，采掘工作就无法继续进行，井工生产的煤矿运输作业，包括从工作面到矿井地面的煤炭运输和辅助运输，辅助运输包括矸石、材料、设备和人员运输。在设计中对矿山运输系统在应用中的安装、使用、维修、故障

4、处理的办法，设备的检修标准完好标准，以及运输设备司机的技术操作规程也有了一定的介绍。本书主要对刮板输送机和皮带输送机选型计算方法进行系统论述。关键词：皮带机、刮板机The mineral well promote and transports an equipments to choose a designAbstract Keyword: 目 录前 言i摘要ivAbstractv刮板输送机的选型计算及安装、使用、润滑、维护与检修1一、运输能力的确定11、生产率的确定12.运输能力的计算2二、运行阻力的计算3三、刮板链的强度计算3四、电动机的验算4五、刮板链的安全系数4六、刮板输送机的安装5七

5、、刮板输送机的使用6八、刮板输送机的保养与润滑7九、刮板输送机故障原因及处理方法10带式输送机的选型计算及安装、使用、操作、维护和检修13一、带式输送机的选择13二、运输能力及相关参数的确定131、输送机运行阻力计算142、输送带张力计算16三、电动机功率效验18四、皮带机的安装18五、皮带机的使用19六、皮带机的操作191、运行前192、运行投入，运行投入请按照以下步骤进行：203、运行中204、运行停止20七、皮带机的维护20矿井运输设备的检修质量标准、完好标准26一、工作面刮板输送机、机头、尾检修质量标准：26二、工作面刮板输送机、刮板、溜槽检修质量标准：26三、胶带输送机滚筒、托辊检修

6、质量标准：26四、胶带输送机机头、尾架，中间架，机尾承载段检修质量标准：27六、胶带输送机的完好标准：28矿井运输设备司机技术操作规程29一、安全操作技术规程29二、岗位责任制30三、交接班制度30四、工作面刮板输送机的操作规程：30五、胶带输送机的操作规程：31结束语33参考资料34致 谢35刮板输送机的选型计算及安装、使用、润滑、维护与检修刮板输送机，属于煤矿运输机械。用以解决煤矿15°-25°大倾角上山运输时，减速器倾角大、润滑不良、漏油、离心摩擦式联轴器进油打滑引发火灾，电动机烧损，过渡槽中卡链、断链、物料易滚落等问题。该矿用刮板输送机由防爆电动机通过离心摩擦式联轴

7、器、减速器、圆环链轮和机尾滚筒带动圆环链条上的刮板组成，其先进之处是：通过一种新型机头架改变电动机、联轴器、减速器在机头部的装配角度，使其在大倾角上运时呈近水平。在过渡槽中板下面安装防卡链板，设计加大中部槽的装载深度。采用该机有效解决以上问题，降低事故率和材料消耗，并能减少巷道掘进长度和运输设备数量。 一、运输能力的确定该矿井年产量350万吨/每年，资源储量丰富，煤层倾角小于10度，综采工作面使用的采煤机为MG型号系列，采高2.2米，适用倾角不大于18度，滚筒截深600mm，牵引速度35m/min，综采工作面长180米，煤的散碎密度为930kg/，原封煤容重1.35T/。1、生产率的确定 因为

8、工作面采用采煤机，因而煤是连续而均匀地装到输送机上的，所以生产率可以按采煤机的生产率计算。式中h-采煤机依次采高（m）；b-采煤机滚筒依次截深（m）；r-原封煤容重（T/）；Vg-采煤机的最大牵引速度（m/min）×2.2×0.6×1.35×5534.6（T/h）考虑到刮板输送机的运输能力应大于采煤机的生产率,所以选择SGZ764/320W.其主要技术规格如下：运输能力Q=900t/h；刮板链速V=0.95m/s；刮板链单位长质量q=36.26kg/m；刮板链破断拉力F=850kN；电动机功率N=2×160kw；中部槽尺寸长×宽

9、15;高（）1500×764×222；由于实际工作面长度和煤层倾角、煤层厚度等条件各不相同，需要对刮板输送机的运输生产能力、电机功率、刮板链强度进行验算。2.运输能力的计算 式中: F 货载最大横断面积；中部槽装煤的动堆积角按30°,从几何关系可求得F=0.764×0.222+×（0.764-2×0.222）×=0.199-装满系数，在一般情况下，货载并不能装满，并且在计算时也要留有一定的余地，按下表选取。运输情况水平及向下运输向上运输 装满系数 0.90.80.6v-刮板链速度（m/s）=3600×0.199&#

