安全状况评定中新旧检规差异性分析

1、女全）犬Z心新旧;检引性夕摘要:针对新旧检规在工业管道安全状况等级评止方面的差异性进行了比较并对引起该差异性的原因进行了说明与分析0关键词:工业管道；安全状况等级评止差异分析«新检规»TS(GD7005-201串压力管道止期检验规则工业管道»1(以下简称«新检规»)与«在用工业管道止期检验规程»(试行)(以下简称«旧检规»)相比主要变化有«新检规»中的止期检验就是«旧检规»中的全面检验而«旧检规»中的在线检验就是«新检规»中的

2、今度检查«新检规»止期检验的总体检验项目与«旧检规»基本一致但«新检规»止期检验必检项目只有宏观检验、壁厚测止和安全附件与仪表检验3项;«新检规»与«旧检规»在安全状况等级评止方面具有一止的差异笔者对具体项目上的安全状况等级评止变化进行比较并对引起该变化的原因进行说明与分析01安全状况等级评止的含义工业管道的安全状况用安全状况等级来评止«新检规»与«旧检规»均规止工业管道止期检验的安全状况等级有:1级、2级、3级和4级0评止工业管道的安全状况等级时首先根据

3、各止期检验项目分别评止安全状况等级然后按昭八、项目等级最低者综合确止管道的安全状况等级也就是按昭八、最薄弱的环节进行止级从这占八、来看两者的理念是一致的0但与«旧检规»相比«新检规»增加了止期检验的规止并明确指出该规止与安全状况等级之问的对应关系0«新检规»规止工业管道止期检验的结论有3种:符合要求对应安全状况等级为1级和2级;基本符合要求对应安全状况等级为3级;不符合要求对应安全状况等级为4级02安全状况等级评止的差异性比较«新检规»与«旧检规»相比在宏观检验、材料分析、壁厚测止及焊接缺陷等方

4、面的安全状况等级评止有所不同主要差异如下:a不20 X 20合理结构0«旧检规»规范或者设计、安装标无法进行调整或修复或者经全面检验发现新均匀腐蚀)的应对管全评止确认不影响安全级否则止为3级或4不符合安全技术规范或的结构无法及时进行受明显交变载荷或者经(不包括正常的均匀腐评止(合于使用评价)用评价)确认不影响安级或3级否则止为4«新检规»止级从严0符0«旧检规»规止足使用要求则不影响«新检规»规止如果确认是用材不当所致对于«旧检规»,«新检规止有不符合安全技术准1的不合理结构且一时对于

5、承受明显交变载荷生缺陷(不包括正常的道进行安全评止经安使用的则可止为2级0«新检规»规止有者设计、安装标准要求调整或者修复对F承止期检验发现新生缺陷蚀)的应当进行安全经安全评止(合F使全使用的可以止为2级0相对于«旧检规»,b材料与原设计不如果材料清楚可以满止级否则止为4级0使用中产生缺陷并且则止为3级或4级0相规»止级放宽0c材料不明0«旧检规»规进行材料检验确止材求可止为2级或3级料不明时如果检验未正常的均匀腐蚀)并昭八、同类材料的最低强度3级0相对于«旧检规严0d材料劣化0«生轻度球化可止为2如果劣

6、化程度轻微台匕目匕检验周期内安全使用的于«旧检规»,«新检规开裂(湿H2S，应力腐蚀)湿H2S；环境下工作的碳钢接接头硬度值超过HB200检验人员根据检验情况不会发生应力腐蚀的3级0«新检规»规止标碳钢和低合金钢管HB200但未发生应力腐蚀止若材料不明则需料类别如满足使用要0«新检规»规止材查出新生缺陷(不包括且强度校核合格的(按进行计算)可以止为»,«新检规»止级从旧检规»规止材料发级0«新检规»规止够确认在操作条件下和可以止为3级0相对»止级从严0e环

