3000罐上水试压方案

1、3000m储罐充水试压方案版次日期用途编制校对审核批准监理业主文件号第1页共21页目录1 .编制依据4.工程概况42 .施工部署42.1 人员配备42.2 施工部署5.机具配备53 .冲水试验技术措施63.1 充水试验目的与合格标准63.2 充水试验应具备的条件63.3 充水试验准备工作63.4 充水试验流程73.5 充水试验上水管线83.6 充水试验过程控制96质量保证措施127 HSE保证措施127.1 组织机构127.2 管理职责127.3 充水试压前的安全准备措施137.4 安全施工技术措施147.5 充水试压试验风险识别及消减措施16.充水试压应急预案177.6 范围177.7 目的

2、177.8 适用177.9 原则和职责17177.10 应急反应组织机构的职责1 .编制依据1、3000m3消防水罐设计图纸及技术文件2、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20143、立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范GB50341-20034、石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程SY4202-20075、设计正压1960Pa,设计负压490Pa；试验正压力2160Pa,试验负压力1770Pa2 .工程概况两台3000m3消防水罐：02TK-2001/A、02TK-2001/B,两台储罐罐主体及附件安装焊接完成，无损检测、罐底真空、储罐几何尺寸测量等已经完成，符合设计图纸及

3、规范要求，具备上水条件，进行充水试压试验。罐基础沉降观测点的布置与沉降观测见第三方.施工部署2.1 人员配备1名，施工队长1名，技根据施工现场实际施工情况，本次充水试压配备项目经理术员1名，安全员1名，充水试压机组8人2.2 施工部署图1项目组织机构图3 .机具配备本次充水试压使用的机械设备均运行保养良好，所使用的仪表均在检定有效期内表1施工设备、材料配置表厅P名称规格型号数量备注1吊车XCMG25t1台上水管线、水泵安装与拆除2逆变焊机ZX7-500S2台3r高压洗车泵3.6MPa1台4PU型压力表3KPa2块正负压试验5对讲机5部6手电筒6把7水泵100GY251台8五十铃客货1台9小客车

4、1台10成套扳手1套11千斤顶32t4个12二级配电箱1台13无缝钢管20-168.3>590.9米上水管线14闸阀DN1003个上水管线控制阀15止回阀DN1001个上水管线止回阀16法兰DN100PN1610片阀门、水泵安装（紧固件配套）17耐油石棉垫6=3mm7.5m2充水试压密封18钢板6=20mmQ235B4m2储罐工艺孔盲板19黄油5Kg法兰、法兰盖密封20生咬t10卷21吊篮1mximx1m1个自制.冲水试验技术措施3.1 充水试验目的与合格标准充水预压试验作为地基处理的一个重要组成部分，一是加速地基土体的固结，在短时间内消除地基土体的固结沉降量，减少使用期沉降量；二是检验

5、罐体（罐壁、罐顶、罐底）泄漏情况，对不利的结构问题作出补救；三是消除罐地基的不均匀沉降量，以便对出现的问题给出及时的解决办法，确保储罐正常使用。储罐无渗无漏，无变形，基础沉降在允许的不均匀沉降量范围内为合格。3.2 充水试验应具备的条件.两台3000m3储罐按照设计图纸和规范的要求完成施工；1 .罐底真空试验完成；.储罐无损检测完成；2 .罐内加热盘管试压完成；.上水管线施工完成，罐壁各工艺接管开口、人孔封堵完成；3 .储罐基础沉降观测初始值测量完成；.上水试压人员技术交底、安全交底完成。4 .3充水试验准备工作1、罐体几何形状和尺寸的检查。罐壁组装焊接完毕后，几何尺寸应符合下列规定：1）罐壁