10、215;1×0.95×0.95=646.55534.6有计算结果可知所选刮板输送机的输送能力满足要求。二、运行阻力的计算为了简化计算，中部槽单位长度的装煤量只按链速计算，即取，计算重、空段的运行阻力重段阻力为：=125131.14 N空段阻力为：=29153.04 N刮板链在链轮处的弯曲阻力以及可弯曲刮板输送机的机身弯曲阻力，分别使其重段阻力和空段阻力增加10%，则输送机的总运行阻力，即电动机的牵引力为：=186683.86N三、刮板链的强度计算 如下图所示，1点和3点都有可能是最小张力点，按逐点计算法：刮板输送几计算图双机驱动两端使用电动机功率和特性都相同，可认为两端各担

11、负总负载的1/2。为克服运行阻力，上端驱动链轮上需要的牵引力为：把式中的S4代入上式得0，判定刮板链最小张力在“1”点。取最小张力为“0”=92571N四、电动机的验算电动机轴上的功率： 式中：总牵引力； V 刮板链运行速度，V=0.95m/s；则：=177KW2×160KW此值小于刮板输送机的额定功率，选择的刮板输送机符合要求。五、刮板链的安全系数双链 式中： 一条刮板链的破断拉力，=850kN； 刮板链的最大静张力（N）； 双链负荷不均匀系数，中双链取0.88；则： 3.5所以刮板链强度满足要求。经上述计算知，所选SGZ-764/320型刮板输送机符合要求。六、刮板输送机的安装工

12、作面刮板输送机的安装 工作面刮板输送机先于支架安装前定位铺设好溜槽。综采放顶煤工作面有前、后两部输送机、安装方法相同。输送机各部件通过铺设在切眼内的安装轨道，按顺序依次运入并卸在安装地点。工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装。安装前要根据综采工作面设备布置图或有关部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。安装程序及方法如下：1、按给定位置先将机头（或机尾）各部件运入到位，依次组装就位。2、依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽。3、运入、安装机尾（或机头）部过渡溜槽。4、最后运入、组装机尾或机头各部件。5、安装机头、机尾时，为不影响支架安装，其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。6

13、、每次运入设备至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道，然后将运到的设备起吊，把车盘拉出运走，再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接，直至机尾（或机头）。每次插接完一节溜槽应及时安好连接环和挡销。7、底链铺设可采用钢丝绳引链法，即预先将绞车钢丝绳从底槽中穿过至机尾（或机头）。最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。挂底链时挂双股链，拖入前要在链开头处上一个刮板防止链旋转，并每隔10环立环用铁丝绑住，防止其拧链、错环。8、安装上刮板链，安装完成后将上链、底链联成一体；并组装煤机牵引链或齿轨。9、安装挡煤板可与支架安装同步，并滞后3组支架安装。10、刮板输送机送电后，用间盘紧链至能开机为止。开机将底链

14、翻上，再掐开链子把刮板上齐。11、向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。12、紧链。用随机带的阻链器卡在机尾上，阻止链子正转，在机尾电机减速箱对轮处安上闸盘，点动机尾电机正转，当链子不再转动时，立即停机间紧闸盘，接上链子，缓慢松开闸盘，撤掉阻链器。紧链时，操作闸盘人要动作迅速，无关人员要躲至安全地点，防止断链伤人。13、接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧，开机再紧链，重复几次，直至链子紧到合适程度。14、按完好标准对刮板输送机进行全面检查。七、刮板输送机的使用1在使用中要认真落实各项管理制度，建立安全生产责任制和操作规程。司机必须经过严格的技术培训考试合格后持证上岗。2、要严格执行

15、刮板运输机的操作规程每次启动前必须发出信号，并且先点动试开，然后正常运转，防止刮板。运输机上有人走动而发生意外事故。3、刮板输送机司机要严格交接制度，交接双方做到交接接明。4、严格使用刮板输送机运送人员和物料，特殊情况需运送物料时，要制定专项安全技术措施，报矿长批准。5、司机每班要认真清挖回煤坑，对不及时清挖造成回头煤淤积而抬起溜槽的，实行经济处罚。6、要定期对刮板输送机进行全面检查，对查出的问题，提出整改意见。下达整改意见后，让不改造，造成责任事故的，要严肃处理。7、溜子队要实行刮板输送机台帐和牌板管理，做到帐、卡、牌、物、四对号，建立配件库和配件消耗台帐，并定期经济分析。建立事故追查、分析

16、制度、对事故单位严格执行“四不放过”原则。八、刮板输送机的保养与润滑1、中部槽的连接件和安装挡泥板的支座更要逐个认真检查。2、双链型刮板机链使用的圆环链，应成对选配安装和更换。3、刮板链的预紧力要适当。4、发现不合格和过度磨损的链环，要立即更换。应制订刮板链报废或降级使用的标准。5、液力偶合器的充液量要准确，并经常检查，使之与电机匹配适当。6、注意减速器的声音、振动、发热和油位情况。7、减速器是否张紧，有无的拧麻花现象，链条与连接环有无损坏，有无缺链，刮板是否弯曲、短缺和损坏。8、检查溜槽的磨损、变形和连接状况。9、减速器是否漏油。10、检查挡泥板有无损坏和变形。11、检查机头、机尾有无损坏和

