装修工程施工方案大全

1、l 拆除工程1、 拆除清理工艺流程 接受拆除清理指令项目部向作业层下达拆除清理通知现场施工员接拆除清理通知单后，核对被拆除清理作业面，确认具备拆除清理条件通知并组织施工人员到达现场，做好现场保护工作施工前的各项准备工作进行拆除清理作业检查拆除清理现场确认作业结束。 2、 拆除施工部署 原结构改造加层与车库部位全部结构拆除同时进行。拆除的门窗、楼板、金属制品和可回收利用的其他物品与相关部门联系变卖，实行效益最大化，拆除下来的渣土，根据每天的材料数量配备外运车辆，保证渣土及时运输，以利工程施工正常进行。 拆除顺序；门窗及雨篷原涂料拆除天棚吊顶屋顶梁墙面块料、涂料小构件地面 拆除方法：人工与机械配合

2、，人工剔凿，用吊车将楼板、梁板构件吊下去，人工铲抹灰层、拆砖墙、用机械吊运砖。 有些拆除对象有用的材料少，或者为了加速拆除则采用纯破坏性拆除方法，如用挖机或重锤锤击等方式拆除地面等。 第四节、拆除方案 （一）、门窗拆除 1. 准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。 2. 门窗工作拆除开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底，使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。 3. 门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹

3、灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。 4. 拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。 5. 门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。 （二）、原涂料拆除1、 墙面拆除操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。 2

4、、 拆除物的清理（1） 拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。（2） 清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。 （3） 将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。 （4） 车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制

5、扬尘污染。 3、渣土的堆放与清运：建筑拆除后产生的渣土分区域集中堆放，集中堆放的渣土要覆盖绿网并洒水，防止产生扬尘。并及时清运出场。 为保证施工进度要求，开工后积极办理渣土消纳手续，按照市指定的渣土消纳场所进行消纳，拆除的同时将组织自卸汽车进行渣土清运作业。渣土运输过程中，保证场地及道路的清洁，做到装车不外溢，运输无漏洒。在出入口地面铺草袋子，指派出专职清洁人员清刷干净车轮及车身上的尘渣每天作业完成前，对车辆所经出入口进行彻底清洁，达到施工现场地路面清洁要求。 （二）、吊顶拆除2、 吊顶拆除 石膏板吊顶拆除，要按顺序一块一块拆掉，工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压

6、力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。施工时要注意轻拿轻放，要尽可能做到对地面的保护。1、 准备好各种工具用具，采用人工及手动机械配合进行原建筑屋面各构造层拆除，对施工人员进行技术交底，掌握屋面拆除施工注意事项。 2、 施工程序：按先拆除女儿墙、屋面面层、防水卷材、找平层、找坡炉渣层、后拆挑檐的顺序依次进行拆除。 3、 屋檐在拆除施工中容易失稳的外挑构件，如雨篷先予拆除。 4、 屋面女儿墙拆除时先搭设脚手架由顶部往下分层拆除，先拆除女儿墙压顶，再分层拆除女儿墙砌体。拆除女儿墙时严禁采用掏挖墙体根部或铁锤夯击方式拆除墙体。 5、 屋面防水及保温层

7、拆除时，先用切割机将其分成小块，然后人工逐块进行清除。清除的垃圾装袋后吊运至地面，严禁由屋顶抛洒至地面。 6、 拆除时应将预制板块逐块分离，将板与板的缝隙间的混凝土、板与板相接处端部的混凝土剔除后，再用吊车将预制板吊下。 7、 屋面圈梁拆除时，应先在起吊位置将砖墙打通，再用汽车吊吊住圈梁，然后在梁的两端各凿一条宽0.1m的切割缝，割断一端钢筋（先下层，后上层），使梁一端自然向另一端倾斜后，割断另一端钢筋（先上层，后下层），用绳索将圈梁分段吊运 （3） 、墙面装饰层拆除 1. 充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。 2. 封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，

8、对周围环境造成污染。 3. 在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。 4. 先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。 5. 墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。 （四）、墙体拆除 1. 拆除墙体前确认墙内电线断电、附

