装修工程施工工艺标准

1、XXYY工程有限公司装修部施工工艺标准二零一二年二月目 录218222528323537394347505358647075771、装修水电施工工艺标准一、 施工流程进场前工作面质量检查及原预埋竣工图的复查根据现场实际布线和布管修正装修管线设计布置用粉笔将最终确定的管线、开关等设施位置标记在墙上切缝凿槽布线管、水管、接线盒、底盒高水压冲洗水管，然后出水口用堵头封堵，然后压水实验用水泥砂浆将管线、底盒处粉平固定穿电线，用电胶布包扎线头，电线用摇表进行火对零、火对地、零对地的遥测；遥测合格后底盒处用白板封闭安装开关插座面板、灯具及配电箱；安装水龙头、淋浴花洒、角阀、混合龙头、连接软管；安装厨卫五金

2、件。墙漆刷完底漆；厨卫墙地砖贴完后完工后的电气线路遥测检测及用电设备的完好检查、用水设施的完好检查；检查后的修复二、 工艺标准1、 进场前工作面质量检查及与原预埋竣工图的复查1.1电气质量检查内容： 电线线路的火对零、火对地、零对地的遥测结缘电阻结果必须大于0.5兆欧。线路的接地、接零情况是否符合规范要求。 电线的线径、颜色与用途的匹配。 配电箱、综合布线箱以及开关、插座的位置。 厨卫间的等电位接地是否真正接地。1.2给排水质量检查内容 给水管的位置、管径及供水水压。 排水管的位置、管径及排水坡度。 给排水管道的完好及渗水情况。1.3原预埋竣工图的复查检查现场管线预埋的位置是否与竣工图相符，并

3、在需要凿墙、打孔部位标记出来。并要求业主、建立确认。2、 根据现场实际布线和布管修正装修管线设计布置根据检查情况，结合装修设计图纸，从新进行线管及开关插座的布置，各类管线尽量布置顺直，并用粉笔将线管、开关插座的作为标记在墙上。3、 切缝凿槽在标记处用切割机切槽，切槽深度2cm3 cm；宽度2cm6 cm然后同电镐凿槽，槽底要基本平整，不能有尖角。并同时将凿槽的费渣清除干净，以免损伤管线。4、 布线管、水管、接线盒、底盒4.1布线管，装接线盒、底盒 根据配电回路和电线的根数及线径，选择Ø1625的阻燃PVC管或镀锌线管作为电线套管，接头及转弯处必须使用直接和45度、90度大弯，严禁是用

4、管件接管或直接用胶布连接。 墙面上的线管布入槽内后必须低于原墙面5mm15mm ；天棚及砼墙面如果因碰到钢筋而凿槽深度不够，可使用黄腊管配管，不允许直接电线埋入砂浆内。地面线管可高出地面10mm 以内。 接线盒、底盒安装高度必须同类型统一，普通插座安装高度为插座底边距地面30cm、空调插座安装高度为插座底边距地面1.82.1m、开关面板安装高度1.31.5m；厨卫插座一般安装高度为1.31.5m、但消毒柜及安装在橱柜内的插座安装高度一般为0.50.6m。接线盒、底盒安装必须水平、垂直。具体安装高度在开工前由现场工程师确定。 布线时需尽量避免在线路上设置接线盒，如需设置按以下要求设置：管子全长超

5、过30m且无弯曲或有一个弯曲时、管子全长超过20m且有两个弯曲时、管子全长超过12m且有三个弯曲时。其中接线盒的设置部位应设置在背弯或不显眼的地方。4.2给排水管道及煤气管道安装 生活饮用水管道，应使用健康类得塑料管道，如：PPR、PB、PE、铝塑复合管等。排水管道一般采用UPVC塑料管。 塑料类给水管道，一般用热熔连接，铝塑复合管采用专用管件连接。排水管道采用胶接。 室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500毫米。交叉铺设时，垂直净距为150毫米，给水管应铺在排水管上面，如给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度不于小排水管径的3倍。 煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水

6、平距离不应小于1米，与排水管道的水平距离不应小于1.5 米。 给水横管，宜有0.0020.005的坡度坡向泄水阀。如果没有泄水阀，可不设置排水坡。 管道上的阀门：管径小于或等于50毫米，宜采用截止阀；管径大于50毫米，宜采用闸阀。 冷、热水管安装位置要与安装的洁具的所标示的朝向相符，一般热水管道位于左侧边。 如主体施工已经完成排水管道，装修时仅检查其排水坡度、预留位置及管径是否满足要求；如果为同层排水，且仅预留了主排水口，室内其他排水管道需要重新安装的，需严格按规范及设计施工管道。其中主管排水坡度不小于3，支管的排水坡度不小于3； 座便器排水口离面砖完成面300mm或400mm，地漏排水口一般

7、离墙300mm；台盆下水排水口一般距墙150200mm；以上排水口的排水管均要伸出地砖完成面50mm。5、 高水压冲洗水管，然后出水口用堵头封堵，然后压水实验 给水管道安装完成后，必须将阀门全部打开，利用主管内的高压水进行冲洗，如果水压不够，可逐个出水口进行冲洗。冲洗时必须在出水口前300600的距离安防水桶接水，且必须用Ø50的塑料软管套在出水口上，通过软管将冲洗水接入水桶。 管道冲洗干净后用堵头将各出水口封堵。 给水管道试验压力不应小于6千克力/c，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不超过10千克力/c。实验时要随时检查管道尤其是个接头处是否有渗漏。如果检查不合格，返工后需重新做

