塑料模具型腔与型芯尺寸的计算

1、精选文档塑料模具型腔与型芯尺寸的计算一、  塑料的收缩性        塑料制作从模具中取出冷却到室温后，尺寸缩减，即为收缩性。塑料的收缩性与很多因素有关，分述如下：        1、  塑料收缩性地大小，因塑料种类的不同。大体上来说，热固性塑性收缩性小。在热塑性塑料中，非结晶性的塑性收缩小，如ABS、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）等。添加增加剂的塑料收缩小，如用玻璃纤维增加的热塑性塑料。   

2、;     2、  塑料收缩性的大小，与加工工艺条件有关。有如下几种状况：     （1）       注塑温度高收缩小，注塑温度低收缩小。     （2）       脱模快收缩大，脱模慢收收缩小。     （3）       保压时间长收缩小，保压时间短收缩大。   

3、0; （4）       模具温度低收缩小，模具温度高收缩大。     （5）       注塑速率高收缩小，反之收缩大。     （6）       塑件冷却时间长收缩小，反之收缩大。     （7）       塑件的收缩在受限制处收缩小，在自由处收缩大。     

4、（8）       塑料件设计要求各部的壁厚尽量相同的，由于壁厚处收缩大，壁薄处收缩小，易产生收缩不均。    （9）       塑料件外形简单缩小，外形简洁的收缩大。    （10）   进料口大收缩小，反之收缩大。    （11）   添加增加剂的塑料比没有添加增加剂的塑料收缩小。二、收缩率的计算        常温下模腔的尺寸和塑料制件收缩后的尺寸差

5、与常温下制件的实际尺寸之百分比，称为收缩率。        Q=(D-D1)/D1*100%        Q收缩率（%）        D常温下模腔的实际尺寸        D1常温下制件的实际尺寸        在计算型腔与型芯的尺寸时，首先要确定所选用的塑料收缩率，同时要综合考虑成型方法及工艺

6、条件、模具结构、制件的结构等等，如上述的收缩因素。这里特殊指出，对收缩率的精确选取至关重要，对有阅历的人来说可能一次即可选准收缩率。由于每一种塑料所给收缩率不是一个固定值，而是一个收缩率范围。例如聚乙烯(PE)收缩率在1.54%之间，依据阅历中小塑料件可取2.53%。三、 塑料制件在设计和制作时的尺寸计算         一般的计算，可按如下公式进行即可满足需要。        1、  型腔尺寸的计算（考虑到使用磨损后尺寸变大公差  取

7、负值）        在计算型腔尺寸时，选取塑料收缩率时往往不易选的很精确，尺寸要选小一些，留有这么大的余地，否则做大了模具将报废。       A=(A1+A1Q-0.75Z)+K      A型腔尺寸（大端）      A1制件相应的上限尺寸      Q收缩率      Z制件公差      

8、K成型零件       2、型芯尺寸的计算（考虑到使用磨损后尺寸变小，公差   取正值）在计算型芯尺寸时，尺寸要选的大一些，留有缩小的余地，以便修正。       B=(B1+B1Q+0.75Z)-K       B型芯尺寸（小端）       B1制件相应的下限尺寸       3、  型腔深度尺寸的计算      

9、  在计算型腔深度尺寸时，尺寸要选的小一些，留有加深的余地 ，以便调整模具的深度。、        C=(C1+C1Q-0.5Z)+K        C型腔深度的实际尺寸        C1制件相应的上限尺寸        4、  型芯高度的计算        

10、0;在计算型芯高度时，尺寸要选的大一些，留有缩短的余地，以便调整型芯的长度。         D=(D1+D1Q+0.75Z)-K         D型芯高度的实际尺寸        D1制件相应的下限尺寸        5、  孔距的计算（磨损以后尺寸不发生变化）        

11、;孔与孔的中心距是正负片差的，模具上的超差比较难以修正，因此要慎重计算。        L=(L1+L1Q-0.5Z+/-K        L孔距的尺寸       L1制件相应的上限尺寸        6、  斜度。       为顺当把制件从模具中取出，型腔要有斜度；要把型芯从孔中脱 出，同样也要有斜度。在自由尺寸

12、时，可按塑料制件设计工艺要求打算斜度。假如有公差要求，那么斜度就应包括在范围之内。      为了给修模具时留有余地，型腔尺寸应以大端为尺寸基准，向小的方向取斜度；型芯尺寸应以小羰尺寸为基准，向大的方向去斜度。四、精密模具的尺寸计算       精密注塑成型制品的精密的因素是多变的，如精密注塑成型制品的设计、精密流淌塑模具地设计、精密模具的制作工艺、注塑机的选择、注塑工艺条件、操作环境、测量技术等等。在诸多的因素中，尺寸的计算是关键的。怎么样取得精确的尺寸呢？可以在以下三方面取得。        1、  测定塑料精确的收缩率，一般是用标准的模具接受适应当塑料的成型工艺条件，打出式样而测得的（式样为直径1000.3mm,厚40.2mm的圆片或每边长为25mm*25mm*0.5mm的立方体）。对于模具的精密尺寸，可通过试验打小样，依据小样选择精确的收缩率来计算尺寸。