9、着的管道断水。首先在墙体两侧搭设活动脚手架，脚手架距离墙体最大不超过300mm。 2.墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过大。 3.拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体的震动破坏。 4.墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运堆放，不得积压，清运时洒水降尘。 5.严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。 6.设专人负责安全。 （五）、墙面、地面拆除1、 施工现场准备 1、 拆除前进行施工现场堪察，研究全安专项施工方案。 2、 制定安全应急救援预案。 3、 对拆除施

10、工人员进行安全技术交底。 4、 为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。 5、 拆除工程施工区域应设醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区。 6、 当拆除工程对周围设施安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施。 7、 在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。 8、 设置拆卸件停放场所。 2、 拆除施工方法及技术措施 1、 施工前，砖墙及附近区域洒适量水，减少灰尘对环境的污染，做到文明施工。 2、 根据施工现场的实际情况，墙体拆除采用人工拆除（用一些简单工具，如锤子、撬棍、铁锹、瓦刀等）的方法施工。拆除时，自上而下，不许用推到或拉倒方法拆除。3、 拆除时，将墙体划分成

11、若干段，每段的宽度大致与活动脚手架宽度相等，活动脚手架要有专人看护，自上而下，分层次，水平拆除。 4、 拆除时，施工人员要站在稳固的平台上，禁止站在柱、墙截面上作业。 5、 拆除完后，建筑垃圾要求外运，然后现场清洁干净。 （六）、水电设备、管线的拆除 1.首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。 2.在此项工程拆除过程中，选派公司有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工，并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。

12、在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台，再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具先拆开。 3.在对顶棚拆除后再进行设备、管线拆除，最后进行墙面、地面的拆除。拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。 4.拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期等的投入。 l 天棚吊顶1、 弹线 根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 2、

13、安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，不上人吊顶间距为12001500mm，吊点分布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 3、 安装主龙骨 主龙骨沿房间长向布置，间距宜为12001500mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。 4、 安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。 5、 安装次龙骨 间距为300-600mm。 6、 纸面石膏板的安装 纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐

14、蔽验收工作）安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150170mm为宜，板中钉距不超过200mm螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。钉头嵌入纸面石膏板深度以为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。 7、 刷防锈漆 轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 8、 吊顶与墙体处收边 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。l 轻钢龙骨石膏板乳胶漆吊顶工艺流程

15、：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 安装主龙骨： a. 配装吊杆螺母。 b.在主龙骨上安装吊挂件。 c.安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像

16、母。 d.主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 e.安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 f.钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 安装次龙骨： a. 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 b.吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。 c.当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 d.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 安装罩面板：在安装罩面板前

17、必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。 a. 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。 b.罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、

18、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 c.罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。 T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。 安装压条：罩面板顶棚如设计

19、要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。 质量标准 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 罩面板表面手整、洁净，颜色一

20、致；无污染、反锈等缺陷。 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。 成品保护 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。l 矿棉板吊顶（1） 工艺流程 基层清理弹线安

21、装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨及矿棉板成品回护分项、查验批验收 （2） 操作工艺 ）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用8全丝吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击

22、电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3）在梁上设置吊挂杆件 A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。 B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。 C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4） 安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 5）安装主龙骨 A、 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨

23、应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 6）安装次龙骨 次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600m

24、m。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。 7）矿棉板安装 安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。 （三）油漆涂料裱糊工程l 墙面乳胶漆1）工艺流程：基层处理刷底漆刮腻子、打磨刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆 2）操作工艺： （1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 （2）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂

25、纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 （3）刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。 （4）刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 （5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷

26、墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 （6）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 （7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。l 刷喷涂料一、施工方案1、喷涂

27、喷涂时，将喷涂压力保持在0.50.8Mpa。根据气压、喷嘴直径、乳胶漆稠度来调整喷斗的进气阀，使喷出的乳胶漆成为雾状。采用喷斗喷涂时，应选用2mm直径的喷嘴。喷涂时，手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距离500mm左右。离墙过近易出现过厚、流挂、发白等现象。喷斗要垂直于墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花。要求一道紧挨一道，不应漏喷、流挂。发现漏喷时应及时补喷。开喷不要过猛，无料时要及时关掉气门。先喷涂门、窗口的侧边，然后喷涂大面。因为门、窗侧边往往容易漏喷。一般顶棚、墙面喷两道即可成活，两道的门隔时间为2小时以上。在分层喷涂时，要注意上下涂料层的搭接处颜色要一致、薄厚要均匀，且要防