17、歪曲现象。12、检查减速器和机头连接是否松动。13、检查减速圈、压链块的磨损状况。14、检查机头机尾压柱的牢固情况。15、检查开关是否完好和接触器触点的接触情况。16、检查电机是否被埋或回煤坑淤积的情况。17、检查连轴器的磨损情况。18、对检查存在的问题，该处理的迅速处理，不能处理的及时上报溜子队。19、注润滑部位加油一遍。20、连接螺丝紧固一遍。21、回坑煤清挖一遍。22、刮板弯曲、缩短或缺少就地修整、更换或者补加。23、刮板链、溜槽磨损超限或松弛应更换或调链。24、处理漏油现象。25、开关触头打磨或更换。油滑的方式有两种：油润滑和脂润滑。就这两种润滑方式各有优缺点。脂润滑一般滚动轴承都用脂

18、润滑。其优点主要有：设计非常简单润滑脂可起很大的密封作用维护费用低，使用寿命长在正常工作和环境条件下，油脂有可能实现“终生润滑”。如果在高负载条件下(速度、温度、载荷)，就必须定期更换润滑脂。为了更换润滑脂，就必须设置供应和排除润滑脂的管道和收集使用过的润滑脂收集器。对于短周期更换润滑脂的场合，应设置必要的注入润滑脂的泵和阀。油润滑当轴承附近的机械零件已经使用了油润滑或者需要靠润滑油散热时，轴承应采用油润滑。在轴承处于重载荷或高转速，或有外部热量传入时，可能会有散热要求。采用微量润滑法，例如滴油润滑，油雾润滑或油气润滑，可保证搅油损失和轴承磨擦都很小。当使用空气做载体时，可直接供油并使气流有助

19、于密封。轴承转速极高和需要良好冷却郊果的地方，可将大量润滑油直接喷到所有的接触面。常用润滑油润滑方法和装置手工给油装置 由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。加油量依靠工人感觉与经验加以控制。 滴油润滑： 滴油润滑主要使用油杯向润滑点供油。常用的油杯有：针阀式注油杯、压力作用滴油油杯等。油杯多用铝或铝合金等轻金属制成骨架，杯壁的检查孔多用透明的塑料或玻璃制造，以便观察其内部油位。 针阀式注油杯：这种注油杯的滴油量受针阀的控制，油杯中油位的高低可直接影响通过针阀环形间隙的滴油量。 压力作用滴油

20、油杯： 这种油杯的底面有一个针阀，其阀杆通过油杯上的操作缸伸出外部连接调节螺母。阀的起闭由压缩机的排气通过弹簧压着的活塞加以控制，并可用阀杆上的螺母来调节油杯的滴油量。 跳针式润滑油杯： 这种润滑油杯一般直接装在摩擦副上，通过摩擦副轻微的垂直振动产生泵送的作用，使油洞着跳针下降而润滑摩擦副。 热膨胀油杯 这种油杯由摩擦副的温度变化来控制。摩擦副中的温度变化通过油杯的金属管传到油杯的上腔使其中的空气膨胀或收缩。当空气膨胀时，油杯上面空腔内的气压增大，强迫少量润滑油流出油杯送入摩擦副；而在空气收缩时，油流即停止，如是连续不断地动作。这种油杯在某些要求先加油然后起动摩擦副上不能应用。 连续压注油杯

21、这种连续压注油杯由于其下面储油器能保持着不变的油压，所以能保证自动均匀的供油。 均匀滴油油杯 润滑油从上面储油器经过连在浮飘上的阀，补充到下面的储油器，送往摩擦副的油量靠针阀来调节。 活塞式滴油油杯 它的滴油量可通过杯上的杠杆机构来调节。 油绳和油垫润滑 油绳和油垫润滑方法是将油绳、毡垫等浸在润滑油中，应用虹吸管和毛细管作用吸油。所使用油的粘度应低些。油绳和油垫等具有一定过滤作用，可保持油的清洁。 油垫润滑一般应用于加油有困难或不易接近的轴承，但所润滑的表面的速度不宜过高。油垫从专用的储油槽中吸进润滑油经供给与它相接触的轴颈。油垫主要应用粗毛毡制造，使用时应定期清洗并加以烘干，然后重新装配使用