8、压水实验。6、 用水泥砂浆将管线、底盒处粉平固定 在布设管线施工时，就同时用水泥砂浆在错开接头处进行固定；或采用管卡固定管线。 在各类检测合格后就开始用水泥砂浆将原凿槽部位粉平、粉实；厨卫部位必须粉平、粉实外还要压光不留空隙孔洞。7、 穿电线，用电胶布包扎线头，电线用摇表进行火对零、火对地、零对地的遥测；遥测合格后底盒处用白板封闭 按照设计及电线分色穿电线，电线穿完后，必须用绝缘胶布包扎线头。 电线穿完，电胶布包头后，用摇表进行火对零、火对地、零对地的遥测；遥测的绝缘电阻应5兆欧方为合格，如果不合格，需检查原因，整改后再次检测直到合格。 对于检测合格的回路端头，必须用白板封闭。8、 安装开关插

9、座面板、灯具及配电箱；安装水龙头、淋浴花洒、角阀、混合龙头、连接软管；安装厨卫五金件。 待墙漆刷完底漆；厨卫墙地砖贴完后开始安装关插座面板、灯具及配电箱；安装水龙头、淋浴花洒、角阀、混合龙头、连接软管；安装厨卫五金件。其中蹲便器的安装必须于卫生间防水施工前完成。 开关、插座安装时必须严格按标示接火、零、地线，且接头处不允许外露铜线。 开关插座面板必须安装平直，紧邻的面板必须相互紧靠，中间不允许留缝隙。 卫生洁具安装前必须检查外观有无破损；卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。安装验收合格后，瓷质洁具应采取用硬质模板覆盖的成品保护措施进行保护；金属类可采用包塑料薄膜

10、进行保护。 各类水管接头处必须连接牢固，不允渗漏，安装完后必须跟踪检查一星期。龙头、混水龙头、淋浴花洒、角阀安装必须与墙体、台面连接牢固，不允许有任何松动，且水平、垂直。角阀标示的颜色必须与冷热水相符。对于进行了表面处理的金属类洁具安装时必须注意。 浴缸排水必须采用硬管连接，或与落水口直接对口相接，切忌用塑料软管连接，同时反对缸下开明沟排水。盆面沿墙三周边用硅胶密封，压力克浴缸因人体重载与水动载因素，时间长后容易造成靠墙处裂缝，所以硅胶打封必须严密。 坐便器坑距合理，坑距过小水箱进墙，使用与外观都有影响；坑距过大则坐便器与墙面留有较大空距。坐便器应用膨胀螺栓固定安装，不得用木螺钉固定。采用油石

11、灰或硅胶连结密封，底座不得用水泥砂浆固定，器具进行盛水试验无渗漏；检验时可采用手摇测试方式，注意有无摆动现象。坐便器与水箱安装位置应准确。单位位置允许误差为10mm，垂直度误差不得大于10mm。 厨卫五金的安装首先位置必须适当，必须征得现场工程师的同意，安装必须牢固，不允许采取打木楔的方式固定，需采用塑料膨胀头的方式固定，固定必须牢固；安装必须水平、垂直。 安装注意事项安装时依据水路、电路图确定水管、电线的位置，一定要避开水管、电线，防止打破水管，打断电线。在瓷砖表面安装时，要先用玻璃钻头把瓷砖打穿，或用钢钉用锤子轻轻敲开瓷砖把瓷砖打穿，再用电锤打孔严禁打破瓷砖，一旦打破就要更换瓷砖，预埋好膨

12、胀螺栓，将五金件安装牢固。安装时工具不能直接接触五金件，应用干净软布包裹后再拧紧，五金件不能有划痕。 各种龙头或混合器，必须安装好不锈钢盖装饰盖。注意在安装淋浴房、浴缸前，是否要预留电源和预留其他电器备用电源（如电吹风、烘手机等）。安装座便器切忌在下填满水泥，以防止座便器炸裂，应用配套的密封胶，然后在外围打上玻璃胶即可。9、 完工后的电气线路遥测检测及用电设备的完好检查、用水设施的完好检查；检查后的修复 工程完工后，必须再次对电气线路遥测检测及用电设备的完好性进行检查；对于不符合要求的必须进行返工，处理前必须关闭总电源断路器。返工过程中必须严格做好成品保护工作，并对产生的垃圾必须随时清除干净。

13、 对水设施再次进行出水量及深漏检查；对于不符合要求的必须进行返工处理；处理前必须关闭阀门，用水龙头等已装好的用水设备排水泄压后方可开始返工处理。检查后的修复 返工过程中必须严格做好成品保护工作，并对产生的垃圾必须随时清除干净。完工检查符合要求后，通知其他工种恢复。三、 质量验收标准1、给排水1.1 给水阀门的位置准确，开关严密、灵活；在装完阀门后就立即试水检查是否开关严密不渗水。1.2给水系统试压检验无渗漏。压水实验检查。1.3洁具排水口留位准确。厨房、卫生间地漏低于地砖表面0.10.3cm，阳台地漏位置为最低点，低于地表面0.5 cm。1.4排水管、地漏灌水试验做到不渗不漏，排水通畅。1.5