7、境0«旧检规»规止在和低合金钢管道其焊但未发生应力腐蚀的认为在下一检验周期内可止为2级否则止为湿H2s；环境下硬度值超道焊接接头硬度值超过的检验人员认为在下一检验周期内不会发生2级或3级否则止为规»,«新检规»止级从厚全面减薄0«旧检规的实测壁厚减去至下倍后不小于其设计最级0«新检规»规止去至下一检验周期的腐最小壁厚则不影响止为保守«新检规»止局部减薄0«旧检规»式中的t为缺陷附近壁下一检验周期腐蚀量的止局部减薄止级公式的实测最小值减去至下«旧检规»止级较

8、保守宽0h裂纹缺陷0«成件的内外表面或管壁消除或更换打磨凹坑检规»规止管子、管应力腐蚀的可以止为4级0相对于«旧检严0f管子、管件壁»规止若管子、管件检验周期的腐蚀量的2小壁厚则不影响止管子、管件实测壁厚减蚀里后不小于其设计级0«旧检规»止级较级放宽0g*管子壁厚规止局部减薄止级公厚的实测最小值减去至2倍0«新检规»规中的te为缺陷附近壁厚一检验周期的腐蚀量0«新检规»止级放旧检规»规止管道组中存在裂纹则应打磨按局部减薄止级0«新件存在表面或者埋藏裂纹缺陷时应当打磨消凹坑按昭

9、八、局部减薄止级围内且没有补焊但应安全使用的可以止为«旧检规»,«新检规»陷0«旧检规»规止气孔的长径小F05t时不影响止级否则夹渣缺陷自身高度或宽0*3t且不大5mrn时为4级；GC2级、GC3级管或宽度的最大值不大F按昭八、表5止级否则止止圆形缺陷率不大F径小F05te与6mr者止级否则止为4级；G身高度或宽度的最大值5mm1时按昭八、表3-3止级GC3;级管道的条形缺陷自不大JF035te且不大除或者更换打磨后的；如果凹坑不在允许范力分析结果表明不影响2级或3级0相对于止级放宽0i焊接缺气孔率不大于5%且单个与6mr广者中的较小

10、值止为4级；GC1级管道的度的最大值不大于按昭八、表5止级否则止道的夹渣缺陷自身高度035t且不大于6mrm时为4级0«新检规»规5%且单个圆形缺陷的长中的较小值时不影响C1级管道的条形缺陷自不大于03te且不大于否则止为4级；GC2级、身高度或宽度的最大值于6mrm时按昭八、表3-3止级否则止为4级0相规»在多数条件下止级从严0j管道组成件关止级内容0«新检规泄漏的对泄漏部位处用的可以止为3级全附件与仪表0«旧检置损坏而不更换的止相关止级内容即«新与仪表进行止级03安全状况等级评止方不合理结构0止期检验理但一时无法调整或全性造成很大

11、的影响变载荷则表明管道很可者因管道结构不合理已可台匕目匕对管道的安全性产进行管道的安全评止(安全评止(合于使用评在一止时问内安全运行对于«旧检规»,«新检放宽少数条件下止级泄漏0«旧检规»无相»规止管道组成件有理后不影响管道安全使否则止为4级0k安规»规止安全保护装为4级0«新检规»无检规»不再对安全附件面的说明与分析时发现管道的结构不合修复还不至于对其安若此时管道承受明显交台匕目匕会产生疲劳失效或导致新生缺陷一者都生直接影响此时需要合于使用评价)0如果价)结果表明管道能够«新检规&#

12、187;止为2级或3级«旧检规»止设计规范不一致会导致客观存在的问题所以材料与原设计不符0使缺陷的原因是由用材不不能满足使用要求0此道止期检验的合乎使此时应进行材料检验确检规»确止材料类别后校核合格且检验未查足使用要求止为3级止为2级或3级0很明止级但从严止级是否料是满足使用要求的0化不会很快对管道的安但因止期检验时一股不像腐蚀减薄那样可以通精确地估计材料劣化预测所以«新检规»考虑的0环开裂(湿为2级0毕兄结构上与柔性不足再加上其他«新检规»止级从严0用中产生缺陷并且产生当引起的很明显用材处更多的体现出工业管用原则0材料不明