22、。 油环或油链润滑 油环或油链润滑只能用于水平安装的轴，在轴上挂一油环，环的下部浸在油池内，利用轴转动时的摩擦力，把油环带着旋转，将润滑油带到轴颈上，再在轴颈的表面流散到各润滑点。需要注意转轴应无冲击振动，转速不易过高。 油浴和飞溅润滑 油浴和飞溅润滑主要用于闭式齿轮箱、链条和内燃机等。一般利用高速（不高于12.5/）旋转的机件从专门设计的油池中将油带到附近的润滑点。有时在轴上设置带油的轮子把油带到轴颈上。飞溅润滑所用油池应装设油标，油池的油位深度应保持最低具轮被淹没23个齿高。为了便于散热，最好在密闭的齿轮箱上设置通风孔以加强箱内外空气的对流。 压力强制润滑 压力强制润滑是在设备内部设置小型

23、润滑泵通过传动机件或电动机带动，从油池中将润滑油供送到润滑点。供油是间歇的，它既可用作单独润滑，也可将几个泵组合在一起润滑。 强制润滑时，润滑油随设备的开、停而自动送、停。油的流量由柱塞行程来调整，由每秒几滴至几分钟1滴。油压范围为0.14MPa。为保持润滑油的清洁，油池应有一定深度，以防止吸入油池中的沉淀物。 喷油润滑 喷油润滑是指将润滑油与一定压力的压缩空气在喷射阀混合后喷射向润滑点的润滑方式。对齿轮的润滑要求在直接压力下把润滑油从轮齿的啮入方向送到啮合的齿隙中以进行润滑。对双向转动的齿轮，则需在齿轮的两面均安装喷油孔管。在蜗轮传动中，喷油应从蜗杆的螺旋开始与蜗轮啮合的一面喷射。刮板输送机

24、必须实行计划维修，做到每月定期检修，半年大修，大修工作必须上井进行。九、刮板输送机故障原因及处理方法 1、故障现象：电动机起动不来。原因是：负荷过大；电气线路损坏。处理方法：减轻负荷，将上槽煤去掉一部分；检查线路，更换损坏零件。2、故障现象：电动机声音不正常。原因是：单相运转；接线头不牢。处理方法：检查单相运转原因；检查接线。3、故障现象：电动机发热。原因是：超负荷工作时间太长；通风散热情况不好。处理方法：减轻负荷，缩短超负荷工作时间；清除电机周围浮煤及杂物。4、故障现象：液力偶合器打滑。原因是：液力偶合器内油量不足；溜槽内堆煤过多；刮板链被卡住。处理方法：按规定补充油量；将油槽内的煤去掉一部

25、分；处理卡住的刮板。5、故障现象：液力偶合器一个温度过高。原因是：两个偶合器内油量不等；液力偶合器罩内被卡住或透平轮被卡住。处理方法：检查调整油量；清除杂物，消除被卡原因。6、故障现象：液力偶合器漏油。原因是：注油塞或热保护塞松动；密封圈及垫圈损坏。处理方法：拧紧油塞或热保护塞；更换密封圈或垫圈。7、故障现象：液力偶合器打滑，温度超过120至140摄氏度，但易溶合金塞不熔化。原因是：易溶合金配方不对。处理方法：清除打滑原因更换准确熔化温度的易熔合金保护塞。8、故障现象：减速器声音不正常。原因是：齿轮啮合不好；轴承或齿轮过度磨损或损坏；减速器内的油有金属杂物；轴承游隙过大。处理方法：检查调整齿轮

26、啮合情况；更换损坏或磨损的轴承和齿轮清除减速器油中的金属杂物；调整好轴承轴向游隙量。9、故障现象：减速器油温过高。原因是：润滑油不合格或不干净；润滑油过多；冷却不良，散热不好。处理方法：按规定更换新润滑油；放掉多余润滑油；清除减速器周围煤粉及杂物，对SGW-250型还应检查冷却水管是否通冷却水。10、故障现象：减速器漏油。原因是：密封圈损坏；减速器箱体合面不严，各轴承盖螺钉拧得不紧。处理方法：更换损坏的密封圈；拧紧箱体合面和各轴承盖螺栓、螺钉。11、故障现象：盲轴轴承温度过高。原因是：密封被破坏，润滑油不干净；轴承损坏；油量不足。处理方法：更换损坏的密封圈、清洗轴承换新油；更换轴承；注油。12

27、、故障现象：刮板链在链轮处跳牙。原因是：接链环安装不正确或圆环链拧麻花；链轮轮齿严重磨损；刮板链过松。处理方法：重新安装接链环或拧正圆环链；更换新链轮；重新紧链。13、故障现象：刮板链子卡在链轮上。原因是：主要是分链器松动、损坏或分链器掉了。处理方法：拧紧螺栓；更换新的分链器。14、故障现象：刮板链掉道。原因是：刮板链过松；刮板弯曲严重；工作面不直，刮板链的一条链受力，使刮板歪斜；输送机过度弯曲；中部槽磨损严重。处理方法：重新紧链；换新的刮板；使工作面保持直线；一次推移距离不要超过规定；更换中部槽。15、故障现象：刮板链周期振响。原因是：刮板链运行有刮卡。处理方法：处理刮卡部位。16、故障现象