6、高度的允许偏差不应大于设计高度的0.5%;2）罐壁垂直度的允许偏差不应大于罐壁高度的0.4%,且不应大于50mm；3）罐壁焊缝角变形应小于等于12mm；4）罐壁的局部凹凸变形，应小于等于15mm,。5）底层罐壁内表面半径的允许偏差为±19mm（底圈壁板1m高处测量）。6）罐底板焊接后的局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度长度的2%,且不应大于50mm。2、试压前必须做到：1）清楚流程、工艺及试压部位、区域。2）储罐试压安全区域要有明显的标志或有专人监护。3）充水工作要由专人统一指挥。对工作人员要进行安全技术交底和明确分工，确保安全。4）强度试压要严格执行检验规范。3、试验前需检查的其

7、他项目：1）充水试验前，所有附件及与罐体焊接的构件应全部完工。2）充水试验前，所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。3）罐壁上的工卡具焊痕应全部打磨处理完，检验合格。4）罐壁板焊缝应全部打磨光滑，凡有坑凹处必须补焊打磨，并检查合格。5）充水试验水温不得低于5C。6）充水试验前，充水试验用管线连接完毕，经检查合格。7）罐体除上水口外所有与工艺相连开孔应安装临时盲板密封，且盲板必须依其试压等级，严格执行设计规范要求。5 .4充水试验流程试验准备一B#储罐快速充水到5.88米一B#罐基础沉降观测一B#储罐继续充水到8.82米一B#罐基础沉降观测一B#储罐继续充水到10.1米，做正压试验一B#储罐继续

8、充水到11.1米一B#罐基础沉降观测一B#基础恒压2天一B#瞿基础沉降观测一做负压试验一倒罐泵将B#储罐中的水充向A#储罐一A#储罐快速充水到5.88米一A#罐基础沉降观测一A#储罐继续充水到8.82米一A#罐基础沉降观测一A#储罐继续充水到10.1米，做正压试验一A#储罐继续充水到11.1米一A#罐基础沉降观测一A#储罐基础恒压2天一A#罐基础沉降观测一做负压试验一A#储罐排水至球罐试验准备：充水管线、机泵、阀门安装，上水管线与两台储罐的DN150的放空口连接，作为储罐充水、放水的出口。罐体工艺开孔用盲板封堵，只预留罐顶通气孔作为储罐正负压试验使用。试验阶段：1 .打开试验开孔：快速充水到1

9、/2罐高，即5.88米，预计耗水1648.8吨。2 .打开试验开孔：上水速度&1m/d,到3/4罐高，即8.82米，预计耗水824.4吨。3 .打开试验开孔：上水速度00.5m/d,到最高液位下1米，即10.1米，预计耗水358.9吨。4 .封闭试验开孔：罐顶正压试验，气压升至2190Pa,罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格，预计耗水14.1吨。5 .打开试验开孔：上水速度00.5m/d,到最高液位，即11.1米，预计耗水266.3吨。6 .打开试验开孔：储罐基础恒压2天。7 .封闭试验开孔：罐顶负压试验，气压降至1770Pa,罐顶无异常变形为合格，预计放水8.4吨。8 .打开试验开孔：

10、放水速度01.5m/d,预计放水3104吨。总计耗水量为3112.4吨。9 .5充水试验上水管线取水点位于储罐南侧的清水管线，管线地面敷设，临时管线使用DN100无缝钢管。水源数据分析如下：(1)上水量速率S=23m3/h水源供水速率满足基本满足罐体充水试验要求。(2)施工场区清水系统压力0.2-0.3Mpa充水最大压力P=pgh=1000*9.8*11.1=1.0878*105pa<0.3Mpa水源供水压力满足罐体充水试验要求，因此可通过施工场区的清水管线水压将储罐充水至11.1米。上水临时管线走向如图2所示1.502TK-2001/B02TK-2001/A0.0建北止回阀闸阀5.6充