14、雨落水管按规范安装伸缩节，伸缩节安装高度应统一。雨落水管道支架的间距应统一，立管75以上的支架间距不大于2m。雨落水立管的垂直度偏差：每5m不大于10mm，全高不大于30mm。2、燃气/煤气管道2.1燃气管道严禁擅自施工。3、配电箱、柜3.1配件齐全，接地、接零正确；3.2线材色标正确，排列清楚，接触严密。（相线为红线、黄线、绿线，零线为蓝线，接地线为绿黄双色线）3.3断路器、漏电断路器切断电源及漏电灵敏，不出现漏跳现象。4、开关、插座（含有线电视、宽带、电话）等电气及电器4.1线材色标合理，接线正确，左零右相，相线为红线，零线为兰线，接地线为绿黄双色线，接线紧密。4.2开关、插座面板并列安装

15、高差允许偏差0.5mm；每户内面板高差允许偏差5mm；面板的垂直度允许偏差0.5mm。4.3通电测试：漏电开关短路保护、过载保护动作可靠。4.4电暖器安装不得使用普通插座，不得直接安装在可燃构件上，卫生间插座应选用防水溅式。4.5插座高度离地面一般为30cm，接线时相线进开关，零线直接进用电器，开关一般距地1.3m1.5m高度，开关安装应考虑使用方便,具体安装高度见底盒安装。4.6电器系统图布线走向标明，应标明最终暗管走向、高度、具体位置、导线截面积和规格型号，以备一旦电器线路断路或在装修时确定暗敷电线所在位置。5.7有开关、插座、漏电保护器、配电箱及其它用电器连接的电线接头，应留有一定余量，

16、一般为15cm。5.8电线与电话线、TV线、通信线等不得安装在同一管道内。5.9面向电源插座的相线和零线位置为左零右相，有接地孔的插座，其地线插孔应为上方位置，接地应可靠。相线、零线、接地线应按上海地区低压标准接装。5.10电线与燃气管路的间距距离如下表规定，可用卷尺检验。 导线与燃气管道间隔距离 mm 类别位置导线与燃气管之间的距离电气开关接头与燃气管间距离同一平面100150不同平面505.11当灯具自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，埋件必须用Ø6Ø10膨胀螺栓固定；然后将灯具固定在后置埋件上。严禁安装在木楔、木砖上。6卫生洁具的安装高度，可参照下表规定，

17、或按产品说明书安装。6.1 卫生洁具安装高度项次卫生洁具名称卫生洁具安装高度（mm）备注1坐式便器低水箱外露排管式510自地面至低水箱底虹吸喷射式470自地面至水箱底2洗脸盆800自地面至器具上边缘3水槽800自地面至器具上边缘4浴缸520自地面至器具上边缘连结卫生洁具的排水管管径和最小坡度项次卫生洁具名称排水管管径（mm）管道最小坡度1洗脸盆、水槽500.0032浴缸500.0033坐便器1000.0036.2厨卫五金件的安装：最好是与业主一同定位，一般情况下，毛巾架安装的高度以1500mm为宜，尽量避免装在门的对面及门后，也避免在座厕的上方，选择墙面较为空的位置，以洗面台、座厕的左上方为宜

18、。6.3卷纸盒的安装：在蹲便器左侧或右侧200mm，应与毛巾架错开，高度500600mm左右。嵌入式面纸盒装在洗面台左侧100mm高度处。6.4吹风机安装在洗面台的两侧，台面上400500mm高。口杯架安装在洗面台的左上方100150mm处。6.5洗面台上方水银镜安装时左右以水龙头为中心，高度以银镜下底边离台面200mm左右，按要求定位后，在镜后贴上12mm厚的泡沫双面胶再上镜钉，用玻璃胶打在镜子的四周边瓷砖的结口处，避免胶直接打在银镜的背面上。如果镜子不用镜钉则需在水银镜背面先贴上专用胶带后，再用玻璃胶粘贴。6.6洗面台上肥皂盒、肥皂架安装在离洗面台100150mm高的右上方。淋浴房的肥皂盒

19、、肥皂架则安装在淋浴房内居中9001000mm高处，浴缸的则安装在浴缸沿上口200250mm高度居浴缸中。6.7淋浴龙头安装在离地800mm高，安装在淋浴区间内居中的位置，要求左热右冷出水，避免出水点安装在磁砖腰线上。龙头两出水孔应在同一水平线上，且不锈钢盖板与墙吻合良好，无缝隙。6.8座厕出水阀安装在座厕下水口居中右边200mm，距地200250mm高为宜。延时冲水阀以距地800为宜，严禁装在腰线上。6.9马桶刷应安装在靠近蹲便器的墙面或座便器的两侧不显眼处，离地150mm高。6.10挂衣钩安装在浴室门的背面距地1800mm高。浴帘杆按淋浴区间安装，距地1800mm。洗面台、柱盆的角阀安装在