28、：断刮板链。因上链有煤过多压住刮板链，下链断链不易被发现。在运行中断链一般在征兆中进行判断。当刮板链在机头底下突然下垂或堆积或边双链刮板输送机在运转时一侧刮板突然歪斜说明已经断链了。原因是：（1）、装煤过多超负荷，压住刮板链。（2）、工作面不直不平卡刮板，特别是工作面呈圆弧形的弯曲，边双链的外侧链条负荷多大，最容易造成断链。（3）、链条长期与中部槽及链轮的摩擦，产生磨损变形断面减小，强度降低。（4）、链条在使用中除承受平均载荷外，还要传递链轮的动载荷。链条长时期受动载的作用，造成疲劳破坏，节距增长、强度降低。预防的方法。开机前调节刮板链使之不过松或过紧，装煤要适当。防止回空链带回煤或杂物。严禁

29、强制起动。变形的溜槽与磨损过限的刮板链要及时更换。连接环的螺栓要紧固。运转声音不正常时立即停机。处理方法：断底链一般都在机头或机尾附近。找到断链的地点后，将溜槽吊起，把卡劲的刮板拆掉，接上链条反回上槽进行处理。17、故障现象：机头保险销折断。断销的原因是，刮板机上压煤过多或杂物被回空链带进下槽，卡住刮板链阻力过大等原因造成。预防方法。开机前将刮板链调整好，松紧适当。掏清机头、机尾煤粉。如有矸石、木料或其他杂物要及时清出。装煤时不要过多。如果更换新的保险销后，仍被切断，就必须进行认真的检查了。 带式输送机的选型计算及安装、使用、操作、维护和检修带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种运输设

30、备，它在矿井地面和井下运输中得到极其广泛的应用。它的输送带是承载部件，带上的物料随输送带一起运行，一般情况下倾斜向上运输不超过，向下运输不超过。带式输送机具有体积小、耗电少、维修方便、效率高的特点。在运输过程中对物料的破碎性小，抛撒煤炭少，因此在煤矿的井上、井下运输中广泛使用。井下矿用带式输送机，该机包括机架、主动辊筒、传动辊筒、卸料辊筒、涨紧辊筒、防跑偏辊、皮带托辊，接料斗，机尾辊筒，皮带组成，其特征是在机架的上部，沿着机架的两侧装有防跑偏辊，防跑偏辊是可以旋转的，其作用在于防止运动的皮带发生偏移；皮带托辊安装在机架上，三个可转动的皮带托辊组成一个“”字型结构，其作用不仅可以对皮带起支撑作用

31、，还可使煤炭向皮带中间聚集，可增加传送的煤炭量，提高工作效率，同时还有助于防止对运动皮带的偏移现象。一、带式输送机的选择倾角+，长度750米，煤的散集密度930，采区上山运送原煤，由此选用DJ120/180/2200型可伸缩带式输送机。二、运输能力及相关参数的确定带式输送机的运输能力按下式计算：式中F-物料运行断面积（），一般情况下，原煤的动堆积角按计算。r-物料的散集密度（）；V-输送带运行速度（m/s）。考虑倾角对装载面影响系数C，输送机运输能力为式中K-物料运行系数：下表选取；B-输送带宽度（m）；r-物料的散集密度（）；C-倾角系数，按下表选取。物料断面系数动堆积角1020253035

32、K平行67135172209247槽行316385422458496倾角系数工作倾角01010151520C10.950.9=1804.6（T/h）1、输送机运行阻力计算输送机在工作中向上运行重段阻力：（N）空段阻力：（N）式中-输送机工作倾角；L-输送机长度（m）;-输送带沿重段运行的阻力系数；-输送带沿空段运行的阻力系数；、按下表选取；输送带沿托辊运行阻力系数托辊形式工作条件槽行（）平行（）清洁干燥0.020.018少量尘埃 正常湿度0.030.025大量尘埃 湿度大0.040.035q-单位长度输送机上装运物料量（），由下式求得：-重段单位长度上分布的托辊旋转部件的质量（kg/m）,-空

33、段单位长度上分布的托辊旋转部件的质量（kg/m）,其中、-上、下重量，按下表选取；、-上、下托辊间距（m）=11.5m=23m-输送带单位长度质量为15kg/m,托辊转动部分质量表托辊型式带宽B（毫米）500650800100012001400（kg）槽行铸铁座111214222527冲压座8911172027平行铸铁座81012172023冲压座7911151821=135617（N）=2061.5（N）2、输送带张力计算输送带张力按逐点计算法计算。由于带式输送机是靠摩擦力传递牵引力。输送带张力应满足所需牵引力的要求；为使输送带在两滚筒间垂度不过大，对书动带的张力也应有一定的要求。所以输送带