11、水试验过程控制充水试验按下列曲线进行图3充水试验曲线5.6.1充水试压过程.当充水至0.5米高，对储罐进行检查。当罐底无渗水时，可继续充水。若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，进行补焊。充水过程中，如发现异常，应立即停止充水，待处理后，方可继续进行，同时做好上水量的记录。1 .快速充水到罐高的1/2,进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过充许不均匀沉降量，可继续充水。2 .若仍未超过充许不均匀沉降量时，可继续充水，降低充水速度小于1米/天（到设计最高液位的3/4）o进行沉降观测，记录沉降速率及不均匀沉降量。3 .当沉降速率和不均匀沉

12、降量符合要求时，可继续充水，降低充水速度小于0.5米/大（到设计最高液位下1米）。进行沉降观测，记录不均匀沉降量。4 .封闭罐顶用于保持压力均衡的罐顶通气孔接管，并在该接管上安装气流导管至U型压力表，根据方程PV=NRT计算出液位上升50mm可达到试验正压要求。5 .达到2.16Kpa压力并稳定后，观察罐顶有无异常变形及有无压降。如果没有异常变形和压降，打开通气孔盲板，使罐内液位升高到最高液位11.1米，观察罐壁泄漏情况及基础沉降情况；如果存在异常变形，首先使用泡沫水确定泄漏点，再打开透光孔盲板连通大气，再对罐顶进行补焊加固，并再次进行充水、正压试验。6 .最高液位保持2天，进行罐壁的强度及严

13、密性试验，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并进行焊接修补。7 .当不均匀沉降量符合要求后，即可放水进行罐顶负压试验。8 .安装通气孔接管盲板，封闭罐顶通气孔，同时在该接管上安装气流导管至自制U型压力表，根据方程PV=NRT计算出液位下降30mm可达到试验负压要求。9 .达到-1.77Kpa压力并稳定后，观察罐顶有无异常变形。如果没有异常变形，打开通气孔盲板，持续放水；如果存在异常变形，首先打开盲板连通大气，再对罐顶进行加固，并再次进行放水、负压试验。10 .负压试验合格后，可持续放水，放水速度小于1.5米/天。排水时，严密观察基础沉降回弹，记录相

14、关数据。5.6.2充水试验过程检查内容.按设计文件、验收规范GB50128-2005及充水试验方案执行并成立罐试水领导小组。1 .检查罐底大角缝及底板与基础之间是否有渗漏现象。2 .罐壁是否有异常变形及渗漏。3 .罐顶是否存在异常变形及漏点。4 .基础沉降情况（沉降速率及不均匀沉降量）。5 .凡试压工作必须依据设计要求和规范规定进行，不允许超过设计规定压力和缩短耐压时间。5.6.3充水试验紧急处理措施.油罐充水及排水过程中，壁板及底板发生渗漏，异常变形，基础沉降速率及不均匀沉降量超标，上水线严重用跑水等应采取紧急处理措施。上水线发生严重用跑水应紧急处理，要求除阀门控制节流外增加盲板控制，充水试

15、验过程中不得随意跑水。1 .充水试验过程中，壁板、罐顶发生异常变形、响声等应停止上水，上报试水领导小组，具体分析，提出处理意见，再进行试验工作。2 .壁板及底板发现渗漏，应停水、泄压、降水后补焊（按GB50128-2005第5.6节规定处理），水位低于补焊点300mm。3 .罐顶压力试验时，发现渗漏，应泄压补焊。5.6.4放水及试验后检查.充水试验结束后，经联合检查合格后，放水。B#罐的水通过倒罐泵排至A#罐，A#罐的水通过倒罐泵排至球罐。1 .罐内应清扫干净，对罐底板凹凸变形进行检查，同时对照施工图纸对附件进行检查，排水系统不得泄漏。2 .打开原先因为充水而增加的各个工艺/电气接管临时盲板。

