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文档简介
1、袋面包装机维修手册方便群生产本部福制造管理组2007.11.08一、工作原理1 枕式包装机其工作原理是包装膜通过驱动辊,经由中间辊进入制袋器后成型,被包装物由供料输送机送入成型后的包装膜内,经纵封装置封合成筒状,再由横封装置封合两端并分切成包装成品,由输出机输出。2 本机采用人机界面控制系统主要有:可编程序控制器(PLC)控制系统变频调速新式光电检测双向追踪系统屏幕显示系统PID温控系统特点:温度控制准确,包装精度准确,显示直观及安全保障。二、传动原理动力输出物料传送带 差速器(下) 主电机中间环节无级变速器 端封器 供膜系统 差速器(上) 中封推动装置 检测单元整理带排出带拉封轮主电机:为主
2、机运转提供动力差速器:下:调节物料与包材的正确相位上:修正送膜速度无级变速器:通过速度变化,提供稳定的袋长尺寸端封器:1、完成制品的最终封接2、将制品一个一个地分开或几个一组分开供膜系统:1、使包材具有稳定位置、保持机械中心同包材中心一致2、送膜功能,为主机提供稳定运转的包材3、标记跟踪功能,使主机保持稳定的袋长4、包材张紧功能,为制袋器提供合理的入膜用量中封推动装置:完成对包装物的中心封口的封接整理带:下整理带为固定式,上整理带为调节式,其功能为向端封器输送包装物,并进行最终封接之前整理排出带:输送包装物完好的制品到下一工序三、机械结构上供膜型包装及示意图四、包装使用方法:1、常规操作和安全
3、检查检查安全防罩开关、急停开关是否完好有效、气动部分工作是否正常、加热温度设定是否正常、机器运转是否平稳度;2、薄膜的装入将标识图案与生产排程一致的包材装在挂膜辊上,并依次穿过送膜机构;3、尺寸的检查调整准确测量包材袋长与设定袋长是否一致,否则做相应调整;调整上整理毛刷高度,调整速度与温度匹配;4、切断位置调整选择初期设定画面,依次使用首级调整,自动调整,并空机运转,走1-3个行空袋,检查切点是否正确,打印位置是否适当,日期是否正确5、包装物品位置按点动开关,当包装物进入制袋器时,停机检查包装物是否在两印刷标记之间的中间位置,否则做相应调整;五、包装机使用注意事项1、开机前必须检查安全防罩开关
4、,急停开关是否完好有效;2、开机前必须检查打印日期是否正确,打印位置是否妥当、机器运行是否平稳等;3、包装机操作时,严禁手指伸进压膜胶辊、切刀部位;4、严禁非操作员开机;5、严禁两人及两人以上同时操作机器;6、开机前必须厉声告知相关人员。切刀与加热器、中封器、隔热器等高温段不可触摸7、操作人员严禁在主管没有确定其他代理人之前离岗;8、关闭安全罩;9、小心上膜,防止坠落砸伤10、发现异常,立即停机并知会主管及保全。六、加工流程部件的调整1,物料传送带物料传送带必须与包装物相匹配调节工作台宽度调节末段倒板(与制袋器之间3毫米)调节供料链条涨紧 2,制袋器调整制袋器太窄或太低,容易造成积面块或掉料包
5、过不去,造成面位错位、切面块。制袋器太宽或太高,容易造成面饼摆动,走不稳、掉料包。调整高度:制袋器的高度应高于包装物高度3mm调整宽度:制袋器的宽度应大于包装物宽度5mm3,张力滚筒的调节调节包装膜进入制袋器的角度,该角度的调节决定了在包装产品时包膜前面,侧面,底部的张力情况,制袋器的角度一般为25度,使包膜的进入角度大于75度。大摇臂向下,张力臂向里中封变窄,大摇臂向上,张力臂向外中封变宽。调整过入膜角度要会正确调整偏心辊手轮,如果靠里边的膜长(里多外少就要逆时针调整。)如果靠外边的膜长(外多里少就要顺时针调整。)无论正机或是反机,调整的方法是一样的。4,包膜制动装置如果制动太松,由于惯性在