13、0止材料类别按昭八、«新进行强度校核若强度出新生缺陷则材料满0而按昭八、«旧检规»则显此处«新检规»从严有必要仍存疑毕兄材材料劣化0虽然轻微球全性台匕目匕产生很大影响做破坏性检验而且不过止占八、测厚等方式较为更多的是从经验等角度止为3级是从保守角度H2s;应力腐蚀)0碳钢和低合金钢在湿H2s环境下备了应力腐蚀的3个条的可台匕目匕性且因应力腐估计而且应力腐蚀通始一股管道1相对较小陷进行检测相对有限«新检规»比«旧检规管件壁厚全面减薄0工是下一个检验周期内的道台匕目匕否安全运行到下一«新检规»从实际

14、使用要减去至下一检验周期设计最小壁厚作比较0此处无需像«旧检规»部减薄0从实际使用角公式中的te没有必要减县里的2倍0«旧检规»管道组成件中的裂纹打局部减薄评止为4级而于使用评价)的则按硬度值超标很明显具件因此存在应力腐蚀蚀开裂速率等因素不好常从管道的内表面开从管道外壁对内壁缺所以基于以上考虑»止级更严格0管子、业管道止期检验判断的安全状况关心的是管个检验周期0很明显角度进行考虑没有必腐蚀县里的2倍后再与原而且根据多年的经验那样保守0管子壁厚局度出发管子局部减薄去至下一检验周期腐蚀过于保守0裂纹缺陷0磨后形成的凹坑如果按没有进行安全评止(合昭八

15、、«旧检规»最终止为4级0而按昭八、«新检规在允许范围内但可以析假如选择不补焊而析结果表明管道不影响力分析结果可以止为2在局部减薄止级的基础于«旧检规»放宽了处规»给的是气孔和夹渣有圆形缺陷和条形缺陷壁厚较薄(4101mm)若形气孔会由于长径超为4级而按昭八、«新检此时多数情况下是止为若圆形夹渣按昭八、«旧检况下是2级或3级而会因为长径超过有效厚但是圆形夹渣的情况相形缺陷和条形缺陷的止较薄的条件下多数是陷的止级«新检规»»规止此时凹坑虽不进行补焊或者应力分1进行应力分析且应力分安全使用

16、此时根据应级或3级0这实乐上是上进行的再止级相对理0焊接缺陷0«旧检的止级因为当时还没的说法0通常工业管道按昭八、«旧检规»止级条过有效厚度的一半而止规»的条形缺陷止级2级或3级的0另外规»评级那么多数情按昭八、«新检规»止级则度的一半而止为4级对较少0综上关于圆级尤其是在管道壁厚放宽了0而其他焊接缺和«旧检规»则是一致的0管道组成件泄漏0«新检规»提出管道组成件有泄漏的对泄漏部位处理后不影响管道安全使用的可以止为3级否则止为4级0而«旧检规»没有此止级依据0目、之

17、，刖成套装置中工业管道组成件的泄漏情况较为常见在工业管道使用维护等环节也允许带压堵漏«新检规»从实际情况出发增加了对泄漏部位处理之后的止级0安全附件与仪表0«新检规»规止安全附件与仪表的止期检验内容为确止它是否在检止、校验有效期内而具体的检验要在年度检查中占兀成因此不再对安全附件与仪表进行止级0但是同时«新检规»也规止安全附件与仪表检验不合格的管道不允许投入使用04其他工业管道在止期检验过程中弯头(弯管)部分往往也存在局部减薄0管子的直径一股较小在单面焊的仰焊位置会出现内凹缺陷0而新旧检规在管件内凹缺陷方面均没有相应的安全状况等级评止但是在实际检验中确实存在此类缺陷0有人提出管子局部减薄评级而的圆滑过渡且内凹的内凹缺陷的深度明显大部减薄止级0所以一股陷往往只记录不评级05结论51«新检规»相对不合理结构、材料分析材料不明、材料劣化和件的全面减薄、管子的的裂纹与泄漏、焊接缺缺陷等方面的安全状况中在材料与原设计不符薄、管子的局部减薄、接缺陷中的圆形缺陷与有所放宽其他则