16、6质量保证措施.严格执行已批准的充水试压方案及相关标准要求。1 .认真做好现场记录，及时填写好各种记录表格，并及时进行签字工作。原始资料由现场技术员、质检员妥善保管。2 .充水试验采用洁净水，试验水温度不低于5C。3 .充水试验时，安排工艺人员对罐体泄漏情况进行监测；安排土建人员对基础沉降速率、不均匀沉降量等进行监测。当沉降速率10mm/d或不均匀沉降量5mm/d时，需停水，等达到要求后方可继续充水。4 .罐顶正负压试验时，压力必须稳定无压降，达到稳压时间后方可泄压。5 .补焊工艺需符合相关要求。6 HSE保证措施6.1 组织机构项目专门成立充水试压工作HSE管理领导小组。小组人员如下：组长：

17、副组长：成员：6.2 管理职责1、项目执行经理1）是项目HSE管理工作第一责任者。对项目部HSE管理工作负全面的领导责任。认真贯彻有关国家和工程项目所在地政府的HSE方针、政策、法令，上级主管部门有关HSE管理工作的指示。2）负责审定本项目HSE工作计划，并组织实施；按规定落实HSE技措项目和配备HSE资源的经费。3）组织建立健全项目HSE管理机构；定期主持召开HSE领导小组会，及时解决充水试压期间HSE工作中的问题；组织和参与重大事故的调查处理。4）定期组织项目HSE工作全面检查，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。根据项目HSE工作的需要配备必要的HSE检测工具、仪器、设备和HSE监

18、察车辆。5）定期向业主、监理汇报项目试验中HSE管理工作情况，认真听取意见和建议。2、项目HSE安全员1）贯彻执行国家和工程项目所在地政府有关HSE方针、政策、规定和公司文件精神，协助领导建立健全项目HSE管理机构，并推动项目HSE管理工作开展。2）负责编制本项目HSE工作计划书，并负责组织各有关部门实施。3）制定本项目HSE作业指导书、HSE检查考核办法、HSE奖惩规定，会同有关部门组织实施。4）经常深入生产现场进行HSE检查，发现事故隐患，要求立即整改或限期整改。紧急情况时，有权指令停产并立即报告领导研究处理。5）组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。3、全体作业人员HS

19、E责任1）严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德。2）上岗时必须正确穿戴好劳动防护用品，保证岗位安全防护装置及设施齐全、完好、灵敏、有效。3）熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，及时发现和消除事故隐患，自己不能消除的应立即向上级如实汇报。4）有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令并越级汇报，对危害生命安全和身体健康的行为，有权批评、报告。5）积极参加各项安全活动，生产过程中应协同配合，共同搞好安全生产。6）充水试压技术员应协助现场负责人根据天气变化情况统筹安排施工工序的搭接，仔细做好施工进度控制，尽量避免因天气情况影响施工的进展、

20、延误施工工期。6.3 充水试压前的安全准备措施.特殊工种，持证上岗。1 .现场所使用盲板要严格按照技术方案要求进行计算，充水试压材料质量得到保证,确保充水试压所使用材料满足安全需要。2 .试验前，项目部及机组负责人、安全员对充水试压机组员工进行交底，充水试压操作人员要进行一次安全技术操作教育培训，熟悉充水试压工艺风险及应急处理措施。充水试压时，罐区用警戒带隔离，外围设置流动哨，非操作人员不得进入试验区。3 .充水试压前进行一次综合检查工作，重点检查密封设施、阀门、压力表等充水试压设备设施完好率，避免在操作中出现故障。4 .4安全施工技术措施.在充水试压前宜对作业现场设置充水试压区封闭措施，非作

21、业人员严禁入内。1 .充水试压工作进行前，项目HSE部门主管应协同机组HSE监督员对参加充水试压人员进行相关安全施工知识教育。2 .保证在充水试压作业进行期间为施工人员提供齐备的劳动保护用品。施工现场各岗位工作人员必须统一穿工作服、佩戴安全帽及工作手套、穿工作鞋，气焊工操作时应佩戴目镜。3 .充水试压场地内应配备6具8kg干粉灭火器，并保证灭火器均在使用有效期内。4 .充水试压现场须配备急救医疗箱，并保证急救药品在有效期内。5 .升压、稳压时，用警示带将其隔离，并安排专职人员巡逻。防止闲杂人员进入。充水试压施工作业现场应设置照明系统。6 .每天HSE监督员根据当日施工中可能存在的安全隐患进行班