20、离地面400500mm为宜。四、 质量通病及其防治措施 1、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道接口处渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 1.1、管道接口处渗漏 （1）现象；管道连接处渗漏，影响管道使用。 （2）原因分析：加热时间、连接长度、热熔温度不够，管道安装后，没有认真进行水压试验 （3）预防措施：绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。在自动控温状态，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到

21、所需深度，使接头处形成均匀凸缘，安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。 1.2、排水管道堵塞 （1）现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。 （2）原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。 （3）预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，

22、容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 1.3、地漏排水不畅 （1）现象:地漏排水不畅，造在地面积水。 （2）原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。 （3）预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建

23、筑标高线进行，以略低于地面23mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。 1.4、卫生洁具不牢固和渗漏的防治方案（1）现象: 卫生洁具固定不牢固、晃动、渗漏或跑气（2）原因分析:地面不平整安装时未垫塑料垫片或垫不耐腐蚀材料，固定采用打木楔方式，没有用膨胀螺栓固定安装，排水管与洁具连接处密封比严实。（3）预防措施: 选用大便器、卫生器具以及相关配件必须匹配成套供应，在轻质墙上安装卫生器具，必须预先设置加固件或采取加固措施，以保证器具安装稳定、牢固。固定不允许打木

24、楔方式，才用膨胀螺栓固定安装。洁具与排水管接口处必须采用先打玻璃胶然后连接安装，并检查是否有缺口或漏打的地方，如有进行补打胶。座式大便器与排水管接口处必须用胶泥封闭，方防止跑气、漏水。地漏跑气一般采用更换放臭地漏来解决。卫生器具安装结束后，必须立即进行必要的盛水和通水试验，避免卫生器具与管道接口处产生堵塞和渗漏，防止卫生器具及五金件不匹配产生卫生器具漏水或影响使用寿命，保证卫生器具的密封性能和冲洗性能，同时考虑可拆卸性。带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部。2、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见

25、的质量通病有：线盒安装高度不一致、 管内穿线不畅、漏电、吊顶内布线零乱等。 2.1、线盒安装高度不一致 （1）现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。 （2）原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调； （3）预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。 2.2、管内穿线不畅 （1）现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好的

26、线管。 （2）原因分析：土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；安装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求的管径施工。 （3）预防措施：在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；另外，土建装饰或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏；

27、线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。2.3、吊顶内布线零乱（1）现象：吊顶内布线零乱、线管空间排布无序。 （2）原因分析：施工人员不认真对待，随意施工。线管没有采取有效固定，线管接头随便用胶布连接，分线处不用接线盒等 （3）预防措施：施工前绘制布线图，施工时严格按布线图布管；线管布置做到平直，并用扎带绑扎在吊筋或龙骨上。线管接头必须用管件连接，分线处必须用接线盒，接线完成后用白板封闭。接线盒也必须用扎带绑扎在龙骨或吊筋上。2、石膏板吊顶施工工艺标准一、施工流程找水平、弹基准线、放样石膏板安装钻孔、吊筋制安吊顶龙骨制安施工准备二、操作工艺1、施工准备：熟悉、了解施工图纸，对施工现场与图纸进行核

28、对并对现场验收，对施工材料进行核对、验收，对木质吊顶材料刷防火涂料，对存在问题做好现场相关记录。2、找水平、弹基准线、放样：根据设计要求在四周墙面上找出水平点、弹出基准线、确定吊顶位置，艺术吊顶要现场放样，确认无误后方能下料施工。3、钻孔、吊筋制安：根据弹出的基准线电锤钻孔，孔深不能超过60mm，天花孔距不得大于1米，墙面孔距不得大于0.3米。天花用8×120的膨胀螺栓将木方与结构楼板固定或用M8膨胀螺栓将30×3角码固定在现浇楼板底面上再与吊筋固定。吊筋一般采用30×40木方连接，所有连接点都必须用铁钉合理固定，不能单独使用枪钉固定。4、吊顶龙骨制安：吊顶龙骨一

29、般采用30×40木龙骨，一般先在地面将木方搭成300×300mm的龙骨架，各木方之间应采用铁钉固定，与面板接触面必须刨平，吊顶龙骨架四边用圆钉固定在墙壁上，中间用吊筋固定龙骨架，严禁在顶面上直接用木尖做吊筋，固定龙骨架时要拉线校正、校平。5、石膏板安装：安装面板前首先检查顶内设备、电线是否已完成，装大型号灯具时，应在封板前顸置加固件。检查龙骨架是否安装稳定、有力。面板安装前先根据龙骨架规格在石膏板上弹线分块，确保石膏板螺丝钉在木龙骨上。安装石膏板必须使用石膏板专用螺丝，板边间距为150170mm，板中间距不得大于200mm，螺丝旋进石膏板面0.5-lmm，石膏板接缝必须预留

30、5-8mm缝隙，并刨成八字型，不得出现十字缝。三、工艺标准1、表面平整、颜色一致，洁净、无污染，无返锈、麻点、锤印，自攻螺丝排列均匀，固定石膏板螺丝间距板边150170mm、板中间距不的超过200mm，无外露钉帽、版面无开裂。2、石膏板的接缝位于龙骨中间、缝隙距离为48mm、缝隙均匀、接缝平整，无翘曲，通顺平直，无透漏，阴阳角收边方正，收口严密平整，曲线流畅、美观。3、检验标准：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1龙骨间距2用钢直尺检查2龙骨平直2用2m靠尺和塞尺检查3龙骨四周水平3用直尺或水准仪检查4 表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查5接缝直线度3用5米线和钢直尺检查6接缝高低差1