34、按以上两个条件计算。-输送带和滚筒间摩擦系数，=0.25；a-输送带在滚筒上的围包角（rad）,a= =30963.44N =28901.94N =30347.037N =165964.04N（2）满足输送带垂度所需张力输送带张力与垂度的关系式中-重段最小张力；-重段托辊间距；-输送带最大允许垂度，按计算。=9868.98N此值小于重段最小张力点处的张力值，所以满足要求。（3）输送带强度输送带的安全系数三、电动机功率效验输送机牵引力为：式中-主动滚筒相遇点张力（N）；-主动滚筒分离点张力（N）；-阻力系数，取=0.030.05=129092.7756N功率：>2200KW此值小于所选带式

35、输送机的额定功率，符合要求。经上式计算知，所选型可伸缩带式输送机符合要求。四、皮带机的安装五、皮带机的使用六、皮带机的操作1、运行前2、运行投入，运行投入请按照以下步骤进行：3、运行中4、运行停止七、皮带机的维护皮带输送机的维护主要包括日常维护和年度维护。 日常维护主要包括：1、对于异常噪音应及时检查并及时处理。 2、定期检查皮带张紧情况，如发现松弛应及时调整。3、注意皮带运行状态，如发现皮带跑偏应及时调整。4、保持皮带清洁。5、保持光电开关清洁。 年度维护主要包括：1、检查所有紧固件并确认没有松动。 2、清洁皮带并确认皮带完好，如发现皮带破损应及时更换。 3、检查电机减速箱内的润滑油并确保正

36、常。 4、检查皮带张紧度并调整至适当。八、皮带机的常见故障的分析与处理皮带机胶带跑偏的处理皮带机运行时胶带跑偏是最常见的故障。避免和排除这类故障的重点是要注意安装尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 1.调整承载托辊组胶带在整个皮带机的中部跑偏时，可通过调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时将托辊组两侧的安装孔都加工成长孔，以便于调整。具体调整方法是胶带偏向哪一侧，就将托辊组的哪一侧朝胶带前进方向前移，或另外一侧后移。2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力，使胶带自动向

37、心，达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带机总长度较短时或皮带机双向运行时采用此方法比较合理，因为较短的皮带机更容易跑偏并且不容易调整。长皮带机最好不采用此方法，因为使用调心托辊组会影响胶带的使用寿命。3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带机至少有25个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒，若胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；若腔带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，也可相应地将左侧或右侧轴承座后移 尾都滚筒舶调整方法与头部滚筒刚好相

38、反，在调整驱动或改向滚筒前，最好准确安装其位置。4.张紧处的调整胶带张紧处的调整是皮带机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒，除应垂直于胶带长度方向以外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。胶带跑偏的调整方法与滚筒处的调整方法类似。5.转载点处落料位置对胶带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，当两条皮带机在水平面的投影相互垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大

39、同时，物料也很难居中，使在胶带横断面上的物料偏斜，最终导致胶带跑偏。如果物料偏到右侧，则胶带向左翻跑偏，反之亦然。在设计过程中，应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。对受空间限制的移动散料运输机械，其上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度为胶带宽度的23左右比较合适。为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。6.双向运行皮带机跑偏的调整双向运行的皮带机胶带跑偏的调整比单向皮带机跑偏的调整要困难许多。应先调整某一个方向，再调另外一个方向。调整时要仔细观察胶带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的

40、调整与物料的落料点的调整。同时应注意，胶带在硫化接头时，应使胶带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力应尽可能相等。7.皮带接头不直，应重新做接头；接头连接都采用胶带卡（或钉）打接，其操作过程是：首先选择合适的工作位置，工作位置尽力避开传动滚筒部位，以保操作安全；皮带的切头要光洁、平直；用专用皮带夹板将其中一头夹牢，并固定在皮带输送机机架上，然后放松储带部张紧小车，用机械或人力将皮带另一端拉向固定的一端（注意：人力拉带时，人员一定要站稳，机械拉带时，人员一定要站到安全地点）；两头带头对齐后，均固定好；用钉扣机按操作规程规定打上皮带扣（或钉），取下钉扣机，穿好穿条；松下夹板，张紧胶

41、带后，方可试车。皮带机的撒料皮带机的撤料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。1.转载点处的撤料转载点处撒料主要是在落料斗、导科槽等处。皮带机严重过载、皮带机的导料槽挡料橡胶裙板损坏、导料槽处钢板设计时距胶带较远、橡胶捃板比较长使物料冲出导料槽等问题，可以通过控制运送能力和加强维护保养来解决。2.凹段胶带悬空时的撒料在凹段胶带区间，当凹段曲率半径较小时，会使胶带产生悬空，胶带成槽情况发生变化，胶带离开了槽形托辊组，槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机上，为了缩短尾车而将此

