冷渣器操作法

1、HBSL冷渣器运行操作法1、HBSL型冷渣器主要结构及工作原理：HBSL型冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱 动装置、基架、断水保护装置等局部组成。工作时先开通冷却水，并到达所需 冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动02转/分，高温炉 渣进入进料室；转子与水平线成一定夹角，高端设有进渣口，低端设有出渣口， 转子每转动一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定距离，随着转子的连 续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷 却通道内的冷却水，加热后的冷却水由疏水母管进入疏水箱，余热得到回收。 因为炉渣在冷却通道内是由高端向低端滚动的，所以

2、金属与炉渣之间的磨擦系 数很小，金属壁面的磨损也很小。2、主要技术参数：名称项目单位设计参数冷 渣 机:型号HBSL-IV型冷却渣量t/h< 5进渣温度C< 1000r排渣温度TC< 100进渣粒度mm020冷却水质:进水温度:C< 45出水温度C< 85水阻Mpa进水压力Mpa< 0.8电 动 机型号VVP 90S-4功率kw:电压V380电流A恒转距调速Hz550恒功率调速Hz50 100出厂编号# #240194( 1)、240211 ( 2)制造厂家上海海光电机3、启停操作及运行维护启动前应具备的条件(1) 检修工作全部结束，具备受渣及排渣条件；(2

3、) 各轴承有足够的黄油润滑，减速机内油位正常，油质清洁，；(3) 开启冷却水阀，水流量到达流量控制器的设定值，回水管畅通；(4) 测电机绝缘合格，检查仪表等正常；(5) 斗提机、#2皮带、#1皮带、#1、#2冷渣机联动试验、试车合格，送电备用。联动顺序为：斗提机 t #2皮带t #1皮带t #1、#2冷渣机3.2启动(1) 依次启动斗提机、#2皮带、#1皮带等输渣设备；(2) 冷渣器的冲洗：翻开冷渣器出水管上的排污门，关出水管上冷却水出水阀门， 翻开冷渣器及进渣室进水管的进水门，使流量大于设定值。(3) 启动电动机(此时应注意检查滚筒转向是否与设备上批示方向一致)，使滚筒转速保持在0.5转/分

4、，直到排污处的水质到达锅炉进水标准。(4) 投渣运行：全开冷渣器及进渣室上的出水门，翻开冷渣器和进渣室的进水门， 使流量到达流量控制器的设定值。翻开进渣管上的插板门，热炉渣进入冷渣器。用510分钟的时间把冷渣器转速缓慢增加到所须排渣量的转速。关闭冷渣器 出水管上的排污门。此时应密切注意冷渣器的出口水温，并控制在85C以内，超过85 C，应立即降低滚筒转速或停止转动。(5) 冷渣器启动之后，检查电动机，各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立 即处理。3.3维护：(1) 每班次检查冷渣器的运行情况，如电动机、水密圭寸等运行状况；(2) 每周定期给托轮、后轴承加注黄油一次；(3) 每班次检查减速机油

5、位，并及时补充到位。3.4运行考前须知：(1) 冷渣器启动之前，必须先全开冷渣器出水门，然后翻开进水门，使冷却水流 量到达流量控制器的设定值；流量控制器必须可靠的投入。不得擅自解列流量 控制器的控制运行，否那么将烧坏冷渣器转子。(2) 班中每半小时应巡回检查斗提机、#2皮带、#1皮带、冷渣器的运行情况，假设 斗提机、#2皮带出现故障或需检修时，可将排渣系统的电气联锁开关搬到“断开位置，投运#1皮带、冷渣器。放下#1皮带上的括渣器，将渣括到#1皮带旁 由人工拉走。(3) 保持冷渣器内有一定的冷渣量，以免在再次启动时因瞬时排渣过大而影响冷 渣器器和锅炉的正常运行。(4) 冷渣器停运行一小时后停冷却

6、水，并注意检查疏水箱水位。(5) 为了使锅炉冷渣器稳定正常运行，应采用连续排渣的运行方式。(6) 正常运行中严禁关闭入#5炉的软水总门(其位置在#4中加夹层)。假设有检修 需要关闭入#5炉的软水总门，如检修#5炉除氧器时，应先停止冷渣器运行。3.5停机：(1) 关闭进渣管上的插板门，按下操作控制箱上的停止按钮，停止冷渣器转动，1小时后关闭冷渣器进水门。(2) 待皮带上的渣输送完后，可顺序停止#1皮带、#2皮带、斗提机等后续输渣设备。4、故障与排除:序 号故障现象故障原因排除方法1出渣口不出渣或渣量小进渣口有大渣块堵塞关闭闸板门，由事故放渣门清理大渣 块锅炉出渣管有大渣块堵塞翻开事故放渣门，清理渣管大渣块冷却水通道堵塞或局部堵 塞关闭闸板门，拆下冷渣器进渣管将进 渣管堵塞物清理干净2冷却水进、出水温差小进渣管或冷却水通道堵塞处理方法同(1)冷却水量过大适当降低冷却水量3冷却水出水温度过高(大于90 C)冷却水量过小或超过额定 排渣量适当增加冷却水量或降低冷渣器转 速没有冷却水立即停止冷渣器运行，通入冷却水4冷渣器不能启动没有冷却水通入冷却水冷却水流量小，达不到流 量控制器设定流量加大冷却水流量，超过流量控制器设 定流量变频器没有接通电源接通电源变频器