31、用钢直尺和塞尺检查四、石膏板吊顶质量通病及防治措施1、质量通病：吊顶面不平整、阴阳角不顺直； 原因分析：墙壁面四周标高控制线不平；吊筋间距过大、吊筋不垂直；龙骨不顺直；墙壁四周的龙骨固定不准确且有松动；预防措施：吊顶四周水平标高控制线及吊顶基准线尺寸弹准确；吊筋的间距控制在1米以内且吊筋安装时要垂直；龙骨架拼装前先将龙骨的石膏板面刨顺直；墙壁四周的龙骨要按吊顶基准固定牢固且无松动；、质量通病：板面裂缝；原因分析：石膏板螺钉固定不牢固；固定石膏板的螺钉间距过大且固定的方法不正确；板与板之间未留缝、缝隙太窄或未错缝；吊顶面积大或过长未留施工缝；吊顶面窄小或薄弱部位未采取措施。预防措施：石膏板螺丝机

32、械固定完后再手工固牢，使石膏板面紧贴龙骨 不得有一点点松动，遇到崩落时傍边要重新补钉；石膏板安装时板边螺钉间距不得超过170mm；板中间螺钉间距不得超过200mm且先从石膏板中间向四周展开固定；板与板之间预留5-8mm宽的缝隙且缝隙要外宽内窄，保证石膏板要错缝安装；石膏吊顶面积大于30m2或长度长于8m吊顶中间设置伸缩缝；石膏吊顶面窄小或薄弱部位要采取措施，不要有石膏板接缝； 3、门、窗套施工工艺标准一、施工流程施工准备材料防潮、防腐处理面层制作安装封边收口现场放样、弹灰线、钻孔基层制作安装修正、打磨二、操作工艺1、施工准备：熟悉、了解施工图纸，对图纸与现场进行核对、验收，对施工材料进行核对、

33、验收，对存在问题做好现场相关记录。2、材料防潮、防腐处理：将用于门、窗套基层的木塞、龙骨、大芯板刷防潮、防腐涂料并分别晾干，饰面板、门套线、封口线打磨、刷清底漆。3、现场放样、弹灰线、钻孔：先检查窗洞四周300mm内的防水涂料，未做防水不得施工，现场测量水平，根据图纸要求放样、弹灰线、电锤钻孔、打入木塞。4、基层制作安装：首先固定木龙骨，再对木龙骨进行调整、修正，然后再固定基层大芯板，再固定止口板，最后固定套线基层板。5、面层制作安装：首先进行面板选用，按照门、窗套基层尺寸下料，再与门、窗套基层进行多次比对、修正，确认修正无误后再涂刷乳白胶、用枪钉固定饰面板。6、封边、收口：首先对每个门、窗套

34、实木线条进行选料，将实木线条对照门、窗套进行多次比对、加工、修正，确认修正无误后再涂稍许乳白胶用枪钉固定。7、修正、打磨：面板、封边线安装完成后用手工轻轻将高出面板的实木线修正、并用水砂纸打磨。三、工艺标准1、门、窗套应水平垂直方正，饰面板粘贴平整、角尺，不得有大小头、喇叭口现象存在。2、门、窗套的割角整齐、接缝严密、表面光滑、无刨痕、毛刺。3、检验标准：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1 正、侧面垂直度1用1m水平尺和塞尺检查2门、窗套上口水平度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3门、窗套上口直线度1用钢直尺检查4门槽口对角线长度差2用钢直尺检查四、门窗套制作容易出现的质量

35、通病及预防措施1、质量通病：表面不平整，中间鼓面；原因分析：大芯板厚薄不一；基层拼接处高低不平整，面板安装前未对基层仔细检查；乳白胶涂刷不均匀，饰面板安装操作不正确； 预防措施:基层板要仔细选料；同一部位基层板要确保厚薄一致；面板安装前要仔细检查基层，基层拼接处高低不平或板面不平整部位要手工修整；固定面板乳白胶涂刷要均匀，面板固定时要从中间往两边挤压，将多余的乳白胶挤压出，固定完成后要用顺直的木方面板临 时固压，待乳白胶干固后再拆除； 2、质量通病：接缝不严密，有黑纹，接缝花纹颜色不近似，钉眼较大。原因分析：面板拼接时修正不到位，安装不正确；面板粘贴时挤压出来的胶液未清理干净；选料标准不高；师

36、傅技术水平不高，铁冲子又太粗；预防措施: 面板拼接前要仔细修正，面板与面板接缝要多次比合；先固定下面面板，再固定上面面板时用力往下压，使接缝严密；接缝拼接部位胶不能涂刷太厚，挤压出来的余胶及时清理干净；施工前同一部位要一次选好够用的面板，拼接时要对面板花纹、颜色仔细比合；面板固定打钉时钉枪要平稳，钉帽要顺木纹钉入；钉枪的铁冲子要经常修整，磨成扁圆形和若小于钉帽；4、木门施工工艺标准一、施工流程施工准备木门基层制作门页安装木门面板制作封边收口二、操作工艺1、施工准备：熟悉、了解施工图纸；对现场门套洞口进行核对、验收；对施工材料进行核对、验收；对门页面板及实木封边线打磨、刷清底漆；对存在问题做好现