28、止漏喷与流淌。 2、刷涂 刷涂可使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面两道，其间隔时间为2小时以上。上下刷层的接头要接好，流平要好，颜色应均匀一致。刷喷涂料操作工艺流程: 1、 薄、厚涂料涂施工流程2、复层涂料涂饰施工流程 施工方法: 1、 砖混结构的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位涂刷白水泥浆的方法 、需涂刷的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时应趁湿刮一层白水泥膏，使之与面层压实结合在一起，并对滴水线、槽按规矩预先埋设留置好，操作者应趁灰层未干，紧跟涂刷第一遍白水泥浆（配合比：白水泥加水重20%的108胶拌匀），涂刷时可用油刷或排笔，自上而下涂刷，注意应少蘸勤刷，防止污染。 、次日再

29、涂刷第二遍，达到涂层无花感、盖底为止。 2、 预制砼阳台底板、阳台分户板、阳台栏板涂刷。 其一般作法如下：清理基层； 刮石膏腻子12遍找平； 磨砂纸、刮大白腻子12遍； 刷乳液大白浆或根据设计要求配颜料涂刷二遍交活。 3、 喷（刷）外墙面: 根据室外气候变化影响大的特点，应选用防潮、防水、耐水性的涂料。其操作顺序及方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子12遍（配合比为用水重20%的108胶水溶液拌水泥，成为膏状物），干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。喷（刷）聚合物水泥浆（配合比：用水重20%的108胶水溶液拌水泥，辅以颜料后成为浆液）。或用防潮、防水涂料进行喷（刷）。应先喷（刷）边角

30、，再喷（刷）大面，均匀地喷（刷）一遍，待干后再喷（刷）第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。（4） 墙柱面工程l 墙面一般抹灰1、施工工艺流程及顺序 基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹中层糙灰（找平层）抹墙裙踢脚线底糙灰抹墙裙踢脚线中层糙灰设计为吊筋平顶时，插入平顶筋安装和地面施工润湿墙面抹罩面灰2、 施工过程 1） 基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1：2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。混凝土基体表面洗刷，加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角。 2） 检查墙面平整度和垂直度：从房间的四角起

31、吊垂直线进行打巴，每隔1.2米打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同。基平面尺寸为30×30毫米，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，宽30毫米。巴、柱的上表面和找平层相平，随后用1：2水泥砂浆做门口阳角和墙、柱砖角的护角。护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米，护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护角，表面和墙面相平。操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致。 3） 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次洒水湿透，事先用水泥：石灰膏：砂1：1. 4混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。混凝土和加气混凝土墙均先刷一

32、遍801胶水泥浆，配合比为水泥：801胶：水1：2：8，刷后紧接着抹灰，不让801水泥浆干燥。抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面，砂浆配合比按设计要求。当设计无要求时，根据不同基层和不同的罩面要求选用不同的配合比，一般砖墙用水泥：石灰膏：砂1：1：6混合砂浆。混凝土基层用1：2.5水泥砂浆，加气混凝土基层用水泥：石灰膏1：1：4混合浆.。 4） 抹中层糙灰：待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水

33、泥：石灰膏：砂1：1：6。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合比采用1：3水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面5毫米，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰； 5）抹罩面灰：用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂1：05：3，厚度5毫米。罩面时，提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。做完墙罩面灰以后，即抹墙裙、踢脚线的罩面灰，水泥砂浆墙裙、踢脚线的罩面灰用1：2水泥砂浆，上口处应拉通线抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各层抹灰的落地砂浆都及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。l 块料

34、墙面（1）、施工程序 1）施工程序：基层处理、抹底子灰 排砖弹线 选砖、 浸砖 镶贴墙砖 擦缝 清理。 2）镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先 粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压项，最后粘底座阴角。 （2）、操作要点 1）预排 饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴墙砖如设计无规定时，接缝宽度可在11.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。 墙砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。 饰面砖根

35、据砖缝的大小不同，分为：有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。 若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。 2）弹线 依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用

36、水平尺找平，并弹出墙砖的水平和垂直控制线。如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。 3）做灰饼、标志 为了控制整个镶贴墙砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废墙砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处，如有阴角镶贴时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。 4）浸砖和湿润墙面 墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前34d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分