22、前安全讲话，提出施工中注意事项，其内容应简洁明了。7 .充水试压施工时，设好警戒区，周围设置安全警示带，在警戒区内设置警示牌、警小灯等标志。8 .充水试压时充水试压设备合理设置在充水试压场地内，并由专人值守。施工区域内严禁非相关充水试压人员、车辆不能进入。9 .充水试压施工过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，应急救援交通工具配备充分。10 .每天工作开始前应开展班前安全分析会议，交接班时做好各项交接记录。11 .充水试压期间，HSE监督员应对电缆、机械设备及仪器、仪表进行安全巡查，发现问题立即采取措施稳妥处理。12 .充水试压施工人员应服从指挥，统一步调，严禁违章作业，各岗位人员要熟

23、悉操作流程，防止误操作，重要操作步骤须有专人负责。13 .严禁在施工作业带以外进行施工作业活动，保护自然环境，不得随地遗弃废油料、金属等施工垃圾。HSE监督员应严格控制施工现场的环境保护，做好废弃品回收工作。14 .将本地最近的医院和卫生急救组织名称及电话号码设置在醒目处。15 .做好意外伤亡事故的应急准备和抢救、疏导等演练工作。16 .罐体的强度、严密性试验执行GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范有关规定。凡试验工作必须依据设计要求和规范规定进行，不允许超过设计规定压力和延长耐压时间。17 .试验过程中，盲板对面严禁站人，严禁带水、带压补焊。18 .试验期间及相关区域

24、要有专人监护。19 .吊装用吊篮必须连续满焊，人员配备全身式安全带，并与吊钩相连，并且设置专人监护。吊篮吊钩与安全带吊钩分开。表2充水试压施工安全风险识别评估对策表厅P施工工序风险名称风险原因消减措施1充水、排水触电、机械伤害、高空坠落1、设备、电线漏电2、现场无人指挥；3、操作手没有注意周围情况4、高空作业没肩按规定佩带安全带1、每日检查电源、电线、插座的完好情况，电工检查后无漏电部位，作业现场按规范合理布置电源线和开关柜；2、手持电动工具应配有漏电保护装置，并性能良好；设备接地良好，米用合格的电源开关和插头插座；3、地面敷设或穿越电缆，必须加钢套管保护；4、操作手在机械启动前要认真观察作业

25、环境，启动行驶要鸣笛警示，谨慎操作，平稳驾驶，加强现场指挥；5、高空作业必须按规定系安全带。2正负压试验罐顶在试验过程中失稳变形1、没有仔细观察压力表；2、正负压试验时没有打开通气孔；1、在做正负压过程中，派专人观察压力表，到规定数值，立即停止充水或放水；2、当正负压试验完成后，将通气孔打开，保证罐内与空气相通，再充、放水；8.充水试压应急预案8.1 范围制定本预案是当充水试压施工现场出现紧急情况时，能进行控制、协调、管理工作。当本公司高级管理人员或HSE监督员发出紧急警报时，本预案便开始运行。8.2 目的制定出一份计划，一旦发生紧急情况所有应急小组的成员都能知道他们的责任并尽快采取行动。尽快将紧急情况控制住，采取有效、有序的措施将对人身和财产的损失控制在最低程度，并恢复正常工作。8.3 适用适用站场充水试压现场出现人员伤亡或其他紧急情况时。8.4 原则和职责1、应急反应计划的原则1）建立一套直观、实用的应急反应活动；2）按“保护生命、环境和财产”优先权排列；3）保护公司财产和保护公司形象；8.5 应急反应组织机构的职责1、职责1）提供人身救护、撤离、营救和医疗处理系统。2）预防、削减和监测应