37、场相关记录。2、木门基层制作：用大芯板开条做门页基层龙骨（开条宽度根据图纸要求，一般门厚度为42mm，开条宽度为30mm），根据洞口尺寸制作门页框架，框架规格用两块大芯板条合拼成300mm*300mm框架。现场做一个临时压门台，再将加工好的5mm板放置在压台中间，满刷乳白胶，将制作好的门页框架放置在5mm板中间，在框架中间竖放加工好的大芯板条（一般用剩余零星大芯板加工），间距为50mm左右，门锁位置满放，在门框架及大芯板条上满刷乳白胶，再将切割好的5mm板盖在上面，如有多个门页加工可按此操作同时堆码在上面，在最上面门页上放一块大芯板，再在大芯板上放置配重压实门页，注意配重要均匀满放压实7天以上

38、。3、木门面板制作：首先现场面板选用，面板按门页基层尺寸加工，压门页做法跟压门页基层做法相同。4、封边收口：将压制好面板的门页根据门套洞口尺寸进行清理、修正，修正时不得破坏已压制好的门面板，修正时要计算好实木封边条厚度、门缝隙（门缝隙一般2-3mm、下口离地5-8mm，计算时适当多一点，要考虑油漆厚度），边修正门页边与门套洞口比合，确认无误后再安装实木封口线条，门页修正最为关键，一但封边条安装好就不好再修正。实木收口线使用时要选材选色，所有门及门套不允许在当眼处有5mm2以外的伤痕，实木线条与饰面板接缝要严密，1m内肉眼看不到明显的接缝，实木线条对角应穿尖45°拼角。5、门页安装：将

39、封边收口好的门页与门套洞口现场比合，只能稍作修正（要做大的修正只能拆除门页封边收口重新修正门页），门页下端离完成地面高5-8mm，门扇上口左右与门套问隙2-3mm。一般门页安装三个铰链，铰链距门页上端150mm、下端200mm、中间一个，门扇合页要求两边开槽，合页用不锈钢螺丝固定；门锁安装高度一般在离地面900-1000mm，锁孔位置要正确，锁舌与门扇、锁扣与门框之间的缝隙应严密，安装稳定，开启自如。三、工艺标准1、木门表面不得有刨痕、锤印；木门的拼装缝严密、平整、门边顺直。2、木门曹、孔边缘齐整、无毛刺，木门与门套之间缝隙均匀。3、木门制作检验标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1翘曲2放置

40、在检查平台上用塞尺检查2对角线长度差2用钢直尺检查3表面平整度2用1m水平尺和塞尺检查4高度、宽度1、0用钢直尺检查5拼装结合处平整度0.5用靠尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距1用钢直尺检查四、门窗套制作容易出现的质量通病及预防措施1、质量通病：门页不平整、翘曲变形； 原因分析：使用的木材不适用做门或加工时木材含水率过高； 压门台不平整基层龙骨顺直、龙骨尺寸偏差太大；预防措施：选用适合做门的木材且木材必须干燥，木材含水率15%以下； 制作压门地台要结实、平整、无翘曲变形；基层龙骨要要修正、顺直，龙骨规格要一致不得有偏差；2、质量通病：饰面板起鼓脱胶； 原因分析：压门时乳白胶涂刷不均匀；乳白胶质量

41、不好或压门干燥期未到就进行下道施工施工； 预防措施：压门时乳白胶涂刷要均匀、仔细；选择乳白胶要有质量保证；进行下道施工前必须要待乳白胶干燥、凝固后方可进行； 3、质量通病：封边条与门体开裂变形； 原因分析：实木封边条质量不好；封边时门体修边不平整；乳白胶涂刷不正确；固定封边条打钉操作不当；预防措施：要选用适合做封边条及有质量保证实木封边条；封边时必须要对门体进行修整并仔细检查；固定封边条中间胶水不要过多涂刷，主要是涂刷封边条两边；固定封边条打钉要在打在封边条两边且要打在同一平行位置；1、质量通病：门与套、门与门之间缝隙过小或过大，缝隙不均匀；原因分析：门套或门页不顺直；门页规格尺寸过大或过小；

42、铰链安装不正确、不仔细； 预防措施：门套门页施工时要仔细修整，门套门页规格尺寸要一致且要顺直；门页封边修整时要仔细比合门套，缝隙要适当大一点，考虑油漆厚度；门页安装铰链要两边开槽，门页四周缝隙调整一致；5、木作面油漆工程工艺标准一、施工流程（透底手扫清漆）基层处理刷第二遍底漆刷第一遍底漆满刮腻子施工准备修补腻子修色刷第一遍面漆刷第二遍面漆二、操作工艺1、施工准备：现场全面清理，做环境卫生保护，现场通风、降尘处理。做好其它成品的保护及木作面上的五金件保护。制作现场油漆小样板，现场木作面验收，对施工材料进行核对、验收，对存在问题做好现场相关记录。2、基层处理：将作业面基层灰尘、斑迹、胶迹用刮刀或刀

