铝板幕墙加工

1、铝板幕墙加工根据设计计算，拟采用2.5mm厚单层铝板，确保为国家铝业协会认定的优质等级，产品在强度、刚度、柔韧度与延展性通用性能等方面具有最为合理的设计。所选板材根据设计要求对其在工厂进行钣金加工，保证加工产品均为合格品，方可转入氟碳喷涂车间进行氟碳喷涂一、选材依据：JGJ102-96玻璃幕墙工程技术规范中相关材料规定AAMA1200H-14 Standard幕墙铝板标准AAMA605、20 Standard氟碳喷涂标准GB3190-82铝及铝合金加工产品化学成分二、铝单板加工工艺： 产前准备 领取材料 下料 折弯 加强筋 检验 存放 装车1） 产前准备a. 生产部接到设计部发放铝板加工图及综

2、合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b. 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2） 领取材料a. 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b. 领取后运到切割机前等待切割。3） 下料a.铝板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。b.进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。c.切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。c. 切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检验员检验结果。余了应及时退回仓库。4）折弯a.

3、折弯前确认板料是否与加工图相符。b. 折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。c. 在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度及折弯的先后顺序。d. 折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。e. 折弯好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检验员检验结果。f. 折弯后将边框与加强筋固定牢固。4） 加强筋a. 加强筋一般采用铝板折成的U型板。b. 加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。c. 固定加强筋拧螺母时矩不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意

4、钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。d. 固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。e. 在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检验员检验结果。5） 检验a. 核对各工序有无漏检，标识上有无漏项。b. 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏或少装，螺栓是否松动。c. 对成品外形尺寸按组装图检验。6） 存放与装车a. 存放铝复合板时，下方加垫木方，使之靠地牢骨的墙面上，与地面成80左右角，立式摆放。墙面接触部位加较柔软的缓冲材料。b. 搬运板块时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。c. 装车方法同存放方法，但装车后要绑牢，以免窜动。d. 装车时按标识号作好记录以备查找。三、质量控制标

5、准： 1）铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚度1.5倍；2）铝板的固定确保铝板表面不变形、不褪色，并应固定牢固；3）铝板的固定应符合设计要求，确保位置准确，调整方便，固定牢固； 4）铝板四周边构件应采用铆接、螺栓或胶粘及机械结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固；四、装饰面外观质量：涂层平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物勤务其它影响使用性能的表面缺陷。 创伤深度 不大于膜厚厚度 划伤总长度 100mm 划伤总面积 300mm2 划伤总处数 4（处） （5）误差控制：金属板墙 长度（mm） 2000 2.0 2000 2.5 对角线（mm） 2000 3.0 2000 3.5 折边高度（不大于100mm） 0.5