6、机器停车之后包膜会变松。如果制动过紧,会阻碍包膜运转,造成印刷标记错位。在这种情况下,就要调整后面涨紧螺栓使之达到满意效果5,调节送膜橡胶辊压力在包装膜不能正常给进,包膜打滑,应加大压力。如果压力过大包装膜会出现蛇行运动。在基板的下侧的螺栓适当调节6,电眼的调节调节电眼灵敏度电位器,未读到标记时,电眼的红绿灯都亮,当包膜上的黑色光标走到电眼探头时,电眼上的红灯灭,绿灯亮,而触摸屏上的标记信号灯也同时显示,调解过程中注意探头与包膜的距离和左右位置。7,中封夹送轮作用:夹持包膜送进中封器,辅助送膜注意:1)应处于水平位置 2)两轮之间的压力要适中夹住包膜即可8,锥形轮供膜装置、送膜辊、夹送轮、中封
7、轮和产品压送带是同一个驱动装置,前三者速度应相同,压送带速度稍快一点。夹送轮速度的调整要求:夹送轮的送膜速度与供膜装置的拆膜速度保持一致制袋过紧:1)中封翅边太小 2)包装膜起皱3)包装膜拉断调整:锥形轮向内移动使之变慢制袋过松:1)中封翅边太大2)制袋不稳定调整:锥形轮向外移动使之变快(中封封合轮同上)9,中封调整部位1、夹送轮、中封轮速度配合一致。2、中封传动皮带涨紧适中、不能打滑。3、涨紧中封传动链条,长的链条涨不紧请截去并固定好。4、夹送轮、预热块、中封轮三者的中心线保持一致。5、夹送轮的偏心要调对,拉轮弹簧要有力。6、关键是入膜角度要正确。7、预热不能偏,要保持干净,不能有杂物,要清
8、理干净,否则影响封合效果。备注:在安装时应使各部件在同一水平面上。挂膜辊,物料输送机,制袋器,中封夹送轮,预热器,中封轮的中心线在一条直线上,距离基板287mm。10,端封调整部位1、刀座定位:上下刀轴的中心线应在一条垂直线上,上下刀座的纹路应凹凸对齐上刀座角度70°,下刀座为85°,切记不要用铁锤砸刀座,容易损伤刀座。2、刀座间隙:调节螺栓顺时针拧动扩大间隙,反之减小。越松压力越大,越紧压力越小。(根据包膜厚度调整)3、封接压力:顺时针调节压簧可增大压力,反之减小,弹簧压力62-67。(根据包膜厚度调整)4、切刀调整:在调整压力、间隙达到均衡的效果时,仍不能切断时,在上刀
9、或下刀加垫铜皮0.050.20mm5、刀座高度:刀座的啮合位置应位于包装物高度的一半。6、双片齿轮调整方法:将齿轮锁套外边的内方方螺丝松开,用铜棒和锤轻轻敲打齿轮,调至没有间隙为准,之后锁紧螺丝。下刀齿轮属于紧配合,顶丝要上紧,键、轴、齿轮不能有松动现象,否则容易错口。备注:作为维修人员记住,能加温度不加压力,能加压力不垫铜片,要保证封合效果及品质。11,偏心装置偏心零点:丝杆的距离为35mm,甩块与减速机保持水平,上下刀座相吻合,这样就对着零点了,零点是指在速度的最低点放在刀口的封合点上,这样封合才会最牢固。调整:端封轴速度比包装物速度慢时造成起皱,偏心应加大。相反快时,有拉膜现,严重时能够
10、拉断,应减小。正确使用端封偏心手轮1)、当包膜在运行中出现堆膜现象,则手轮向出面口方向柠,这样膜就会变得平稳。2)、当膜在运行中出现拉膜现象,则手轮向推料杆(进面口)方向拧,这样的话膜就会舒展起来。3)、如果调整失效,那就是偏心的零点位置错了,立即请保全人员维修。12,包装袋长跟踪调整1)、触摸屏上的前后跟踪信号频繁闪动属不正常,应进行袋长或设备检查2)、袋长设定判断方法:如果触摸屏上显示标记信号一直向前证明袋长设定短了,要根据实际包膜袋长增加袋长。如果触摸屏上显示标记信号一直向后追证明袋长设定长了,要根据实际包膜袋长减小袋长。3)、不同的一卷包膜所缠绕的松紧度也不一样,也要根据实际情况观察标