42、处凹段设计成无圆弧过渡区问，当胶带宽度选用裕度较小时就容易撒料。3.跑偏时的撤料胶带跑偏时的撒料是因为胶带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高一边低，物料从低的一边撒出 处理的方法是调整胶带的跑偏。异常噪声皮带机运行时，其驱动装置、驱动滚筒、改向滚筒以及托辊组不正常时会发出异常噪声，根据异常噪声可判断设备的故障。 ：1.托辊严重偏心时的噪声胶带机运行时托辊常会发生异常噪声，井伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪声也比较大。发生噪声的原因主要有两个：一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大；二是两端轴承孔中心与外圆圈心加工偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏井允

43、许囔声存在的情况下，可以继续使用2.联轴器两轴不同心时的噪声在驱动装置的高速端电机与减速机之问的联轴器或带制动轮的联轴器处发出异常噪声时往往也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪声时，应及时对电机减速机的位置进行调整，以蓬免减速机输人轴断裂。3.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪声程小，发生异常噪声时一般是轴承损坏轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承减速机断轴1.减速机高速轴断轴最常见的断轴故障发生在减速机第一级垂直伞齿轮轴的高速轴上 引起断轴的原因主要有两个：一、减速机高速轴设计强度不够。这种情况一般发生在轴肩处。由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小会

44、使减速机在较短的时闻内断轴。断轴后的断口通常比较平齐，应当更换减速机或修改减速机的设计二、高速轴不同心。电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输人轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转会发生断轴现象 在安装与维修时，应仔细调整其位置，保证两轴同心。在大多数情况下电机轴不会发生断轴，这是因为电机轴的材料一般是45号钢，电机轴比较粗，应力集中情况要好一些2.双电机驱动情况下的断轴双电机驱动是在同一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴现象。过去皮带机驱动不采用液力偶合器，较易发生断轴现象，原因是两台电机在启动与运行时，难以保证速度同步和受力均衡现

45、在，大多数已采用了液力偶合器，断轴象较少发生，但使用时应注意不可将偶台器加油过多以便使其具有限力矩作用和提高偶合器的使用寿命。胶带的使用寿命较短胶带的使用寿命和使用状况与其质量有关。皮带机在运行时，应保证清扫器可靠好用回程胶带上应无物料。若保证不了这些就会发生回程胶带上的物料随回程胶带进入驱动滚筒或改向滚筒，割坏胶带并损坏滚筒表面的硫化橡胶层，使胶带出现破口降低胶带的使用寿命。在采购时要进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况制造后存放的时问是否过长。凸凹段曲率半径对皮带机的影响1.凸段胶带横截面中部起拱皮带机的凸段经常在胶带断面方向上发生中部起拱，即中部凸起使胶带打折，叠起后在进入改向滚筒

46、或驱动滚筒区间后加剧胶带的损坏 起拱与打折的主要原因是在胶带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使胶带滑到中部形成起拱或打折。单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关 槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严重。当皮带机的槽角大于等于40度时，即使在皮带机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱和打折。此时应减小槽角或加长过渡区间的长度，使胶带槽角平缓过渡 对于凸段皮带机应尽可能地增大凸段曲率半径，并在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。2.凸段胶带卡入平辊与斜辊之间胶带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的情况一般会发生在移动式散料输送机械上，如装船机、堆取料机等。这类设

47、备的悬臂梁根部位置在悬臂下俯时容易发生这种现象。此时也相当于胶带出现了凸段，由于受几何位置尺寸的限制，过我凸段 曲率半径难达到所要求的尺寸。在胶带位于悬臂根部时，若仅经过一两组托辊组形成凸段就会发生胶带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的现象。解决的办法是将此处由原来的一两组托辊组形成的凸段改：为四五组或更多组。例如皮带机的后部为水平布置，前部悬臂下俯1 2度，凸段的变化角度是1 2度，若采用5度组托辊组过渡，此处的胶带刚好弯折6次选到下俯12度，每弯折一次为2度，这样就不会再发生胶带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的现象。变化角度位置的过度处托辊架底座，可采用四连杆或随动架等方法设计。3.启动时凹段弹起及

48、被风吹偏皮带机在启动时如果胶带上投有物料，在凹段区间处胶带就会弹起，遇到大风天气时还会将胶带吹偏，因此最好在皮带机的凹段增设压带轮来避免胶带的弹起或被风吹偏。胶带打滑1.重锤张紧皮带机胶带的打滑使用重锤张紧装置的皮带机在胶带打滑时可用添加配重的方法来解决。但不应添加过多以免使胶带承受的张力过大而降低胶带的使用寿命。2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带机出现打滑时，可通过调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，胶带出现了永久性变形，这时可将胶带截去一段重新进行硫化。矿井运输设备的检修质量标准、完好标准一、工作面刮板输送机、机头、尾检修质量标准： 1.头、机尾