37、。 5）镶贴墙砖 A、配制粘结砂浆 水泥砂浆 以配比为12（体积比）水泥砂浆为宜。 聚合物水泥砂浆 在12（体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%3%的801胶（801胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。 B、大面镶贴 在墙砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴地墙面的墙砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使墙砖紧密粘于墙面。 铺贴完整行的墙砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下墙砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。

38、如因墙砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一边圆的墙砖，阴角的大面一侧也用一边圆的墙砖，这一排的最上面一块应用二边圆的墙砖。 C、细部处理 在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。 6） 勾缝 墙面墙砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。 7） 擦洗 勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。l 块料墙面1、工艺流程2、操作工艺 (1) 基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。 (2

39、) 待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 (3) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。 (4) 用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。 (5) 垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 (6) 选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净

40、水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。 (7) 刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置510分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5。基层面上抹一层厚约23mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。 (8)铺贴：在砖背面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 （9） 粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。 (10)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 3、 质量标准 (1)主控项目 墙面瓷砖的品种、规格、颜色、图案和性

41、能必须符合设计要求。 墙面瓷砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。 饰面砖镶贴必须牢固。 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 (2) 一般项目 墙面瓷砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 墙面凸出物周围的墙面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴面凸出墙面的厚度一致。 墙面瓷砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（5） 楼地面工程l 块料楼地面1、 工艺流程 基层清理出蹋饼15mm1:3水泥砂浆找平弹线、分格5mm厚1:2水泥

42、砂浆贴地砖压平排缝1:1水泥砂浆嵌缝养护。 2、施工方法 清理楼面出蹋饼，做15mm厚1:3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。 将选配好的砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5mm厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带。定位带各相隔15-20块砖，然后从里外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。 压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬

43、木担板按顺序锤排一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦取。 从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6小时内完成。 嵌缝、养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥细砂浆擦缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。擦缝结束后，要铺锯沫洒水养护，不得少于7天。 3、 质量要求 表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹、掉角和缺棱现象。 要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先做沉水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏

44、。 踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜一致。l 塑料卷材楼地面1、工艺流程： 施工准备基层处理 弹线 试铺 刷底子胶 铺贴塑料地面 铺贴塑料踢脚板 擦光上蜡 2、施工要点 （1）基层处理 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥107胶水=10.20.30.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥107胶水=l

45、0.50.8 68）。基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥107胶水=l0.20.30.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。 地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。 （2）弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。

46、（3）试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。 （4）配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。 （5）刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位臵沿轴线由中央向四面铺贴。 （6）底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的

47、汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。 （7）铺贴塑料地面 粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约1020mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。

48、基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。 对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。 半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（18）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。 软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75的热水浸泡1020min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。 塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶

49、铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。（8）擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂12遍（重量配合比为软蜡汽油=10030），掺1%3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。l 涂膜防水1、 工艺流程： 基层处理涂刷基层

50、处理剂大面防水层涂刷淋水或蓄水检验验收 2、 操作要点： （1） 基层处理：清理基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物，并吹（扫）净浮尘。凹凸不平处应修补。 （2） 涂刷基层处理剂：基层处理剂可以隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结。基层处理剂应涂刷均匀，无露底、无堆积。涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。 （3） 大面防水层涂刷：待基层处理剂基本干燥固化后（即为表面不粘手），涂刷第一遍涂膜，厚度约为0.5 mm，涂量约为1kg/m2 。涂刷应厚薄均匀、一致，不得过后或堆积，不得有漏刷、起泡等现象，若遇起泡，采用针刺消泡。待第一遍涂膜固化后，实干时间约为

51、24h涂刷第二遍涂膜，涂刷方向与第一遍垂直。待第二遍涂膜实干后，涂刷第三遍涂膜，直至达到设计规定的厚度。 （4） 局部防水附加层 管根、地漏、阴阳角、檐沟、檐口、伸出屋面的管道结构等易发生漏水的部位，应进行处理，须铺贴无纺布，无纺布铺贴在下层防水层上，檐沟部位要求满贴。其他部位铺贴0.2米宽，搭接长度0.05米。 （5） 淋水或蓄水检验：待最后一遍涂膜实干后，进行淋水或蓄水检验。蓄水时间不少于24h，淋水时间不少于2h，如无渗漏，即认为合格，如发现渗漏及时修补。l 地砖 1、 工艺流程1. 施工准备：材料及主要机具 材料：水泥，硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5号，必须做复试报告。 地砖的品种