43、片清理干净，将高于木作面上的钉帽处理。用36#水砂纸顺木纹方向精心打磨，现磨角线后磨四口平面，直到光滑为止。3、刷清底漆：将木作面灰尘清理，按油漆说明调配油漆、搅拌均匀，第一道底漆要适当调稀使用。按照从外向内、从左向右、从上向下的顺序顺着木纹涂刷，涂刷动作要轻捷、横平竖直、中间不要停顿或来回涂刷。每次涂刷油漆不要过厚、不得流淌，不得出现油漆接头，涂刷后的木作面颜色要一致，4、满刮腻子：根据油漆的要求选用与木质同色的腻子，先用腻子刀将腻子刮入钉眼、裂缝、鬃眼内，待腻子干透后水砂纸磨平、磨光。清理灰尘后再在木作面上满刮腻子，腻子要刮平、刮光，不留松散腻子。待腻子干透后用360#水砂纸顺木纹方向精心

44、打磨，先磨角线后磨四口平面，直到光滑，用湿抹布将磨下的粉尘擦净。5、刷清底漆：第二遍底漆要适当调稠，增加漆膜厚度，涂刷同第一遍。涂刷时要注意不流、不坠、均匀涂刷。油漆干透后用600#以上水砂纸顺木纹方向精心打磨，同样先磨角线后磨四口平面，直到光滑，用湿抹布将磨下的粉尘擦净。6、修补腻子：调配与木质同色或透明腻子修补残缺不全的部位，修补时要注意不要破坏漆面，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。7、修色：用漆片、酒精加色精调配，将木材表面上的色斑，节疤、腻子疤和材色不一直处的颜色修补，材色深的修浅，浅的修深，修补拼成一色并绘出木纹。8、刷第一遍面漆：用600#以上水砂纸顺木纹方向轻轻打磨直到光滑，用湿抹

45、布将磨下的粉尘擦净。第一遍面漆要适当调稠，增加漆膜厚度，涂刷同底漆，涂刷时要注意不流、不坠、均匀无露底，色泽光亮。9、刷第二遍面漆：待面漆干透后用1000#水砂纸带水顺木纹方向轻轻打磨直到光滑。第二遍面漆要适当调稀，涂刷动作要轻捷，注意不流、不坠、均匀、色泽光亮。完成后的油漆表面要求木纹清晰，漆层均匀，色泽光亮、手感好。用棉布沾酒精用力擦光确保光泽，最后打蜡保护漆膜。三、工艺标准1、严禁有脱皮，漏刷和反锈。2、大小面均无透底、流坠、皱皮，棕眼刮平，木纹清晰，光滑、手感好。3、装饰线、分色线平直无偏差，颜色一致刷纹通顺4、油漆验收标准：序号项 目质量要求检验方法1木纹棕眼刮平、木纹清晰观察2光亮

46、和光滑光亮足、光滑观察、手摸3裹棱、流坠、皱皮无观察、手摸4颜色、刷纹颜色一致、无刷纹观察5五金、玻璃等洁净观察、手摸四、油漆容易出现的质量通病及预防措施1、质量通病：流挂：流挂是指垂直面上部分油漆在重力作用下产生流淌，漆膜厚薄不匀，或珠滴，或挂幕下垂状态原因分析：漆料太稀、漆膜太厚或施工环境温度过高；漆膜干燥太快或太慢，出现流柱；漆料中含重质颜料过多，涂漆附着力差；稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；油漆物面不平整，或有油、水等，造成漆膜下垂。预防措施：先用优质油漆和配套的稀释剂；物面处理要干净、平整，表面无油污、水分；环境温度应符合涂漆要求；操作人员应有熟练的技术，保证涂刷均匀。2、质

47、量通病：疙瘩：疙瘩是指油漆涂在物面上，漆膜不光滑，手摸有粗粒突出感觉。原因分析：物质清理不干净，有砂粒等混入漆中；施工环境不清洁，灰尘、杂物混入油刷中，转而混在漆料中；油漆本身不干净，过箩不细致；漆料内颜料颗粒太粗或过多；调配油漆时，漆内气泡未散开，尤其是天气冷时，气泡更不易散开。预防措施：选用优质油漆，过箩要细致，调合要均匀，无气泡后再用；物面要清理干净；施工环境应无灰尘、杂物等。3、质量通病：露底：露底是指漆膜厚度在正常情况下，部分或棱角处有露出底原因分析：材料配合不均匀，密度大的下沉；稀释剂较多，且未刷匀；操作技术不熟练，涂刷不均匀，特别是棱角处轻刷或漏刷。预防措施：油漆调合均匀后再进行

