多晶材料三维取向(ODF)分析

1、多晶材料三维取向（ODF ）分析织构使多晶材料呈现各向异性。禾U用织构改善和提高材料的性能，充分发挥材料的性能潜力是材料科学工作者的任务之一。虽然检测材料织构的方法很多，但是广泛应用的还是x射线衍射技术。根据X射线衍射原理，在样品空间任意方向（aB）处的X射线衍射累积强度Ihki与该方向处的晶粒体积百分数V/V成正比。采集各（aB）处的累积强度Ihki即可获得该（hkl）极图。把不同的（hkl）极图数据输入 ODF分析软件系统，计算机可根据研究人员的要求，给 出定性和定量结果。下面是 ODF分析的一个例子：样品是异步轧制后、经高温退火的高纯铝箔。（hkl）极图的测量是在丹东方圆仪器厂生产的DX

2、-2000X射线衍射仪织构测角计 上进行。测试条件：铜靶的 入k a ;35kv、20mA ;狭缝 系统：ds:2、ss:5mm、rs:5mm ,测量（111）、（200）、（220）三张部分极图的衍射数据，a =0。70; B =0。360 ; a = B =5。，每张极图采集1080个衍射数据。织构分析由东北大学材料与冶金学院王福教授的软件完成。图1为实测三张部分极图，除样品安111极图200极图220极图图1。实测极图（最大极密度值分别为48.94、89.32、48.03）LEVEL（级别）：1、10、20、30、40装时轧向绕轧面法线沿顺时针方向偏转2。3。外，几乎与日本理学D/max

3、-川A和菲利普X射线衍射仪上的测试结果一致。样品安装时出现的这种偏转，在高精度仪器上实测时是会经常遇到，无论是国产仪器、还是进口仪器都存在。只有通过精心试验、仔细安装和调整样品才能消除。这种微小的偏差不影响结果。图2是该样品的恒2-ODF截面图，其中样品名称：锯箔测量日期月3日=K2. 957等密度级别5 10 2030虻50图2。恒书-ODF截面图(a).轧面反极图(b).车L向反极图图3。该样品的轧面和轧向反极图(级别：1、3、5、7、9.)Wmax (g) =52.9为ODF截面图上的最大取向密度值；图上 2 = 090,=5。图3是其轧面和轧向反极图，其中轧面反极图上的最大极密度值为1

4、5.50、而轧向反极图上的最大极密度值为12.99。图1、图2和图3均表明该样品主要织构组分为100立方织构。这种近乎单一的织构组分正是研究人员所需要的。根据反极图定量计算结果，（100） 001立方织构组分高达92.7%。在实际工作中，不一定绘制所有的图形。如图4是恒$ -ODF截面图，其$ =45 。集中显示了铝合金中除 S和R织构外的全部冷轧与再结晶织构组分。图5是该样品冷轧和退6匚001,-.110匚112.上011;0014图4在恒=45o截面图中的取向Fig.4 Orientation found in the section ! =45o（a）。冷轧.（b）。退火#图5。恒$ =45 的恒$-ODF截面图火时的恒$ -ODF截面图（$ =45 ）,冷轧时形成强的112铜织构，和较弱（110） 黄铜织构，而退火时全部转变为001立方织构。随着三维取向分析（ODF ）在上世纪六十年代中期问世以来，以三维取向分析（O