助理工程师职称论文

1、职称论文 建筑工程混凝土裂缝成因分析 摘要： 一直以来， 混凝土裂缝是困扰建筑业多年的质量通病 如裂缝较多、较深直接影响结构平安。本文阐述了混凝土裂 缝的类型，分析了裂缝形成的主要原因，在此上提出了预防 措施。关键词：混凝土；裂缝；成因分析 。 近些年随着我国经济的快速开展，无论城市设施建设还 是工业与民用建筑的建设，使用的商品混凝土也越来越多， 尤其是施工中的混凝土温度裂缝问题日显突出，成为具有相 当普遍性的问题， 给建筑结构带来了严重的平安隐患。 因此， 对混凝土裂缝的成因进行分析，并在材料、施工等方面提出 了相对应的裂缝控制方法有很重要的实际工程意义。1 混凝土裂缝原因分析1.1 混凝土

2、本身的影响 主要是水泥水化热过高，混凝土在浇筑振捣以后，水泥 水化过程中产生一定的热量，水化热聚在结构内部不易散失 引起急剧升温，在建筑工程中一般为2030C甚至更高。由于结构物在一个自然散热条件中，实际混凝土内部的最高温 度多数发生在混凝土浇筑的最初 35d ，随着混凝土龄期的增 长弹性模量的增高，对混凝土内部降温收缩的约束也就愈来 愈大以致产生很大的拉应力，当混凝土的抗拉强度缺乏以抵抗这种应力时开始出现温度裂缝。1.2 混凝土的收缩变形混凝土的收缩也是产生裂缝的重要原因。实际所需拌和 水比水泥水化所需的水要多得多。 拌和水中只有约 20% 的水 是水泥水化所必须的其余的都要被蒸发掉。水分蒸

3、发之后引 起混凝土收缩，当收缩受到约束时那么产生收缩应力，当收缩 应力大于当时混凝上的抗拉应力时裂缝随之产生。1.3 地基和坚硬基岩或旧混凝土的约束 当混凝土浇筑在比拟坚硬的基岩或旧混凝土上时，混凝 土浇注初期的水化热升温产生膨胀，受到岩石或旧混凝土的 约束将产生较小的压应力。而当混凝土温度继续下降时由于 基岩或旧混凝土对温降引起的收缩变形约束的结果，混凝土 块内将出现较大的拉应力裂缝随之产生。1.4 施工方面的因素 违章施工、不当施工造成混凝土裂缝，夏季施工时由于 运输车交通不畅耽误时间，在泵车出料时混凝上的坍落度损 较大，混凝土的和易性和流动性较差，现场工人人为加水造 成混凝土强度的降低，

4、加水局部的混凝土水灰比和强度与原 配合比的混凝土不同造成不同配比混凝土的凝缩裂缝和干 缩裂缝。另外振捣方式不当引起裂缝不正确的振捣方式会造 成混凝土分层离析、外表浮浆而使混凝土面层开裂或造成混 凝土砂浆大量向低处流淌致使混凝土产生不均匀沉降收缩 而在结构厚薄交界处出现裂缝。另外现场养护不当是造成混 凝土收缩开裂最主要的原因。目前许多施工现场在浇筑混凝 土时都不能做到及时覆盖保温养护，一般总要等到最后一遍 抹光结束后才覆盖，还有很多工地根本就不予覆盖结果混凝 上外表开裂。1.5 环境气候的因素 混凝土结构施工期间外界气温的变化情况对防止混凝 土开裂有重大影响。外界气温越高混凝土的浇筑温度也越 高

5、。如果外界温度下降会增加混凝土的降温幅度，特别是在 外界温度骤降时会增加外层混凝土与内部混凝土的温差，这 时对混凝土抗裂极为不利。2 混凝土温度裂缝控制要点2.1 重视材料的选用 使用低热水泥如矿渣水泥和大坝水泥等，能明显降低混 凝土的绝热温升降低混凝土的最高温度。减小混凝土内表温 差起到减小温度应力的作用从而减少产生裂缝。水泥水化热 测定按现行国家标准?水泥水化热实验方法直接法 ?测定，要求配制混凝土所用水泥7d的水化热不大于25kJ/kg。为降低水化绝热温升、减小体积变形，混凝土一般不宜使用水化 热高水泥，应使用水化热较低的中热硅酸盐水泥和低热矿渣 水泥，更不宜使用早强型水泥。因此在满足混

6、凝土设计要求 的前提下尽量采用低水化热水泥。其次是优化混凝土的配合 比，以便在保证混凝土强度及流动度条件下尽量节省水泥、 降低混凝土绝热温升。按照基于绝热温升控制的绿色高性能 混凝土配合比优化设计四功能准那么对配合比进行优化。最后 掺用混合材料以减少用水量、节约水泥降低混凝土的绝热温 升，提高混凝土的抗裂能力。施工阶段的裂缝控制措施(1) 控制浇筑温度，要降低混凝土的最高温度和温差，比 较直接的措施是降低浇筑温度，但其实施必须具备一定的条 件才能实现，在特大型工程中才能得到应用。为了降低混凝 土从搅拌机出料到卸料、泵送和浇筑振捣后的温度，减少结 构的内外温差一般按季节采取措施，如夏季施工时那么

7、应以减 少冷量损失、在整个长度的水平输送管道上进行覆盖并经常 喷洒冷水、在浇灌混凝土时采用一个坡度、薄层浇筑、循序 推进、一次到顶等措施来缩小混凝土暴露面积以及加快浇 筑，应保证保温浇筑、保温养护，一般可利用混凝土本身散 发的水化热养护，并要求在混凝土没有到达允许临界强度以 前防止冻害。根据试验资料证明混凝土的早期强度到达临界 强度后，在零下温度作用下不会遭到冻害，小于该“临界 强度时那么会遭到冻害。(2) 合理安排施工进度。 对混凝土浇筑应遵循 “同时浇捣、 分层堆累、一次到顶循序渐进的成熟工艺。在每次浇筑中 进行分层，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在上层混凝 土初凝之前开始浇筑下层混凝土

8、。层间最长的时间间隔不大 于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝上的初凝时 间，层面应按施工缝处理：消除浇筑外表的浮浆、软弱混 凝上层及松动的石子并均匀露出粗骨料；在上层混凝土浇 筑前应用压力水冲洗混凝土外表的污物，充分湿润但不得有 水；对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时应 采取接浆措施。(3) 改良搅拌工艺和振捣工艺。 在搅拌的混凝土时改变以 往的投料程序，采取先把水、水泥和砂拌和后再投放石子进 行搅拌的新方法。这种搅拌工艺被为“裹砂法也可称为二 次投料法。这种搅拌工艺的主要优点是无泌水现象，混凝土 上下层强度差减少，可有效地防止水分向石子与水泥砂浆面 的集中， 从而使硬化后的界面过渡层的结构致密、 粘结加强。混凝土的养护 为了保证混凝土有适宜的硬化条件，混凝土终凝后筏板 边缘、剪力墙中间等不易被塑料薄膜完全覆盖部位可采用浇 水保湿。混凝土升温阶段如果因外表未能完全覆盖而出现局 部枯燥时，可浇热水(4050 C )湿润外表防止出现枯燥裂缝。 降温阶段可浇自来水养护，保温保湿养护时间为14d。施工前还应再准备好一层养护用塑料薄膜和一层土工毡，以便根 据环境气温变化情况对保温保湿质量作以调整。如果养护阶 段混凝土外表温度过低，导致温差过大可在混凝土外表采取 加热措施。浇筑后的一段时间内对混凝土内部及外表温度进 行跟踪监测，并根据