48、涂刷，涂刷时力求均匀不漏刷。 4、质量通病：倒光：倒光是指漆膜干燥后表面无光泽，或有一层白雾状物凝聚在漆膜上（有时呈蓝色光彩）。原因分析：物面不平整或物面吸油不一致而失去光泽；漆料质量不良或稀释剂过量，漆膜光泽不能持久；油漆未干前受到烟熏，或水蒸气凝结在漆膜中；室内外温差较大，油漆干后也容易失去光泽。预防措施：选用优质油漆，不得任意加入稀释剂；前遍油漆干透后才能涂刷后遍油漆；选择良好的施工环境，在潮湿或烟雾大的情况下不宜涂刷油漆，物面要处理平整，无粗糙的腻子疤。5、质量通病：皱纹：皱纹是指漆膜干燥后表面不光滑，不光亮，表面收缩形成很多弯曲的棱脊。原因分析：油漆质量不好，溶剂挥发太快，

49、催干剂过多或油漆调配不匀；漆膜涂刷过厚，且不均匀；在高温或日光曝晒下涂刷。预防措施：选用优质油漆，不得任意加入催干剂：避免在烈日高条件下涂刷；选用刷毛较硬的漆刷涂漆，涂刷力求均匀一致。6、质量通病：起泡：起泡是指漆膜干透后，漆膜表面有气泡鼓起。原因分析：油漆涂刷太厚，漆膜表面已干燥而溶剂来不及挥发，将漆膜顶起；环境温度太高，或日光曝晒；底漆未干透又涂上面漆，底漆干结产生气体，将漆膜顶起；木材含水率较大，有的木材含松香及挥发油，受热蒸发产生气体将漆膜顶起。预防措施：木材要干燥，松节囊或节处要点虫胶清漆封闭；不在高温下涂刷；涂漆不能太厚，要分层进行。7、质量通病：木纹浑浊：木纹浑浊是指清漆涂于木材

50、面，木纹不透气，色泽有深有浅。原因分析：刷前未搅拌均匀；木材质地不同，着色不均匀；漆刷手臂头太硬或太软；操作技术不熟练，重刷处色深。预防措施：用重颜料配制的油色，使用要经常搅拌，避免比重大的的颜料失调，色泽不匀； 不是材质采用不同涂刷方法，必要时要进行修色；如发现木材色泽不匀，应对深色木材表面进行漂白，清色部分进行染色；涂漆操作迅速准确，并选用合适的漆刷进行涂刷。6、铝扣板集成吊顶施工工艺标准一、施工流程找水平、弹基准线金属板安装钻孔龙骨安装施工准备二、操作工艺1、施工准备：熟悉、了解施工图纸，对施工现场与图纸进行核对并对现场验收，对施工材料进行核对、验收。2、找水平、弹基准线、：根据设计要求

51、在墙面上找出水平点、弹出基准线、确定位置无误后方能施工。3、钻孔：根据弹出的基准线电锤钻孔，孔距不得大于1200。4、龙骨安装：1、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200范围内。2、安装主经骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。3、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300。4、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通

52、过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。三、工艺标准4、检验标准：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1龙骨平直2用2m靠尺和塞尺检查2 表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3接缝直线度0用5米线和钢直尺检查四、软包墙面质量通病及防治措施7、软包墙面施工工艺标准一、施工流程找水平、弹基准线、分格放样软包安装钻孔、墙面防潮龙骨安装，底板安制

53、施工准备二、操作工艺1、施工准备：熟悉、了解施工图纸，对施工现场与图纸进行核对并对现场验收，对施工材料进行核对、验收，对木质基地材料刷防火涂料。2、找水平、弹基准线、分格放样：根据设计要求在墙面上找出水平点、弹出基准线、确定位置，确认分格放样大小无误后方能下料施工。3、钻孔、墙面防潮：根据弹出的基准线电锤钻孔并做墙面防潮处理，孔距不得大于0.5米，打入木契。4、龙骨安装，底板安制：一般采用30mm×40mm木方及9mm板做底，并在底板上分格划线。 5、软包安装：制作软包面层造型，一般采用型条。三、工艺标准4、检验标准：序号项 目允许偏差（mm）检验方法四、软包墙面质量通病及防治措施1

54、、质量通病：表面材质及卫生的保护不到位。原因及措施：制作过程材料保护不好，容易造成刮花等现象，并应避免接触胶水等污染源。、质量通病：表面起皱，平整度不好。原因及措施：枪钉固定不牢固，拉力不够均衡。8、木饰墙面施工工艺标准一、施工流程平水放线准确，钻孔、墙面防潮龙骨安装，底板安制面板安装施工准备二、操作工艺1、施工准备：熟悉、了解施工图纸，对施工现场与图纸进行核对并对现场验收，对施工材料进行核对、验收，对木质基地材料刷防火涂料。2、平水放线准确，钻孔、墙面防潮：根据设计要求在墙面上找出水平点、弹出基准线、确定位置，根据弹出的基准线电锤钻孔并做墙面防潮处理。4、龙骨安装，底板安制：根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10平方。把选好的木夹板正面四边刨出45 倒角，倒角宽3mm，用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。要求布钉均匀，钉距 100mm左右，钉长应根据板厚选择，通常5mm厚夹板用25mm铁钉，9mm厚夹板用3035mm铁钉，钉头应先打偏，再钉入夹板内。5、面板安装：饰板做底漆，选择好饰板纹理排列一致，切割修整整齐，胶水刷平，用纹钉固定，将钉子打入板内0.5mm，钉子长度应为面板的2倍，钉眼用同颜色油性腻子补平。实木拼板应注意拼接时两板间色差一致，板背