49、架无明显变形、开焊和严重损伤。 2.与减速器连接部位机架变形量不超过o5毫米，各孔形位公差允许超限量不大于图纸要求公差的10。 3.压链器连接牢固。磨损不超过6毫米，有超过者可用电焊或喷焊等方法进行修复 4.链轮与机架两侧间隙不大于5毫米。链轮无轴向窜动。 5.分链器、护轴板材质应符合图纸要求。磨损处可用堆焊、喷焊耐磨材料工艺进行处理。 二、工作面刮板输送机、刮板、溜槽检修质量标准： 1.刮板弯曲变形不大于5毫米。 2.溜槽焊缝不得开裂，中板和底板磨损量一般不大于原厚度的30一35，中板与槽帮钢间焊缝处磨损，可用堆焊和喷焊方法修复。 3.溜槽平面变形量不大于4毫米。 4.过渡槽连接，上、下错口

50、不超过2毫米，左、右错口不超过35毫米。中部槽连接，上，下错口不超过152毫米。5.溜槽连接一般水平可弯曲3度，垂直方向4度。6.溜槽连接件不许开焊、断裂，连接孔磨损不大于原尺寸的10三、胶带输送机滚筒、托辊检修质量标准： 1.各传动滚筒表面应光滑、无损坏，运转灵活、可靠，滚筒边缘无毛刺，去尖角或倒钝。 2.滚筒表面的硫化橡胶应均匀，粘结牢固，若胶层沟槽磨平后，应按设计要求重新制造硫化胶层， 3.两个驱动滚筒直径应一致，其直径相差不大于1毫米， 4.承载托辊与回程托辊运转应灵活可靠，无卡阻和噪声， 5.承载缓冲托辊表面胶层磨损量不超过凸起部分高度的13， 6.各轴承注油部位应保持清洁，注油量应

51、为注油室的23。四、胶带输送机机头、尾架，中间架，机尾承载段检修质量标准：1.各类框架无变形、开焊现象；2.机头卸载臂缓冲板，卸载滚筒调节机构应完整无损，卸载漏斗应无变形、开焊现象； 3.机尾承载段、转载机运行轨道应平直、无变形，长度上的弯曲度不得超过全长的%5。 4.机头、尾架左右底平面高度差不大于3毫米。五、工作面刮板输送机的完好标准是： 1.螺栓、螺帽及其它连接零件齐全、完整、紧固。2.电动机声音正常，风叶、护罩齐全无损，符合防爆要求，温升不得超出厂家规定。3.机头、机尾及链轮、机壳无严重变形，链轮齿形完整无损，不咬链、不跳链。4.液力联轴器易熔塞及易破保护盘齐全无损，不漏液，液量适当。

52、 5.齿轮减速箱及轴承声音正常，油脂符合要求，清洁，油量适当，油温不超过75齿轮磨损不超过原齿厚的20，打齿不超过齿宽的10。 6.全部注油嘴完好畅通。 7.刮板链及刮板扣环、刮板夹紧式连接器齐全，涨销不松动，扣环紧固。刮板不得连续短缺两个，累计不得超过五个，刮板无严重变形。8.溜槽无严重变形、搭接良好，连接螺栓齐全完好。 9.铲煤板、挡煤板、电缆架无严重变形，溜槽连接紧固,搭接良好。电缆、水管安放折叠整齐。 10.铺设与运行，刮板链张紧合适，溜槽铺设平、直、稳，弯曲度不超过厂家规定。停机闭锁按钮可靠，机头、机尾无杂物，无积煤。 11.紧链器：操作灵活可靠，管路不漏液，最大张力应符合厂家规定。12.锚链张紧器与采煤机紧链装置动作可靠。六、胶带输送机的完好标准： 1.各部螺栓、销子完整，齐全、紧固。 2.电动机运转声音正常，风叶，防护罩齐全无损。电动机符合防爆要求，温度不超过厂家规定。 3.液力联轴器易熔塞及保护齐全无损，不漏液，液量符合厂家规定。 4.齿轮减速箱及轴承，运转声音正常，油脂符合要求，油量适当。箱体结合面、各轴端及注、放油孔不漏油。连续运转六小时，油温不超过75。齿轮磨损不超过原齿厚20，打齿不超过齿宽的10。 5.各部注油嘴完好畅通。 6.胶带及接头无撕裂，胶带扣、卡排列均匀，紧固。胶带边缘破裂长度不超过胶带宽度的5