52、、规格应符合设计要求。技术等级，光泽度，外观质量要求应符合国家规范标准的规定。 主要机具：手推车，手提切割机，台式切割机，铁锨，靠尺，木桶，水平尺，方尺，钢錾子，扫把，钢刷。 2. 提前安排水工把房间所有、暖水管等附设到位，并做堵漏。3. 基层清理，将地面垫层上的落地灰、杂物清理并錾掉。用钢丝刷刷掉粘结在垫层的砂浆，清扫干净。 4. 弹线：在放十字控制线时，弹在砼垫层上或现浇砼基层上，找出方正，并把线引致墙底部，然后依据墙面50线标高找出面层标高。在墙上弹出水平高线。弹出水平时要注意室内与楼道面层标高要一致。贴地砖时走道与房间接口处要提前做出灰饼，防止以后接口不平。 5. 试排：在房间内两个相

53、垂直的方向铺两道干砂，把地砖干铺，结合施工图及房间实际尺寸把砖试排好，遗篇检查地砖之间的缝隙，核对板块与室内地砖施工方案强眠柱洞，等部位的相对位置，试铺后，把基层清扫干净，用水桶洒水湿润。 6. 刷一层素水砂浆，不要刷的面积过大，随铺沙浆随刷。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，两头拉控制线，中间拉贴砖水平控制线，要采用干硬性水泥砂浆结合层，干硬程度以手捏成团，落地既散为宜。厚度控制根水平线平。用抹子拍实拍平，铺摊面积不得过大。 7. 根据房间拉的控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用。根据试排的图案及缝隙在控制交点开始铺贴。板块之间的缝隙宽度不应大于1MM。先试铺根据控制线铺好干硬性砂浆结

54、合层，用小铲铺开铺平。然后把砖放在砂浆上，用橡皮锤敲击地砖，力量要适宜。砂浆表面至铺设水平高度后，将地砖掀起移到一旁，检查砂浆表面与半块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填平，然后正式镶饰。先在地面反面刷素水泥砂浆一道（或在水泥砂浆结合层上浇一层散水泥浆）。然后把地砖放在砂浆上，安放时四角要同时往下放，用橡皮锤敲击地砖，掌握力度，以免把砖打坏成裂纹。直至高度和水平控制线平。铺完第一块，向后退方向铺贴，铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。但必须注意与作到相互应，板块与墙角，镶边与落墙处应紧密，不得有空隙。 8. 铺贴时如地砖表面有

55、水泥砂浆等杂物要用棉纱随时擦干净。房间铺好后要把门口封闭防止人进去踩踏。根据凝固情况，要随时养护，养护时间不少于7天。当水泥砂浆达到强度后，清理擦洗，颜色要与地砖同色，用棉纱把灰浆和污物擦干净。 室内地砖施工方案根据墙面50线标高，测出踢角板的水平度和垂直度。9. 铺贴时要先铺房间后铺走道，门口加过门石与走道镶边颜色要一致。走道砖由于与房间规格不一样，要加镶边分格。镶边尺寸根据实际情况而定。 10. 楼梯的施工。楼梯用地砖窑姐和图纸根据实际尺寸统一加工。要先弹出50线带斜线控制，一般从上至下按顺序施工。地砖贴完后根据踏出踢角线控制线，依控制一加工踢角板砖。遇到地面有穿楼地面管子或其他设备等，要

56、用口径大小一样的管子画样，然后切割铺贴地砖与管子吻合，紧密，最后做防水台，高地面5CM，直径大于管子4CM的PVC管子。l 强化复合地板 (一) 基层面处理 1、 基层地面要求平整、干燥、干净； 2、 检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%； 3、 检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。一般平整度要求地面高低差不大于3mm/M2。 二、地板安装 （二）现场检验 1、 安装条件检验。地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通，否则提出处理措施或警告用户，若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。 2、 查门套及门扇离地距离。门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。 （三）垫层铺设 垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为2.5mm吉象专用地垫。 （四）地板试铺 前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。 1、铺装方向。铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙812mm。当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板； 2、 每排最后一块的长度测量，可将其旋转180°进行