11、记闪动情况来适当调整设定的长短,之后要观察电眼的闪动情况,不错位为标准。4)、维修人员要勤检查供膜系统有无异常,操作人员在开机运行时要注意膜的松紧程度。5)、如果袋长有误,不停的调切断位置是调不过来的。13,如何正确判断端封封合的好坏?1)、纹路不清晰,处理方法,清理刀座缝隙里的杂物,保持干净。2)、封合不牢固,处理方法,观察纹路是否错口,检查温度是否正常,加热棒是否坏。14,打印机使用方法1)、正确调整温度:字轮及油墨辊的温度不宜过高,如果过高容易造成打印模糊看不清。2)、字模上字的高低要一致,否则调不出来效果,导致打印不清楚。3)、与胶辊间距调的不宜过紧,膜容易打破。4)、字轮与墨辊一定要
12、安装到位。5)、打印位置有误的话请保全检查671电眼,看是否脏了。(打印位置锁不住来回跑。)七、包装机保养方法包装机调整要求1、打印机字轮温度适中,温度过高缩短铜字的寿命、降低打印效果。2、打印机油墨的温度不能过高,根据季节的变化调至合适的温度。3、注意中封预热块温度要高于中封轮的温度,中封轮温度不能过高,若温度太高,容易把耐热轴承里面的油脂烧干,保全人员应定期保养中封轮轴承,日常中应加油润滑。4、各部位传动链条涨紧到位,并且保持有油做到润滑不干燥。包装机清洁要求1、推料杆链条清洁无死节现象,推料杆无缺销钉和断裂现象。2、中封预热块内部保持清洁,以保证封合效果。3、夹送轮和中封轮的传动锥轮保持
13、清洁,否则皮带容易打滑,造成中封效果不好。4、端封刀座保持清洁,里面做到无杂物。5、在刷端封刀座时,一定要注意保护端封加热棒电源线绝缘。包装机润滑要求1轴承润滑:除端封器上的轴承外,所有的轴承每6个月以内加钙基脂润滑油一次。2,端封轴承每3-4个月加耐高温润滑油一次。3链轮、链条润滑:所有链条、链轮均要求每月清洁一次,并均匀加涂钙基脂润滑油。4齿轮润滑:所有齿轮均要求每月清洁一次,并均匀加涂钙基脂润滑油。5、中封离合器偏心电块应保持有黄油润滑。6、中封预热块应在转动轴的位置加油润滑。7、端封双片齿轮每月清洁,加耐高温润滑油。包装机电气维护要求1安装要点:包装机中装有380V和220V的元件,线
14、缆规格为3相5线制,即3条线压380V的相线,1条零线,1条保护地线。包装机的金属外壳必须与保护零线可靠近连接。2每星期清扫集电环盒里的碳粉,以免发生短路故障。集电环表面用软布擦干净。3每星期清理接近开关、微动开关、码盘上的油污、保证开关的正确动作。4每星期检查加热接触器运行情况:运行声音应正常、触点不过热、导线接头不松动。5每月检查所有电器元件的运行情况:元件安装牢固,运行无过热现象,导线接头不松动。6、电器柜里无杂物,电器元件保持干净,PCL做到干净无污染。六、故障排除1 不能开机1) 主电源未接通2) 故障报警未排除3) 速度设置是零4) 启动按钮损坏5) 传送带上按钮损坏或接触不良6)
15、 检查变频器排除故障2 停机故障1) 按钮损坏2) 停机凸轮松动或跑偏3 加热器故障1) 无主电源或缺相2) 加热器开关未开 3) 没有正确的设定加热温度4) 温度控制器损坏5) 热电偶不正常工作6) 加热棒损坏4 温度显示不稳定1) 自动调整温度表2) 集电环与碳刷接触不良3) 热电偶坏或松动5中封质量差1) 拉膜轮与封接轮速度不匹配2) 两个轮之间的牙形出现错位3) 预热器错位,间隙过大或过小4) 温度过低5) 加热块表面有脏物6) 包膜材质差7) 各部件中心线不在一条直线距离基板287MM8) 制袋器调整尺寸和角度不对9) 封接压力调整不合适10) 封接轮传动有偏摆或窜动现象11) 上夹
16、运带调整太低6.中封翅边上下跳动1)、拉磨轮与中封轮的速比不对。2)、入膜角度不对。3)、中封传动链条太松。4)、中封及拉磨轮角度不对。5)、拉磨轮的偏心不对。7.制袋不稳定1) 制袋器与包装物尺寸不匹配2) 进入角度不合适3)压膜辊压力不合适,太松或太紧4) 进入制袋器两侧立边器位置错包膜本身卷的松紧不一8.面位不准1)、检查推料杆有无断的现象。2)、链条有无死节现象。3)、面位跑锁不住,要请保全检查下差速器的咬合齿轮,(在操作中如果面位正确,但走着错位的情况)9.标记跟踪错误1)、袋长设置不正确2)、个别链条过紧,差速器不能正常工作3)、半月盘,码盘的接近开关配合不好,切入深度不合适4)、
17、光电开关检测不到色标5)、包材两侧张力不均10.袋长不能调节1)、两个快慢调整电位器是否被设置 02)、控制用调速器损坏3)、电器控制部分故障4)、无级变速器或调整电机故障5)、机器在没运转之前不能调整 11.端封不良1)、包膜材质差2)、温度不合适3)、刀座表面脏4)、上下刀座错位,纹路不好5)、前后压力不同6)、两端压力不等,一边轻一边重7)、上下刀轴轴线不平行,调整限位螺栓8)、上下刀轴齿轮间隙大,应为0.1mm9)、偏心量不合适12.端封打褶1)端封刀座中心不合适2)去皱筒高度不合适3)各部件不在一个平面上4)刀座错位5)排气毛刷压的过低6)端封周速不合适.7)机械锁松动或链轮跳齿造成
18、端封的周速发生变化.8)设定的袋长数值偏小.13封口不牢固1)包装用薄膜材质不适合封接2)设定的加热温度不合适3)刀片垫的太重4)偏心轴承座的弹簧压力不合适5)如果包装物中间封接不结实,可以稍顶一下刀轴顶丝6)如果四层膜处封不牢,顶顶丝又将其他处的膜弄破的话,可以将下刀座稍顶一下,再适当加一点温度14字轮或油墨不加热1)加热管被损坏2)继电器被损坏3)温控表被损坏15字轮或油墨不控温1)热电偶被损坏2)温控表被损坏16打码机连打1)光电开关被损坏2)微动凸轮开关被损坏3)离合器被卡死4)控制板被损坏5)凸轮开口过大17打码机停打1)传动皮带被折断2)离合器磨损造成间隙过大3)控制板被损坏4)光
19、耦被损坏5)打印信号或速度追踪信号无包装机点检基准类别序号部位保养基准方法工具/物品时间(分钟)周期设备动态负责人备注班周月静态动态清扫1检查输送机机表无残留余料、污垢毛刷清扫抹布抹干净抹布毛刷 2OP可随时清洁2输送机PVC链片无残留余料、污垢毛刷清扫抹布抹干净抹布毛刷 2OP3物料台机表干净无积垢用湿抹布清洁抹布 2OP4拨面杆无积垢毛刷清扫布抹干净抹布毛刷 2OP5拨面杆链条、轨道无残留余料用压缩空气清洁压缩空气5OP6导膜棍筒无积垢、油污用湿抹布清洁抹布 2OP7中封皮带无残留余料、污垢用压缩空气清洁压缩空气2OP8排出传动链条无残留物料、积垢用压缩空气清洁抹布 5OP9端封刀无积垢用
20、铜刷涂少许硅油顺纹刷干净铜刷3OP压包后必须清洁10包装机内部机内无积垢、油污用毛刷与抹布清洁抹布毛刷 10OP11包装机外部机表干净、无积垢用抹布清洁抹布 5OP12传动齿型带无残留油污、积垢用抹布清洁 抹布 10OP13传动链条无残留油污、积垢毛刷清扫、抹布清洁抹布毛刷 20OP14电机、轴承表面无灰尘、积垢,轴承无油污用毛刷清扫、抹布清洁干净抹布毛刷5OP15控制柜无粉尘用毛刷压缩空气清洁抹布毛刷 8保全类别序号部位保养基准方法工具/物品时间 (分钟)周期设备动态负责人备注班周月静态动态加油16传动齿轮保持润滑状态将旧油清洗干净后涂抹机黄油毛刷5保全17传动链条保持润滑状态将旧油清洗干净后涂抹机黄油毛刷10保全18轴承保持润滑状态加润滑脂或高温润滑脂油枪20保全19差速器保持润滑状态加润滑脂油枪103保全检查20拨面杆无变形、损坏,链条无抖动目视1OP21急停开关开关灵活可靠 手触、目视2OP22温控器温度稳定无漂移目视1OP23打码机打码机
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